RU2188177C2 - Способ получения сырьевой смеси для силикатного кирпича и технологическая линия для его осуществления - Google Patents
Способ получения сырьевой смеси для силикатного кирпича и технологическая линия для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2188177C2 RU2188177C2 RU2000111928/03A RU2000111928A RU2188177C2 RU 2188177 C2 RU2188177 C2 RU 2188177C2 RU 2000111928/03 A RU2000111928/03 A RU 2000111928/03A RU 2000111928 A RU2000111928 A RU 2000111928A RU 2188177 C2 RU2188177 C2 RU 2188177C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- mill
- lime
- water
- raw material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Способ и устройство относятся к производству строительных материалов, а именно силикатного кирпича. Технический результат - упрощение технологического процесса. Технологическая линия состоит из емкостей для промежуточного хранения сырьевых компонентов, дозаторов песка, извести, транспортных систем, стержневой мельницы, которая имеет дополнительно водопроводную и паропроводную трубы с дозаторами, введенными в горловину мельницы. Процессы осуществляются в одном агрегате - стержневой мельнице, в горловину которой подают непосредственно все сырьевые компоненты, а также воду с температурой 120oС, или острый водяной пар, или воду и пар совместно в количестве, достаточном для полного гашения извести и достижения заданной формовочной влажности готовой к прессованию смеси. Смесь обрабатывают в стержневой мельнице с удельными энергозатратами от 6 до 16 кВт•ч на 1 т сухой смеси. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области технологии производства автоклавных известково-песчаных строительных материалов, например силикатного кирпича.
Известен способ получения сырьевой смеси для силикатного кирпича (1), заключающийся в том, что подачу воды в известково-песчаную смесь производят только один раз во время первого перемешивания всех ее компонентов. Это позволяет сократить срок гашения извести в смеси с 2-3 часов до 10-15 минут и избежать применения силосов.
Способ имеет тот недостаток, что он не обеспечивает стабильно полное гашение извести в смеси со всеми вытекающими отсюда последствиями.
Известен также способ Хинта И. А. получения сырьевой смеси (2) путем одновременной обработки извести и песка в дезинтеграторе, в котором осуществляют измельчение и смешение компонентов смеси, а затем смесь увлажняют при дополнительном перемешивании в лопастном смесителе, а содержащаяся в смеси известь окончательно гидратируется в силосе.
Этот способ по своей технической сущности и решаемой задаче наиболее близок к заявляемому и принят в качестве прототипа.
Способ Хинта И. А. позволяет получать строительные материалы высокой прочности, но имеет серьезные недостатки. Износ пальцев - рабочих органов дезинтегратора не позволяет достичь высокого коэффициента иcпользования технологической линии, состоящей из значительного ряда агрегатов.
Задачей настоящего изобретения является разработка способа и технологической линии для получения сырьевой смеси, используемой в производстве известково-песчаных стройматериалов автоклавного твердения, которые обеспечивали бы сочетание высоких физико-механических свойств материала с простотой и надежностью технологического процесса.
Эта задача решается применением способа Хвостенкова С.И., сущность которого состоит в том, что все основные технологические операции получения и обработки смеси, включающие смешение компонентов, измельчение извести и ее гидратацию, активацию песка и увлажнение смеси до формовочной влажности осуществляют одновременно в одном агрегате - стержневой мельнице с энергозатратами от 6 до 16 кВт•ч на 1 т сухой смеси, для интенсификации гидратации и химического диспергирования извести применяют горячую воду или водяной пар, которые подают непосредственно в стержневую мельницу.
Отличительные признаки заявляемого способа получения сырьевой смеси для силикатного кирпича, включающего процессы дозирования, измельчения и смешения компонентов смеси, гашения извести и увлажнения смеси до формовочной влажности, состоят в том, что все эти процессы осуществляют одновременно в одном агрегате, например в стержневой мельнице, в горловину которой непосредственно подают все сырьевые компоненты, а также воду с температурой до 120oС, или острый водяной пар, или воду и пар совместно в количестве, достаточном для полного гашения извести и достижения заданной формовочной влажности готовой к прессованию смеси, при этом сырьевую смесь обрабатывают в стержневой мельнице с удельными энергозатратами от 6 до 16 кВт•ч на 1 т сухой смеси.
Технический результат, получаемый от применения этого интенсивного способа, состоит в обеспечении быстрого и стабильного процесса гашения извести, экономичного измельчения извести с использованием эффекта химического диспергирования извести с любой скоростью гашения, а также получения высокопрочного строительного материала при хорошей надежности и экономичности производства.
Технологическая линия для осуществления вышеописанного способа получения сырьевой смеси состоит из емкостей для промежуточного хранения сырьевых компонентов, дозаторов песка и извести, мельницы и транспортной системы. Ее отличие заключается в том, что она состоит из единственного агрегата для получения смеси - стержневой мельницы, которая содержит дополнительно водопроводную трубу с дозатором и паропровод, введенные в горловину мельницы. В линии отсутствуют какие либо смесители, например лопастные.
Другое отличие состоит в том, что применяют двухкамерную стержневую мельницу.
Схема технологической линии изображена на чертеже. Линия состоит из бункера комовой извести 1, емкости для песка 2, дозаторов песка и извести 3, водопроводной трубы с дозатором 4, паропроводной трубы с дозатором 5, стержневой мельницы 6, буферной емкости готовой смеси 7.
Технологическая линия для получения сырьевой смеси работает следующим образом. Находящаяся в бункере 1 дробленая известь фракции 0-30 мм подается с помощью дозатора 3 в стержневую мельницу 6. Одновременно подается песок из емкости 2, а также вода или вода с паром по водопроводной трубе 4 и паропроводу 5. Благодаря уникальным возможностям стержневой мельницы 6 в ней осуществляют все процессы, необходимые для получения сырьевой смеси: измельчение извести и песка, тонкая гомогенизация компонентов смеси, полная гидратация оксида кальция в извести, необходимое увлажнение смеси.
Следует отметить, что совмещать измельчение материалов и увлажнение смеси до формовочной влажности 4-10% невозможно ни в шаровой мельнице, ни в дезинтеграторе: внутренние пространства и рабочие органы этих агрегатов залипают и зарастают пластичной смесью. Экспериментально установлено, что стержневая мельница легко справляется с такой задачей.
Технико-экономический результат от применения новой технологической линии проявляется в двух направлениях: величине капитальных затрат при строительстве предприятия и повседневных эксплуатационных расходах.
Снижение капитальных затрат обусловлено меньшим объемом производственного здания (в два - три раза), сокращением количества единиц оборудования и технологического транспорта.
Сокращение эксплуатационных расходов происходит в результате существенного уменьшения количества обслуживающего персонала, высокого коэффицента использования оборудования во времени и резкого сокращения количества агрегатов и транспортеров.
Источники информации
1. С. Д.Мамонтов, М.С.Шварцзайд. А. с. СССР 311880 "Способ производства силикатного кирпича". Бюллетень изобретений 25, 19.08.1971г.
1. С. Д.Мамонтов, М.С.Шварцзайд. А. с. СССР 311880 "Способ производства силикатного кирпича". Бюллетень изобретений 25, 19.08.1971г.
2. И.А.Хинт. Основы производства силикальцитных изделий. М.: Госстройиздат, 1962.
Claims (3)
1. Способ получения сырьевой смеси для силикатного кирпича, включающий процессы дозирования, измельчения и смешения компонентов смеси, гашения извести и увлажнения смеси до формовочной влажности, отличающийся тем, что все эти процессы осуществляют одновременно в одном агрегате, например стержневой мельнице, в горловину которой подают непосредственно все сырьевые компоненты, а также воду с температурой до 120oС, или острый водяной пар, или воду и пар совместно в количестве, достаточном для полного гашения извести и достижения заданной формовочной влажности готовой к прессованию смеси, при этом смесь обрабатывают в стержневой мельнице с удельными энергозатратами от 6 до 16 кВт•ч на 1 т сухой смеси.
2. Технологическая линия для осуществления способа по п.1, состоящая из емкостей, для промежуточного хранения сырьевых компонентов, дозаторов песка и извести мельницы и транспортных систем, отличающаяся тем, что она содержит единственный агрегат для получения смеси - стержневую мельницу, которая имеет дополнительно водопроводную и паропроводную трубы с дозаторами, введенные в горловину мельницы.
3. Технологическая линия по п.2, отличающаяся тем, что применяют двухкамерную стержневую мельницу.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000111928/03A RU2188177C2 (ru) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | Способ получения сырьевой смеси для силикатного кирпича и технологическая линия для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000111928/03A RU2188177C2 (ru) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | Способ получения сырьевой смеси для силикатного кирпича и технологическая линия для его осуществления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000111928A RU2000111928A (ru) | 2002-04-27 |
RU2188177C2 true RU2188177C2 (ru) | 2002-08-27 |
Family
ID=20234575
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000111928/03A RU2188177C2 (ru) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | Способ получения сырьевой смеси для силикатного кирпича и технологическая линия для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2188177C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2770202C1 (ru) * | 2021-07-05 | 2022-04-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Технологическая линия для производства известково-песчаных изделий |
-
2000
- 2000-05-16 RU RU2000111928/03A patent/RU2188177C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ХИНТ И.А. Основы производства силикальцитных изделий. М.: Госстройиздат, 1962. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2770202C1 (ru) * | 2021-07-05 | 2022-04-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Технологическая линия для производства известково-песчаных изделий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101891499A (zh) | 双硅质原材料生产蒸压加气混凝土的生产方法 | |
CN105693178B (zh) | 石英风化砂制备a3.5b05级蒸压加气混凝土砌块的方法及其在墙体上的应用 | |
CN101713229A (zh) | 铜矿尾砂生产蒸压加气混凝土砌块及工艺 | |
CN102627438A (zh) | 一种废弃铸造型砂粉煤灰加气混凝土砌块及其生产工艺 | |
CN102837361B (zh) | 一种新的混凝土生产工艺 | |
CN108996939A (zh) | 一种用于蒸养混凝土的预水化矿粉纳米晶核早强剂及其制备方法 | |
CN111892340A (zh) | 一种低成本钢渣碳化砖的制备方法 | |
CN101734705A (zh) | 一种微控超微细碳酸钙浆料的生产方法 | |
RU2188177C2 (ru) | Способ получения сырьевой смеси для силикатного кирпича и технологическая линия для его осуществления | |
CN108546151A (zh) | 一种轻质免蒸养发泡墙体材料及其制备方法 | |
RU2184652C2 (ru) | Способ получения силикатного кирпича и технологическая линия для его осуществления | |
CN107540403A (zh) | 一种利用固体废渣生产的加气混凝土板及其制造方法 | |
KR101885486B1 (ko) | 고순도 생석회를 이용한 석회비료의 제조방법 및 제조장치 | |
CN102040362B (zh) | 利用废弃水泥砂浆的泡沫混凝土材料、混凝土及制备方法 | |
CN105753420B (zh) | 一种石英风化砂制备的a3.5 b05级蒸压加气混凝土砌块及其在墙体上的应用 | |
CN102050637B (zh) | 一种泡沫混凝土材料、泡沫混凝土及制备方法 | |
RU2770202C1 (ru) | Технологическая линия для производства известково-песчаных изделий | |
CN103030356A (zh) | 一种灰砂砖的生产方法及工艺流程 | |
CN107522421A (zh) | 一种混凝土矿物外加剂、其制备方法及一种混凝土 | |
US3765916A (en) | Process for making noncorrosive cement with controlled setting time | |
JP2000191353A (ja) | ガラス骨材の製造方法およびこの方法により得られたガラス骨材 | |
JP4176395B2 (ja) | 低比重珪酸カルシウム硬化体の製造方法 | |
CN100457664C (zh) | 一种用于水泥生产的缓凝剂制备方法 | |
JP2002356385A (ja) | 炭酸硬化成形体の製造方法 | |
JP2002326882A (ja) | 軽量気泡コンクリート |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050517 |