CN100457664C - 一种用于水泥生产的缓凝剂制备方法 - Google Patents

一种用于水泥生产的缓凝剂制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100457664C
CN100457664C CNB2006101229494A CN200610122949A CN100457664C CN 100457664 C CN100457664 C CN 100457664C CN B2006101229494 A CNB2006101229494 A CN B2006101229494A CN 200610122949 A CN200610122949 A CN 200610122949A CN 100457664 C CN100457664 C CN 100457664C
Authority
CN
China
Prior art keywords
cement
retardant
desulfurated plaster
preparation
moisture content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2006101229494A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1944315A (zh
Inventor
徐奇威
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangmen Zhongjian Technology Development Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2006101229494A priority Critical patent/CN100457664C/zh
Publication of CN1944315A publication Critical patent/CN1944315A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100457664C publication Critical patent/CN100457664C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种用于水泥生产的缓凝剂制备方法，其包括备料、制粒、干燥；本发明使用发电厂产生的脱硫石膏废料作为水泥缓凝剂的主要原料，脱硫石膏在水泥水化中起了缓凝的作用，脱硫石膏中水泥水化物在水泥水化中起着晶种作用，有利于加速水泥水化的进行，对水泥强度作出贡献，另外，水泥水化过程中吸收一部分附着水份，变成结晶水份，使脱硫石膏的附着水份减少，粒状脱硫石膏水份降低，有利于水泥生产中应用，本发明促使水泥工厂大量和持续使用，废物利用，降低国家天然石膏的资源开采。

Description

一种用于水泥生产的缓凝剂制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于水泥生产的缓凝剂制备方法。
背景技术
目前市面上人们通常是使用天然石膏作为水泥生产的缓凝剂，根据广东地区二水石膏的资源状况，广东地区的天然石膏大部分从湖南省，湖北省运到，资源较缺乏，而且质量也不大理想，另外，广东每年水泥产量在7000～8000万吨，按缓凝剂用量在4％左右，每年将要用去天然石膏达到280万吨，所以如何减少天然石膏的使用量，已经提上了人们的研究日程。
我国是以煤为主要能源的国家，煤的燃烧大气污染呈煤烟型的特点，煤烟污染主要是SO3的排放，煤气的脱硫是我们防止大气污染的一个重要手段。在全世界烟气脱硫装置中80％以上是湿法脱硫技术，其中石灰或石灰石一石膏湿式脱硫技术为主流，如果水泥厂用发电厂产生的脱硫石膏废料作为水泥的缓凝剂，每年可节省运输二水石膏的费用，并有利于资源循环利用。
脱硫石膏与天然石膏的化学成分和矿物组成基本相似，其对比如下：
Figure C20061012294900041
可是粉状脱硫石膏用于水泥生产上存在技术难题，由于电厂回收脱硫石膏含附着水份达16％所在使用上困难较大，对于水泥干法粉磨难于在工艺上适应，很多工厂曾作尝试但往往因计量和输送困难而停止使用。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种造价低廉，质量稳定，有利于水泥水化缓凝剂的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于水泥生产的缓凝剂制备方法是：
a：准备好含水量为13％～19％的脱硫石膏65％～98％，2％～35％水泥；
b：将准备好的脱硫石膏以及水泥放入搅拌机内均匀混合后加入4％～8％的水份，再制备成粒状；
c：将步骤b得到的粒状缓凝剂进行养护干燥处理，并且将缓凝剂的水灰比控制在16％～26％，附着水份为6％～10％。
本发明的有益效果是：本发明使用发电厂产生的脱硫石膏废料作为水泥缓凝剂的主要原料，脱硫石膏在水泥水化中起了缓凝的作用，脱硫石膏中水泥水化物在水泥水化中起着晶种作用，有利于加速水泥水化的进行，对水泥强度作出贡献，另外，水泥水化过程中吸收一部分附着水份，变成结晶水份，使脱硫石膏的附着水份减少，粒状脱硫石膏水份降低，有利于水泥生产中应用，本发明促使水泥工厂大量和持续使用，废物利用，降低国家天然石膏的资源开采。
具体实施方式
一种用于水泥生产的缓凝剂制备方法，它包括下列步骤：
a：准备好含水量为13％～19％的脱硫石膏65％～98％，2％～35％水泥，至于水泥最好是使用标号325以上的硅酸盐水泥；
b：将准备好的脱硫石膏以及水泥放入搅拌机内均匀混合后加入4％～8％的水份，再制备成粒状，其成粒方法为：成粒机成粒或者搅拌机成粒，当然为了有利于成粒材料混合均匀，也可以将搅拌机和成粒机结合使用，使用时最好将成粒粒度控制在为Φ3～Φ150mm之间；
c：将步骤b得到的粒状缓凝剂进行养护干燥处理，并且将缓凝剂的水灰比控制在16％～26％，附着水份为6％～10％。其养护干燥方法为：自然养护干燥或者是湿热养护干燥，经过养护后的水泥、石膏与水结合可生成钙钒石和水化硅酸钙等矿物，产生一定强度，有利于水泥生产使用，至于水泥渗入量可根据粘合强度要求决定。
本发明的三个实施例如下：
实例1：
配方：含水量为16％的脱硫石膏88％，普通硅酸盐水泥12％。
将准备好的脱硫石膏以及水泥放入搅拌机内均匀混合后加入5％的水份，再制备成粒状，成粒粒度控制在Φ5mm；成粒经七天自然养护后，球粒附着水份8％，球粒表面干燥可适应水泥生产工艺，球粒抗压强度0.4Mpa。
球粒用作水泥缓凝剂时与天然二水石膏作缓凝剂时制出水泥性能对比：(两种石膏用量均为4％)
Figure C20061012294900061
实例2：
配方：含水量为19％的脱硫石膏98％，普通硅酸盐水泥2％。
将准备好的脱硫石膏以及水泥放入搅拌机内均匀混合后加入4％的水份，再制备成粒状，成粒粒度控制在Φ100mm；成粒经七天自然养护后，球粒附着水份8％，球粒表面干燥可适应水泥生产工艺，球粒抗压强度0.2Mpa。
用已处理好脱硫石膏与天然二水石膏作水泥缓凝剂制出水泥的性能对比表：(两种石膏用量均为4％)
名称   掺入   细度   比表   稠度   水灰   抗折强度(Mpa)   抗压强度(Mpa) 凝结时间   三氧化硫   烧失量(％)
  量％   ％   面积   ％   比 3天 28天 3天 28天   初凝小时)   终凝(小时)   (％)
  天然二水石膏   4.0   1.80   347   26.0   0.5   6.8   9.0   27.0   55.0   2:15   2:40   2.29   1.90
  脱硫石膏   4.0   2.10   350   25.5   0.5   6.5   8.8   27.3   56.2   2:20   3:00   2.30   1.88
实例3：
配方：含水量为13％的脱硫石膏65％，普通硅酸盐水泥35％。
将准备好的脱硫石膏以及水泥放入搅拌机内均匀混合后加入8％的水份，再制备成粒状，成粒粒度控制在Φ150mm；成粒经七天自然养护后，球粒附着水份8％，球粒表面干燥可适应水泥生产工艺，球粒抗压强度0.8Mpa。
用已处理好脱硫石膏与天然二水石膏作水泥缓凝剂制出水泥的性能对比表：(两种石膏用量均为4％)
Figure C20061012294900071
从上述实例表中的数据可以看出用脱硫石膏成粒作水泥缓凝剂制出的水泥强度比天然二水石膏抗压强度有所提高，提高10％以上，同时可以适用于水泥生产工艺要求。
本发明使用发电厂产生的脱硫石膏废料作为水泥缓凝剂的主要原料，脱硫石膏在水泥水化中起了缓凝的作用，脱硫石膏中水泥水化物在水泥水化中起着晶种作用，有利于加速水泥水化的进行，对水泥强度作出贡献，另外，水泥水化过程中吸收一部分附着水份，变成结晶水份，使脱硫石膏的附着水份减少，粒状脱硫石膏水份降低，有利于水泥生产中应用，本发明促使水泥工厂大量和持续使用，废物利用，降低国家天然石膏的资源开采。

Claims (6)

1.一种用于水泥生产的缓凝剂制备方法是，其特征在于：
a：准备好含水量为13％～19％的脱硫石膏65％～98％，2％～35％水泥；
b：将准备好的脱硫石膏以及水泥放入搅拌机内均匀混合后加入4％～8％的水份，再制备成粒状；
c：将步骤b得到的粒状缓凝剂进行养护干燥处理，并且将缓凝剂的水灰比控制在16％～26％，附着水份为6％～10％。
2.根据权利要求1所述的缓凝剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤b中的成粒方法为：搅拌机成粒。
3.根据权利要求1所述的缓凝剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤b中的成粒方法为：成粒机成粒。
4.根据权利要求1所述的缓凝剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤b中的成粒粒度为Φ5～Φ150mm。
5.根据权利要求1所述的缓凝剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤c中的养护干燥方法为：自然养护干燥。
6.根据权利要求1所述的缓凝剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤c中的养护干燥方法为：湿热养护干燥。
CNB2006101229494A 2006-10-17 2006-10-17 一种用于水泥生产的缓凝剂制备方法 Expired - Fee Related CN100457664C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101229494A CN100457664C (zh) 2006-10-17 2006-10-17 一种用于水泥生产的缓凝剂制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101229494A CN100457664C (zh) 2006-10-17 2006-10-17 一种用于水泥生产的缓凝剂制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1944315A CN1944315A (zh) 2007-04-11
CN100457664C true CN100457664C (zh) 2009-02-04

Family

ID=38043995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006101229494A Expired - Fee Related CN100457664C (zh) 2006-10-17 2006-10-17 一种用于水泥生产的缓凝剂制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100457664C (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105347720B (zh) * 2015-12-03 2018-06-12 湖南长沙南南方新材料科技有限公司 一种利用脱硫石膏制备水泥缓凝剂的制备方法
CN107056114A (zh) * 2016-12-30 2017-08-18 安徽省高迪环保股份有限公司 一种以脱硫石膏为缓凝剂和激发剂的水泥

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1727296A (zh) * 2005-07-26 2006-02-01 万炳进 石灰石—石膏湿法脱硫与脱硫石膏资源化处理方法及系统

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1727296A (zh) * 2005-07-26 2006-02-01 万炳进 石灰石—石膏湿法脱硫与脱硫石膏资源化处理方法及系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
磷石膏水泥缓凝剂的研究. 沈卫国等.磷肥与复肥，第20卷第5期. 2005 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1944315A (zh) 2007-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109574610B (zh) 一种利用钢渣高效制备低成本碳化砖的方法
CN104556882B (zh) 一种利用建筑材料制造具有碳封存功能的混凝土制品的方法
CN102795831B (zh) 深基坑土烧结多孔砖及其生产方法
CN103771817A (zh) 一种脱硫石膏泡沫混凝土及其制备方法
CN101774790A (zh) 一种水泥掺合料及其用于促进二氧化碳养护混凝土的方法
CN101830680A (zh) 免煅烧脱硫石膏、磷石膏,挤压式石膏条板及其生产方法
CN101367632A (zh) 一种改性磷石膏水泥缓凝剂及其制备方法
CN105218057B (zh) 一种绿色轻骨料混凝土及其制备工艺
CN105130235A (zh) 一种疏浚底泥免烧陶粒的裹壳方法
CN103482898A (zh) 石膏砂浆调凝剂及其制备方法
CN102557545A (zh) 淤泥固化剂及使用淤泥固化剂的淤泥固化方法
CN101560110B (zh) 用于废水处理的球型轻质多孔材料
CN111285654A (zh) 一种脱硫建筑石膏基复合胶凝材料的制备方法
CN101519896A (zh) 蒸压石膏砖及其制备方法
CN102617058A (zh) 一种利用固硫灰制备水硬性胶凝材料的方法
CN102190918A (zh) 二水脱硫石膏耐水内外墙腻子及其生产方法
CN101148335B (zh) 一种免烧增韧陶粒及其制备方法
CN103466978A (zh) 一种磷石膏胶凝材料的制备方法
CN108706944B (zh) 一种利用钡渣制备的磷石膏轻质板材及其制备方法
CN113354376B (zh) 一种磷石膏基集料及其制备方法
CN114605121A (zh) 一种钨尾矿蒸压加气混凝土及其制备方法
CN100457664C (zh) 一种用于水泥生产的缓凝剂制备方法
CN100341814C (zh) 一种软土固化剂
CN110698122B (zh) 一种生态轻质填料及其制备方法
CN110078395A (zh) 一种人造细集料硅酸盐陶砂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: JIANGMEN ZHONGJIAN TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd.

Assignor: Xu Qiwei

Contract record no.: 2011440000503

Denomination of invention: Retarder for cement production and its preparing method

Granted publication date: 20090204

License type: Exclusive License

Open date: 20070411

Record date: 20110609

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160202

Address after: Pengjiang District 529000 Guangdong Jiangmen Duruan Le livable 2 building 108

Patentee after: JIANGMEN ZHONGJIAN TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd.

Address before: 529040 Guangdong Province, Jiangmen City 1 building 602 Kim Yee Vista

Patentee before: Xu Qiwei

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090204

Termination date: 20211017

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee