CN219912071U - 一种环向增强pve-w加筋管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管材领域,具体为一种环向增强pve‑w加筋管。其包括内管层和外管层,内管层为管状结构;外管层为管状结构,且外管层同轴设置在内管层外周面上,外管层包括波峰部、波谷部和加强筋,波峰部和波谷部交替分布且依次衔接,加强筋为环形结构且同轴设置在波谷部处,波峰部沿轴向的横截面外边缘为直线段,该直线段与外管层中心轴平行。本实用新型提高了结构强度和承压能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材领域,特别是涉及一种环向增强pve-w加筋管。
背景技术
波纹管外周具有交替分布的波峰和波谷,可理解为w形结构,在波纹管安装过程中,需要通过连接结构将相邻两个波纹管连接起来,如果是具有承插端的波纹管,可利用自身承插方式连接两个相邻波纹管。波纹管常用作排水管,需要埋设在地下,波纹管可采用pve(聚乙烯基乙醚)材料生产。
波纹管在埋设到地下后,波纹管利用波峰来进行承压,承压范围较小,结构强度有待进一步提高,长时间使用后,可能会出现相邻波纹管之间的连接出现密封不牢情况。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种提高了结构强度和承压能力的环向增强pve-w加筋管。
本实用新型的技术方案,一种环向增强pve-w加筋管,包括内管层和外管层,内管层为管状结构;外管层为管状结构,且外管层同轴设置在内管层外周面上,外管层包括波峰部、波谷部和加强筋,波峰部和波谷部交替分布且依次衔接,加强筋为环形结构且同轴设置在波谷部处,波峰部沿轴向的横截面外边缘为直线段,该直线段与外管层中心轴平行。
优选的,内管层横断面为圆环形,外管层横断面为圆环形。
优选的,内管层横断面为圆环形,外管层的波峰部横断面为环状的正多边形,外管层的波谷部横断面为圆环形。
优选的,其一端为扩口端,另一端为插口端,扩口端的开口尺寸沿远离插口端方向逐渐增大。
优选的,波峰部外周面上设置有凹槽,凹槽呈环状分布。
优选的,凹槽轮廓呈“V”形或“U”形。
优选的,加强筋为实心结构,且横截面为半圆形或矩形。
优选的,加强筋横截面为半环形或半矩形环状。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
本实用新型提高了结构强度和承压能力。除了利用波峰部来进行承压,还能通过波谷部处设置的加强筋来进一步提升外管层的结构强度和承压能力,使得整个管材在埋设于地下后不易发生形变,不易导致相邻管材连接处发生密封不牢情况。
附图说明
图1为本实用新型实施例环向增强pve-w加筋管中外管层轮廓为圆形的结构示意图;
图2为本实用新型实施例环向增强pve-w加筋管中外管层轮廓为正多边形的结构示意图;
图3为本实用新型实施例环向增强pve-w加筋管为扩口形式的结构示意图;
图4和图5为本实用新型实施例环向增强pve-w加筋管中波峰部上设置两种形式的凹槽时的局部结构剖视图;
图6、图7、图8和图9分别为本实用新型实施例环向增强pve-w加筋管中加强筋的四种形式的局部结构剖视图;
图10为本实用新型实施例中套筒接头的结构示意图;
图11为套筒接头连接加筋管时的结构剖视图;
图12为图11中A处的结构放大图。
附图标记:1、内管层;2、外管层;21、波峰部;211、凹槽;22、波谷部;23、加强筋;3、定位块;4、套筒;5、电热熔件;6、电极接头。
具体实施方式
实施例一
如图1-图9所示,本实施例提出的一种环向增强pve-w加筋管,包括内管层1和外管层2,内管层1和外管层2均为管状结构。
外管层2同轴设置在内管层1外周面上,外管层2包括波峰部21、波谷部22和加强筋23,波峰部21和波谷部22交替分布且依次衔接,加强筋23为环形结构且同轴设置在波谷部22处,波峰部21沿轴向的横截面外边缘为直线段,该直线段与外管层2中心轴平行,波峰部21宽度沿径向远离中心轴方向逐渐减小,更易于加工,且承压能力更强。
本实施例提高了结构强度和承压能力。除了利用波峰部21来进行承压,还能通过波谷部22处设置的加强筋23来进一步提升外管层2的结构强度和承压能力,使得整个管材在埋设于地下后不易发生形变,不易导致相邻管材连接处发生密封不牢情况。
实施例二
本实施例提出的一种环向增强pve-w加筋管,相较于实施例一,本实施例中,如图1所示,内管层1横断面为圆环形,外管层2横断面为圆环形,整体结构呈圆形,结构规整,受压均匀,不易形变。
实施例三
本实施例提出的一种环向增强pve-w加筋管,相较于实施例一,本实施例中,如图2所示,内管层1横断面为圆环形,外管层2的波峰部21横断面为环状的正多边形,外管层2的波谷部22横断面为圆环形,则整个管材在埋设时的位置稳定性更高,不易发生晃动,埋设完毕后的管材也不易因密封不牢而发生泄漏情况。
实施例四
本实施例提出的一种环向增强pve-w加筋管,相较于实施例一,本实施例中,如图3所示,环向增强pve-w加筋管一端为扩口端,另一端为插口端,扩口端的开口尺寸沿远离插口端方向逐渐增大,此时,两个管材可通过承插方式进行连接,一个管材的插口端插入至另一个管材的扩口端内侧,扩口端内可嵌入电热熔件5,电热熔件5外接电极接头6,通过对电极接头6导电来促使电热熔件5发热,熔化周围材料,使得熔化的材料能与另一个管材熔接,达到两个管材牢靠连接的目的。
实施例五
本实施例提出的一种环向增强pve-w加筋管,相较于实施例一,本实施例中,波峰部21外周面上设置有凹槽211,凹槽211呈环状分布,在埋设管材时,土壤会填充在凹槽211处,从而使管材不易发生晃动。
如图4所示,凹槽211轮廓呈“V”形。如图5所示,凹槽211轮廓呈“U”形。凹槽211轮廓形状多样,均能起到有效的填土防晃动效果。
实施例六
本实施例提出的一种环向增强pve-w加筋管,相较于实施例一,本实施例中,如图6所示,加强筋23为实心结构,且横截面为半圆形。如图8所示,加强筋23为实心结构,且横截面为矩形。半圆形和矩形的实心结构均能保障加强筋23的结构强度。
如图7所示,加强筋23横截面可为半环形,如图9所示,加强筋23横截面也可为半矩形环状,半环形的加强筋23能在保证结构强度的前提下节省材料用量。
实施例七
如图10-图12所示,本实施例提出的一种增强型电熔套筒接头,包括定位组件、套筒4、电热熔机构和电极接头6。
套筒4为圆筒形结构或正多边形筒状结构。
电热熔机构关于套筒4沿轴向对称设置两组,电热熔机构包括沿套筒4轴向并排分布的多组电热熔组件,电热熔组件包括绕套筒4中心轴均匀分布的多个电热熔件5,多个电热熔件5串联连接,电热熔件5内嵌在套筒4中,电热熔件5选用能在通电后进行发热的器件,发热量能使套筒4熔化,套筒4选用塑料制成,能在受热时熔化,并能冷却固化。在套筒4熔接在管材上后,对电热熔件5断电,熔化材料自然冷却,套筒4和管材实现稳固连接。
如图12所示,电极接头6设置在套筒4上,电极接头6与电热熔件5电性连接,电极接头6设置一个,只需要一个电极接头6即能对多个电热熔件5进行通电。
定位组件关于套筒4沿轴向对称设置两组,定位组件设置在套筒4内壁上且位于两组电热熔机构之间,定位组件包括绕套筒4中心轴均匀分布的多个定位块3,定位块3设置在套筒4内壁上。管材最外端的波峰部21能抵接在定位块3上,定位块3能对管材的安装位置进行定位,使得电热熔件5能处于管材其它位置波峰部21外围,套筒4熔化区域与波峰部21熔接。
本实施例的套筒接头可用于实施例一、实施例二、实施例三、实施例五和实施例六中的管材连接,将管材插到套筒4内侧,管材的波峰部21抵接在定位块3处。通过对电极接头6通电来对电热熔件5供电,电热熔件5发热,套筒4嵌入电热熔件5处附近的材料熔化并熔接在内侧管材上,具体熔接在波峰部21处,当波峰部21外周面上设置凹槽211时,熔化的材料能流动至凹槽211处,进一步提升熔接范围和熔接牢靠性。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (8)
1.一种环向增强pve-w加筋管,其特征在于,包括:
内管层(1),其为管状结构;
外管层(2),其为管状结构,且同轴设置在内管层(1)外周面上,外管层(2)包括波峰部(21)、波谷部(22)和加强筋(23),波峰部(21)和波谷部(22)交替分布且依次衔接,加强筋(23)为环形结构且同轴设置在波谷部(22)处,波峰部(21)沿轴向的横截面外边缘为直线段,该直线段与外管层(2)中心轴平行。
2.根据权利要求1所述的一种环向增强pve-w加筋管,其特征在于,内管层(1)横断面为圆环形,外管层(2)横断面为圆环形。
3.根据权利要求1所述的一种环向增强pve-w加筋管,其特征在于,内管层(1)横断面为圆环形,外管层(2)的波峰部(21)横断面为环状的正多边形,外管层(2)的波谷部(22)横断面为圆环形。
4.根据权利要求1所述的一种环向增强pve-w加筋管,其特征在于,其一端为扩口端,另一端为插口端,扩口端的开口尺寸沿远离插口端方向逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的一种环向增强pve-w加筋管,其特征在于,波峰部(21)外周面上设置有凹槽(211),凹槽(211)呈环状分布。
6.根据权利要求5所述的一种环向增强pve-w加筋管,其特征在于,凹槽(211)轮廓呈“V”形或“U”形。
7.根据权利要求1所述的一种环向增强pve-w加筋管,其特征在于,加强筋(23)为实心结构,且横截面为半圆形或矩形。
8.根据权利要求1所述的一种环向增强pve-w加筋管,其特征在于,加强筋(23)横截面为半环形或半矩形环状。
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