RU2201428C1 - Абразивное зерно и способ его изготовления - Google Patents

Абразивное зерно и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2201428C1
RU2201428C1 RU2002102557/04A RU2002102557A RU2201428C1 RU 2201428 C1 RU2201428 C1 RU 2201428C1 RU 2002102557/04 A RU2002102557/04 A RU 2002102557/04A RU 2002102557 A RU2002102557 A RU 2002102557A RU 2201428 C1 RU2201428 C1 RU 2201428C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grain
coating
weight
amount
abrasive
Prior art date
Application number
RU2002102557/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002102557A (ru
Inventor
Джейсон САНГ
Original Assignee
Сент-Гобэн Керамикс & Пластикс, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сент-Гобэн Керамикс & Пластикс, Инк. filed Critical Сент-Гобэн Керамикс & Пластикс, Инк.
Application granted granted Critical
Publication of RU2201428C1 publication Critical patent/RU2201428C1/ru
Publication of RU2002102557A publication Critical patent/RU2002102557A/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/40—Compounds of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1436—Composite particles, e.g. coated particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1436—Composite particles, e.g. coated particles
    • C09K3/1445—Composite particles, e.g. coated particles the coating consisting exclusively of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/50—Agglomerated particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
    • C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y10T428/2993—Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y10T428/2993—Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
    • Y10T428/2995—Silane, siloxane or silicone coating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Предложено абразивное зерно с улучшенными метательными свойствами для использования в процессе нанесения покрытия вверх. Абразивное зерно имеет первое проводящее покрытие и второе покрытие, имеющее содержащее кремний соединение. Изобретение относится к абразивному зерну, используемому для производства абразивного гибкого инструмента. Абразивное зерно имеет первое поверхностное покрытие из углеродной сажи или графита и второе поверхностное покрытие, нанесенное поверх первого покрытия и содержащее кремний-соединение, выбранное из группы, в которую входят силикаты, органосиланы и их смеси. В способе изготовления абразивного зерна используют абразивное зерно, выбранное из группы, в которую входит оксид алюминия или плавленая смесь оксида алюминия и диоксида циркония, на которые наносят первое покрытие, а затем второе с последующей сушкой покрытого зерна. 2 с. и 16 з.п.ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение имеет отношение к абразивному зерну, которое лучше всего подходит для производства абразивного гибкого инструмента.
Абразивный гибкий инструмент (шлифовальный материал с покрытием) часто изготавливают путем нанесения на основу слоя отверждаемого состава связующей смолы, именуемого затравочным (формирующим) покрытием, с последующим нанесением на неотвержденное или на не полностью отвержденное затравочное покрытие абразивных зерен. Зерна прилипают к затравочному покрытию, которое частично или полностью отверждают перед нанесением другого покрытия из отверждаемой связующей смолы (именуемого размерным покрытием), покрывающего абразивные зерна. Это размерное покрытие после отверждения предназначено для удержания абразивных зерен на месте при использовании абразивного гибкого инструмента.
Настоящее изобретение в первую очередь имеет отношение к нанесению абразивного зерна на затравочное покрытие. Существуют два основных подхода: зерно может быть подано на поверхность затравочного покрытия под действием силы тяжести; или оно может быть выброшено (принудительно подано) на указанную поверхность. Второй подход используют намного чаще, причем воздействующая сила является электростатической по своей природе. Зерно в виде слоя на лотке располагают таким образом, что основа с затравочным покрытием проходит над указанным слоем, причем затравочное покрытие обращено вниз. Создают электростатическую разность потенциалов между пластиной, расположенной позади основы (и непосредственно над слоем), и пластиной, расположенной под слоем. Абразивные частицы заряжаются, притягиваются в направлении к затравочному покрытию и прилипают к нему. Этот процесс часто именуют как нанесение покрытия вверх.
Описанная методика является достаточно эффективной для многих абразивных зерен. Однако некоторые абразивные зерна, а в особенности абразивные зерна из смеси оксида алюминия и диоксида циркония, являются очень зависимыми в отношении величины заряда, который они могут удерживать, и времени удержания заряда, от содержания влаги в воздухе. Уже известно использование обработки абразивных зерен при помощи соли, такой как хлорид магния, для улучшения способности зерен к принудительному приведению в движение, однако даже и в этом случае воздействие влаги является доминирующим фактором. Зачастую в случае изменения влажности в зоне нанесения покрытия количество зерна, нанесенного на основу в начале операции, отличается от количества зерна, нанесенного на основу в конце операции, или же покрытие зерном происходит в виде пятен. Стандартное решение указанной проблемы заключается в использовании только свежеобработанного зерна и/или в нанесении зерна в среде с контролируемой температурой и влажностью.
Серьезность указанной проблемы частично зависит от размера зерна. Ясно, что чем зерно больше, тем больший заряд оно может удерживать и тем успешнее оно может быть выпущено (приведено в движение). Представляется, что эта проблема является наиболее серьезной для зерен из смеси оксида алюминия и диоксида циркония с размером 24 единицы или крупнее.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается абразивное зерно, которое сохраняет относительно постоянные метательные свойства в допустимом диапазоне изменений влажности. В соответствии с настоящим изобретением предлагается также способ обработки абразивного зерна для улучшения его метательных свойств. Несмотря на то что настоящее изобретение имеет широкую применимость, в первую очередь оно относится к зернам, параметры которых зависят от влажности, а именно к таким зернам, как зерна из смеси оксида алюминия и диоксида циркония.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается абразивное зерно с улучшенными метательными свойствами, которое имеет первое поверхностное покрытие, содержащее проводящий материал, и второе поверхностное покрытие, нанесенное поверх первого, имеющее содержащее кремний соединение, выбранное из группы, в которую входят силикаты, органосиланы и их смеси.
Проводящим материалом, который является компонентом первого поверхностного покрытия, может быть углеродный материал, такой как углеродная сажа или графит, или же иная элементарная форма графита, которая является проводящей (электропроводной). Для улучшения прилипания углерода к поверхности абразивного зерна углерод преимущественно подают в виде взвеси (суспензии) в органическом связующем, таком как раствор поливинилового спирта. Могут быть использованы и другие связующие, в том числе ненасыщенные полиэфиры, такие как поливинилацетат.
Второе покрытие зачастую содержит силикат, такой как силикат металла или органический силикат, который за счет гидролиза легко превращается в кремниевую кислоту. Наиболее доступным силикатом является силикат щелочного металла, такой как силикат натрия. Этот силикат легко доступен, образует дисперсию в воде и является дешевым. Однако также может быть использован и алкил силикат, такой как этилсиликат. Альтернативно или дополнительно содержащее кремний соединение может быть органосиланом такого типа, который обычно используют в качестве средства управления адгезией или в качестве добавки для повышения сцепления. Такие соединения в настоящее время могут быть закуплены на фирме Dow Corning Corporation как продукт Z-6030 и на фирме Union Carbide Corporation как продукты А-174 и А-1100. Некоторыми наиболее предпочтительными органосиланами являются аминосиланы, такие как А-1100.
Второе покрытие преимущественно наносят поверх первого покрытия ранее его высыхания. Таким образом, не требуется промежуточная стадия сушки.
Количество проводящего углеродного покрытия в первом слое может составлять от 0,03% от веса абразивного зерна и выше, однако самое большее 0,1% от веса абразивного зерна. Преимущественно используют указанное количество в диапазоне от 0,04 до 0,08% от веса абразивного зерна.
Количество силиката, нанесенного на зерно во втором покрытии (измеренное как диоксид кремния), составляет от 0,01 до 0,5%, а преимущественно от 0,02 до 0,04% от веса зерна.
В случае использования органосилана его количество составляет от 0,05 до 0,2%, а преимущественно от 0,08 до 0,15% от веса зерна.
В качестве зерна может быть использовано любое типичное используемое в настоящее время абразивное зерно, такое как плавленый глинозем или алюмооксидная керамика, карбид кремния и смесь оксида алюминия и диоксида циркония. Как уже было упомянуто здесь ранее, проблема стоит наиболее остро в отношении абразивного зерна из плавленой смеси оксида алюминия и диоксида циркония. Количество диоксида циркония в такой плавленой смеси может лежать в диапазоне ориентировочно от 20 вес.% до теоретического эвтектического значения, составляющего около 43 вес.%.
Указанные ранее и другие характеристики изобретения будут более ясны из последующего детального описания, данного в качестве примера, не имеющего ограничительного характера и приведенного со ссылкой на сопроводительные чертежи.
На фиг. 1 показано изменение активности зерна при изменении содержания углерода в первом покрытии при постоянном содержании силиката во втором покрытии.
На фиг. 2 показано изменение активности зерна при изменении содержания силиката во втором покрытии при постоянном содержании углерода в первом покрытии.
На фиг. 3 показана гистограмма активности зерна при силикатном втором покрытии и при органосилановом втором покрытии.
В приведенных далее примерах углеродный компонент первого слоя представляет собой порошок углеродной сажи, в качестве которого использован порошок, имеющийся в продаже под торговой маркой "Vulcan-XC72R", фирма Cabot Corporation. В качестве абразивного зерна выбрано зерно 24 единицы из смеси оксида алюминия и диоксида циркония, которое продается фирмой Norton Company под зарегистрированной торговой маркой "NORZON" NZP.
Пример 1
Перемешали 7,5 вес.% водного раствора поливинилового спирта с углеродной сажей для получения материала, предназначенного для создания первого слоя покрытия. Количество обработанного абразивного зерна составило 454 г, причем материал первого покрытия содержал 3,5 г 7,5% раствора поливинилового спирта, 0,8 г воды и 0,23 г углеродной сажи. Смесью поливали зерна и перемешивали в смесителе до получения равномерного покрытия поверхности зерен.
Затем зерна с покрытием обрабатывали раствором, который содержит 0,40 вес. % силиката натрия, причем указанный раствор вливали в смеситель ранее высыхания первого покрытия. Сушку начинали только после завершения нанесения второго покрытия, причем сушка продолжалась всю ночь при температуре 100oС.
После этого проводили расчет "Показателя активности зерна". Этот показатель определяли как обратную величину от "Активности зерна", умноженную на 20. "Активность зерна" равна числу секунд, которые требуются для того, чтобы фиксированное число зерен пролетело на заданное расстояние при приложении фиксированной разности потенциалов (зарядов). Этот показатель первоначально использовали как средство сравнения, чтобы показать изменение метательных свойств при изменении условий. Указанный показатель измеряли при использовании двух расположенных напротив друг друга пластин, между которыми поддерживается стандартное расстояние и создается фиксированная разность потенциалов (в данном случае 14,5 В). На поверхность одной из указанных пластин помещали известный вес зерен, причем измерение веса проводили непрерывно, после чего создавали указанную разность потенциалов между пластинами. Измеряли время, которое необходимо для пролета через зазор между пластинами двух граммов зерна. Считали приемлемым в данном конкретном тесте время пролета (активность зерна) менее 20 секунд.
Полученный по результатам измерения показатель активности зерна составляет ориентировочно 1,9, причем приемлемое минимальное значение составляет ориентировочно 0,9. Таким образом, двойное покрытие в соответствии с настоящим изобретением является весьма эффективным для создания зерна, которое может быть использовано в упомянутой операции покрытия вверх.
В продолжение этого исследования был проведен ряд экспериментов, в которых прежде всего поддерживали постоянным содержание углеродной сажи в первом слое и изменяли содержание силиката натрия во втором слое. Полученные результаты показаны на графике фиг.1.
Затем изменяли содержание углеродной сажи в первом слое и поддерживали постоянным содержание силиката натрия во втором слое. Полученные результаты показаны на графике фиг.2. Если указанные графики рассматривать совместно, то можно видеть, что оптимальные содержания углеродной сажи и силиката натрия составляют около 500 ppm (млн-1). Это соответствует содержанию 0,05 вес. % углерода и 0,05 вес.% силиката натрия (или около 0,025% диоксида кремния).
Пример 2
В этом примере определяли активность зерна, полученного а) при таком же втором покрытии из силиката натрия, что и использованное в примере 1, и b) при втором покрытии, содержащем 0,1% аминосилана, в пересчете на вес зерна ("А-1100"). В том и другом случае первое покрытие не отличалось от покрытия примера 1, причем использовали такую же методику проверки активности зерна.
На фиг.3 приведена гистограмма, которая показывает, что аминосилан позволяет обеспечивать удовлетворительные метательные свойства зерен с покрытием, несмотря на то, что он и является не таким эффективным, как силикат. Однако аминосилан позволяет получать повышенные шлифующие характеристики, предположительно за счет лучшего сцепления между основой и зерном, которому способствует эта добавка.

Claims (18)

1. Абразивное зерно, имеющее первое поверхностное покрытие, содержащее проводящий материал из углеродной сажи или графита, нанесенный на поверхность зерна в количестве не более 0,1% от массы зерна, и второе поверхностное покрытие, нанесенное поверх первого покрытия и содержащее кремний-соединение, выбранное из группы, в которую входят силикаты, органосиланы и их смеси в количестве 0,01-0,5% от массы зерна.
2. Абразивное зерно по п. 1, отличающееся тем, что количество проводящего материала, нанесенного на поверхность зерна, составляет от 0,04 до 0,08% от веса зерна.
3. Абразивное зерно по п. 1, отличающееся тем, что второе покрытие содержит силикат щелочного металла.
4. Абразивное зерно по п. 1, отличающееся тем, что второе покрытие содержит силикат в количестве от 0,01 до 0,5% от веса зерна.
5. Абразивное зерно по п. 1, отличающееся тем, что второе покрытие содержит силикат в количестве от 0,02 до 0,04% от веса зерна.
6. Абразивное зерно по п. 1, отличающееся тем, что второе покрытие содержит аминосилан.
7. Абразивное зерно по п. 6, отличающееся тем, что второе покрытие содержит аминосилан в количестве от 0,05 до 0,2% от веса зерна.
8. Абразивное зерно по п. 1, отличающееся тем, что зерно состоит из плавленой смеси оксида алюминия и диоксида циркония.
9. Абразивное зерно по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет размер 24 единицы или больше.
10. Способ изготовления абразивного зерна, включающий в себя следующие операции: а) использование абразивного зерна, выбранного из группы, в которую входит оксид алюминия или плавления смесь оксида алюминия и диоксида циркония; b) нанесение первого поверхностного покрытия на указанное зерно, которое содержит проводящий материал из углеродной сажи или графита, диспергированный в носителе в количестве не более 1% от массы зерна; с) нанесение второго покрытия поверх первого поверхностного покрытия, причем указанное второе покрытие имеет содержащее кремний-соединение, выбранное из группы, в которую входят силикаты, органосиланы и их смеси в количестве 0,01-0,5% от массы зерна, и d) сушка покрытого зерна.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что сушку первого покрытия производят после нанесения второго покрытия.
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что носителем для первого покрытия является гидрофильная полимерная жидкость.
13. Способ по п. 10, отличающийся тем, что носителем является поливиниловый спирт, а проводящим материалом является углеродная сажа.
14. Способ по п. 10, отличающийся тем, что второе покрытие наносят в виде водного раствора силиката натрия.
15. Способ по п. 10, отличающийся тем, что второе покрытие содержит органосилан.
16. Способ по п. 10, отличающийся тем, что первое покрытие наносят в количестве, достаточном для нанесения проводящего материала, составляющего от 0,04 до 0,08% от веса зерна.
17. Способ по п. 14, отличающийся тем, что второе покрытие наносят в количестве, достаточном для нанесения силиката, составляющего от 0,02 до 0,04% от веса зерна.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что второе покрытие наносят в количестве, достаточном для нанесения органосилана, состоящего от 0,05 до 0,2% от веса зерна.
RU2002102557/04A 1999-08-06 2000-07-19 Абразивное зерно и способ его изготовления RU2201428C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/370,327 1999-08-06
US09/370,327 US6110241A (en) 1999-08-06 1999-08-06 Abrasive grain with improved projectability

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2201428C1 true RU2201428C1 (ru) 2003-03-27
RU2002102557A RU2002102557A (ru) 2004-05-10

Family

ID=23459185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002102557/04A RU2201428C1 (ru) 1999-08-06 2000-07-19 Абразивное зерно и способ его изготовления

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6110241A (ru)
EP (1) EP1204712B1 (ru)
JP (1) JP3771493B2 (ru)
KR (1) KR100421754B1 (ru)
CN (1) CN1136286C (ru)
AT (1) ATE291067T1 (ru)
AU (1) AU751718B2 (ru)
BR (1) BR0013015B1 (ru)
CA (1) CA2380748C (ru)
DE (1) DE60018763T2 (ru)
ES (1) ES2240158T3 (ru)
MX (1) MXPA02001313A (ru)
RU (1) RU2201428C1 (ru)
TW (1) TWI263663B (ru)
WO (1) WO2001010974A1 (ru)
ZA (1) ZA200200281B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481187C2 (ru) * 2008-02-07 2013-05-10 Сен-Гобен Сантр Де Решерш Э Д'Этюд Эропен Порошок из абразивных зерен

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2050805T3 (pl) * 2007-10-16 2010-08-31 C A R R D Gmbh Powleczone ziarna ścierne, sposób ich wytwarzania i ich zastosowanie w produkcji materiałów ściernych
UA100413C2 (en) * 2008-04-18 2012-12-25 Saint Gobain Abrasives Inc Hydrophilic and hydrophobic silane surface modification of abrasive grains
US8758461B2 (en) 2010-12-31 2014-06-24 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US8986409B2 (en) 2011-06-30 2015-03-24 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles including abrasive particles of silicon nitride
US8840694B2 (en) 2011-06-30 2014-09-23 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Liquid phase sintered silicon carbide abrasive particles
EP2760639B1 (en) 2011-09-26 2021-01-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles including abrasive particulate materials, coated abrasives using the abrasive particulate materials and methods of forming
CN104114664B (zh) 2011-12-30 2016-06-15 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 形成成型研磨颗粒
WO2013102170A1 (en) 2011-12-30 2013-07-04 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite shaped abrasive particles and method of forming same
WO2013102177A1 (en) 2011-12-30 2013-07-04 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle and method of forming same
WO2013106602A1 (en) 2012-01-10 2013-07-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
BR112014017050B1 (pt) 2012-01-10 2021-05-11 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. partícula abrasiva moldada
US9242346B2 (en) 2012-03-30 2016-01-26 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive products having fibrillated fibers
CN110013795A (zh) 2012-05-23 2019-07-16 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 成形磨粒及其形成方法
EP2866977B8 (en) 2012-06-29 2023-01-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
CA2887561C (en) 2012-10-15 2019-01-15 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
JP2016503731A (ja) 2012-12-31 2016-02-08 サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド 粒子材料およびその形成方法
CA2907372C (en) 2013-03-29 2017-12-12 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
TW201502263A (zh) 2013-06-28 2015-01-16 Saint Gobain Ceramics 包含成形研磨粒子之研磨物品
MX2016004000A (es) 2013-09-30 2016-06-02 Saint Gobain Ceramics Particulas abrasivas moldeadas y metodos para formación de ellas.
KR102081045B1 (ko) 2013-12-31 2020-02-26 생-고뱅 어브레이시브즈, 인코포레이티드 형상화 연마 입자들을 포함하는 연마 물품
US9771507B2 (en) 2014-01-31 2017-09-26 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same
CA2945493C (en) 2014-04-14 2020-08-04 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
JP6321209B2 (ja) 2014-04-14 2018-05-09 サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド 成形研磨粒子を含む研磨物品
DE102015103934A1 (de) * 2014-04-17 2015-10-22 Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh Schleifkorn auf Basis von elektrisch geschmolzenem Aluminiumoxid mit einer Titanoxid und/oder Kohlenstoff umfassenden Oberflächenbeschichtung
US9902045B2 (en) 2014-05-30 2018-02-27 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Method of using an abrasive article including shaped abrasive particles
US9914864B2 (en) 2014-12-23 2018-03-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and method of forming same
US9707529B2 (en) 2014-12-23 2017-07-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite shaped abrasive particles and method of forming same
US9676981B2 (en) 2014-12-24 2017-06-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle fractions and method of forming same
TWI634200B (zh) 2015-03-31 2018-09-01 聖高拜磨料有限公司 固定磨料物品及其形成方法
US10196551B2 (en) 2015-03-31 2019-02-05 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
JP2018516767A (ja) 2015-06-11 2018-06-28 サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド 成形研磨粒子を含む研磨物品
EP3455321B1 (en) 2016-05-10 2022-04-20 Saint-Gobain Ceramics&Plastics, Inc. Methods of forming abrasive particles
KR102422875B1 (ko) 2016-05-10 2022-07-21 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 연마 입자들 및 그 형성 방법
US11230653B2 (en) 2016-09-29 2022-01-25 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
US10759024B2 (en) 2017-01-31 2020-09-01 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US10563105B2 (en) 2017-01-31 2020-02-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
EP3642293A4 (en) 2017-06-21 2021-03-17 Saint-Gobain Ceramics&Plastics, Inc. PARTICULATE MATERIALS AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF
CN112055737B (zh) 2018-03-01 2022-04-12 3M创新有限公司 具有成型磨料颗粒的成型硅质磨料团聚物、磨料制品及相关方法
CN114867582A (zh) 2019-12-27 2022-08-05 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 磨料制品及其形成方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2527044A (en) * 1945-06-14 1950-10-24 Exolon Company Surface-coated abrasive grain
US3902873A (en) * 1967-09-26 1975-09-02 Ind Distributors 1946 Limited Metal coated synthetic diamonds embedded in a synthetic resinous matrix bond
AT358946B (de) * 1979-02-07 1980-10-10 Swarovski Tyrolit Schleif Verfahren zur guetebehandlung von schleifkorn
DE3147597C1 (de) * 1981-12-02 1983-02-03 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Korund-Schleifkorn mit keramischer Ummantelung
US4666465A (en) * 1982-10-15 1987-05-19 Fuji Seiki Machine Works, Ltd. Process for manufacturing fine blasting media for use in wet blasting
US4773920B1 (en) * 1985-12-16 1995-05-02 Minnesota Mining & Mfg Coated abrasive suitable for use as a lapping material.
US4913708A (en) * 1988-11-18 1990-04-03 Norton Company Grinding wheel
YU32490A (en) * 1989-03-13 1991-10-31 Lonza Ag Hydrophobic layered grinding particles
US4997461A (en) * 1989-09-11 1991-03-05 Norton Company Nitrified bonded sol gel sintered aluminous abrasive bodies
US5313742A (en) * 1991-01-11 1994-05-24 Norton Company Highly rigid composite shaped abrasive cutting wheel
US5250084A (en) * 1992-07-28 1993-10-05 C Four Pty. Ltd. Abrasive tools and process of manufacture
US5250085A (en) * 1993-01-15 1993-10-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Flexible bonded abrasive articles, methods of production and use
FR2739864B1 (fr) * 1995-10-16 1998-01-09 Pechiney Electrometallurgie Grains abrasifs a base d'alumine et procede de preparation de ces grains
JPH10235563A (ja) * 1997-02-24 1998-09-08 Noritake Diamond Ind Co Ltd 超砥粒及びこれを利用した超砥粒ホイール

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481187C2 (ru) * 2008-02-07 2013-05-10 Сен-Гобен Сантр Де Решерш Э Д'Этюд Эропен Порошок из абразивных зерен

Also Published As

Publication number Publication date
TWI263663B (en) 2006-10-11
CA2380748A1 (en) 2001-02-15
MXPA02001313A (es) 2002-07-22
EP1204712B1 (en) 2005-03-16
CN1368998A (zh) 2002-09-11
KR100421754B1 (ko) 2004-03-10
DE60018763T2 (de) 2006-04-13
ZA200200281B (en) 2002-12-24
BR0013015B1 (pt) 2011-08-09
CA2380748C (en) 2005-09-27
JP2003506558A (ja) 2003-02-18
DE60018763D1 (de) 2005-04-21
ATE291067T1 (de) 2005-04-15
ES2240158T3 (es) 2005-10-16
BR0013015A (pt) 2002-04-16
WO2001010974A1 (en) 2001-02-15
AU7329300A (en) 2001-03-05
JP3771493B2 (ja) 2006-04-26
CN1136286C (zh) 2004-01-28
AU751718B2 (en) 2002-08-22
KR20020042635A (ko) 2002-06-05
US6110241A (en) 2000-08-29
EP1204712A1 (en) 2002-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2201428C1 (ru) Абразивное зерно и способ его изготовления
JP5842031B2 (ja) 砥粒の親水性および疎水性シラン表面改質
US6500493B2 (en) Electrostatic deposition process
US5238518A (en) Bonding method employing an inorganic adhesive composition
US2451590A (en) Process of forming a luminescent screen
IL93600A (en) Abrasive grains with a hydrophobic coating
JPS6031783B2 (ja) 被覆セラミツク粉末
HU201107B (en) Aluminiumoxide-based abrasive grain
US3864140A (en) Pigmentary compositions with reduced water absorption
US2695275A (en) Silver paint
US4659586A (en) Process for electrostatically spraying inorganic powders
GB1229892A (ru)
JP2608734B2 (ja) 改質アルミナ粉粒体の製造法
RU2261262C2 (ru) Электростатически осаждаемый порошок и способ изготовления абразивного гибкого инструмента
JPS6246950A (ja) アルミナ及び／又はシリカ系磁器の製造方法
GB2148870A (en) Striking composition and surface for safety matches
JP2003313971A (ja) 建築材
JPH0211630B2 (ru)
JP2001188236A (ja) 液晶スペーサー及びその製造方法
US3498830A (en) Cellulose coated chromatographic sheets
SU548619A1 (ru) Покрытое абразивное зерно
JPH02258982A (ja) 固体表面への被膜形成方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110720