RU2197323C1 - Катализатор гидроочистки нефтяных фракций и способ его получения - Google Patents
Катализатор гидроочистки нефтяных фракций и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2197323C1 RU2197323C1 RU2001113652A RU2001113652A RU2197323C1 RU 2197323 C1 RU2197323 C1 RU 2197323C1 RU 2001113652 A RU2001113652 A RU 2001113652A RU 2001113652 A RU2001113652 A RU 2001113652A RU 2197323 C1 RU2197323 C1 RU 2197323C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- compound
- alumina
- modifying
- metals
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Катализатор гидроочистки нефтяных фракций, включающий оксиды кобальта и/или никеля, триоксид молибдена, носитель на основе оксида алюминия, кремния, носитель дополнительно содержит по крайней мере одно модифицирующее соединение металлов, выбранных из группы: натрий, железо, лантан, церий, цинк, медь, вольфрам, и/или по крайней мере одно соединение неметаллов, выбранных из группы: фосфор, фтор, бор, и катализатор, имеет следующий состав, мас.%: NiO и/или СоО 1-5, МоО3 8-15, носитель, в составе которого: SiO2 0,01-50, модифицирующее соединение металлов 0,01-5 и/или соединение неметаллов 0,5-10, оксид алюминия остальное. Предшественником оксида алюминия является рентгеноаморфное слоистое соединение алюминия формулы Al2O3•nH2О, где n= 0,3-1,5. Предложен также способ получения катализатора гидроочистки нефтяных фракций, включающий формование экструзией гидроксида алюминия, содержащего модифицирующие соединения, сушку, прокалку, пропитку раствором соединений активных компонентов никеля и/или кобальта, молибдена, с последующей сушкой и прокалкой, в качестве гидроксида алюминия используют продукт регидратации рентгеноаморфного слоистого соединения алюминия формулы Al2O3• nH2О, где n= 0,3-1,5, который содержит частично или в полном объеме модифицирующие соединения металлов, выбранных из группы: натрий, железо, лантан, церий, цинк, медь, вольфрам, в количестве 0,01-5 мас.%, и/или по крайней мере одно соединение неметаллов, выбранных из группы: фосфор, фтор, бор, в количестве 0,5-10 мас. %. Предлагаемый катализатор в отличие от известных обладает высокой активностью и повышенной механической прочностью. 2 с.п.ф-лы, 2 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности к катализаторам для гидроочистки нефтяных дистиллятов.
Известны способы получения катализатора на основе алюмосиликата, полученные путем смешения гидрооксида алюминия с соединением кремния, с последующей пропиткой полученного модифицированного оксида или гидроксида алюминия водными растворами молибденовокислого аммония и азотнокислого никеля или кобальта, сушкой и прокаливанием, в качестве соединения кремния используют гидроксилированный кремнезем с диаметром мицеллы 
и удельной поверхностью 150-400 м2/г (а. с. СССР 825135, МПК B 01 J 23/88; B 01 J 37/02, 1981).
Недостатком катализатора является недостаточно высокая прочность катализатора.
Известен катализатор гидроочистки (патент США 4255282, МПК B 01 J 27/14; С 10 С 45/04, 1981), который содержит молибден, никель и фосфор на гамма-оксиде алюминия в качестве носителя. Для получения катализатора носитель, предварительно прокаленный при температуре ≥ 745oС, смешивают с указанными выше компонентами и повторно прокаливают.
Однако катализатор имеет недостаточно высокую активность.
Известен способ получения катализаторов гидроочистки из гидрогелей (заявка ЕПВ 0309045, МПК B 01 J 27/188, С 10 G 45/08, 1989), в котором для получения обладающих высокой каталитической активностью катализаторов гидроочистки в подложку из фосфатированного (необязательно) гидрогеля оксида алюминия вводят элемент, такой как никель и/или кобальт, и тяжелый металл, такой как молибден и/или вольфрам, вместе со стабилизирующим количеством фосфора. Полученный после обжига катализатор имеет удельную поверхность не менее 300 м2/г. Из общего объема пор не менее 20% приходится на поры диаметром более 35 нм и менее 20% - на поры диаметром менее 7 нм.
Недостатком катализатора является также его недостаточная активность.
Известен катализатор для гидроочистки нефтяного сырья (ввт. св. 1657226, МПК B 01 J 23/88, 37/02), в состав которого входят мас.%: МоО3 10-16, оксид никеля 3-6, оксид олова 0,2-0,6, фтор 0,2-0,6, оксид алюминия до 100%. В этом случае катализатор обеспечивает увеличение гидрирующей и гидрообессеривающей активности.
Недостатком катализатора является недостаточно высокая прочность.
Известен новый катализатор гидроочистки нефтяных фракций (патент РФ 2147256, МПК B 01 J 23/883, 37/04, 2000), содержащий оксиды молибдена, никеля, и/или кобальта и алюминия, сформованный в виде полых цилиндрических гранул с определенным отношением внешнего диаметра к внутреннему диаметру. Катализатор дополнительно содержит оксид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Оксид молибдена - 4-8
Оксид никеля и/или кобальта - 1-3
Оксид кремния - 4-18
Оксид алюминия - Остальное
Катализатор имеет отношение внешнего диаметра гранул к внутреннему диаметру 2,7-6,0.
Оксид молибдена - 4-8
Оксид никеля и/или кобальта - 1-3
Оксид кремния - 4-18
Оксид алюминия - Остальное
Катализатор имеет отношение внешнего диаметра гранул к внутреннему диаметру 2,7-6,0.
Катализатор обладает высокой прочностью, однако имеет недостаточно высокую активность катализатора в процессе гидроочистки.
Наиболее близким техническим решением является катализатор гидрооблагораживания нефтяных фракций (патент РФ 2142337, МПК B 01 J 23/88, 37/02, 1999), который содержит оксид никеля, оксид молибдена, оксид вольфрама, оксид кремния, оксид алюминия, катализатор имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:
Оксид никеля - 4,0-6,0
Оксид молибдена - 6,0-8,0
Оксид вольфрама - 6,0-8,0
Оксид кремния - 4,6-14,0
Оксид алюминия - Остальное
Катализатор получают осаждением гидроксида алюминия, его пептизацией, введением активирующих и модифицирующих добавок с последующим формованием, сушкой, прокалкой и пропиткой активными компонентами. В качестве модифицирующей добавки используют алюмосиликат, содержащий в своем составе 5-15 мас. % цеолита типа Y.
Оксид никеля - 4,0-6,0
Оксид молибдена - 6,0-8,0
Оксид вольфрама - 6,0-8,0
Оксид кремния - 4,6-14,0
Оксид алюминия - Остальное
Катализатор получают осаждением гидроксида алюминия, его пептизацией, введением активирующих и модифицирующих добавок с последующим формованием, сушкой, прокалкой и пропиткой активными компонентами. В качестве модифицирующей добавки используют алюмосиликат, содержащий в своем составе 5-15 мас. % цеолита типа Y.
Недостатком катализатора является недостаточно высокая активность.
Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является получение катализатора гидроочистки с повышенной механической прочностью и высокой активностью в реакциях гидрообессеривания нефтяных дистиллятов и разработка способа его получения.
Поставленная задача решается за счет катализатора гидроочистки нефтяных фракций, который включает оксиды кобальта и/или никеля, триоксид молибдена, носитель на основе оксида алюминия, кремния. Предшественником оксида алюминия является рентгеноаморфное слоистое соединение алюминия формулы Al2O3•nH2O, где n= 0,3-1,5, и носитель дополнительно содержит по крайней мере, одно модифицирующее соединение металлов, выбранных из группы: натрий, железо, лантан, церий, цинк, медь, вольфрам, и/или, по крайней мере, одно соединение неметаллов, выбранных из группы: фосфор, фтор, бор, и катализатор имеет следующий состав, мас.%:
NiO и/или СоО - 1-5
МоО3 - 8-15
Носитель, в составе которого:
SiO2 - 0,01-50
модифицирующее соединение металлов - 0,01-5
и/или
соединение неметаллов - 0,5-10
Оксид алюминия - Остальное
Для приготовления катализатора используют рентгеноаморфное слоистое соединение алюминия формулы Аl2О3•nН2O, где n=0,3-1,5, полученное любым известным способом, например быстрой дегидратацией тригидрата алюминия, описанной в патентах 2064435, 2148017.
NiO и/или СоО - 1-5
МоО3 - 8-15
Носитель, в составе которого:
SiO2 - 0,01-50
модифицирующее соединение металлов - 0,01-5
и/или
соединение неметаллов - 0,5-10
Оксид алюминия - Остальное
Для приготовления катализатора используют рентгеноаморфное слоистое соединение алюминия формулы Аl2О3•nН2O, где n=0,3-1,5, полученное любым известным способом, например быстрой дегидратацией тригидрата алюминия, описанной в патентах 2064435, 2148017.
Под оксидом алюминия рентгеноаморфной структуры понимается такой оксид алюминия, который рентгенографическим анализом не обнаруживает никаких линий, характерных для какой бы то ни было кристаллической фазы.
На фиг.1 и 2 представлены фотографии частицы соединения Аl2О3•nН2O, где n= 0,3-1,5, при различном увеличении. На фиг.1 увеличение в 600 раз, а на фиг. 2 - в 2000 раз. На фиг.1 и 2 виден слоистый характер структуры соединения Аl2О3•nН2O, где n=0,3-1,5. Такое соединение обладает повышенной реакционной способностью, результате которой становится возможной интеркаляция соединений - компонентов катализатора в межслоевое пространство между алюмогидроксидными пакетами.
Это соединение может содержать в своем составе дополнительно модифицирующие соединения из группы: Na, Fe, La, Се, Zn, Cu, W в количестве 0,01-5 мас. % и/или соединения неметаллов Р, F, В в количестве 0,5-10 мас.% Вышеназванные модифицирующие соединения могут частично иметься, или их вводят в исходный гидроксид алюминия перед быстрой дегидратацией любыми известными способами: пропиткой, смешением, или после нее.
Для получения катализатора гидроочистки рентгеноаморфное слоистое соединение алюминия формулы Аl2О3•nН2O, где n=0,3-1,5 подвергаюют регидратации путем добавления воды до пастообразной массы.
При термообработке гранул катализатора на основе такого гидратированного соединения алюминия, содержащего модифицирующее соединение металла и соединение неметалла, происходит формирование катализатора на модифицированной поверхности носителя, что обеспечивает образование прочной связи носителя с активным компонентом и формирование дополнительных активных центров, позволяющих усилить протекание процесса гидрирования и обессеривания при более низких температурах процесса, чем на известных катализаторах.
Такая совокупность средств решения поставленной задачи позволяет получить положительный эффект, который состоит в получении высокой активности и прочности катализатора, длительного срока его службы.
Поставленная задача решается также за счет способа получения катализатора гидроочистки нефтяных фракций, который включает формование экструзией оксида кремния, гидроксида алюминия, содержащего модифицирующие соединения, сушку, прокалку, пропитку раствором соединений активных компонентов никеля и/или кобальта, молибдена, с последующей сушкой и прокалкой. В качестве гидроксида алюминия используют продукт регидратации рентгеноаморфного слоистого соединения алюминия формулы Al2O3•nН2O, где n=0,3-1,5, который содержит частично или в полном объеме модифицирующие соединения металлов, выбранных из группы: натрий, железо, лантан, церий, цинк, медь, вольфрам и/или, по крайней мере, одно соединение неметаллов, выбранных из группы: фосфор, фтор, бор, и катализатор имеет следующий состав, мас.%:
NiO и/или СоО - 1-5
МоО3 - 8-15
Носитель, в составе которого:
SiO2 - 0,01-50
модифицирующее соединение металлов - 0,01-5
и/или
соединение неметаллов - 0,5-10
Оксид алюминия - Остальное
Способ получения катализатора гидроочистки нефтяных фракций осуществляют следующим образом.
NiO и/или СоО - 1-5
МоО3 - 8-15
Носитель, в составе которого:
SiO2 - 0,01-50
модифицирующее соединение металлов - 0,01-5
и/или
соединение неметаллов - 0,5-10
Оксид алюминия - Остальное
Способ получения катализатора гидроочистки нефтяных фракций осуществляют следующим образом.
Берут продукт, полученный быстрой дегидратацией тригидрата алюминия, регидратируют его, добавляют к нему концентрированную азотную кислоту, диоксид кремния, воду и требуемое количество модифицирующих соединений металлов и соединений неметаллов. Соединения модифицирующих металлов могут быть внесены в носитель в полном объеме от требуемого количества или частично, или внесены путем смешения или пропиткой частично или в полном объеме. Массу перемешивают, формуют экструзией в гранулы. Далее сушат на воздухе в течение 6 часов, затем при 110oС - 4 часа, 700oС - 6 часов. Далее полученный носитель пропитывают по влагоемкости последовательно растворами парамолибдата аммония и раствором азотнокислого кобальта (или никеля), сушат при температуре 110oС, прокаливают при температуре 500oС в течение 6 час.
Состав и физико-химические свойства полученного катализатора определяют следующим образом:
- содержание Со, Мо и др. - рентгенофлюоресцентным методом;
- распределение пор по радиусам - методом ртутной порометрии на поромере 2000 фирмы "Carlo Erba" (Италия);
- прочность на раздавливание определяют на приборе МП-9С;
- испытание активности проводится по методике испытаний катализатора в режиме глубокой гидроочистки на фракции катализатора 0,5-1,0 мм в количестве 20 см3, давлении водорода 40 атм, объемной скорости сырья - 4 час-1, кратности циркуляции водородсодержащего газа к сырью 500 мл /г сырья.
- содержание Со, Мо и др. - рентгенофлюоресцентным методом;
- распределение пор по радиусам - методом ртутной порометрии на поромере 2000 фирмы "Carlo Erba" (Италия);
- прочность на раздавливание определяют на приборе МП-9С;
- испытание активности проводится по методике испытаний катализатора в режиме глубокой гидроочистки на фракции катализатора 0,5-1,0 мм в количестве 20 см3, давлении водорода 40 атм, объемной скорости сырья - 4 час-1, кратности циркуляции водородсодержащего газа к сырью 500 мл /г сырья.
Фазовый состав полученного соединения алюминия определяли с помощью рентгеновских лучей на дифрактометре ДРОН УМ 1 в Cu-Kα-монохроматическом излучении с использованием дифференциальной дискриминации и монохроматора.
Данные о способе приготовления катализатора и его свойствах приведены в таблицах 1, 2.
Нижеследующие примеры иллюстрируют предлагаемое решение.
Пример 1
Берут полученный быстрой дегидратацией тригидрата алюминия продукт формулы Аl2O3•0,75H2O, имеющий слоистую рентгеноаморфную структуру и содержащий Fe2O3 0,1 мас.% и Na2O 0,3 мас.%, регидратируют его путем добавления воды до получения пастообразной массы, добавляют SiO2 в количестве 3 мас.% и HNO3, перемешивают в смесителе 20-30 мин до получения пластичной способной формоваться массы, формуют экструзией в гранулы. Далее сушат на воздухе в течение 6 час, затем при 110oС 4 час, при 700oС 6 час.
Берут полученный быстрой дегидратацией тригидрата алюминия продукт формулы Аl2O3•0,75H2O, имеющий слоистую рентгеноаморфную структуру и содержащий Fe2O3 0,1 мас.% и Na2O 0,3 мас.%, регидратируют его путем добавления воды до получения пастообразной массы, добавляют SiO2 в количестве 3 мас.% и HNO3, перемешивают в смесителе 20-30 мин до получения пластичной способной формоваться массы, формуют экструзией в гранулы. Далее сушат на воздухе в течение 6 час, затем при 110oС 4 час, при 700oС 6 час.
Далее берут 100 г полученного носителя, содержащего Na2O 0,3 мас.%; Fе2O3 0,1 мас.%; SiO2 3 мас.%, пропитывают по влагоемкости 18,65 г парамолибдата аммония, растворенного в 50 мл Н2О.
Далее полученный образец пропитывают раствором азотнокислого кобальта (18,6 г Со(NO3)2•6Н2O в 50 мл Н2O).
Образец сушат при температуре 110oС, прокаливают при 500oС в течение 6 час.
Пример 2
Катализатор готовят аналогично примеру 1, и катализатор имеет следующий состав, мас.%: La2О3 0,01; В2O3 1,0; SiO2 10; NiO 1,0; МоО3 15,0. Соединение лантана внесено в рентгеноаморфное слоистое соединение алюминия после его получения пропиткой.
Катализатор готовят аналогично примеру 1, и катализатор имеет следующий состав, мас.%: La2О3 0,01; В2O3 1,0; SiO2 10; NiO 1,0; МоО3 15,0. Соединение лантана внесено в рентгеноаморфное слоистое соединение алюминия после его получения пропиткой.
Пример 3
Катализатор готовят аналогично примеру 1, и катализатор имеет следующий состав, мас. %: Ce2О3 0,1; ZnO 0,8; F2O3 0,5; SiO2 20; СоО 3,5; МоО3 14,0. Соединение цинка внесено пропиткой.
Катализатор готовят аналогично примеру 1, и катализатор имеет следующий состав, мас. %: Ce2О3 0,1; ZnO 0,8; F2O3 0,5; SiO2 20; СоО 3,5; МоО3 14,0. Соединение цинка внесено пропиткой.
Пример 4
Катализатор готовят аналогично примеру 1, и катализатор имеет следующий состав, мас.%: CuO 0,5; SiO2 5; NiO 5,0; МоО3 8,0, только соединение никеля внесено в катализатор путем смешения слоистого рентгеноаморфного соединения алюминия с оксидом кремния и нитратом никеля.
Катализатор готовят аналогично примеру 1, и катализатор имеет следующий состав, мас.%: CuO 0,5; SiO2 5; NiO 5,0; МоО3 8,0, только соединение никеля внесено в катализатор путем смешения слоистого рентгеноаморфного соединения алюминия с оксидом кремния и нитратом никеля.
Пример 5
Катализатор готовят аналогично примеру 1, и катализатор имеет следующий состав, мас.%: WО3 5; СоО 3,2; МоО3 14; Р2О5 1; SiO2 3.
Катализатор готовят аналогично примеру 1, и катализатор имеет следующий состав, мас.%: WО3 5; СоО 3,2; МоО3 14; Р2О5 1; SiO2 3.
Пример 6
Аналогичен примеру 1, и катализатор имеет следующий состав, мас.%: WО3 0,8; CuO 0,8; SiO2 50; NiO 2,0; СоО 2,0; МоО3 12,0; В2О3 0,1, только слоистое рентгеноаморфное соединение алюминия содержало 0,02 мас.% CuO, а остальное количество введено пропиткой солью меди.
Аналогичен примеру 1, и катализатор имеет следующий состав, мас.%: WО3 0,8; CuO 0,8; SiO2 50; NiO 2,0; СоО 2,0; МоО3 12,0; В2О3 0,1, только слоистое рентгеноаморфное соединение алюминия содержало 0,02 мас.% CuO, а остальное количество введено пропиткой солью меди.
Пример 7
Аналогичен примеру 1, и катализатор имеет следующий состав, мас.%: Na2О 0,5; Ce2О3 0,3; P2O5 10,0; SiO2 5; NiO 4,0; СоО 1,0; МоО3 15,0, отличается тем, что соединение Р2O5 внесено в катализатор при пропитке активными компонентами.
Аналогичен примеру 1, и катализатор имеет следующий состав, мас.%: Na2О 0,5; Ce2О3 0,3; P2O5 10,0; SiO2 5; NiO 4,0; СоО 1,0; МоО3 15,0, отличается тем, что соединение Р2O5 внесено в катализатор при пропитке активными компонентами.
Пример 8
Аналогичен примеру 1, и катализатор имеет следующий состав, мас.%: Fе2О3 0,1; ZnO 0,5; SiO2 0,01; NiO 3,2; MoO 10,0.
Аналогичен примеру 1, и катализатор имеет следующий состав, мас.%: Fе2О3 0,1; ZnO 0,5; SiO2 0,01; NiO 3,2; MoO 10,0.
Пример 9 (по прототипу)
500 г осажденного гидроксида алюминия с влажностью 78 мас.% пептизируют при непрерывном перемешивании добавлением 1,9 мл 56%-ной азотной кислоты до рН 5, затем вводят 11,7 г парамолибдата аммония, перемешивают, добавляют 12,3 мл раствора кремневольфрамовой кислоты с концентрацией 890 г/л (содержание WO3 в кремневольфрамовой кислоте составляет мас.% 85), перемешивают, затем добавляют 25,8 г фракции 0,02-0,1 мм прокаленного алюмосиликата с влажностью 10 мас.%, содержащего 5 мас.% цеолита типа γ и 95 мас.% аморфного алюмосиликата.
500 г осажденного гидроксида алюминия с влажностью 78 мас.% пептизируют при непрерывном перемешивании добавлением 1,9 мл 56%-ной азотной кислоты до рН 5, затем вводят 11,7 г парамолибдата аммония, перемешивают, добавляют 12,3 мл раствора кремневольфрамовой кислоты с концентрацией 890 г/л (содержание WO3 в кремневольфрамовой кислоте составляет мас.% 85), перемешивают, затем добавляют 25,8 г фракции 0,02-0,1 мм прокаленного алюмосиликата с влажностью 10 мас.%, содержащего 5 мас.% цеолита типа γ и 95 мас.% аморфного алюмосиликата.
Абсолютно сухой алюмосиликат имеет следующий химический состав, мас.%:
Оксид кремния - 92,75
Оксид алюминия - 7,25
Полученную массу перемешивают 30 минут, упаривают до влажности 55-60 мас.%, формуют экструзией в гранулы. Носитель сушат на воздухе при комнатной температуре 24 час, затем при 110oС 4 час, при 150oС 2 час, прокаливают при 550oС 4 час.
Оксид кремния - 92,75
Оксид алюминия - 7,25
Полученную массу перемешивают 30 минут, упаривают до влажности 55-60 мас.%, формуют экструзией в гранулы. Носитель сушат на воздухе при комнатной температуре 24 час, затем при 110oС 4 час, при 150oС 2 час, прокаливают при 550oС 4 час.
103 г прокаленного носителя помещают в 150 мл пропиточного раствора, содержащего 40,5 г гексагидрата нитрата никеля. Пропитку проводят в течение 2 час при 60-70oС. По окончании пропитки избыточный раствор отделяют декантацией, катализатор сушат при 120oС 8 час, прокаливают при 400-550oС 4 часа.
Катализатор имеет следующий состав, мас.%:
Оксид никеля - 4,0
Оксид молибдена - 6,0
Оксид вольфрама - 6,0
Оксид кремния - 14,0
Оксид алюминия - Остальное
Как видно из приведенных примеров, предлагаемый катализатор в отличие от известных обладает высокой активностью и повышенной механической прочностью.
Оксид никеля - 4,0
Оксид молибдена - 6,0
Оксид вольфрама - 6,0
Оксид кремния - 14,0
Оксид алюминия - Остальное
Как видно из приведенных примеров, предлагаемый катализатор в отличие от известных обладает высокой активностью и повышенной механической прочностью.
Claims (1)
1. Катализатор гидроочистки нефтяных фракций, включающий оксиды кобальта и/или никеля, триоксид молибдена, носитель на основе оксида алюминия, кремния, отличающийся тем, что предшественником оксида алюминия является рентгеноаморфное слоистое соединение алюминия формулы Al2O3•nН2О, где n= 0,3-1,5, и носитель дополнительно содержит, по крайней мере одно модифицирующее соединение металлов, выбранных из группы: натрий, железо, лантан, церий, цинк, медь, вольфрам, и/или, по крайней мере, одно соединение неметаллов, выбранных из группы: фосфор, фтор, бор, и катализатор имеет следующий состав, мас. %:
NiO и/или СоО - 1 - 5
МоО3 - 8 - 15
Носитель, в составе которого:
SiO2 - 0,01 - 50
Модифицирующее соединение металлов - 0,01-5
и/или
Соединение неметаллов - 0,5 - 10
Оксид алюминия - Остальное
2. Способ получения катализатора гидроочистки нефтяных фракций, включающий формование экструзией оксида кремния, гидроксида алюминия, содержащего модифицирующие соединения, сушку, прокалку, пропитку раствором соединений активных компонентов никеля и/или кобальта, молибдена, с последующей сушкой и прокалкой, отличающийся тем, что в качестве гидроксида алюминия используют продукт регидратации рентгеноаморфного слоистого соединения алюминия формулы Al2O3•nН2О, где n= 0,3-1,5, который содержит частично или в полном объеме модифицирующие соединения металлов, выбранных из группы: натрий, железо, лантан, церий, цинк, медь, вольфрам и/или, по крайней мере, одно соединение неметаллов, выбранных из группы: фосфор, фтор, бор, и катализатор имеет следующий состав, мас. %:
NiO и/или СоО - 1 - 5
МоО3 - 8 - 15
Носитель, в составе которого:
SiO2 - 0,01 - 50
Модифицирующее соединение металлов - 0,01 - 5
и/или
Соединение неметаллов - 0,5 - 10
Оксид алюминия - Остальное
NiO и/или СоО - 1 - 5
МоО3 - 8 - 15
Носитель, в составе которого:
SiO2 - 0,01 - 50
Модифицирующее соединение металлов - 0,01-5
и/или
Соединение неметаллов - 0,5 - 10
Оксид алюминия - Остальное
2. Способ получения катализатора гидроочистки нефтяных фракций, включающий формование экструзией оксида кремния, гидроксида алюминия, содержащего модифицирующие соединения, сушку, прокалку, пропитку раствором соединений активных компонентов никеля и/или кобальта, молибдена, с последующей сушкой и прокалкой, отличающийся тем, что в качестве гидроксида алюминия используют продукт регидратации рентгеноаморфного слоистого соединения алюминия формулы Al2O3•nН2О, где n= 0,3-1,5, который содержит частично или в полном объеме модифицирующие соединения металлов, выбранных из группы: натрий, железо, лантан, церий, цинк, медь, вольфрам и/или, по крайней мере, одно соединение неметаллов, выбранных из группы: фосфор, фтор, бор, и катализатор имеет следующий состав, мас. %:
NiO и/или СоО - 1 - 5
МоО3 - 8 - 15
Носитель, в составе которого:
SiO2 - 0,01 - 50
Модифицирующее соединение металлов - 0,01 - 5
и/или
Соединение неметаллов - 0,5 - 10
Оксид алюминия - Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001113652A RU2197323C1 (ru) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | Катализатор гидроочистки нефтяных фракций и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001113652A RU2197323C1 (ru) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | Катализатор гидроочистки нефтяных фракций и способ его получения |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2197323C1 true RU2197323C1 (ru) | 2003-01-27 |
Family
ID=20249799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001113652A RU2197323C1 (ru) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | Катализатор гидроочистки нефтяных фракций и способ его получения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2197323C1 (ru) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443472C2 (ru) * | 2006-08-03 | 2012-02-27 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Высокостабильный катализатор гидрообессеривания тяжелых углеводородов и способы его получения и применения |
| RU2444406C2 (ru) * | 2008-12-18 | 2012-03-10 | Ифп | Катализаторы гидродеметаллирования и гидродесульфуризации и применение в способе соединения в одном составе |
| RU2445163C1 (ru) * | 2010-10-14 | 2012-03-20 | Учреждение Российской академии наук Институт химии нефти Сибирского отделения РАН (ИХН СО РАН) | Катализатор гидроочистки нефтяных фракций и способ его получения |
| RU2497585C2 (ru) * | 2012-02-06 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный технический университет" | Катализатор гидроочистки масляных фракций и рафинатов селективной очистки и способ его приготовления |
| RU2500791C2 (ru) * | 2008-10-10 | 2013-12-10 | Ифп | Применение твердых веществ на основе феррита цинка в способе глубокого обессеривания кислородсодержащего сырья |
| RU2500475C1 (ru) * | 2012-10-29 | 2013-12-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина" | Способ активации катализаторов гидроочистки дизельного топлива |
| RU2626454C1 (ru) * | 2016-10-31 | 2017-07-28 | Акционерное общество "Ангарский завод катализаторов и органического синтеза" (АО "АЗКиОС") | Катализатор для гидроочистки нефтяных фракций |
| RU2637508C2 (ru) * | 2011-10-27 | 2017-12-05 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Экономичный и высокоактивный катализатор гидропереработки |
| RU2724347C1 (ru) * | 2020-01-17 | 2020-06-23 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть - ОНПЗ") | Способ получения малосернистого дизельного топлива |
-
2001
- 2001-05-23 RU RU2001113652A patent/RU2197323C1/ru active
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443472C2 (ru) * | 2006-08-03 | 2012-02-27 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Высокостабильный катализатор гидрообессеривания тяжелых углеводородов и способы его получения и применения |
| RU2500791C2 (ru) * | 2008-10-10 | 2013-12-10 | Ифп | Применение твердых веществ на основе феррита цинка в способе глубокого обессеривания кислородсодержащего сырья |
| RU2444406C2 (ru) * | 2008-12-18 | 2012-03-10 | Ифп | Катализаторы гидродеметаллирования и гидродесульфуризации и применение в способе соединения в одном составе |
| RU2445163C1 (ru) * | 2010-10-14 | 2012-03-20 | Учреждение Российской академии наук Институт химии нефти Сибирского отделения РАН (ИХН СО РАН) | Катализатор гидроочистки нефтяных фракций и способ его получения |
| RU2637508C2 (ru) * | 2011-10-27 | 2017-12-05 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Экономичный и высокоактивный катализатор гидропереработки |
| RU2497585C2 (ru) * | 2012-02-06 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный технический университет" | Катализатор гидроочистки масляных фракций и рафинатов селективной очистки и способ его приготовления |
| RU2500475C1 (ru) * | 2012-10-29 | 2013-12-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина" | Способ активации катализаторов гидроочистки дизельного топлива |
| RU2626454C1 (ru) * | 2016-10-31 | 2017-07-28 | Акционерное общество "Ангарский завод катализаторов и органического синтеза" (АО "АЗКиОС") | Катализатор для гидроочистки нефтяных фракций |
| RU2724347C1 (ru) * | 2020-01-17 | 2020-06-23 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть - ОНПЗ") | Способ получения малосернистого дизельного топлива |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10005071B2 (en) | Mixed oxides of transition metals, hydrotreatment catalysts obtained therefrom and preparation process | |
| US9975112B2 (en) | Mixed oxides of transition metals, hydrotreatment catalysts obtained therefrom, and preparation process comprising sol-gel processes | |
| JP4275526B2 (ja) | 水素化精製触媒、それに用いる担体および製造方法 | |
| WO2005092498A1 (ja) | 炭化水素油の水素化処理触媒及びその製造方法並びに炭化水素油の水素化処理方法 | |
| RU2622382C2 (ru) | Способ получения композиций катализатора гидрокрекинга | |
| RU2197323C1 (ru) | Катализатор гидроочистки нефтяных фракций и способ его получения | |
| US20200179912A1 (en) | Nano-sized zeolite supported catalysts and methods for their production | |
| CA2449623C (en) | High-macropore hydroprocessing catalyst and its use | |
| JP5815321B2 (ja) | 炭化水素油の水素化処理触媒、炭化水素油の水素化処理触媒の製造方法及び炭化水素油の水素化処理方法 | |
| US4717705A (en) | Hydrotreating catalysts prepared from hydrogels | |
| CN116528978A (zh) | 包含1-30重量%结晶碱式碳酸铝铵的二氧化硅-氧化铝组合物及其制备方法 | |
| JP2001506914A (ja) | 第▲ｖｉｉ▼ｂ族の少なくとも１つの元素を含む触媒および水素化処理におけるその使用法 | |
| US4717704A (en) | Hydrotreating catalysts prepared from hydrogels | |
| US4832826A (en) | Hydrotreating with catalysts prepared from hydrogels | |
| US4786403A (en) | Process for hydrotreating hydro carbon feeds | |
| Kemp et al. | Hydrogel-derived catalysts. Laboratory results on nickel-molybdenum and cobalt-molybdenum hydrotreating catalysts | |
| US4716140A (en) | Hydrotreating catalysts prepared from hydrogels | |
| RU2607905C1 (ru) | Катализатор гидрокрекинга углеводородного сырья | |
| RU2385764C2 (ru) | Способ приготовления катализаторов для глубокой гидроочистки нефтяных фракций | |
| WO2014020557A1 (en) | Process for manufacturing a powder of alumina particle coated by zirconium oxide | |
| KR20220066762A (ko) | 유분의 탈황을 위한 실리카-알루미나 기반 촉매, 및 이의 제조 방법 | |
| RU2662234C1 (ru) | Способ приготовления катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья | |
| US4717698A (en) | Hydrotreating catalysts prepared from hydrogels | |
| RU2142337C1 (ru) | Катализатор гидрооблагораживания нефтяных фракций и способ его приготовления | |
| JP2556343B2 (ja) | ヒドロゲルからの水添処理触媒の製造方法 |