RU2193937C1 - Способ управления внутренней клетью непрерывного стана холодной прокатки полосы - Google Patents

Способ управления внутренней клетью непрерывного стана холодной прокатки полосы Download PDF

Info

Publication number
RU2193937C1
RU2193937C1 RU2001111212A RU2001111212A RU2193937C1 RU 2193937 C1 RU2193937 C1 RU 2193937C1 RU 2001111212 A RU2001111212 A RU 2001111212A RU 2001111212 A RU2001111212 A RU 2001111212A RU 2193937 C1 RU2193937 C1 RU 2193937C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strip
stand
thickness
pressure
cold rolling
Prior art date
Application number
RU2001111212A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001111212A (ru
Inventor
Г.В. Синайский
А.Н. Питкин
А.Е. Браун
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Уральский завод тяжелого машиностроения"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Уральский завод тяжелого машиностроения" filed Critical Открытое акционерное общество "Уральский завод тяжелого машиностроения"
Priority to RU2001111212A priority Critical patent/RU2193937C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2193937C1 publication Critical patent/RU2193937C1/ru
Publication of RU2001111212A publication Critical patent/RU2001111212A/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение относится к прокатному производству. Технический результат - упрощение контроля толщины полосы, используемого для управления. Решается задача регулирования толщины прокатываемой полосы во внутренней клети стана (не требующей высокой точности) без непосредственного измерения толщины. Предлагается поддерживать толщину полосы воздействием на скорость полосы по изменению давления в клети. 1 ил.

Description

Способ относится к обработке металла давлением, а именно к управлению обжатием полосы при холодной прокатке.
Известна формула Головина-Симса для холодной прокатки полосы в одиночной клети
H=S+KpP, (1)
где Н - толщина полосы, мм,
S - положение нажимных устройств клети, мм,
Р - давление полосы на клеть, тн,
Кр - коэффициент упругости клети, мм/тн.
Выражение (1) справедливо и для приращения этих параметров:
ΔH = ΔS+KpΔP. (2)
Поэтому в одиночной клети толщиной полосы и, следовательно, ее обжатием управляют изменением положения нажимных устройств с учетом упругого растяжения клети под действием давления. При отсутствии измерителя толщины ее возможно вычислить по формуле (1), а если установить нули приращения положения и давления при заданной толщине, то можно контролировать отклонение толщины от заданной измерением перемещения нажимных устройств с поправкой на изменение давления (2).
Однако клети непрерывного стана холодной прокатки полосы (кроме 1-й клети), взаимодействуя через натянутую полосу, приобретают свойства, отличные от свойств одиночной клети, подчиняясь условию равенства в них секундного объема полосы, - толщину полосы в клети определяет в основном только ее скорость, а натяжение полосы на входе в нее зависит от давления в ней (перемещение ее нажимных устройств и, следовательно, изменение ее давления влияет в основном только на это натяжение).
Поставлена задача найти косвенный способ контроля толщины полосы без ее непосредственного измерения для некрайних (внутренних) клетей стана, не требующих особой точности.
Предлагается использовать обычную стабилизацию натяжения полосы на входе в клеть воздействием на ее давление. В этих условиях предлагается контролировать отклонение толщины полосы в клети только по отклонению давления (без учета изменения положения нажимных устройств).
Дело в том, что стабильность межклетевого натяжения означает равенство секундных объемов полосы в смежных клетях, а отклонение при этом давления в последующей из клетей означает либо возмущение толщины поступающей в нее полосы, либо воздействие на толщину полосы в ней:
- возмущение толщины. В условиях стабильного натяжения отклонение давления означает, что проявилось возмущение толщины подката, не нарушевшее равенство секундных объемов полосы смежных клетей (гарантированное стабилизацией натяжения). Следовательно
ΔH = KHΔP; (3)
- воздействие на толщину.
Воздействие на толщину полосы в клети возможно только за счет изменения скорости полосы, вызывающее возмущение натяжения полосы на входе в нее (либо изменением скорости данной и всех последующих клетей, либо изменением скорости всех предыдущих клетей). Стабилизация натяжения изменит давление в клети ровно на столько, на сколько требуется изменить толщину полосы для сохранения равенства секундного объема. Следовательно
ΔH = KVΔP. (4)
Коэффициенты пропорциональности КH и KV зависят от пластичности полосы, которая не измеряется. Зависимость возможно частично скомпенсировать по клети (по наклепу полосы) и по марке стали. Возможные отклонения коэффициентов ограничивают использование предлагаемого способа (3), (4) только для внутренних клетей стана, не требующих точного контроля толщины полосы.
Реализация предлагаемого способа весьма проста - достаточно измерять давление полосы на клеть, установив ноль результата измерения на рабочей скорости прокатки. Измерение положения нажимных устройств не требуется.
Следует подчеркнуть, что регулирующее воздействие на давление по натяжению подразумевает действие нажимных устройств клетей с обратной связью по давлению.
На чертеже приведен пример реализации предлагаемого способа. Внутренняя клеть 1 непрерывного стана холодной прокатки полосы снабжена измерителем 2 отклонения от заданного натяжения полосы на входе в клеть и измерителем 3 отклонения ΔP от установленного значения давления нажимного устройства 4 клети на полосу. Регулятор 5 поддерживает давление на установленном уровне воздействием на нажимное устройство 4 по отклонению ΔP от нуля. Регулятор 6 стабилизирует натяжение полосы на входе в клеть на заданном 2 уровне изменением установленного давления за счет появления его отклонения ΔP. Регулятор 7 толщины полосы клетью 1 воздействует 8 на скорость ее валков (и на скорость валков всех последующих клетей 9 для сохранения воздействия до выхода полосы из стана) по отклонению давления ΔP вместо весьма сложного измерения непосредственно толщины полосы 10. В результате такого тройного регулирования (5, 6 и 7) отработка разнотолщинности полосы реализуется изменением только ее скорости в полном соответствии с основной особенностью непрерывной холодной прокатки - обязательному равенству секундного объема полосы в клетях стана. По предлагаемому способу внутренняя клеть может активно участвовать в исправлении разнотолщинности полосы без ее непосредственного измерения.
Литература
Дружинин Н.Н. Непрерывные станы как объект автоматизации. М., "Металлургия", 1975, с. 253.

Claims (1)

  1. Способ управления внутренней клетью непрерывного стана холодной прокатки полосы, заключающийся в том, что осуществляют стабилизацию натяжения полосы на входе в клеть изменением давления клети на полосу, отличающийся тем, что изменяют скорость полосы в клетях по осуществленному изменению давления в данной клети.
RU2001111212A 2001-04-23 2001-04-23 Способ управления внутренней клетью непрерывного стана холодной прокатки полосы RU2193937C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001111212A RU2193937C1 (ru) 2001-04-23 2001-04-23 Способ управления внутренней клетью непрерывного стана холодной прокатки полосы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001111212A RU2193937C1 (ru) 2001-04-23 2001-04-23 Способ управления внутренней клетью непрерывного стана холодной прокатки полосы

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2193937C1 true RU2193937C1 (ru) 2002-12-10
RU2001111212A RU2001111212A (ru) 2003-02-27

Family

ID=20248900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001111212A RU2193937C1 (ru) 2001-04-23 2001-04-23 Способ управления внутренней клетью непрерывного стана холодной прокатки полосы

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2193937C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2507016C2 (ru) * 2008-02-27 2014-02-20 Сименс Акциенгезелльшафт Способ функционирования для многоклетьевого прокатного стана с определением толщины полосы на основе уравнения непрерывности
RU2518831C2 (ru) * 2009-09-17 2014-06-10 Сименс Акциенгезелльшафт Холоднопрокатный стан с регулированием массового потока на прокатной клети

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ДРУЖИНИН Н.Н. Непрерывные станы как объект автоматизации. - М.: Металлургия, 1975, с. 153. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2507016C2 (ru) * 2008-02-27 2014-02-20 Сименс Акциенгезелльшафт Способ функционирования для многоклетьевого прокатного стана с определением толщины полосы на основе уравнения непрерывности
RU2518831C2 (ru) * 2009-09-17 2014-06-10 Сименс Акциенгезелльшафт Холоднопрокатный стан с регулированием массового потока на прокатной клети

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4633693A (en) Method of controlling the strip shape and apparatus therefor
RU2193937C1 (ru) Способ управления внутренней клетью непрерывного стана холодной прокатки полосы
CN110614274B (zh) 改进的单机架可逆轧机秒流量厚度控制方法
KR100398765B1 (ko) 연속압연기의 판두께 제어방법, 패스스케줄 산출방법 및 판두께 제어장치
JPS61283406A (ja) 多段圧延機のクラウンコントロ−ル補償制御方法
CN108655176B (zh) 用于稳定轧制的冷轧前滑模型自适应计算方法
JP4330094B2 (ja) 多段圧延機における形状制御方法
CN109731921B (zh) 一种精轧机架间张力的计算方法
JP2006110588A (ja) 板厚・形状制御方法
JP3205175B2 (ja) 熱間圧延における板幅制御方法
CN113458150B (zh) 热轧带钢的厚度控制方法及应用
RU117839U1 (ru) Устройство автоматического регулирования толщины полосы непрерывного широкополосного стана горячей прокатки
CN114472537B (zh) 一种基于高速钢工作辊磨损的轧机零点辊缝修正方法
KR20010054701A (ko) 자동강판두께제어를 위한 게인값 설정방법
JPH05111712A (ja) 連続圧延機の板厚・板クラウン制御方法
JP2661515B2 (ja) 熱間圧延における板クラウン制御方法
JPH01317612A (ja) タンデム圧延機の板厚制御方法
JPH0857512A (ja) テーパー鋼板の製造方法
JPH0413413A (ja) 熱間連続圧延機における通板時の板厚制御方法
JPH08117828A (ja) 熱間仕上圧延機の板厚制御方法
JPH02117709A (ja) 圧延機の板厚制御方法
JPH0225208A (ja) 圧延におけるロール間隙設定方法
CN117696632A (zh) 一种适用于超薄带现场的凸度反馈控制方法
Wang et al. Application and Research of New Monitor AGC in Hot Strip Mill
JPS60227909A (ja) 連続圧延機の圧延条件設定修正方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20080808

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090424