RU2224607C2 - Способ минимизации утолщенных концов при прокатке труб в редукционно-растяжном стане - Google Patents
Способ минимизации утолщенных концов при прокатке труб в редукционно-растяжном стане Download PDFInfo
- Publication number
- RU2224607C2 RU2224607C2 RU2001108551/02A RU2001108551A RU2224607C2 RU 2224607 C2 RU2224607 C2 RU 2224607C2 RU 2001108551/02 A RU2001108551/02 A RU 2001108551/02A RU 2001108551 A RU2001108551 A RU 2001108551A RU 2224607 C2 RU2224607 C2 RU 2224607C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stationary
- pipe
- end portions
- thickened
- tubes
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/78—Control of tube rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к прокатке на редукционно-растяжном стане, в частности к способу минимизации утолщенных концов при прокатке труб. Сущность: в способе минимизации утолщенных концов труб в редукционно-растяжном стане, включающем временное изменение крутящего момента отдельных приводных прокатных клетей при прохождении соответственно начала и конца трубы через редукционно-растяжной стан, при этом концы трубы прокатывают с соотношениями скоростей вращения валков, большими, чем стационарные отношения скоростей валков, между стационарными и повышенными отношениями скоростей вращения валков устанавливают отношения скоростей вращения валков, меньшие, чем стационарные отношения скоростей валков. Изобретение обеспечивает повышение производительности за счет исключения утолщенных концов трубы, что является браком. 3 ил.
Description
Изобретение относится к способу минимизации утолщенных концов при прокатке труб в редукционно-растяжном стане путем временного изменения крутящего момента отдельных приводных прокатных клетей при прохождении начала трубы и конца трубы через редукционно-растяжной стан так, что концы труб прокатываются с большими, чем стационарные отношениями скоростей вращения валков.
Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому результату является способ минимизации утолщенных концов труб в редукционно-растяжном стане, известный из патента Германии DE 44 46 659, В 21 В 17/14, 1996.
Известный способ включает временное изменение крутящего момента отдельных приводных прокатных клетей при прохождении начала и конца трубы соответственно через редукционно-растяжной стан. При этом концы трубы прокатывают с соотношениями скоростей вращения валков, большими, чем стационарные отношения скоростей валков.
При реализации известного способа большие напряжения при продольном ходе при редуцировании растяжения труб увеличивают появление так называемых "утолщенных концов", которыми обозначают зоны, возникающие вследствие уменьшенного растяжения на концах труб. Если эта толщина стенки превышает предельно допустимую величину, то необходимо эти концевые участки отрезать от готовой трубы.
Мерой, определяющей увеличение толщины стенки на концах трубы, является разница между действующими в стационарном и в не стационарном состоянии напряжениями растяжения на каждой отдельной стадии деформации, т.е. в каждой клети. За счет различных процессов возникновения (деформации) создаются различия в ходе изменения толщины стенки в переднем и заднем, относительно направления проката, участке трубы; они заключаются по существу в толщине стенки, ходе изменения толщины стенки и длине зоны с увеличенной толщиной стенки.
Утолщенные, превышающие предельные значения концы трубы отделяют, что является браком, который может значительно уменьшать производительность. Поэтому необходимо разработать методы, с помощью которых можно предотвращать или, по меньшей мере, минимизировать возникновение утолщенных концов труб с целью максимального уменьшения потерь концов.
Было установлено, что потери концов можно уменьшить, если за счет целенаправленного изменения числа оборотов приводных двигателей редукционно-растяжного стана создавать на концах трубы состояния напряжений и изменения формы, которые находятся вблизи стационарных условий деформации. Если во время начальной и конечной фазы процесса прокатки увеличить действующее на концах трубы напряжение растяжения за счет увеличения передаточных отношений и, тем самым, противодействовать увеличению толщины стенки сверх допустимого размера, то можно уменьшить потери материала, обусловленные утолщением концов. Изменение напряжений растяжения в известных устройствах регулирования толщины концов труб вычисляется так, чтобы получалось максимально возможное напряжение растяжения, при этом следует следить за тем, чтобы еще не утолщенный участок трубы нагружался напряжениями растяжения, которые не больше стационарных напряжений, потому что в противном случае в готовой трубе толщина стенки трубы, созданной при стационарных условиях деформации, может быть уменьшена.
Однако для осуществления изменения числа оборотов необходима быстрая, индивидуально регулируемая относительно числа оборотов валков приводная система. В качестве привода можно использовать как групповые совместные приводы с подходящим разделением на группы, так и индивидуальные приводы.
В известных способах обеспечивается лишь небольшое сокращение утолщенного конца специально на переднем конце трубы, который короче по сравнению с задним концом трубы, поскольку повышение передаточного отношения ограничено возникающим недопустимым утонением стенки между качественной зоной трубы и утолщенными концами. Была бы необходима более узкая локализация увеличения напряжения растяжения за счет меньшего числа участвующих в повышении числа оборотов клетей, тем более что эффективное влияние на утолщение концов во время начальных фаз возможно только в ограниченном числе расположенных со стороны входа клетей. Однако посредством известных приемов изменения необходима более узкая локализация увеличения напряжения растяжения за счет меньшего числа участвующих в повышении числа оборотов клетей, тем более что эффективное влияние на утолщение концов во время начальных фаз возможно только в ограниченном числе расположенных со стороны входа клетей. Однако посредством известных приемов изменения числа оборотов нельзя уменьшить число участвующих клетей, так как с меньшим количеством клетей можно создавать меньшее напряжение растяжения.
В основу изобретения положена задача создания способа минимизации утолщенных концов труб за счет увеличения и локализации эффекта известного управления концами трубы с целью минимизации или предотвращения возникновения утолщенных концов труб.
Поставленная задача решается тем, что в способе минимизации утолщенных концов труб в редукционно-растяжном стане, включающем временное изменение крутящего момента отдельных приводных прокатных клетей при прохождении начала и конца трубы соответственно через редукционно-растяжной стан, при этом концы трубы прокатывают с соотношениями скоростей вращения валков, большими, чем стационарные отношения скоростей валков, согласно изобретению между стационарными и повышенными отношениями скоростей вращения валков устанавливают отношения скоростей вращения валков, меньшие, чем стационарные отношения скоростей валков.
При такой реализации способа за счет уменьшенных по сравнению со стационарным состоянием проката передаточных отношений вызывают целевое утолщение стенки, т.е., с одной стороны, локализуют повышение напряжения растяжения и лучше согласуют с зоной утолщения стенки и, с другой стороны, снова компенсируют возможное недопустимое утонение стенки в зоне между утолщенным концом трубы и качественной трубой. С помощью способа изменения числа оборотов согласно изобретению можно предотвратить недопустимое утонение стенки и тем самым установить еще большие отношения скоростей вращения, так что обеспечивается укорочение утолщенных концов. Хотя данное изобретение можно применять как при групповых совместных приводах, так и при индивидуальных приводах, однако особое преимущество состоит в том, что с помощью нового способа управления числом оборотов посредством относительно простых средств удается устранить недостаток индивидуального электропривода, заключающийся в возникновении больших концевых потерь на переднем конце трубы из-за резкого понижения числа оборотов вследствие ударной нагрузки.
Ниже приводится подробное описание изобретения со ссылками на диаграммы, на которых изображено:
фиг.1 - график изменения числа оборотов валков по длине трубы,
фиг.2 - график изменения напряжения растяжения по длине трубы и
фиг. 3 - график изменения толщины стенки трубы в переходной зоне между качественной трубой и утолщенным концом.
фиг.1 - график изменения числа оборотов валков по длине трубы,
фиг.2 - график изменения напряжения растяжения по длине трубы и
фиг. 3 - график изменения толщины стенки трубы в переходной зоне между качественной трубой и утолщенным концом.
На всех фигурах показаны графики изменения, согласно уровню техники, штриховыми линиями, а согласно изобретению, - сплошными линиями. Стационарное состояние редукционно-растяжного стана показано пунктирными линиями.
Из фиг.1 следует, что число оборотов валков в стационарном режиме упрощенно изменяется по линейной возрастающей прямой и что при входе конца трубы повышают отношение n1 скоростей вращения. Одновременно локализуют повышение напряжения z1 растяжения на фиг.2 за счет уменьшения участвующих в повышении числа оборотов клетей, что приводит к характеру изменения толщины стенки, который показан на фиг.3 штриховыми линиями. Можно видеть, что в зоне между утолщенными концами (справа на фиг.3) и зоной качественной трубы (слева на фиг. 3) возникает участок трубы, в котором можно наблюдать изменение толщины стенки ниже предельно допустимого отклонения.
Если же согласно изобретению между увеличенными отношениями скоростей вращения и стационарными соотношениями скоростей вращения установить меньшие, чем стационарные, отношения скоростей вращения, как это показано сплошной линией на фиг.1, то, с одной стороны, локализуется увеличение напряжения растяжения, как показано линией z2 на фиг.2, и тем самым оно лучше согласовывается с зоной утолщения стенки. Одновременно, как показано на фиг. 3 сплошной кривой, снова компенсируется возможно недопустимое утонение стенки в зоне между утолщенным концом трубы и качественной трубой, так что предотвращается недопустимое утонение стенки. Тем самым можно установить еще большие отношения скоростей вращения, что приводит к укорочению утолщенных концов труб, что показано на фиг.3 с помощью длины l1 и длины l2, при этом l2<l1.
Claims (1)
- Способ минимизации утолщенных концов труб в редукционно-растяжном стане, включающий временное изменение крутящего момента отдельных приводных прокатных клетей при прохождении соответственно начала и конца трубы через редукционно-растяжной стан, при этом концы трубы прокатывают с соотношениями скоростей вращения валков большими, чем стационарные отношения скоростей валков, отличающийся тем, что между стационарными и повышенными отношениями скоростей вращения валков устанавливают отношения скоростей вращения валков меньшие, чем стационарные отношения скоростей вращения валков.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19840864A DE19840864C1 (de) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | Verfahren zur Minimierung verdickter Enden beim Walzen von Rohren in einem Streckreduzierwalzwerk |
DE19840864.1 | 1998-08-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001108551A RU2001108551A (ru) | 2003-03-27 |
RU2224607C2 true RU2224607C2 (ru) | 2004-02-27 |
Family
ID=7880141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001108551/02A RU2224607C2 (ru) | 1998-08-31 | 1999-05-11 | Способ минимизации утолщенных концов при прокатке труб в редукционно-растяжном стане |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6526792B1 (ru) |
EP (1) | EP1109634B1 (ru) |
JP (1) | JP3794923B2 (ru) |
CN (1) | CN1144630C (ru) |
AT (1) | ATE228400T1 (ru) |
AU (1) | AU5147599A (ru) |
CZ (1) | CZ300083B6 (ru) |
DE (1) | DE19840864C1 (ru) |
ES (1) | ES2183589T3 (ru) |
RU (1) | RU2224607C2 (ru) |
UA (1) | UA67792C2 (ru) |
WO (1) | WO2000012237A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2748571C1 (ru) * | 2017-11-21 | 2021-05-26 | Смс Груп Гмбх | Способ управления редукционно-растяжным трубопрокатным станом |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10332221B4 (de) * | 2003-07-16 | 2006-05-11 | Benteler Stahl/Rohr Gmbh | Verfahren zur Minimierung verdickter Enden beim Auswalzen von Walzprodukten |
CN100455369C (zh) * | 2005-06-30 | 2009-01-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 张减机壁厚前馈控制方法 |
CN108555033B (zh) * | 2018-04-09 | 2019-11-12 | 北京科技大学 | 一种张力减径机轧制时钢管增厚段长度极小化的控制方法 |
CN109047335A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-12-21 | 黑龙江建龙化工有限公司 | 钢管尺寸外径控制方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1652543A1 (de) * | 1968-03-02 | 1972-02-03 | Demag Ag | Streckreduzierwalzwerk |
US4002048A (en) * | 1975-12-19 | 1977-01-11 | Aetna-Standard Engineering Company | Method of stretch reducing of tubular stock |
DE3028211C2 (de) * | 1980-07-25 | 1986-10-16 | Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden | Walzstraße zum Streckreduzieren von Rohren |
DE3601693A1 (de) * | 1986-01-17 | 1987-07-23 | Mannesmann Ag | Walzstrasse zum streckreduzieren von rohren |
US4984444A (en) * | 1989-04-26 | 1991-01-15 | Franceschina Louis E | Method of reducing tubular products |
IT1237199B (it) * | 1989-11-17 | 1993-05-26 | Ettore Cernuschi | Laminatoio riduttore a stiramento per tubi. |
RU2015755C1 (ru) * | 1991-05-23 | 1994-07-15 | Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности | Способ холодного редуцирования сварных трубных изделий |
JP3316979B2 (ja) * | 1992-11-30 | 2002-08-19 | 住友金属工業株式会社 | 管の圧延方法及びその実施に使用する装置 |
DE4446659C1 (de) * | 1994-12-16 | 1996-07-25 | Mannesmann Ag | Arbeitsverfahren zur Herstellung von Rohren in einem Streckreduzierwalzwerk |
-
1998
- 1998-08-31 DE DE19840864A patent/DE19840864C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-05-11 CN CNB998104337A patent/CN1144630C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-11 JP JP2000567324A patent/JP3794923B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-11 AT AT99936250T patent/ATE228400T1/de active
- 1999-05-11 RU RU2001108551/02A patent/RU2224607C2/ru active
- 1999-05-11 AU AU51475/99A patent/AU5147599A/en not_active Abandoned
- 1999-05-11 WO PCT/DE1999/001459 patent/WO2000012237A1/de active IP Right Grant
- 1999-05-11 US US09/786,035 patent/US6526792B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-11 EP EP99936250A patent/EP1109634B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-11 CZ CZ20010754A patent/CZ300083B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-05-11 ES ES99936250T patent/ES2183589T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-05 UA UA2001021380A patent/UA67792C2/ru unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2748571C1 (ru) * | 2017-11-21 | 2021-05-26 | Смс Груп Гмбх | Способ управления редукционно-растяжным трубопрокатным станом |
US11602779B2 (en) | 2017-11-21 | 2023-03-14 | Sms Group Gmbh | Device for controlling a stretch-reducing mill |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2000012237A1 (de) | 2000-03-09 |
CN1315887A (zh) | 2001-10-03 |
JP3794923B2 (ja) | 2006-07-12 |
EP1109634B1 (de) | 2002-11-27 |
JP2002523243A (ja) | 2002-07-30 |
ES2183589T3 (es) | 2003-03-16 |
US6526792B1 (en) | 2003-03-04 |
UA67792C2 (ru) | 2004-07-15 |
CN1144630C (zh) | 2004-04-07 |
DE19840864C1 (de) | 1999-07-29 |
ATE228400T1 (de) | 2002-12-15 |
CZ2001754A3 (cs) | 2001-09-12 |
CZ300083B6 (cs) | 2009-01-28 |
EP1109634A1 (de) | 2001-06-27 |
AU5147599A (en) | 2000-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2141097A1 (en) | Method and arrangement for manufacturing hot rolled steel strip from continuously cast input stock | |
CA1036395A (en) | Method of stretch reducing of tubular stock | |
RU2224607C2 (ru) | Способ минимизации утолщенных концов при прокатке труб в редукционно-растяжном стане | |
US4086800A (en) | Process and rolling mill for stretch reduction of tubes | |
US3552170A (en) | Method of treating hollow blooms in rolling mills | |
US4306440A (en) | Methods and apparatus for rolling bars, rods and wire | |
US4430875A (en) | Rolling mill for the stretch-reducing of tubes | |
US4388819A (en) | Rolling mills | |
US5642638A (en) | Process for the rolling of hallow ingots on a assel rolling mill | |
RU2610997C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления длинных стальных изделий в установке непрерывного литья | |
JPS6242681B2 (ru) | ||
GB2040763A (en) | Tube straightening by rolls | |
SE448832B (sv) | Sett att forma relemnen | |
RU2097155C1 (ru) | Способ продольной непрерывной прокатки бесшовных труб | |
JPS58303A (ja) | 金属細線の製造方法 | |
JPS5886933A (ja) | テンシヨンレベラ | |
US4192164A (en) | Rolling mills | |
SU1736649A1 (ru) | Способ производства холоднокатаных полос | |
JPH027723B2 (ru) | ||
SU1313543A1 (ru) | Способ настройки непрерывного стана | |
SU804015A1 (ru) | Способ непрерывной холодной прокаткипОлОС | |
JP3397225B2 (ja) | ストレッチレデューサによる管の圧延方法 | |
SU1321492A1 (ru) | Способ прокатки труб в редукционно-раст жном стане | |
JPS59223107A (ja) | 圧延機の形状制御装置 | |
JPS63157711A (ja) | 圧延時における張力制御方法 |