PL190278B1 - Kielich do spawania, zwłaszcza do łączenia przewodów rurowych z tworzywa sztucznego - Google Patents

Kielich do spawania, zwłaszcza do łączenia przewodów rurowych z tworzywa sztucznego

Info

Publication number
PL190278B1
PL190278B1 PL99342758A PL34275899A PL190278B1 PL 190278 B1 PL190278 B1 PL 190278B1 PL 99342758 A PL99342758 A PL 99342758A PL 34275899 A PL34275899 A PL 34275899A PL 190278 B1 PL190278 B1 PL 190278B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
socket
pipes
welding
windings
pipe
Prior art date
Application number
PL99342758A
Other languages
English (en)
Other versions
PL342758A1 (en
Inventor
Thomas Andersson
Original Assignee
Kungsoers Plast Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20410497&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL190278(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Kungsoers Plast Ab filed Critical Kungsoers Plast Ab
Publication of PL342758A1 publication Critical patent/PL342758A1/xx
Publication of PL190278B1 publication Critical patent/PL190278B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B29C65/3432—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding comprising several wires, e.g. in the form of several independent windings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • B29C66/12821—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment comprising at least two overlap joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1284—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment
    • B29C66/12841—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment comprising at least two butt joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5224—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces
    • B29C66/52241—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
    • B29C66/52292—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being internal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
    • B29C66/52294—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being heated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52298—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket being composed by several elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B29C66/636—Internally supporting the article during joining using a support which remains in the joined object
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/725—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs
    • B29C66/7252—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled
    • B29C66/72523—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled multi-channelled or multi-tubular
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/97—Checking completion of joining or correct joining by using indications on at least one of the joined parts
    • B29C66/976—Checking completion of joining or correct joining by using indications on at least one of the joined parts by the use of an indicator pin, e.g. being integral with one of the parts to be joined

Abstract

1 Kielich do spawania, zwlaszcza do lacze- m a przewodów rurowych z tworzywa sztuczne- go, posiadajacych dwie wspólosiowe rury i przestrzen usytuowana pomiedzy nimi, maja- cy czesci koncowe zaopatrzone w gniazda z ciasnym pasowaniem dla zewnetrznych rur 1 czesc srodkowa, o mniejszej srednicy, zaopa- trzona w gniazda z ciasnym pasowaniem dla wewnetrznych rur, majacy co najmniej jeden kanal laczacy przestrzenie po obu stronach czesci srodkowej, oraz majacy uzwojenia grzejne w postaci drutów oporowych lub zarni- ków, znam ienny tym, ze uzwojenia grzejne (24-27) sa usytuowane w sciankach gniazd dla zewnetrznych rur (1) oraz w sciankach gniazd dla wewnetrznych rur (2), przy czym uzwojenia grzejne (24, 25) usytuowane w sciankach gniazd dla zewnetrznych rur (1) znajduja sie w innych przekrojach poprzecznych kielicha (18) niz uzwojenia grzejne ( 2 6 , 2 7 ) usytuowane w sciankach gniazd dla wewnetrznych rur (2) F i g . 3 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest kielich do spawania, zwłaszcza do łączenia przewodów rurowych z tworzywa sztucznego.
Jest znany kielich do spawania, zwłaszcza do łączenia przewodów rurowych z tworzywa sztucznego, posiadających dwie współosiowe rury i przestrzeń usytuowaną pomiędzy nimi, mający części końcowe zaopatrzone w gniazda z ciasnym pasowaniem dla zewnętrznych rur i środkową część, o mniejszej średnicy, zaopatrzoną w gniazda z ciasnym pasowaniem dla wewnętrznych rur. Kielich ten ma co najmniej jeden kanał łączący przestrzenie po obu stronach części środkowej oraz ma uzwojenia grzejne w postaci drutów oporowych lub żarników.
Kielichy do spawania mają zwykle wystające do wewnątrz odsadzenia w swych obszarach środkowych i zawierają uzwojenie oporowe po każdej stronie tych odsadzeń. Przy łączeniu ze sobą dwóch rur, końce tych rur można wprowadzać w kielich aż do tych odsadzeń. Osoba łącząca rury wie wtedy, ze rury zostały prawidłowo wyśrodkowane w kielichu. Następnie do uzwojeń dołącza się źródło napięcia. Materiał w wewnętrznej powierzchni kielicha, stykający się z materiałem przy końcach rur, będzie wtedy lokalnie stapiany na skutek ciepła wytwarzanego w drutach oporowych
190 278
Jest to bardzo prosty i skuteczny sposób łączenia ze sobą prostych przewodów rurowych. Wiele instalacji, np. instalacje do transportu benzyny, wymaga stosowania podwójnych przewodów, to znaczy przewodów, które zawierają dwie współosiowe rury i które są skonstruowane tak, aby utworzyć pierścieniową przestrzeń pomiędzy promieniowo wewnętrzną rurą a promieniowo zewnętrzną rurą. Przestrzeń ta jest wykorzystywana do wykrywania ewentualnej nieszczelności, która może wystąpić w rurze wewnętrznej lub zewnętrznej, aby dodatkowo zwiększyć zabezpieczenie przed wyciekiem do otaczającej ziemi. W tym celu przestrzeń ta zawiera gaz, korzystnie powietrze, który ma ciśnienie wyzsze lub nizsze od ciśnienia otoczenia. Wystąpienie nieszczelności można wykryć przez kontrolowanie ciśnienia w tej przestrzeni. Ważne jest, że zmiany ciśnienia w przestrzeni pomiędzy rurami mogą przebiegać wzdłuż całej długości kontrolowanej strefy w systemie przewodów lub w rurociągu. Przy łączeniu takich rur wewnętrzną rurę trzeba łączyć oddzielnie i zewnętrzną rurę trzeba łączyć oddzielnie tak, ze otrzymuje się również połączenie pomiędzy pierścieniowymi przestrzeniami w połączonych ze sobą podwójnych przewodach.
Przy używaniu konwencjonalnych złączek poprzednio opisanego rodzaju, do wykonywania takich połączeń najpierw trzeba łączyć ze sobą rury wewnętrzne za pomocą kielicha do spawania, który łączy się z tymi rurami w pierwszej operacji spawania. Poprzednio trzeba najpierw umieścić na każdym końcu rury kielich redukujący przekrój, przy czym każdy z tych kielichów ma część, w którą ciasno wchodzi rura zewnętrzna i część o większej średnicy, która pomieści wewnętrzny kielich do spawania rur wewnętrznych. Takie kielichy redukcyjne są przeznaczone do łączenia za pomocą zewnętrznego kielicha do spawania o większej średnicy. Trzeba również wcisnąć taki zewnętrzny kielich na koniec rury przed zespawaniem ze sobą rur wewnętrznych. Kielichy redukcyjne i zewnętrzny kielich do spawania muszą być następnie zespawane wraz z odpowiednimi rurami zewnętrznymi i ze sobą w drugiej operacji spawania.
Większa liczba części i operacji roboczych jest potrzebna, przykładowo, w przypadku trójników. Użycie takich konwencjonalnych kielichów do spawania przy łączeniu ze sobą przewodów dwururowych jest więc kosztowne ze względu na dużą liczbę części, które trzeba uzyć i ze względu na kilka operacji spawalniczych, które trzeba przeprowadzać kolejno. W szczególności, podział spawania rury na różne operacje robocze jest czasochłonny.
Celem wynalazku jest opracowanie kielicha do spawania, który znacznie uprościłby łączenie ze sobą przewodów dwururowych oraz umożliwiłby łączenie tych przewodów za pomocą jednej złączki w jednej operacji spawania.
Innym celem jest umożliwienie przeprowadzenia wszystkich operacji spawania równocześnie, przy łączeniu za pomocą trójnika.
Kielich do spawania, zwłaszcza do łączenia przewodów rurowych z tworzywa sztucznego, posiadających dwie współśrodkowe rury, według wynalazku charakteryzuje się tym, że uzwojenia grzejne są usytuowane w ściankach gniazd dla zewnętrznych rur oraz w ściankach gniazd dla wewnętrznych rur, przy czym uzwojenia grzejne usytuowane w ściankach gniazd dła zewnętrznych rur znajdują się w innych przekrojach poprzecznych kielicha niz uzwojenia grzejne usytuowane w ściankach gniazd dla wewnętrznych rur.
Pomiędzy końcami co najmniej jednego kanału łączącego przestrzenie po obu stronach części środkowej a wewnętrznymi końcami gniazd dla zewnętrznych rur znajdują się, korzystnie, odstępy.
W szczególności, kielich do spawania ma 2-4 kanały łączące przestrzenie po obu stronach części środkowej, mające postać wtopionych elementów rurkowych.
Kielich do spawania ma, korzystnie, cztery uzwojenia, przy czym dwa uzwojenia są zatopione w częściach końcowych, a dwa uzwojenia są zatopione w części środkowej, po obu jej stronach.
Ewentualnie, uzwojenia są ze sobą połączone i są dołączone do dwóch wspólnych zacisków W szczególności, wszystkie uzwojenia są połączone szeregowo pomiędzy wspólnymi zaciskami.
Część środkowa korzystnie posiada pośrodku ogranicznik, skierowany do wewnątrz
W szczególności, ogranicznik ma postać pierścieniowego kołnierza.
Stosowane pojęcie operacji łączenia rur obejmuje łączenie ze sobą dwóch przewodów dwururowych oraz łączenie jednego takiego przewodu z miejscem połączenia, lukiem ruro4
190 278 wym, trójnikiem itp., który zawiera podwójne rury lub rury wyposażone w kanały w swych ściankach przeznaczone do zapewniania połączenia z przestrzenią pomiędzy rurami w przewodzie dwururowym.
Druty oporowe lub żarniki przy przepływie prądu powodują lokalne stopienie materiału kielicha z materiałem zarówno zewnętrznych rur jak i wewnętrznych rur przewodów dwururowych, które mają być połączone ze sobą za pomocą kielicha do spawania.
Kielich do spawania, według wynalazku, umożliwia przykładowo łączenie ze sobą dwóch przewodów dwururowych za pomocą jednej części oraz pozwala na przeprowadzenie w jednym etapie wszystkich niezbędnych operacji spawania przez dołączenie zewnętrznego źródła prądu do dwóch zacisków na kielichu. Ułatwia to znacznie pracę przy łączeniu ze sobą przewodów dwururowych oraz czyni tę pracę tańszą. Ponadto zastosowanie pojedynczego kielicha do spawania umożliwia również sprawdzenie z zewnątrz przewodu czy rura wewnętrzna została zespawana prawidłowo, czy tez nie.
Kielich do spawania, według wynalazku, został przedstawiony, w przykładach wykonania, na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia połączenie dwóch przewodów dwururowych z zastosowaniem konwencjonalnych kielichów do spawania, fig. 2 - trójnikowe łączenie przewodów dwururowych za pomocą konwencjonalnych kielichów do spawania, fig. 3 - kielich do spawania według wynalazku przeznaczony do łączenia ze sobą dwóch przewodów dwururowych, zaś fig. 4 przedstawia trójnik dołączony do przewodów dwururowych za pomocą kielichów do spawania według wynalazku.
Na fig. 1 przez 1 oznaczono rurę zewnętrzną, a przez 2 rurę wewnętrzną przewodu dwururowego, zaś przez 3 oznaczono pierścieniową przestrzeń pomiędzy rurą zewnętrzną i wewnętrzną. Rury tego rodzaju stosowane są między innymi w podziemnych przewodach do transportu benzyny na stacjach benzynowych itp. Podwójne rury zwiększają zabezpieczenie przed wyciekiem. Płyn przeciekający przez rurę wewnętrzną 2 będzie gromadzony w pierścieniowej przestrzeni 3 pomiędzy rurami i odprowadzany do najniższego punktu przewodu.
Wolną pierścieniową przestrzeń 3 można również wykorzystywać do kontrolowania nieszczelności, przy czym przestrzeń ta jest wypełniona gazem, korzystnie powietrzem pod ciśnieniem wyższym niż lub niższym niż ciśnienie atmosferyczne. Nieprzepuszczalność rury zewnętrznej 1 i rury wewnętrznej 2 można sprawdzić przez monitorowanie ciśnienia w pierścieniowej przestrzeni 3.
Jednakże przy łączeniu takich rur ze sobą występuje problem polegający na tym, ze pierścieniowy kanał, stanowiący przestrzeń 3 pomiędzy rurą zewnętrzną a rurą wewnętrzną, musi być również uszczelniony w miejscu połączenia, zarówno w stosunku do przestrzeni w rurze wewnętrznej 2 jak i w stosunku do atmosfery na zewnątrz zewnętrznej rury 1.
Figura 1 przedstawia, jak takie połączenie jest wykonywane za pomocą konwencjonalnych kielichów do spawania. Procedura jest w tym wypadku następująca: zewnętrzną rurę 1 usuwa się na końcowej części odpowiednich przewodów. Następnie na odpowiednie końce rur nakłada się redukcyjny kielich 4. Kielich 4 ma cylindryczną część 5, która jest skonstruowana jako kielich do spawania, który zawiera uzwojenie grzejne z przewodami oporowymi, do których prąd elektryczny może być doprowadzany poprzez dwa zaciski 6 i 7. Kielich redukcyjny 4 ma drugą cylindryczną część 8 o większej średnicy. Średnica części 5 jest taka, aby rurę zewnętrzną 1 można było wprowadzić w nią ze ścisłym pasowaniem. Kielich 9 do spawania nakłada się również na jeden koniec rury, przy czym średnica tego kielicha do spawania jest znacznie większa, by wchodziło ono na cylindryczną część 8 kielicha redukcyjnego 5 ze ścisłym pasowaniem. Kielich 9 do spawania zawiera uzwojenie oporowe przy każdym końcu, przy czym uzwojenia te są zasilane poprzez zaciski 10, 11.
Odsłonięte końce wewnętrznej rury 2 wprowadza się następnie w środek kielicha 12 do spawania zasadniczo o takiej samej konstrukcji jak powyżej wymieniony kielich 9, zawierającego dwa uzwojenia oporowe dołączone do odpowiednich zacisków 13 i 14 tego kielicha.
W pierwszej operacji spawania źródło napięcia dołącza się do zacisków 13 i 14 i uzwojenia zawarte w gnieździe zasila się w celu ogrzania materiału kielicha 12 i materiału przy końcach wewnętrznych rur 2 tak, aby zespawać kielich 12 z odpowiednimi końcami rur. Powoduje to szczelne połączenie rur wewnętrznych 2. Kielichy redukcyjne 4 są następnie przemieszczane do przedstawionego położenia na odpowiednich rurach zewnętrznych,
190 278 a zewnętrzny kielich 9 do spawania przemieszcza się do położenia, w którym jest on wyśrodkowany na połączeniu pomiędzy cylindrycznymi częściami 8 kielichów redukcyjnych. Odpowiednie zaciski 6, 7 i 10, 11 łączy się następnie ze źródłem napięcia, w celu zespawania cylindrycznych części kielichów redukcyjnych 4 z odpowiednimi zewnętrznymi rurami i kielicha 9 do spawania z odpowiednimi częściami końcowymi kielichów redukcyjnych 4. Można to przeprowadzić w dwóch kolejnych operacjach spawania lub też równocześnie w jednej operacji.
Potrzeba zatem czterech części składowych i co najmniej dwóch operacji spawania, by wykonać takie połączenie, przy czym operacje te muszą być względem siebie przesunięte w czasie. Łączenie rur jest zatem operacją czasochłonną i stosunkowo kosztowną. Ponadto, nie ma możliwości późniejszego sprawdzenia czy zespawanie rury wewnętrznej zostało przeprowadzone prawidłowo, ponieważ elementy wskaźnikowe 15, umożliwiające taką kontrolę, są ukryte pod zewnętrznym kielichem.
Figura 2 przedstawia zastosowanie konwencjonalnej technologii przy łączeniu ze sobą trzech przewodów dwururowych za pomocą trójnika. Jak wynika z rysunku, operacja ta wymaga zastosowania dużej liczby części składowych. Po pierwsze, rury wewnętrzne muszą być połączone ze sobą za pomocą wewnętrznego trójnika rurowego 16, który jest łączony z odpowiednimi rurami wewnętrznymi za pomocą trzech kielichów 12 do spawania takiego samego typu jak kielichy stosowane w połączeniu prostym pokazanym na fig. 1. Następnie trzeba połączyć zewnętrzny trójnik 17 z zewnętrznymi rurami 1 za pomocą redukcyjnych kielichów 4 do spawania i zewnętrznych kielichów 9 do spawania w podobny sposób jak w przypadku połączenia prostego pokazanego na fig. 1. Potrzeba zatem razem 11 części składowych i co najmniej dwóch operacji spawania przesuniętych w czasie, co oznacza duzą czasochłonność i koszt. Podobnie jak w poprzednim przypadku nie ma możliwości sprawdzenia, w połączeniu z końcową kontrolą systemu przewodów rurowych, czy operacje spawania przeprowadzone przy łączeniu rur wewnętrznych zostały wykonane prawidłowo.
Figura 3 przedstawia zastosowanie kielicha 18 do spawania, według wynalazku, przy łączeniu dwóch przewodów dwururowych, które zawierają rurę zewnętrzną 1, rurę wewnętrzną 2 i pośrednią przestrzeń pierścieniową 3. Kielich 18 zawiera dwie końcowe części 19, które mają średnicę umożliwiającą wprowadzenie w nie rury zewnętrznej 1 z ciasnym pasowaniem. Środkowa część 20 kielicha 18 ma mniejszą średnicę. Do środkowej części 20 wprowadza się wewnętrzną rurę 2 z ciasnym pasowaniem. Środkowa część 20 jest przewiercona wieloma kanałami 21, które łączą ze sobą przestrzenie w kielichu 18 po obu stronach części środkowej 20. Te kanały mogą być utworzone przez uformowanie potrzebnej liczby wąskich elementów rurkowych, np. rurek stalowych, korzystnie z dwóch do czterech rurek, w kielichu 18 podczas jego wytwarzania.
Kielich 18 według wynalazku wykorzystuje się w następujący sposób do wykonania połączenia.
Podobnie jak w poprzednim przypadku, rurę zewnętrzną 1 usuwa się wzdłuż końcowej części łączonych przewodów. Wewnętrzne rury 2 wprowadza się następnie w te części 20 kielicha 18, które mają najmniejszą średnicę, aż dojdą do wystającego do wewnątrz ogranicznika 22, co oznacza, ze kielich został wyśrodkowany na połączeniu. Równocześnie zewnętrzne rury 2 zostały wprowadzone w te końcowe części 19 kielicha 18, które mają większą średnicę. Zewnętrzne rury 1 są krótsze niż wewnętrzne rury 2 o taki wymiar, który pozwala na utworzenie szczeliny 23 pomiędzy odpowiednimi końcami zewnętrznych rur a sąsiednim końcem środkowej części 20 kielicha 18. Wszystko to przeprowadza się w jednej operacji.
W kielichu 18 umieszczone są cztery uzwojenia oporowe 24, 25, 26, 27, z których dwa uzwojenia 24, 25 są umieszczone w cylindrycznych końcowych częściach 19 kielicha, mających większą średnicę, a dwa uzwojenia 26 i 27 są umieszczone w cylindrycznej środkowej części 20 kielicha mającej mniejszą średnicę. Wszystkie uzwojenia są połączone ze sobą, korzystnie szeregowo, i są dołączone elektrycznie do dwóch zacisków 28 i 29. Kiedy zaciski 28 i 29 są dołączone do źródła napięcia, uzwojenia grzejne będą powodować zespawanie kielicha 18 z zewnętrznymi rurami 1 oraz z wewnętrznymi rurami 2 w tej samej operacji.
Połączenie pomiędzy pierścieniową przestrzenią 3 odpowiednich podwójnych rur uzyskane jest za pomocą kanałów 21. Miejsca, w których materiały są spawane ze sobą, można
190 278 wybrać z zewnątrz układu przewodów i przy późniejszych okazjach za pomocą konwencjonalnych otworów wypełnionych materiałem, który umożliwia widzenie, czy materiał ten jest zespawany w żądanym stopniu, czy tez nie. Połączenie tego rodzaju można wykonać w bardzo krótkim czasie i za pomocą pojedynczego elementu w jednej operacji spawania.
Jak pokazano na rysunku, jest zastosowana wewnętrzna tuleja 30, która mostkuje połączenie pomiędzy wewnętrznymi rurami 2. Jedynym celem tej tulei jest łączenie wewnętrznej przewodzącej warstwy 31 wewnętrznych rur tak, aby odprowadzać wszelkie ładunki elektrostatyczne, które mogą pojawić się, gdy ciekły czynnik przepływa przez rurę. Tuleja 30 jest zatem złożona z elektrycznie przewodzącego materiału, który korzystnie ma niewielką sprężystość tak, ze opiera się na wewnętrznej warstwie rur z pewną siłą. Tuleja ta nie ma żadnego zadania wobec opisanego połączenia jako takiego i jest pomijana, jeżeli pomiędzy rurami nie potrzeba połączenia elektrycznego.
Figura 4 przedstawia sposób połączenia trzech przewodów dwururowych ze sobą za pomocą trójnika, z zastosowaniem kielichów do spawania według wynalazku.
W takim przypadku potrzebny jest trójnik rurowy 31, który zawiera wewnętrzną rurę 32 i zewnętrzną rurę 33 oraz kanały 34, za pomocą których pierścieniowe przestrzenie 3 w łączonych przewodach rurowych łączą się ze sobą. Kanały 34 mogą być utworzone za pomocą zagłębień w wewnętrznych powierzchniach odpowiednich zewnętrznych rur 33 lub przez wtopienie łuków rurowych w zewnętrzne rury 33 trójnika rurowego.
Taki trójnik rurowy 31 może być łączony z przewodami dwururowymi za pomocą kielicha do spawania rodzaju opisanego na fig. 3, dla każdego takiego połączenia.
Na fig. 4 każdy kielich do spawania zawiera cztery zaciski, które umożliwiają zespawanie rur zewnętrznych i rur wewnętrznych w oddzielnych operacjach, jeżeli tak trzeba. Jednakże operacje te można oczywiście przeprowadzać równocześnie, a zaciski można połączyć ze sobą w pary Kielichy do spawania są, korzystnie, rodzaju pokazanego na fig. 3. Ten przykład wykonania zawiera również przewodzące elektrycznie tuleje 30 do tworzenia połączenia elektrycznego pomiędzy wewnętrzną warstwą przewodzącą rur wewnętrznych tak, aby odprowadzać ewentualnie powstające ładunki elektrostatyczne
Jak pokazano na fig. 4, trójnik złożony jest tylko z czterech elementów zamiast jedenastu elementów potrzebnych przy stosowaniu znanego rozwiązania według fig. 2. Koszt jest odpowiednio zmniejszony i uzyskuje się oszczędność czasu dzięki temu, ze wszystkie operacje spawania można przeprowadzać w tym samym czasie. Wynik można również sprawdzać później, np. w połączeniu z końcową kontrolą instalacji.
Kielich do spawania, według wynalazku, opisano powyżej w przykładach tworzenia prostego połączenia i połączenia trójnikowego. Kielich ten może być stosowany winnych przypadkach, np. do łączenia kolanek rurowych, gniazd końcowych i gniazd łączących, elementów redukcyjnych itd. Kanały w środkowej części kielicha do spawania można uzyskać różnymi sposobami i w różnych postaciach. Głównym warunkiem jest, by kanały te były zdolne do utrzymywania połączenia pomiędzy pierścieniowymi przestrzeniami połączonych przewodów.
190 278
Fg3
190 278
190 278
Departament Wydawnictw UP RP Nakład 50 egz Cena 2,00 zł

Claims (8)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Kielich do spawania, zwłaszcza do łączenia przewodów rurowych z tworzywa sztucznego, posiadających dwie współosiowe rury i przestrzeń usytuowaną pomiędzy nimi, mający części końcowe zaopatrzone w gniazda z ciasnym pasowaniem dla zewnętrznych rur i część środkową, o mniejszej średnicy, zaopatrzoną w gniazda z ciasnym pasowaniem dla wewnętrznych rur, mający co najmniej jeden kanał łączący przestrzenie po obu stronach części środkowej, oraz mający uzwojenia grzejne w postaci drutów oporowych lub żarników, znamienny tym, że uzwojenia grzejne (24-27) są usytuowane w ściankach gniazd dla zewnętrznych rur (1) oraz w ściankach gniazd dla wewnętrznych rur (2), przy czym uzwojenia grzejne (24, 25) usytuowane w ściankach gniazd dla zewnętrznych rur (1) znajdują się w innych przekrojach poprzecznych kielicha (18) niż uzwojenia grzejne (26, 27) usytuowane w ściankach gniazd dla wewnętrznych rur (2).
  2. 2. Kielich do spawania według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy końcami co najmniej jednego kanału (21) łączącego przestrzenie po obu stronach części środkowej (20) a wewnętrznymi końcami gniazd dla zewnętrznych rur (1) znajdują się odstępy (23).
  3. 3. Kielich do spawania według zastrz 1 albo 2, znamienny tym, ze ma 2-4 kanały (21) łączące przestrzenie po obu stronach części środkowej (20), mające postać wtopionych elementów rurkowych.
  4. 4. Kielich do spawania według zastrz. 1, znamienny tym, ze ma cztery uzwojenia (24-27), przy czym dwa uzwojenia (24, 25) są zatopione w częściach końcowych (19), a dwa uzwojenia (26, 27) są zatopione w części środkowej (20), po obu jej stronach.
  5. 5. Kielich do spawania według zastrz. 4, znamienny tym, ze uzwojenia (24-27) są ze sobą połączone i są dołączone do dwóch wspólnych zacisków (28, 29).
  6. 6. Kielich do spawania według zastrz. 5, znamienny tym, ze wszystkie uzwojenia (24-27) są połączone szeregowo pomiędzy wspólnymi zaciskami (28, 29).
  7. 7. Kielich do spawania według zastrz. 1, znamienny tym, ze część środkowa (20) posiada pośrodku ogranicznik (22), skierowany do wewnątrz.
  8. 8. Kielich do spawania według zastrz. 7, znamienny tym, ze ogranicznik (22) ma postać pierścieniowego kołnierza.
PL99342758A 1998-03-11 1999-03-05 Kielich do spawania, zwłaszcza do łączenia przewodów rurowych z tworzywa sztucznego PL190278B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9800789A SE511673C2 (sv) 1998-03-11 1998-03-11 Svetsmuff för sammankopppling av dubbelrörsledningar av plast
PCT/SE1999/000333 WO1999046532A1 (en) 1998-03-11 1999-03-05 Electrofusion coupler

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL342758A1 PL342758A1 (en) 2001-07-02
PL190278B1 true PL190278B1 (pl) 2005-11-30

Family

ID=20410497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL99342758A PL190278B1 (pl) 1998-03-11 1999-03-05 Kielich do spawania, zwłaszcza do łączenia przewodów rurowych z tworzywa sztucznego

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6394502B1 (pl)
EP (1) EP1062454B2 (pl)
CN (1) CN1119546C (pl)
AT (1) ATE202409T1 (pl)
AU (1) AU744221B2 (pl)
CA (1) CA2321764C (pl)
DE (2) DE29923851U1 (pl)
ID (1) ID26411A (pl)
PL (1) PL190278B1 (pl)
RU (1) RU2213901C2 (pl)
SE (1) SE511673C2 (pl)
WO (1) WO1999046532A1 (pl)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2355775B (en) * 1999-09-14 2002-02-20 Petrotechnik Ltd Improved welding socket
GB0123845D0 (en) 2001-10-04 2001-11-28 Petrotechnik Ltd Improved couplings
US7842769B1 (en) 2003-06-13 2010-11-30 Underground Solutions Technologies Group, Inc. Polyvinyl chloride formulations
US6982051B2 (en) 2003-06-13 2006-01-03 Underground Solutions Technologies Group, Inc. Fusion process for conduit
GB2421469B (en) * 2004-12-23 2010-03-03 Uponor Innovation Ab Plastic pipe
US20060202471A1 (en) * 2005-03-07 2006-09-14 Weisbond Bradley K Electro-fusion joining system for thermoplastic piping systems
GB2425337A (en) * 2005-04-22 2006-10-25 Uponor Innovation Ab Electrofusion fitting to seal barrier layer of composite pipe
EP1870626A3 (en) * 2006-06-20 2008-06-04 Kungsörs Plast Ab Welding sleeve and method for joining such a welding sleeve to at least one plastic pipe
WO2008128154A1 (en) * 2007-04-13 2008-10-23 Underground Solutions Technologies Group, Inc. Conduit, manufacture thereof and fusion process therefor
MX2010003295A (es) * 2007-09-24 2010-10-04 Cantex Inc Canal no metalico para cableado y cable de fibra optica y metodo para formar el canal.
SE533394C2 (sv) * 2008-10-15 2010-09-14 Alfa Laval Corp Ab En plattvärmeväxlare
US10132439B2 (en) * 2008-12-19 2018-11-20 Epff Electrical Pipe For Fluid Transort Ab Pipe and a method for reducing biofilms
SE533448C2 (sv) * 2008-12-19 2010-10-05 Kungsoers Plast Ab Anordning och metod för sammanfogning av åtminstone två plaströr
GB0905203D0 (en) * 2009-03-26 2009-05-13 Petrotechnik Ltd Improved couplings
FI123235B (fi) * 2010-11-01 2012-12-31 Maricap Oy Putkiliitoksen holkkiosa ja putkiliitos
CN102042455A (zh) * 2010-12-29 2011-05-04 广东联塑科技实业有限公司 一种用于pvc管道连接的热熔简易工艺
SE536025C2 (sv) * 2011-02-25 2013-04-02 Kungsoers Plast Ab Smältsvetsmuff
BR112013032477A2 (pt) * 2011-06-21 2017-02-21 United Pipeline Systems Inc conexões de tubo revestido
US9322495B2 (en) * 2011-11-16 2016-04-26 Shawcor Ltd. Shawcor Ltée Connection for a thermoplastic pipe, assembly and method
US9316336B2 (en) * 2012-04-16 2016-04-19 Nupi Industrie Italiane S.P.A. Penetration fitting unit for seal-connection between a wall and a pipe passing through
CA2920800A1 (en) * 2013-08-08 2015-02-12 Proper Pipe Ehf. Pipe fittings allowing non-destructive pressure testing of integrity of seals
EP2926978B1 (en) 2014-04-04 2019-12-11 Triopipe Geotherm AB Intermediate welding device
AT516393B1 (de) 2015-03-18 2016-05-15 Agru Kunststofftechnik Ges M B H Induktionsverbindungsmuffe
US10253915B2 (en) * 2015-10-30 2019-04-09 Consolidated Edison Company Of New York, Inc. Electrofusion fitting and method of repairing pipes
CN105927811B (zh) * 2016-06-13 2018-06-26 浙江伟星新型建材股份有限公司 一种纤维复合管道的连接结构
CN106678458B (zh) * 2017-02-08 2019-04-23 朱政鹏 一种双联易直接石油管道接头
CN107270007B (zh) * 2017-07-10 2022-10-28 江苏大学 热熔型静电导除聚合物输油管弯管接头及制备方法
CN109210306A (zh) * 2018-08-24 2019-01-15 洛阳沃虹石化设备有限公司 可同时熔接双层管道电熔三通及其制备模具和生产工艺
CN113043605A (zh) * 2021-02-08 2021-06-29 安钟京 一种防止织物增强塑料软管漏气漏水的连接接头和连接方法
CN114636039B (zh) * 2022-05-17 2022-09-20 浙江大学 自传感智能电熔管件、流量和泄漏检测系统及方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2301761A1 (fr) * 1975-02-24 1976-09-17 Technigaz Conduite pour le transport d'un fluide dont la temperature est differente de la temperature ambiante
US4779652A (en) 1987-04-09 1988-10-25 Poly Flow Engineering, Inc. Unitary double wall piping system
US5150922A (en) † 1989-01-11 1992-09-29 Osaka Gas Co., Ltd. Electrofusion joint and hot water supply header using the same
CH679240A5 (pl) 1989-07-07 1992-01-15 Fischer Ag Georg
SU1737216A1 (ru) * 1989-09-12 1992-05-30 Уральский Филиал Центрального Научно-Исследовательского Института Материаловедения Способ соединени труб с внутренней облицовкой
CA2101818A1 (en) * 1992-04-30 1995-02-04 Bruce R. Sharp Double wall fittings for use with double wall pipeline systems
US5141261A (en) 1991-04-04 1992-08-25 Double Containment Systems Double containment pipe joint assembly
GB2261042A (en) * 1991-11-01 1993-05-05 Guest John D Improvements in or relating to tube couplings for co-axial tubing
US5277455A (en) 1992-09-25 1994-01-11 Performance Plastics Products, Inc. Plastic lined dual containment piping system
US5400828A (en) 1993-07-08 1995-03-28 Christopher G. Ziu Double-containment piping supports for improved annulus flow
US5433484A (en) † 1993-11-15 1995-07-18 Enfield Industrial Corporation Double containment pipe and fitting joint
GB9406591D0 (en) † 1994-03-31 1994-05-25 Glynwed Plastics Improvements in or relating to electrofusion couplers
GB2318543A (en) 1996-10-28 1998-04-29 Glynwed Pipe Systems Ltd Dual wall electrofusion coupler
IT244388Y1 (it) 1998-11-23 2002-03-11 Nupi S P A Raccordi per tubi a doppia parete

Also Published As

Publication number Publication date
DE69900161T2 (de) 2001-10-04
CA2321764A1 (en) 1999-09-16
DE29923851U1 (de) 2001-08-02
AU2864699A (en) 1999-09-27
CN1292857A (zh) 2001-04-25
EP1062454B1 (en) 2001-06-20
PL342758A1 (en) 2001-07-02
CA2321764C (en) 2007-10-09
CN1119546C (zh) 2003-08-27
SE9800789D0 (sv) 1998-03-11
EP1062454B2 (en) 2006-07-05
SE511673C2 (sv) 1999-11-08
EP1062454A1 (en) 2000-12-27
US6394502B1 (en) 2002-05-28
RU2213901C2 (ru) 2003-10-10
ATE202409T1 (de) 2001-07-15
DE69900161T3 (de) 2007-01-18
SE9800789L (sv) 1999-09-12
AU744221B2 (en) 2002-02-21
ID26411A (id) 2000-12-21
DE69900161D1 (de) 2001-07-26
WO1999046532A1 (en) 1999-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL190278B1 (pl) Kielich do spawania, zwłaszcza do łączenia przewodów rurowych z tworzywa sztucznego
US8844598B2 (en) Fusion welding socket
CN102405370B (zh) 改进的联接装置
US7960978B2 (en) Method for providing leak detection in pre-insulated piping
CN105849522B (zh) 允许密封完整性的无损压力检测的管道配件
US6237640B1 (en) Variable length pipe repair fitting
EP2053297A2 (en) Coupling construction for high-pressure pipe
EP0283478A1 (en) Polyethylene pipe with integrated heating resistance for connection by electric welding
EP0975911B1 (en) A method and an apparatus for discharging static electricity in plastic pipes
US7490861B2 (en) Couplings
US5494318A (en) Secondary containment system
AU5656100A (en) Pipe in pipe assembly
US5868170A (en) Axial interlock system for fluid containment system having inner and outer conduits
JP2023084688A (ja) 二重管システム
Langlouis Welding of pipe and other tubular structural members made from high density polyethylene(HDPE)
PL61224B1 (pl)
CA2355804A1 (en) Method of coupling profile wall thermoplastic pipes