RU2213901C2 - Устройство для соединения сваркой плавлением - Google Patents

Устройство для соединения сваркой плавлением Download PDF

Info

Publication number
RU2213901C2
RU2213901C2 RU2000124061/06A RU2000124061A RU2213901C2 RU 2213901 C2 RU2213901 C2 RU 2213901C2 RU 2000124061/06 A RU2000124061/06 A RU 2000124061/06A RU 2000124061 A RU2000124061 A RU 2000124061A RU 2213901 C2 RU2213901 C2 RU 2213901C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coupling
pipes
fusion welding
spirals
pipe
Prior art date
Application number
RU2000124061/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000124061A (ru
Inventor
Томас АНДЕРССОН
Original Assignee
Кунгсёрс Пласт Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20410497&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2213901(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Кунгсёрс Пласт Аб filed Critical Кунгсёрс Пласт Аб
Publication of RU2000124061A publication Critical patent/RU2000124061A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2213901C2 publication Critical patent/RU2213901C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B29C65/3432—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding comprising several wires, e.g. in the form of several independent windings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • B29C66/12821—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment comprising at least two overlap joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1284—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment
    • B29C66/12841—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment comprising at least two butt joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5224—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces
    • B29C66/52241—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
    • B29C66/52292—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being internal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
    • B29C66/52294—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being heated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52298—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket being composed by several elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B29C66/636—Internally supporting the article during joining using a support which remains in the joined object
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/725—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs
    • B29C66/7252—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled
    • B29C66/72523—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled multi-channelled or multi-tubular
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/97—Checking completion of joining or correct joining by using indications on at least one of the joined parts
    • B29C66/976—Checking completion of joining or correct joining by using indications on at least one of the joined parts by the use of an indicator pin, e.g. being integral with one of the parts to be joined

Abstract

Изобретение относится к строительству и используется при сооружении трубопроводов из пластмассовых труб. В муфту устанавливают с плотной посадкой концы соединяемых труб. Муфта содержит встроенные в нее нагревательные спирали из проволоки с высоким сопротивлением или нити накала, которые при подаче к ним энергии обеспечивают сварку плавлением материала муфты с материалом стенок труб в месте нахождения спиралей. Диаметр концов муфты больше, чем диаметр промежуточной ее части и обеспечивает возможность ввода с плотной посадкой наружной трубы. Внутренний диаметр промежуточной части выполнен с возможностью ввода с плотной посадкой внутренней трубы трубопровода, который содержит две соосных трубы и пространство между ними для обнаружения утечек. Муфта содержит, по меньшей мере, один канал, который соединяет друг с другом межтрубное пространство на обеих сторонах промежуточной части муфты. Упрощает монтаж и повышает надежность соединения. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к соединительному устройству для соединения сваркой плавлением, используемому при соединении пластиковых труб и содержащему сварочную муфту, в которую с плотной посадкой входят концы свариваемых труб и в которую встроены спирали из проволоки с высоким сопротивлением или нити накала, вызывающие при подаче энергии сплавление материала сварочной муфты (муфты для сварки плавлением) с материалом стенок труб в месте нахождения указанных спиралей.
Уровень техники
Соединительные устройства описанного типа используются в общем случае при соединении вместе пластиковых труб, а также при соединении труб с коленчатыми патрубками, тройниками и т.п. Сварочные муфты обычно имеют в своей центральной части выступающие внутрь буртики и содержат встроенные спирали из проволоки высокого сопротивления на каждой стороне буртиков. При соединении труб их концы могут быть вставлены в муфту до упора в буртики. Рабочий, соединяющий трубы, будет тогда знать, что трубы правильно отцентрованы в муфте. Затем спирали подсоединяют к источнику напряжения. Материал, находящийся на внутренней поверхности муфты и на концах труб, будет сплавляться вместе, как результат действия тепла, выделяемого проволокой с высоким сопротивлением.
Это очень простой и эффективный способ соединения вместе простых труб. Многие трубопроводные системы, например системы для перекачки бензина, требуют использования двойных трубопроводов, т.е. труб, представляющих собой две соосные трубы, выполненные так, чтобы обеспечить кольцевое пространство между радиально внутренней и радиально наружной трубами. Это пространство используется для обнаружения любых утечек, которые могут произойти во внутренней или наружной трубе, в дополнение к повышенной безопасности от утечек в окружающее пространство.
С этой целью кольцевое пространство заполняют газом, например воздухом, имеющим давление выше или ниже давления окружающей среды. Наличие утечек может быть выявлено посредством текущего контроля давления в указанном кольцевом пространстве. Важно, чтобы изменения давления в пространстве между трубами могли распространяться по всей длине контролируемой зоны трубопровода. При соединении таких труб внутренние трубы должны быть соединены сами по себе, а наружные трубы должны быть соединены сами по себе так, чтобы обеспечить сообщение между кольцевыми пространствами в соединяемых двойных трубах.
При использовании обычных соединителей вышеуказанного типа для осуществлении указанных соединений, прежде всего, необходимо соединить вместе внутренние трубы с помощью муфты сварки плавлением, которая сплавляется вместе с трубами в первой операции расплавления. Перед этим необходимо, прежде всего, разместить на каждом конце трубы переходную муфту, причем каждая из этих муфт содержит часть, в которую плотно входит наружная труба, и часть большего диаметра, в которой размещается внутренняя муфта сварки плавлением для сварки внутренних труб. Эти переходные муфты соединяются с помощью наружной сварочной муфты большего диаметра. Также необходимо надеть эту наружную муфту на конец трубы перед сваркой внутренних труб. Переходные муфты и наружная сварочная муфта должны быть сварены вместе с соответствующими наружными трубами и друг с другом во время второй операции сварки.
Для получения, например, Т-образного соединения требуется большее количество элементов и операций. Использование таких обычных муфт сварки плавлением при соединении трубопроводов с двойными трубами, таким образом, становится дорогим из-за большого количества элементов, которые должны быть использованы, и вследствие того, что несколько операций сварки должны быть выполнены последовательно. В частности, особенно значительные затраты времени обусловлены разделением сварки труб на различные операции.
Сущность изобретения
Главной задачей настоящего изобретения является создание технологии сварки, которая чрезвычайно упрощает работу по соединению трубопроводов с двойными трубами.
В этой связи одной из задач, решаемых настоящим изобретением, является соединение двойных труб с помощью единственного соединительного устройства сварки плавлением.
Другой задачей настоящего изобретения является обеспечение возможности одновременного выполнения всех операций сварки при сварке Т-образных соединений.
Изобретение основывается на реализации того, что эти задачи могут быть решены с помощью устройства сварки плавлением или сварочной муфты, содержащей части различных диаметров, которые подходят к наружной и внутренней трубе трубопровода с двойными трубами соответственно и содержат каналы для обеспечения сообщения между кольцевыми пространствами двух двойных труб, соединенных вместе с помощью сварочной муфты.
Упоминание в дальнейшем описании и в формуле операции соединения труб подразумевает соединение вместе двух двойных труб или соединение одного такого трубопровода с соединительной деталью, коленом трубы, тройником и т.п., содержащими двойные трубы или трубы, снабженные каналами в их стенках с целью обеспечения необходимого сообщения с пространством между трубами в трубопроводе с двойными трубами.
Конкретные отличительные особенности устройства соединения плавлением, относящегося к типу, определенному в первом разделе описания, состоят в том, что сварочная муфта имеет больший диаметр на своих концах, чем диаметр ее промежуточной части, диаметр на указанных концах выполнен обеспечивающим возможность ввода с плотной посадкой наружной трубы трубопровода с двойными трубами, содержащего две соосные трубы и пространство для обнаружения утечек между указанными трубами, а диаметр промежуточной части выполнен обеспечивающим возможность ввода с плотной посадкой внутренней трубы. При этом муфта содержит нагревательные спирали из проволоки высокого сопротивления или нити накала, которые, при подаче к ним энергии, обеспечивают локальное сплавление материала муфты с материалом обеих наружных труб и внутренних труб в двух двойных трубах, которые необходимо соединить вместе с помощью муфты для сварки плавлением, а муфта для сварки плавлением содержит, по меньшей мере, один канал, соединяющий пространства в муфте на обеих сторонах промежуточной части.
Муфта для сварки плавлением такого типа обеспечивает, например, возможность соединения двух двойных труб с помощью единственного компонента, а также выполнения всех необходимых операций сварки плавлением за один шаг, путем соединения внешнего источника напряжения с двумя выводами на муфте. Это значительно облегчает работу, которая требуется для соединения вместе двойных труб, а также снижает стоимость такой работы. Далее, использование единственной сварной муфты также позволяет контролировать снаружи, насколько хорошо выполнена сварка внутренних труб.
Другие отличительные особенности изобретения будут понятны из зависимых пунктов формулы изобретения.
Перечень фигур
Изобретение далее будет описано более подробно со ссылками на предпочтительные варианты выполнения и на прилагаемые чертежи.
Фиг. 1 изображает соединение двух двойных труб с использованием обычных муфт для сварки плавлением,
Фиг. 2 изображает соединение тройника с двойными трубами с помощью обычных муфт для сварки плавлением.
Фиг. 3 изображает сварочную муфту, выполненную согласно изобретению, для сварки двух двойных труб.
Фиг. 4 изображает тройник, соединенный с двойными трубами с помощью муфт для сварки плавлением, выполненных согласно изобретению.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
На фиг. 1 позицией 1 обозначена наружная труба, позицией 2 - внутренняя труба, а позицией 3 - свободное пространство между наружной и внутренней трубами. Трубы такого типа используются, наряду с другими областями применения, в подземных трубопроводах для перекачки бензина к заправочным станциям и т.п. Двойные трубы повышают безопасность в отношении утечек. Любая жидкость или газ, истекающие через внутреннюю трубу 2, будут собираться в кольцевом пространстве 3 между трубами и перетекать к самой нижней точке трубопровода.
Кольцевое пространство 3 может также быть использовано в качестве средства контроля утечек, для чего это пространство заполняется газом, например воздухом, с давлением выше или ниже атмосферного давления. Герметичность наружной трубы 1 и внутренней трубы 2 могут быть проверены с помощью текущего контроля давления в пространстве 3.
Однако при соединении таких труб вместе возникает проблема, состоящая в том, что кольцевое пространство 3 между наружной и внутренней трубами должно также быть загерметизировано в месте соединения как от пространства во внутренней трубе 2, так и от атмосферы за пределами наружной трубы 1.
На фиг.1 показано, как такое соединение выполняется в настоящее время с помощью обычных муфт для сварки плавлением. Процедура в этом случае будет следующей.
Наружная труба 1 отодвигается смещением вдоль концевой части соответствующих трубопроводов. Затем на соответствующие концы труб надевается переходная муфта 4. Переходная муфта 4 имеет цилиндрическую часть 5, выполненную в виде муфты для сварки плавлением, содержащую нагревательную спираль из проволоки высокого сопротивления или нити накала, к которым может быть подан электрический ток через два вывода 6 и 7 соответственно. Переходная муфта 4 имеет вторую цилиндрическую часть 8 большего диаметра. Диаметр части 5 выполнен таким, чтобы в нее с плотной посадкой могла быть вставлена наружная труба 1. На конце трубы установлена также муфта 9 для сварки плавлением, причем диаметр указанной муфты 9 для сварки плавлением выполнен существенно большим для установки ее с плотной посадкой на цилиндрическую часть 8 переходной муфты 5. Муфта 9 для сварки плавлением имеет на каждом конце спираль, выполненную из проволоки высокого сопротивления, к которой может быть подана энергия от выводов 10, 11.
Затем открытые концы внутренней трубы 2 вставляют в центр внутренней муфты 12 для сварки плавлением, имеющей принципиально такую же конструкцию, как и указанная муфта 9 и снабженной двумя встроенными спиралями из проволоки высокого сопротивления, соединенными с соответствующими выводами 13 и 14 муфты.
В первой операции сварки плавлением источник напряжения соединен с выводами 13 и 14 и энергия подается на спирали, встроенные в муфту 12, для нагревания материала муфты 12 и материала на концах внутренних труб 2, так, чтобы обеспечить сварку плавлением муфты 12 с соответствующими концами труб. Это дает в результате герметичное соединение внутренних труб 2. Переходные муфты 4 затем передвигают в показанное на чертеже положение на соответствующих наружных трубах и наружная муфта 9 сварки плавлением передвигается в положение, в котором она располагается в центре соединения между частями 8 переходных муфт. Соответствующие выводы 6, 7 и 10, 11 затем соединяют с источником напряжения для того, чтобы обеспечить сварку плавлением цилиндрических частей переходных муфт 4 с соответствующими наружными трубами, а муфты 9 для сварки плавлением с соответствующими концевыми частями переходных муфт 4. Это может быть выполнено в двух последовательных операциях сварки или одновременно.
Таким образом, для выполнения такого соединения требуются четыре элемента и, по меньшей мере, две операции сварки плавлением, причем нужно выполнить эти операции в разные моменты времени. Таким образом, работа по соединению труб является операцией, требующей много времени, и относительно дорогой. Кроме того, невозможно последовательно контролировать, хорошо ли выполнена сварка внутренней трубы, так как средства 15 индикации, позволяющие выполнять такую проверку, закрыты наружной сварной муфтой.
На фиг. 2 иллюстрируется применение обычной технологии в случае, когда соединяются вместе три двойные трубы с помощью так называемого тройника. Как будет понятно из чертежа, эта операция требует использования большого количества элементов. Во-первых, внутренние трубы должны быть соединены вместе с помощью внутренней Т-образной трубчатой части 16, которая соединена с соответствующими внутренними трубами с помощью трех сварочных муфт 12 того же типа, что используются в прямом соединении, показанном на фиг.1. Затем нужно соединить наружную Т-образную трубчатую часть 17 с наружными трубами 1 с помощью переходных муфт 9 таким же образом, как это было сделано в соединении, показанном на фиг. 1. Таким образом, всего требуется одиннадцать элементов и, по меньшей мере, две разнесенные во времени операции сварки, с соответствующими временными затратами и стоимостью. Как и в предыдущем случае, невозможно проверить, хорошо ли выполнена сварка внутренних труб при окончательном тестировании системы.
На фиг. 3 показано использование муфты 18 для сварки плавлением, выполненной в соответствии с изобретением, при соединении двух двойных труб, каждая из которых содержит наружную трубу 1, внутреннюю трубу 2 и промежуточное кольцевое пространство 3. Муфта 18 содержит две концевых части 19, имеющие диаметр, обеспечивающий возможность установки в нее с плотной посадкой наружной трубы 1. Промежуточная часть 20 муфты 18 имеет меньший диаметр, в нее с плотной посадкой входит внутренняя труба 2. В промежуточной части 20 выполнены несколько сквозных каналов 21, соединяющих пространства 18 на обеих сторонах промежуточной части 20 муфты. Эти каналы могут быть выполнены путем введения в муфту 18 во время формовки желаемого количества узких трубчатых элементов, в частности стальных трубок, например, от двух до четырех трубок.
Муфта 18, выполненная в соответствии с настоящим изобретением, используется для получения соединения труб следующим образом.
Как и в предыдущем случае, наружная труба 1 сдвигается по концевой части труб, которые нужно соединить. Затем внутренние трубы 2 вставляются в части 20 муфты 18, имеющие меньший диаметр, до упора в выступающий внутрь ограничительный фланец 22, что является индикацией центровки муфты относительно зоны соединения. В то же самое время наружные трубы 2 вводятся в части 19 муфты 18, имеющие больший диаметр. Наружные трубы 1 короче, чем внутренние трубы 2 на длину, образующую зазор 23 между соответствующими концами наружных труб и смежными с ними концами промежуточной части 20 муфты 18. Как должно быть понятно, все это выполняется за одну рабочую операцию.
В муфту 18 встроены четыре спирали 24, 25, 26, 27 из проволоки с высоким сопротивлением, из которых две спирали, 24, 25 встроены в цилиндрическую часть 19 муфты большего диаметра, а две спирали, 26 и 27, встроены в цилиндрическую часть 20 муфты меньшего диаметра. Все спирали соединены вместе, например, последовательно, друг с другом, и соединены электрически с двумя выводами 28 и 29 соответственно. Когда выводы 28 и 29 соединяют с источником напряжения, нагревательные спирали вызывают сварку плавлением муфты 18 с наружными трубами 1 и также с внутренними трубами 2, за одну операцию,
Сообщение между кольцевым пространством 3 соответствующих двойных труб достигается с помощью указанных встроенных каналов 21. Места, в которых происходит сплавление материала, могут быть проверены снаружи трубопровода и при последующих проверках с помощью обычных отверстий, заполненных материалом, позволяющим видеть, расплавился ли материал в желаемой степени. Соединение такого вида может быть выполнено за очень короткое время, с использованием одного элемента и одной операции сварки плавлением.
Как видно на чертеже, в устройстве имеется также втулка 30, перекрывающая место соединения между внутренними трубами 2. Единственная цель этой втулки - это обеспечение соединения внутреннего проводящего слоя 31 внутренних труб, с тем чтобы отводить статическое электричество, которое может возникнуть при протекании по трубе жидкой среды. Втулка 30, таким образом, выполнена из электропроводящего материала, который может иметь небольшую упругость, так что она может прижиматься к внутреннему слою с определенным усилием. Втулка не имеет никаких функций применительно к описываемому соединению как таковому и не используется, если не требуется электрического соединения между трубами.
На фиг. 4 показано соединение вместе трех двойных труб 1, 2 с помощью тройника с использованием муфт для сварки плавлением, выполненных согласно изобретению.
В этом случае требуется Т-образный трубчатый элемент 35, содержащий внутреннюю трубу 32 и наружную трубу 33, и каналы 34, через которые сообщаются друг с другом кольцевые пространства 3 в соединяемых трубопроводах. Каналы 34 могут быть выполнены с помощью проточек на внутренних поверхностях соответствующих наружных труб 33 или путем введения изогнутых трубок в наружные трубы 33 Т-образного трубчатого элемента.
Такой Т-образный трубчатый элемент 35 может быть соединен с указанными двойными трубами с помощью муфты для сварки плавлением такого типа, как описан применительно к фиг.3, для каждого такого соединения.
На фиг. 4 каждая сварочная муфта 18 содержит четыре вывода 28, 29, которые обеспечивают сварку наружных труб и внутренних труб отдельными операциями, если необходимо. Однако, разумеется, эти операции могут выполняться одновременно, и соответствующие выводы могут быть соединены попарно. Используются сварочные муфты 18 того же типа, что и показанные на фиг.3. В этом варианте выполнения также имеются электрически проводящие втулки или втулка 30 (не изображена) для создания электрического соединения между внутренним проводящим слоем внутренних труб, с тем, чтобы отводить статическое электричество, которое может присутствовать.
Как показано на фиг.4, Т-образное соединение выполняется с помощью только четырех элементов вместо требуемых одиннадцати элементов при использовании известных решений, как это показано на фиг.2. Соответственно, снижается стоимость и экономится время благодаря тому, что все операции сварки могут быть выполнены одновременно. Результат также может быть последовательно проверен, например, при окончательной проверке установки.
Изобретение описано выше со ссылками на создание прямого соединения и Т-образного соединения соответственно. Очевидно, однако, что изобретение может быть использовано в других случаях, например, при соединении с коленом трубы, с заглушкой, и с соединительными муфтами, переходными элементами и т. п. Как будет понятно специалистам в этой области, каналы, требуемые для сообщения через промежуточные части муфт сварки плавлением, могут быть получены различными путями и в различных формах. Главным критерием является способность каналов поддерживать сообщение между кольцевыми пространствами соединяемых труб.

Claims (8)

1. Муфта для сварки плавлением, предназначенная для использования при соединении пластиковых труб, причем указанная муфта (18) предназначена для установки в нее, с плотной посадкой, концов указанных труб (1, 2) и содержит встроенные в нее нагревательные спирали (24-27) из проволоки с высоким сопротивлением или нити накала, которые при подаче к ним энергии, обеспечивают сварку плавлением материала муфты с материалом стенок труб в месте нахождения указанных спиралей, отличающаяся тем, что диаметр концов (19) муфты (18) больше, чем диаметр промежуточной части (20) указанной муфты, диаметр указанных концов выполнен обеспечивающим возможность ввода с плотной посадкой наружной трубы (1), а диаметр промежуточной части выполнен обеспечивающим возможность ввода с плотной посадкой внутренней трубы (2) трубопровода с двойными трубами, содержащего две соосных трубы и пространство (3) для обнаружения утечек, расположенное между указанными соосными трубами, при этом муфта (18) содержит нагревательные спирали (24-27) из проволоки с высоким сопротивлением или нити накала, обеспечивающие сварку со сплавлением материала муфты с материалом наружных труб (1) и внутренних труб (2) двух двойных труб, которые необходимо соединить вместе с помощью муфты, в местах расположения указанных спиралей, и муфта содержит, по меньшей мере, один канал (21), который соединяет друг с другом пространства на обеих сторонах промежуточной части (20) муфты.
2. Муфта для сварки плавлением по п.1, отличающаяся тем, что конец указанного, по меньшей мере, одного канала (21) расположен на заданном расстоянии от положения, к которому может быть подведена, внутри указанной муфты, наружная труба (1) двойного трубопровода, подлежащая соединению с муфтой (18).
3. Муфта для сварки плавлением по п.1 или 2, отличающаяся тем, что содержит 2-4 канала (21) в форме трубчатых элементов, введенных в указанную муфту.
4. Муфта для сварки плавлением по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что муфта (18) содержит четыре спирали из проволоки с высоким сопротивлением или нити накала, из которых две спирали (24, 25) встроены в концевые части (19) муфты, имеющие больший диаметр, и две спирали (26, 27) встроены в промежуточную часть (20) муфты меньшего диаметра по обе стороны центральной точки указанной промежуточной части.
5. Муфта для сварки плавлением по п.4, отличающаяся тем, что спирали (24-27) соединены друг с другом и с двумя общими выводами (28, 29) в муфте (18).
6. Муфта для сварки плавлением по п.5, отличающаяся тем, что все спирали (24-27) соединены последовательно между указанными выводами (28, 29).
7. Муфта для сварки плавлением по п.5 или 6, отличающаяся тем, что промежуточная часть (20) муфты указанного меньшего диаметра содержит выступающие внутрь ограничительные средства (22) в центральной части муфты (18).
8. Муфта для сварки плавлением по п.7, отличающаяся тем, что указанные ограничительные средства (22) выполнены в форме кольцевого фланца.
RU2000124061/06A 1998-03-11 1999-03-05 Устройство для соединения сваркой плавлением RU2213901C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9800789A SE511673C2 (sv) 1998-03-11 1998-03-11 Svetsmuff för sammankopppling av dubbelrörsledningar av plast
SE9800789-1 1998-03-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000124061A RU2000124061A (ru) 2002-10-27
RU2213901C2 true RU2213901C2 (ru) 2003-10-10

Family

ID=20410497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000124061/06A RU2213901C2 (ru) 1998-03-11 1999-03-05 Устройство для соединения сваркой плавлением

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6394502B1 (ru)
EP (1) EP1062454B2 (ru)
CN (1) CN1119546C (ru)
AT (1) ATE202409T1 (ru)
AU (1) AU744221B2 (ru)
CA (1) CA2321764C (ru)
DE (2) DE69900161T3 (ru)
ID (1) ID26411A (ru)
PL (1) PL190278B1 (ru)
RU (1) RU2213901C2 (ru)
SE (1) SE511673C2 (ru)
WO (1) WO1999046532A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2529293C2 (ru) * 2009-03-26 2014-09-27 Франклин Фьюэлинг Системз Лимитед Соединительный узел

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2355775B (en) * 1999-09-14 2002-02-20 Petrotechnik Ltd Improved welding socket
GB0123845D0 (en) * 2001-10-04 2001-11-28 Petrotechnik Ltd Improved couplings
US7842769B1 (en) 2003-06-13 2010-11-30 Underground Solutions Technologies Group, Inc. Polyvinyl chloride formulations
US6982051B2 (en) 2003-06-13 2006-01-03 Underground Solutions Technologies Group, Inc. Fusion process for conduit
GB2421469B (en) * 2004-12-23 2010-03-03 Uponor Innovation Ab Plastic pipe
US20060202471A1 (en) * 2005-03-07 2006-09-14 Weisbond Bradley K Electro-fusion joining system for thermoplastic piping systems
GB2425337A (en) * 2005-04-22 2006-10-25 Uponor Innovation Ab Electrofusion fitting to seal barrier layer of composite pipe
EP1870626A3 (en) * 2006-06-20 2008-06-04 Kungsörs Plast Ab Welding sleeve and method for joining such a welding sleeve to at least one plastic pipe
AU2008240102B2 (en) * 2007-04-13 2012-08-02 Underground Solutions Technologies Group, Inc. Conduit, manufacture thereof and fusion process therefor
WO2009042132A1 (en) * 2007-09-24 2009-04-02 Cantex, Inc. Non-metallic raceway for wiring and fiber optic cable and method of forming raceway
SE533394C2 (sv) * 2008-10-15 2010-09-14 Alfa Laval Corp Ab En plattvärmeväxlare
WO2010071588A1 (en) * 2008-12-19 2010-06-24 Laplast Ab A pipe and a method for reducing biofilms
SE533448C2 (sv) * 2008-12-19 2010-10-05 Kungsoers Plast Ab Anordning och metod för sammanfogning av åtminstone två plaströr
FI123235B (fi) * 2010-11-01 2012-12-31 Maricap Oy Putkiliitoksen holkkiosa ja putkiliitos
CN102042455A (zh) * 2010-12-29 2011-05-04 广东联塑科技实业有限公司 一种用于pvc管道连接的热熔简易工艺
SE536025C2 (sv) * 2011-02-25 2013-04-02 Kungsoers Plast Ab Smältsvetsmuff
AU2012273037B2 (en) * 2011-06-21 2016-09-01 United Pipeline Systems, Inc. Connections of lined pipe
EP2780619B1 (en) * 2011-11-16 2018-09-05 Shawcor Ltd. Pipe connection assembly and method
US9316336B2 (en) * 2012-04-16 2016-04-19 Nupi Industrie Italiane S.P.A. Penetration fitting unit for seal-connection between a wall and a pipe passing through
DK3030876T3 (en) * 2013-08-08 2020-06-29 Proper Pipe Ehf Rørfittings til ikke-destruktiv trykprøvning af tætningers integritet
EP2926978B1 (en) 2014-04-04 2019-12-11 Triopipe Geotherm AB Intermediate welding device
AT516393B1 (de) 2015-03-18 2016-05-15 Agru Kunststofftechnik Ges M B H Induktionsverbindungsmuffe
US10253915B2 (en) * 2015-10-30 2019-04-09 Consolidated Edison Company Of New York, Inc. Electrofusion fitting and method of repairing pipes
CN105927811B (zh) * 2016-06-13 2018-06-26 浙江伟星新型建材股份有限公司 一种纤维复合管道的连接结构
CN106678458B (zh) * 2017-02-08 2019-04-23 朱政鹏 一种双联易直接石油管道接头
CN107270007B (zh) * 2017-07-10 2022-10-28 江苏大学 热熔型静电导除聚合物输油管弯管接头及制备方法
CN109210306A (zh) * 2018-08-24 2019-01-15 洛阳沃虹石化设备有限公司 可同时熔接双层管道电熔三通及其制备模具和生产工艺
CN113043605A (zh) * 2021-02-08 2021-06-29 安钟京 一种防止织物增强塑料软管漏气漏水的连接接头和连接方法
CN114636039B (zh) * 2022-05-17 2022-09-20 浙江大学 自传感智能电熔管件、流量和泄漏检测系统及方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2301761A1 (fr) * 1975-02-24 1976-09-17 Technigaz Conduite pour le transport d'un fluide dont la temperature est differente de la temperature ambiante
US4779652A (en) 1987-04-09 1988-10-25 Poly Flow Engineering, Inc. Unitary double wall piping system
US5150922A (en) † 1989-01-11 1992-09-29 Osaka Gas Co., Ltd. Electrofusion joint and hot water supply header using the same
CH679240A5 (ru) 1989-07-07 1992-01-15 Fischer Ag Georg
SU1737216A1 (ru) * 1989-09-12 1992-05-30 Уральский Филиал Центрального Научно-Исследовательского Института Материаловедения Способ соединени труб с внутренней облицовкой
US5141261A (en) 1991-04-04 1992-08-25 Double Containment Systems Double containment pipe joint assembly
CA2101818A1 (en) 1992-04-30 1995-02-04 Bruce R. Sharp Double wall fittings for use with double wall pipeline systems
GB2261042A (en) * 1991-11-01 1993-05-05 Guest John D Improvements in or relating to tube couplings for co-axial tubing
US5277455A (en) 1992-09-25 1994-01-11 Performance Plastics Products, Inc. Plastic lined dual containment piping system
US5400828A (en) 1993-07-08 1995-03-28 Christopher G. Ziu Double-containment piping supports for improved annulus flow
US5433484A (en) † 1993-11-15 1995-07-18 Enfield Industrial Corporation Double containment pipe and fitting joint
GB9406591D0 (en) † 1994-03-31 1994-05-25 Glynwed Plastics Improvements in or relating to electrofusion couplers
GB2318543A (en) 1996-10-28 1998-04-29 Glynwed Pipe Systems Ltd Dual wall electrofusion coupler
IT244388Y1 (it) 1998-11-23 2002-03-11 Nupi S P A Raccordi per tubi a doppia parete

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2529293C2 (ru) * 2009-03-26 2014-09-27 Франклин Фьюэлинг Системз Лимитед Соединительный узел

Also Published As

Publication number Publication date
AU2864699A (en) 1999-09-27
AU744221B2 (en) 2002-02-21
SE511673C2 (sv) 1999-11-08
WO1999046532A1 (en) 1999-09-16
US6394502B1 (en) 2002-05-28
EP1062454B1 (en) 2001-06-20
DE69900161T3 (de) 2007-01-18
DE69900161D1 (de) 2001-07-26
ID26411A (id) 2000-12-21
CA2321764C (en) 2007-10-09
CN1119546C (zh) 2003-08-27
DE29923851U1 (de) 2001-08-02
PL342758A1 (en) 2001-07-02
DE69900161T2 (de) 2001-10-04
SE9800789L (sv) 1999-09-12
EP1062454A1 (en) 2000-12-27
SE9800789D0 (sv) 1998-03-11
PL190278B1 (pl) 2005-11-30
CN1292857A (zh) 2001-04-25
EP1062454B2 (en) 2006-07-05
CA2321764A1 (en) 1999-09-16
ATE202409T1 (de) 2001-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2213901C2 (ru) Устройство для соединения сваркой плавлением
US8844598B2 (en) Fusion welding socket
CN102405370B (zh) 改进的联接装置
CN105849522A (zh) 允许密封完整性的无损压力检测的管道配件
EP0975911B1 (en) A method and an apparatus for discharging static electricity in plastic pipes
US5494318A (en) Secondary containment system
US5690148A (en) Closure fitting and flexibility support assembly for double-containment piping systems
EP0695905B1 (en) Electrofusion fitting and sealing method for distribution line
KR20180027943A (ko) 삽입형 전자소켓을 이용한 배관연결구조
CN219413827U (zh) 一种焊接式密封管接头
US20230417355A1 (en) Weldable Half-Shell
JP2023084688A (ja) 二重管システム
KR20190102372A (ko) 전기 융착식 이음관