CN219413827U - 一种焊接式密封管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接式密封管接头，包括端部设置有承口的承口接头和端部设置有插口的插口接头，插口的外径与承口的内径相适配，承口接头和插口接头内均设置有同径的内孔；插口的外表设置有焊接电热元件，焊接电热元件于插口外表呈轴向面分布和径向面分布，焊接电热元件的两极伸出至插口外表外；插口的外表设置有外凹圈，承口的内表面设置有内凹圈，外凹圈与内凹圈相对组合成密封圈槽，密封圈槽内设置有密封圈。插口的外表设置焊接电热元件，通过焊接电热元件将插口和承口之间相接部位的材料热熔并熔接成一体，省去了常规的焊接设备，操作方便；插口与承口之间设置密封圈，通过密封圈对两相邻管道的连接起到辅助密封作用。

Description

一种焊接式密封管接头

技术领域

本实用新型属于管道领域，尤其是涉及一种焊接式密封管接头。

背景技术

排水管由于生产和运输的限制，单根排水管的长度会受限，因此使用时需要多根排水管首尾连接，这样排水管之间存在多处的连接位置，同时由于埋地使用，连接处的密封要求比较高。

现有的排水管连接采用几种方式，一种是通过第三部件来连接两相邻的排水管，第三部件的两端分别与两相邻的排水管的端部固定；第二种是采用承插口的方式相互对插连接；第三种是采用焊接的方式进行连接。

但是第一种连接方式和第二种连接方式，虽然相邻两排水管相互连接，但是这两种方式连接的两排水管之间还是为分体结构，连接后的密封可靠性查，容易随着使用时限延长出现渗漏。第三种方式虽然是采用焊接的方式，但由于在现场焊接，需要准备一套焊接设备，比较麻烦。而且现有的焊接多是径向端面相对进行焊接，焊接粘接面较小，容易出现连接强度不足的问题。

发明内容

本实用新型提供一种焊接式密封管接头，接头的端部设置有能相互插接的承口和插口，并在插口的表面设置焊接电热元件，承口与插口之间通过加热熔接，并在插口与承口之间设置密封圈，通过设置焊接电热元件，通过电加热的方式进行熔接形成一体结构，省去了焊接设备，操作方便，加热熔接的覆盖面广，同时熔接和密封圈相结合的方式，提高防水密封性能。

本实用新型的具体技术方案为：一种焊接式密封管接头，包括端部设置有承口的承口接头和端部设置有插口的插口接头，插口的外径与承口的内径相适配，承口接头和插口接头内均设置有同径的内孔；插口的外表设置有焊接电热元件，焊接电热元件于插口外表呈轴向面分布和径向面分布，焊接电热元件的两极伸出至插口外表外；插口的外表设置有外凹圈，承口的内表面设置有内凹圈，外凹圈与内凹圈相对组合成密封圈槽，密封圈槽内设置有密封圈。

实际使用时，插口接头和承口接头分处于管体的两端，管道在铺设时，插口接头的插口插入至承口接头的承口内，插接到位后，插口的外表与承口的内表之间存在相互接触，插口的外表设置焊接电热元件，且呈轴向面分布和径向面分布，这样通过焊接电热元件将插口和承口之间相接部位的材料热熔并熔接成一体，这种熔接是采用通电的方式进行，这样省去了常规的焊接设备，操作方便，焊接电热元件轴向面分布和径向面分布，使得插口接头和承口接头之间的熔接部位包括轴向部位和径向部位，连接的强度更大，一体性更好；插口与承口之间还设置密封圈槽，密封圈槽内设置密封圈，通过密封圈对两相邻管道的连接起到辅助密封作用，密封圈具有弹性变形能力，两相连管道产生不同变形时，密封圈可以对插口和承口之间的间隙进行密封，避免异物进入缝隙对熔接部位产生不利影响。

进一步优选，插口的外径小于插口接头的外径，承口的内径大于承口接头的内径；插口的外表设置有柱面和锥面，承口的内表设置有柱面和锥面，插口的柱面和承口的柱面相适配，插口的锥面和承口的锥面相适配；插口的锥面靠近插口接头外径变化的径向部位，承口的锥面靠近承口接头端部位置。插口外表设置锥面，承口内表设置锥面，插口与承口配合时，锥面相对，随着两管道轴向靠近，可以使得插口与承口之间的配件间隙减小，便于热熔焊接一体。

进一步优选，焊接电热元件的轴向面分布处于插口外表的锥面上，焊接电热元件的径向面分布处于插口接头径向部位上。

进一步优选，焊接电热元件在轴向面分布呈折线状，焊接电热元件在径向面分布呈折线状或者呈圆形状。这种布置方式可以增加焊接电热元件的覆盖面，能有效提高插口与承口之间的热熔接触面积。

进一步优选，插口接头上设置有两个相对的锥面，两锥面之间为径向面过渡，两锥面和径向面于插口接头上呈轴向内凹结构，焊接电热元件分布于两锥面上和径向面上；承口接头的端部设置有与插口接头上内凹结构相适配的外凸结构。

进一步优选，插口接头外表的外凹圈截面呈梯形，外凹圈开口部位宽，外凹圈底部宽度小，承口接头的内凹圈截面呈半圆形。

进一步优选，插口接头外表的外凹圈的两侧壁的高度不同，其中偏向插口接头端部的一侧的侧壁高度小于另一侧的侧壁高度。

进一步优选，密封圈的截面形状与密封圈槽的形状相吻合，密封圈的外侧面为半圆形，密封圈的内侧面为梯形状，密封圈的两侧为直边。

进一步优选，插口接头和承口接头为独立结构，插口接头和承口接头的另一端为与管体端部相连接的连接结构；插口接头和承口结构处于管体的两端位置，插口接头和承口接头为管体两端直接加工而成。

进一步优选，插口接头的外表和承口接头的外表设置有轴向拉紧结构。轴向拉紧结构可以采用径向外凸的结构，也可以采用径向内凹的结构，通过轴向拉紧结构可以将配合插口接头和承口接头轴向拉紧并产生轴向作用力，提高热熔焊接固定强度。

本实用新型的有益效果是：插口的外表设置焊接电热元件，且呈轴向面分布和径向面分布，这样通过焊接电热元件将插口和承口之间相接部位的材料热熔并熔接成一体，这种熔接是采用通电的方式进行，这样省去了常规的焊接设备，操作方便，焊接电热元件轴向面分布和径向面分布，使得插口接头和承口接头之间的熔接部位包括轴向部位和径向部位，连接的强度更大，一体性更好；插口与承口之间还设置密封圈槽，密封圈槽内设置密封圈，通过密封圈对两相邻管道的连接起到辅助密封作用，密封圈具有弹性变形能力，两相连管道产生不同变形时，密封圈可以对插口和承口之间的间隙进行密封，避免异物进入缝隙对熔接部位产生不利影响。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种分解示意图；

图3是本实用新型一种焊接电热元件分布示意图；

图4是本实用新型第二种焊接电热元件分布示意图；

图5是本实用新型第二种结构示意图；

图6是本实用新型第三种结构示意图；

图中：1、内孔，2、插口接头，3、焊接电热元件，4、密封圈，5、密封圈槽，6、承口接头，7、插口锥面，8、外凹圈，9、插口柱面，10、承口锥面，11、内凹圈，12、插口，13、承口，14、径向面，15、内凹结构，16、轴向拉紧结构。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例

如图1图2图3所示，一种焊接式密封管接头，包括端部设置有承口13的承口接头6和端部设置有插口12的插口接头2，插口的外径与承口的内径相适配，承口接头和插口接头内均设置有同径的内孔1。插口接头的一端为与管体端部相连的连接端，承口接头的一端为与管体端部相连的连接端，插口接头连接于管体的一端，承口接头连接于管体的另一端，这样在铺设时，上一根排水管的插口接头与下一根排水管的承口接头对插。

插口接头的外表直径大于插口所在部位的外径并成阶梯状，承口接头的外表为圆柱状，承口接头内孔的直径小于承口的内径，承口的内径与插口的外径相适配。插口的外表具有插口柱面9和插口锥面7，插口的外表与插口接头的外表之间为径向面14，插口锥面的大径端处于径向面一侧。承口接头的承口端部设置有承口锥面10，承口锥面与插口锥面相适配。

插口的外表设置有外凹圈8，承口的内表面设置有内凹圈11，外凹圈与内凹圈相对组合成密封圈槽5，密封圈槽内设置有密封圈4。插口外表的外凹圈截面呈梯形，外凹圈开口部位宽，外凹圈底部宽度小，承口的内凹圈截面呈半圆形。插口外表的外凹圈的两侧壁的高度不同，其中偏向插口接头端部的一侧的侧壁高度小于另一侧的侧壁高度。密封圈的截面形状与密封圈槽的形状相吻合，密封圈的外侧面为半圆形，密封圈的内侧面为梯形状，密封圈的两侧为直边。

插口接头上的外表设置有焊接电热元件3，焊接电热元件于插口外表呈轴向面分布和径向面分布，焊接电热元件的两极伸出至插口外表外。轴向面分布处于插口锥面上，径向面分布处于插口接头的径向面14上。焊接电热元件在轴向面分布呈折线状，焊接电热元件在径向面分布呈折线状（如图3所示），或者呈圆形状（如图4所示）。

插口与承口对插之后，插口锥面与承口锥面之间、插口的径向面与承口的端面之间均有焊接电热元件分布，一旦加热就能热熔塑料材质并将插口与承口对焊成一体结构。

实施例

如图5所示，一种焊接式密封管接头，与实施例1不同之处在于：插口接头上设置有两个相对的插口锥面7，两锥面之间为径向面过渡，两锥面和径向面于插口接头上呈轴向内凹结构15，焊接电热元件分布于两插口锥面上和径向面上。承口接头的端部设置有内外布置的承口锥面10，两承口锥面形成与插口接头上内凹结构相适配的外凸结构。其余结构参照实施例1。

实施例

如图6所示，一种焊接式密封管接头，与上述实施例不同之处在于：插口接头的外表和承口接头的外表设置有轴向拉紧结构16。轴向拉紧结构可以采用径向外凸的结构，也可以采用径向内凹的结构。本实施例中，轴向拉紧结构采用径向内凹的结构，插口接头外表设置有截面呈三角形的径向内凹的结构，三角形的竖向面处于插口接头的径向位置并偏向插口一端。承口接头外表同样设置有截面呈三角形的径向内凹的结构，三角形的竖向面处于插口接头的径向位置并偏向承口一端。轴向拉紧结构为多个，插口接头的外表为多个并均匀分布，承口接头的外表为多个并均匀分布。其余结构参照其他实施例。

插口与承口对接之后，通过木工夹之类的夹紧装置将插口接头与承口接头轴向对插并夹紧，使得插口锥面与承口最慢之间具有足够的压紧力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种焊接式密封管接头，其特征在于，包括端部设置有承口（13）的承口接头（6）和端部设置有插口（12）的插口接头（2），插口的外径与承口的内径相适配，承口接头和插口接头内均设置有同径的内孔（1）；插口的外表设置有焊接电热元件（3），焊接电热元件于插口外表呈轴向面分布和径向面分布，焊接电热元件的两极伸出至插口外表外；插口的外表设置有外凹圈（8），承口的内表面设置有内凹圈（11），外凹圈与内凹圈相对组合成密封圈槽（5），密封圈槽内设置有密封圈（4）。

2.根据权利要求1所述的一种焊接式密封管接头，其特征在于，插口的外径小于插口接头的外径，承口的内径大于承口接头的内径；插口的外表设置有柱面和锥面，承口的内表设置有柱面和锥面，插口的柱面和承口的柱面相适配，插口的锥面和承口的锥面相适配；插口的锥面靠近插口接头外径变化的径向部位，承口的锥面靠近承口接头端部位置。

3.根据权利要求2所述的一种焊接式密封管接头，其特征在于，焊接电热元件的轴向面分布处于插口外表的锥面上，焊接电热元件的径向面分布处于插口接头径向部位上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种焊接式密封管接头，其特征在于，焊接电热元件在轴向面分布呈折线状，焊接电热元件在径向面分布呈折线状或者呈圆形状。

5.根据权利要求1所述的一种焊接式密封管接头，其特征在于，插口接头上设置有两个相对的锥面，两锥面之间为径向面过渡，两锥面和径向面于插口接头上呈轴向内凹结构，焊接电热元件分布于两锥面上和径向面上；承口接头的端部设置有与插口接头上内凹结构相适配的外凸结构。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的一种焊接式密封管接头，其特征在于，插口接头外表的外凹圈截面呈梯形，外凹圈开口部位宽，外凹圈底部宽度小，承口接头的内凹圈截面呈半圆形。

7.根据权利要求6所述的一种焊接式密封管接头，其特征在于，插口接头外表的外凹圈的两侧壁的高度不同，其中偏向插口接头端部的一侧的侧壁高度小于另一侧的侧壁高度。

8.根据权利要求7所述的一种焊接式密封管接头，其特征在于，密封圈的截面形状与密封圈槽的形状相吻合，密封圈的外侧面为半圆形，密封圈的内侧面为梯形状，密封圈的两侧为直边。

9.根据权利要求1或2或3或5所述的一种焊接式密封管接头，其特征在于，插口接头和承口接头为独立结构，插口接头和承口接头的另一端为与管体端部相连接的连接结构；插口接头和承口结构处于管体的两端位置，插口接头和承口接头为管体两端直接加工而成。

10.根据权利要求1或2或3或5所述的一种焊接式密封管接头，其特征在于，插口接头的外表和承口接头的外表设置有轴向拉紧结构（16）。