DE69900161T3

DE69900161T3 - Elektroschweisskupplung

Info

Publication number: DE69900161T3
Application number: DE69900161T
Authority: DE
Inventors: Thomas Andersson
Original assignee: KUNGSOERS PLAST AB; Kungsors Plast AB
Current assignee: KUNGSOERS PLAST AB; Kungsors Plast AB
Priority date: 1998-03-11
Filing date: 1999-03-05
Publication date: 2007-01-18
Anticipated expiration: 2019-03-06
Also published as: ATE202409T1; PL190278B1; AU2864699A; CN1119546C; CA2321764C; EP1062454B2; AU744221B2; EP1062454B1; DE69900161D1; DE29923851U1; WO1999046532A1; US6394502B1; SE9800789D0; RU2213901C2; DE69900161T2; SE511673C2; PL342758A1; EP1062454A1; CN1292857A; SE9800789L

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Elektroschmelzverbinder zur Verwendung beim gegenseitigen Verbinden von Kunststoffrohren, wobei der Verbinder eine Schweißmuffe aufweist, die angepaßt ist, um die Enden der mit Feinpassung aneinander anzuschließenden Rohre aufzunehmen, und die Wicklungen von Widerstandsdrähten oder Heizfäden enthält, welche, wenn stromdurchflossen, das in der Schweißmuffe enthaltene Material dazu bringen, zusammen mit dem in den Rohrwänden befindlichen Material an den Positionen der genannten Wicklungen zu schmelzen.
Verbinder dieser Art werden allgemein beim gegenseitigen Verbinden von Kunststoffrohren und beim Anschließen von Kunststoffrohren an Rohrkrümmer, T-Stücken, und dergleichen verwendet. Die Schweißmuffen werden üblicherweise mit inneren, vorspringenden Schultern in ihren zentralen Bereichen geliefert und enthalten eine Widerstandswicklung an jeder Seite der Schultern. Wenn zwei Rohre miteinander verbunden werden, können die Rohrenden so lange in die Muffe eingeschoben werden, bis sie durch die Schultern gestoppt werden. Die die Rohre verbindende Person weiß dann, daß die Rohre korrekt in der Muffe zentriert worden sind. Anschließend wird eine Spannungsquelle an die Wicklungen angeschlossen. Das in der inneren Oberfläche der Muffe befindliche und in Kontakt mit dem Material an den Rohrenden stehende Material wird dann an Ort und Stelle infolge der in den Widerstandsdrähten erzeugten Wärme miteinander verschmolzen.
Dies stellt eine sehr einfache und wirksame Methode zum gegenseitigen Verbinden einfacher Leitungsrohre dar. Viele Anlagen, beispielsweise Benzinförderanlagen, erfordern die Verwendung von Doppelrohrleitungen, d.h., von Rohrleitungen, die zwei koaxiale Rohre enthalten und die so konstruiert sind, daß ein ringförmiger Raum zwischen der radial-inneren und der radial-äußeren Rohrleitung geschaffen wird. Dieser Raum wird dazu benutzt, irgendwelche Leckagen zu erkennen, die in der inneren oder der äußeren Rohrleitung auftreten können, und zusätzlich dient er dazu, die Sicherheit gegen Leckagen auf den umgebenden Grund und Boden zu verstärken. Hierzu enthält der Raum ein Gas, passenderweise Luft, die einen Druck über oder unter dem Umgebungsdruck aufweist. Das Auftreten einer Leckage kann durch Überwachen des Druckes in dem genannten Raum erkannt werden. Es ist wichtig, daß sich Druckänderungen im Raum zwischen den Leitungsrohren über die gesamte Länge einer Überwachungszone im Rohrleitungssystem oder der Verrohrung ausbreiten. Wenn Rohrleitungen dieser Art miteinander verbunden werden, muß die innere Rohrleitung für sich angeschlossen werden, und ebenso muß die äußere Rohrleitung für sich so angeschlossen werden, daß eine Verbindung auch zwischen den Ringräumen bei den gegenseitig miteinander verbundenen Doppelrohrleitungen erhalten wird.
Wenn herkömmliche Verbinder der oben beschriebenen Art zum Herbeiführen der Anschlüsse verwendet werden, ist es zuerst erforderlich, die inneren Rohre mit Hilfe einer Schmelzschweißmuffe aneinanderzufügen, die in einer ersten Schmelzoperation mit den Rohrleitungen verschmolzen wird. Zuvor ist es erforderlich, eine den Querschnitt reduzierende Muffe auf jedem Rohrende zu plazieren, wobei jede dieser Muffen einen Abschnitt aufweist, in welchen sich das äußere Rohr dicht einpaßt, und sie haben einen Abschnitt größeren Durchmessers, der die innere Schmelzschweißmuffe für die inneren Rohre aufnimmt. Diese Reduktionsmuffen sind dazu bestimmt, mit Hilfe einer äußeren Schweißmuffe größeren Durchmessers angeschlossen zu werden. Es ist weiter erforderlich, diese äußere Muffe vor dem Aneinanderschweißen der inneren Rohre auf ein Rohrende aufzuschieben. Die Reduktionsmuffe und die äußere Schweißmuffe müssen dann in einer zweiten Schweißoperation mit jeweils entsprechenden äußeren Rohren sowie miteinander verschweißt werden.
Im Falle von beispielsweise T-Verbindungen ist eine größere Anzahl von Komponenten und Arbeitsoperationen erforderlich. Die Verwendung solcher herkömmlicher Schmelzschweißmuffen zum miteinander Verbinden von Doppelrohrleitungen ist wegen der großen Anzahl von Komponenten, die verwendet werden müssen, und auch weil mehrere Schweißoperationen nacheinander ausgeführt werden müssen, teuer. Speziell die Unterteilung der Rohrschweißung in verschiedene Arbeitsoperationen ist zeitraubend.
Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Technik bereitzustellen, die die Arbeit des Miteinanderverbindens von Doppelrohrleitungen erheblich vereinfacht.
In dieser Hinsicht besteht eine der Aufgaben darin, Doppelrohrleitungen mit Hilfe eines einzelnen Schmelzschweißverbinders aneinander anzuschließen. Dieses Ziel wird durch die Erfindung erreicht. Die Erfindung wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Eine weitere Aufgabe besteht darin, alle Schweißoperationen so zu gestalten, daß sie gleichzeitig durchgeführt werden können, wenn ein T-Anschluß hergestellt werden soll.
Diese Aufgaben können mit Hilfe eines Schmelzverbinders bzw. einer Schweißmuffe gelöst werden, die Teile mit gegenseitig unterschiedlichen Durchmessern umfaßt, welche jeweils entsprechend um das äußere Rohr und das innere Rohr einer Doppelrohrleitung passen, und welche Verbindungswege enthalten, die die Verbindung zwischen den ringförmigen Räumen der beiden Doppelrohrleitungen herstellen, welche mit Hilfe der Schweißmuffe aneinandergefügt werden.
Wenn nachfolgend und in den Ansprüchen auf einen Rohranschluß und eine Rohranschlußverbindung Bezug genommen wird, so betrifft dies das Aneinanderverbinden zweier Doppelrohrleitungen und das Verbinden einer einzelnen solchen Rohrleitung mit einem Anschlußteil, einem Rohrkrümmer, einem T-Anschluß, und dergleichen, welche Doppelrohrleitungen oder Leitungen umfassen, die mit Durchgangswegen in den Wänden im Hinblick darauf versehen sind, um bei einer Doppelrohrleitung die erforderliche Verbindung mit dem Raum zwischen den Rohrleitungen zu schaffen.
Die besonderen, charakteristischen Merkmale eines Schmelzverbinders der im ersten Absatz definierten Art bestehen darin: daß die Schweißmuffe einen größeren Innendurchmesser an ihren Enden als entlang eines Zwischenabschnittes von ihr aufweist; daß der Innendurchmesser an den genannten Enden angepaßt ist, um mit einer Feinpassung ein äußeres Leitungsrohr aufzunehmen; und daß der Durchmesser entlang des genannten Zwischenabschnittes angepaßt ist, um mit einer Feinpassung ein inneres Leitungsrohr einer Doppelrohrleitung aufzunehmen, die zwei koaxiale Leitungsrohre und einen Leckerkennungsraum zwischen den genannten Leitungsrohren umfaßt; daß die Muffe Heizwicklungen aus Widerstandsdrähten oder Heizfäden enthält, die, wenn sie unter Strom gesetzt werden, so arbeiten, daß das Muffenmaterial örtlich mit dem Material sowohl der äußeren Leitungsrohre, als auch der inneren Leitungsrohre in zwei Doppelrohrleitungen verschmelzen, die mit Hilfe der Schmelzschweißmuffe miteinander verbunden werden sollen; und daß die Schmelzschweißmuffe mindestens einen einzelnen Durchgangsweg enthält, der die Räume in der Muffe zu beiden Seiten des Zwischenabschnittes miteinander verbindet.
Eine Schmelzschweißmuffe dieser Art ermöglicht es, daß beispielsweise zwei Doppelrohrleitungen mit Hilfe einer einzigen Komponente miteinander verbunden werden, und sie ermöglicht es außerdem, daß alle erforderlichen Schmelzschweißoperationen in einem einzigen Schritt durchgeführt werden, indem eine äußere Spannungsquelle an zwei Anschlüsse an der Muffe angeschlossen wird. Dies erleichtert erheblich die Arbeit, die beim gegenseitigen Verbinden von Doppelrohrleitungen anfällt; und sie macht auch die Arbeit billiger. Weiter ermöglicht die Verwendung einer einzelnen Schweißmuffe auch eine von außerhalb der Rohrleitung durchzuführende Kontrolle dahingehend, ob das innere Leitungsrohr korrekt verschweißt worden ist.
Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor.
Nachfolgend wird die Erfindung jetzt des näheren unter Bezugnahme auf veranschaulichende Ausführungsformen derselben und auch unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
1 veranschaulicht das Verbinden zweier Doppelrohrleitungen mit Hilfe herkömmlicher Schmelzschweißmuffen.
2 veranschaulicht das Verbinden eines T-Anschlusses an Doppelrohrleitungen mit Hilfe herkömmlicher Schmelzschweißmuffen.
3 veranschaulicht eine erfinderische Schmelzschweißmuffe zum gegenseitigen Verbinden zweier Doppelrohrleitungen.
4 veranschaulicht einen T-Anschluß, verbunden mit Doppelrohrleitungen durch Schmelzschweißmuffen gemäß der vorliegenden Erfindung.
In 1 bezeichnet das Bezugszeichen 1 das äußere Rohr, während das Bezugszeichen 2 das innere Rohr einer Doppelrohrleitung bezeichnet; und das Bezugszeichen 3 bezeichnet den freien Raum zwischen den äußeren und inneren Rohren. Rohre dieser Art werden, u.a., in Untergrundkanälen zum Befördern von Benzin in Treibstoffstationen und dergleichen verwendet. Die Doppelrohre verstärken die Sicherheit gegen Leckage. Irgendwelche Fluids, die durch das innere Rohr 2 austreten, werden in dem ringförmigen Raum 3 zwischen den Rohren gesammelt und zum niedrigsten Punkt der Rohrleitung abgeführt.
Der ringförmige Raum 3 kann auch als Leckage-Kontrolleinrichtung benutzt werden, wobei der Raum mit Gas gefüllt wird, passenderweise mit Luft, bei einem Druck, der größer oder kleiner als der atmosphärische Druck ist. Die Undurchlässigkeit des äußeren Leitungsrohres 1 und des inneren Leitungsrohres 2 kann durch Überwachen des Druckes im Raum 3 kontrolliert werden.
Wenn derartige Leitungsrohre miteinander verbunden werden, entsteht jedoch das Problem, daß der ringförmige Durchgangsweg 3 zwischen der äußeren Rohrleitung und der inneren Rohrleitung ebenfalls am Verbindungsort sowohl gegen den Raum in der inneren Rohrleitung, als auch gegen die Atmosphäre außerhalb der äußeren Rohrleitung 1 abgedichtet werden muß.
1 veranschaulicht die Art und Weise, wie gegenwärtig eine Verbindung mit Hilfe der herkömmlichen Schmelzschweißmuffen herbeigeführt wird. Die Prozedur verläuft in diesem Falle wie folgt:
Das äußere Leitungsrohr 1 wird entlang eines Endabschnittes jeweiliger Rohrleitungen entfernt. Eine Reduktionsmuffe 4 wird dann auf den jeweiligen Leitungsrohrenden fixiert. Die Muffe 4 hat einen zylindrischen Abschnitt 5, der als Schmelzschweißmuffe ausgebildet ist, die eine Wärmewicklung enthält, welche Heizdrähte oder Heizfäden umfaßt, die elektrischen Strom über zwei jeweilige Anschlußklemmen 6 und 7 liefern können. Die Reduktionsmuffe 4 hat einen zweiten zylindrischen Abschnitt 8 mit größerem Durchmesser. Der Durchmesser des Abschnittes 5 ist so getroffen, daß es dem äußeren Leitungsrohr 1 möglich ist, mit Feinpassung darin eingeschoben zu werden. Eine Schmelzschweißmuffe 9 wird auch auf einem Rohrleitungsende fixiert, wobei der Durchmesser dieser Schmelzschweißmuffe ausreichend groß ist, um auf den zylindrischen Abschnitt 8 der Reduktionsmuffe 5 mit Feinpassung aufzusitzen. Die Schmelzschweißmuffe 9 enthält eine Widerstandswicklung an jedem Ende, wobei die Wicklungen durch die Anschlußverbindungen 10, 11 gespeist werden.
Die exponierten Enden des inneren Leitungsrohres 2 werden dann in das Zentrum einer inneren Schmelzschweißmuffe 12 von im wesentlichen der gleichen Gestalt wie die der genannten Muffe 9 eingeschoben, und die zwei Widerstandswicklungen enthält, welche an jeweils entsprechende Anschlüsse 13 und 14 der Muffe angeschlossen sind.
Bei einer ersten Schmelzschweißoperation wird die Spannungsquelle an die Anschlüsse 13 und 14 angeschlossen und die in der Muffe eingebauten Wicklungen werden dadurch mit Energie versorgt, um das Muffenmaterial 12 und das Material an den Enden der inneren Leitungsrohre 2 soweit zu erwärmen, daß die Muffe 12 mit den jeweiligen Leitungsrohrenden durch Schmelzschweißung verbunden wird. Dies ergibt einen dichten Anschluß der inneren Leitungsrohre 2. Die Reduktionsmuffen 4 werden dann in die veranschaulichte Position auf jeweilige äußere Leitungsrohrenden bewegt, und die äußere Schmelzschweißmuffe 9 wird in eine Stellung bewegt, in der sie über der Verbindung zwischen den Abschnitten 8 der Reduktionsmuffen zentriert ist. Jeweils entsprechende Anschlußverbindungen 6, 7 und 10, 11 werden dann an eine Spannungsquelle angeschlossen, um die zylindrischen Abschnitte der Reduktionsmuffen 4 mit entsprechenden äußeren Leitungs rohren durch Schmelzschweißung zu verbinden, und um die Schmelzschweißmuffe 9 mit jeweiligen Endabschnitten der Reduktionsmuffen 4 zu verbinden. Dies kann durch zwei untereinander sequentielle Schweißoperationen oder zur gleichen Zeit durchgeführt werden.
Es sind also vier Komponenten und mindestens zwei Schmelzschweißoperationen erforderlich, um eine solche Verbindung herzustellen, wobei es nötig ist, diese Operationen zu unterschiedlichen Zeitpunkten durchzuführen. Die Rohrverbindungsarbeit ist somit eine zeitraubende und relativ teuere Operation. Weiter ist es nicht möglich anschließend zu kontrollieren, ob das Verschweißen des inneren Leitungsrohres korrekt ausgeführt worden ist, da die Anzeigemittel 15, die das Durchführen solcher Kontrollen ermöglichen, durch die äußere Schweißmuffe verdeckt sind.
2 veranschaulicht die Anwendung der herkömmlichen Technik für den Fall, daß drei Doppelleitungsrohre mit Hilfe eines sogenannten T-Anschlusses miteinander verbunden werden. Wie aus der Figur hervorgeht, erfordert diese Operation die Verwendung einer großen Anzahl von Komponenten. Zuerst müssen die inneren Rohre mit Hilfe eines inneren T-förmigen, rohrförmigen Bauteils 16 miteinander verbunden werden, das an jeweils entsprechende innere Leitungsrohre mit Hilfe von drei Schweißmuffen 12 des gleichen Typs wie jene angeschlossen wird, die bei der in 1 dargestellten geradlinigen Verbindungen verwendet werden. Dann ist es erforderlich, ein äußeres T-förmiges Bauteil 17 an die äußeren Leitungsrohre 1 mit Hilfe von Reduktionsschweißmuffen 4 und äußere Schweißmuffen 9 in einer Weise anzuschließen, die derjenigen ähnlich ist, welche bei der in 1 dargestellten geradlinigen Verbindung benutzt wird. Somit sind insgesamt elf Komponenten und mindestens zwei zeitlich aufeinanderfolgende Schweißoperationen erforderlich, verbunden mit dem Zeitaufwand und den Kosten. Wie im vorherigen Falle ist es nicht möglich zu kontrollieren, ob die Schweißoperationen beim Verbinden der inneren Rohrleitungen, im Zusammenhang mit einer Schlußinspektion eines Verrohrungssystems, korrekt ausgeführt worden sind.
3 veranschaulicht die Benutzung einer Schmelzschweißmuffe 18 gemäß der Erfindung beim Verbinden zweier Doppelleitungsrohre, die ein äußeres Rohr 1, ein inneres Rohr 2 und einen ringförmigen Zwischenraum 3 umfassen. Die Muffe 18 weist zwei Endabschnitte 19 auf, die einen Durchmesser haben, der es dem äußeren Rohr 1 ermöglicht, durch Feinpassung darin befestigt zu werden. Ein Zwischenabschnitt 20 der Muffe 18 hat einen kleineren Durchmesser, der das innere Rohr 2 durch Feinpassung aufnimmt. Der Zwischenabschnitt 20 ist mit einer Anzahl von Durchgangswegen 21 durchbohrt, die die Räume in der Muffe 18 auf beiden Seiten des Zwischenabschnittes 20 miteinander verbinden. Diese Durchgangswege können durch Formen einer gewünschten Anzahl von engen, rohrförmigen Elementen, beispielsweise Stahlröhren, zweckmäßig zwei bis vier Röhren, in der Muffe 18 während ihrer Herstellung geschaffen werden.
Eine Muffe 18 gemäß der Erfindung wird in folgender Weise benutzt, um eine Anschlußverbindung mit Hilfe der genannten Muffe herzustellen.
Wie im vorhergehenden Falle wird das äußere Rohr 1 entlang eines Endabschnittes der aneinander zu verbindenden Rohre voneinander entfernt. Die inneren Rohre 2 werden dann in jene Abschnitte 20 der Muffe 18 mit dem kleinsten Durchmesser so lange eingeschoben, bis sie auf einen nach innen vorstehenden Stoppflansch 22 treffen, was anzeigt, daß die Muffe über der Anschlußstelle zentriert worden ist. Die äußeren Rohre 2 sind gleichzeitig in jeden der Abschnitte 19 der Muffe 18 eingeschoben worden, die den größeren Durchmesser besitzt. Die äußeren Rohre 1 sind um eine Länge kürzer, die den Spalt 22 zwischen den jeweiligen Enden der äußeren Rohre und dem benachbarten Ende des Zwischenabschnittes 20 der Muffe 18 bildet. Wie sich zeigt, werden alle diese Operationen in einem einzigen Arbeitsschritt durchgeführt.
Die Muffe 18 hat dann eingebettet vier Widerstandswicklungen 24, 25, 26, 27, von denen zwei, 24 und 25, in die zylindrischen Muffenabschnitte 19 des größeren Durchmessers eingebettet sind, während zwei weitere Wicklungen, 26 und 27, in den zylindrischen Muffenabschnitt 20 mit dem kleineren Durchmesser eingebaut sind. Alle Wicklungen sind miteinander verbunden, passenderweise in Serienschaltung, und jeweils mit zwei Anschlüssen 28 und 29 verbunden. Wenn die Anschlüsse 28 und 29 mit einer Spannungsquelle verbunden werden, veranlassen die Wärmewicklungen die Muffe 18, an die äußeren Rohre 1 und auch an die inneren Rohre 2 in ein- und derselben Operation durch Schmelzschweißen angeschlossen zu werden.
Die Verbindung zwischen dem ringförmigen Spalt 3 der entsprechenden Doppelrohre wird mit Hilfe der genannten inneren Durchtrittswege 21 erreicht. Die Stellen, an denen sich die Materialien miteinander verschmolzen haben, können von außerhalb des Rohrsystems her und bei aufeinanderfolgenden Gelegenheiten mit Hilfe der üblichen Löcher kontrolliert werden, die mit Material gefüllt sind, was es ermöglicht zu sehen, ob das Material bis zu dem gewünschten Ausmaß geschmolzen ist. Eine Verbindungsstelle dieser Art kann in einer sehr kurzen Zeitperiode und durch die Benutzung einer einzelnen Komponente und einer einzelnen Schmelzschweißoperation durchgeführt werden.
Wie in der Figur zu sehen ist gibt es eine innere Büchse 30, die die Verbindungsstelle zwischen den inneren Leitungsrohren 2 überbrückt. Der einzige Zweck dieser Büchse besteht darin, eine innere leitende Schicht 31 der inneren Leitungsrohre derart zu verbinden, daß jegliche statische Elektrizität abgeleitet wird, die auftreten kann, wenn ein flüssiges Medium durch das Leitungsrohr fließt. Die Büchse 30 besteht somit aus einem elektrisch leitenden Material, das zweckvollerweise eine leichte Elastizität aufweist, derart, daß es gegen die innere Schicht der Leitungsrohre mit einer gewissen Kraft anliegt. Die Büchse hat in Bezug auf die beschriebene Verbindung keine Funktion als solche und entfällt, wenn keine elektrische Verbindung zwischen den Leitungsrohren erforderlich ist.
4 veranschaulicht die Art und Weise, in der drei Doppelleitungsrohre mit Hilfe eines T-Bauteils miteinander verbunden werden können, wobei Schmelzschweißmuffen gemäß der Erfindung verwendet werden.
In diesem Falle ist ein T-förmiger Rohrquerschnitt 35 erforderlich, der ein inneres Rohr 32 und ein äußeres Rohr 33 sowie Durchgangswege 34 umfaßt, durch welche die ringförmigen Räume 3 in den sich anschließenden Rohrleitungen miteinander in Verbindung stehen. Die Durchgangswege 4 können durch Ausnehmungen in den inneren Oberflächen entsprechend äußerer Rohre 3 oder durch Formen von gekrümmten Rohren in den äußeren Rohren 33 des T-förmigen Rohrabschnittes geschaffen werden.
Ein solcher T-förmiger Rohrquerschnitt 35 kann an die genannten verbindenden Doppelleitungsrohre mit Hilfe einer Schmelzschweißbüchse der in 3 beschriebenen Art bei jeder solchen Kupplungsverbindung angeschlossen werden.
In 4 umfaßt jede Schweißmuffe vier Verbindungsanschlüsse, die eine, in gegenseitig getrennten Operationen durchzuführende, Verschweißung der äußeren Rohre und der inneren Rohre ermöglichen, falls dies gewünscht ist. Diese Operationen können natürlich auch gleichzeitig durchgeführt werden, und die Anschlußkontakte können dabei paarweise angeschlossen werden. Die verwendeten Schweißmuffen sind zweckmäßigerweise solche der in 3 dargestellten Art. Die vorliegende Ausführungsform umfaßt auch elektrisch leitende Büchsen 30 zur Herstellung elektrischer Verbindungen zwischen der inneren leitenden Schicht der inneren Rohre, so daß jedwede statische Elektrizität, die vorhanden sein mag, abgeführt wird.
Wie aus 4 klar hervorgeht, wird eine T-Verbindung mit Hilfe von nur vier Komponenten anstelle der elf Komponenten hergestellt, die erforderlich sind, wenn die bekannte Technik gemäß 2 angewandt wird. Die Kosten sind dementsprechend verringert, und es wird aufgrund der Tatsache, daß alle Schweißoperationen in ein- und derselben Zeit durchgeführt werden können, Zeit gespart. Das Ergebnis kann anschließend auch kontrolliert werden, beispielsweise in Verbindung mit der Abschlußinspektion einer Anlage.
Die Erfindung wurde unter Bezugnahme jeweils auf eine geradlinige Verbindung und einem T-Anschluß beschrieben. Die Erfindung kann natürlich auch in anderen Zusammenhängen angewandt werden, wie etwa beim Anschließen von Rohrbögen, Abschlußmuffen und Verbindungsmuffen, Reduktionselementen, usw. Dem Fachmann ist klar, daß die durch die Zwischenbauteile der Schmelzschweißmuffen erforderlichen Durchgangswege auf verschiedene Weise und in unterschiedlichen Formen erhalten werden können. Das Hauptkriterium besteht dabei darin, daß die Durchgangswege in der Lage sind, die Verbindung zwischen den ringförmigen Räumen der angeschlossenen Rohre aufrechtzuerhalten.

Claims

Schmelzschweißmuffe zur Verwendung beim gegenseitigen Verbinden von Kunststoffrohren, – wobei die Muffe (18) dazu bestimmt ist, die Enden jener Rohrabschnitte (1, 2) aufzunehmen, die durch eine feste Passung miteinander verbunden werden sollen, – der Durchmesser der Enden (19) der Muffe (18) größer als der Durchmesser entlang eines Zwischenabschnitts (20) der Muffe ist, – der innere Durchmesser an den Enden angepasst ist, um mit Feinpassung ein äußeres Rohr (1) aufzunehmen, und der innere Durchmesser entlang des Zwischenabschnitts angepasst ist, um mit Feinpassung ein inneres Rohr (2) einer Doppelrohrleitung aufzunehmen, die zwei koaxiale Rohre und einen Leckage-Erkennungsraum (3) enthält, der zwischen den koaxialen Rohren vorhanden ist, und – die Muffe mindestens einen Durchgangweg (21) enthält, der die Räume in der Muffe auf beiden Seiten des Zwischenabschnitts (20) miteinander verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass – die Muffe (18) eingebettete Heizwicklungen (24-27) aufweist, die Widerstandsdrähte oder Fäden umfassen, und die, wenn sie Strom führen, so wirken, dass sie das Muffenmaterial mit dem Material sowohl der äußeren Rohre (1) als auch der inneren Rohre (2) von zwei Doppelrohrleitungen, die mit Hilfe der Muffe verbunden werden sollen, örtlich an den Wicklungen schmelzschweißen, – wobei die Heizwicklungen (24, 25), die dazu bestimmt sind, das Muffenmaterial mit dem Material der äußeren Rohre (1) durch Schmelzschweißen zu verbinden, in der axialen Richtung der miteinander zu verbindenden Rohre nicht die Heizwicklungen (26, 27) überlappen, die dazu bestimmt sind, das Muffenmaterial mit dem Material der inneren Rohre (2) durch Schmelzschweißen zu verbinden, und – wobei der Zwischenabschnitt sich von dem inneren Durchmesser, geeignet zur Aufnahme des inneren Rohres, bis zu dem inneren Durchmesser, geeignet zur Aufnahme des äußeren Rohres, erstreckt.
Schmelzschweißmuffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Durchgangsweg (21) in einem gegebenen Abstand von der Stelle aus mündet, bis zu der das äußere Rohr (1) einer Doppelrohrleitung, die mit der Muffe (18) verbunden werden soll, in die Muffe eingeschoben werden kann.
Schmelzschweißmuffe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei bis vier Durchgangswege (21) in Form von rohrförmigen Elementen aufweist, die in die Muffe eingeformt sind.
Schmelzschweißmuffe nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Muffe (18) vier Wicklungen der Widerstandsdrähte oder Fäden aufweist, von denen zwei Wicklungen (24, 25) in die Endabschnitte (19) der Muffen, die die größeren Durchmesser haben, und zwei Wicklungen (26, 27) in dem Zwischenmuffenabschnitt (20) mit dem kleinerem Durchmesser und auf beiden Seiten des Mittelpunkts des Zwischenabschnitts eingebettet sind.
Schmelzschweißmuffe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wicklungen (24-27) miteinander verbunden und an zwei gemeinsame Anschlüsse (28, 29) in der Muffe (18) angeschlossen sind.
Schmelzschweißmuffe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass alle Wicklungen (24-27) in Reihe zwischen den Anschlüssen (28, 29) angeschlossen sind.
Schmelzschweißmuffe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenmuffenabschnitt (20) mit dem kleineren inneren Durchmesser nach innen vorstehende Stoppmittel (22) in der Mitte der Muffe (18) aufweist.
Schmelzschweißmuffe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoppmittel (22) die Form eines ringförmigen Flansches aufweisen.