RU2187496C1 - Способ получения антраниловой кислоты - Google Patents

Способ получения антраниловой кислоты Download PDF

Info

Publication number
RU2187496C1
RU2187496C1 RU2001115535A RU2001115535A RU2187496C1 RU 2187496 C1 RU2187496 C1 RU 2187496C1 RU 2001115535 A RU2001115535 A RU 2001115535A RU 2001115535 A RU2001115535 A RU 2001115535A RU 2187496 C1 RU2187496 C1 RU 2187496C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sodium
solution
range
phthalimide
phthalaminate
Prior art date
Application number
RU2001115535A
Other languages
English (en)
Inventor
Л.И. Кутянин
А.А. Кузнецов
И.С. Поддубный
О.А. Куликова
Л.Н. Гура
И.М. Мильготин
С.А. Сергеев
Original Assignee
Волгоградское открытое акционерное общество "Химпром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Волгоградское открытое акционерное общество "Химпром" filed Critical Волгоградское открытое акционерное общество "Химпром"
Priority to RU2001115535A priority Critical patent/RU2187496C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2187496C1 publication Critical patent/RU2187496C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии получения 2-аминобензойной (антраниловой) кислоты, которая применяется в качестве полупродукта в производстве различных красителей, лекарственных и душистых веществ. По предложенному способу процесс осуществляют смешением раствора фталимида натрия или фталамината натрия со щелочным раствором гипохлорита натрия при мольном соотношении фталимид натрия или фталаминат натрия: гипохлорит натрия:гидроксид натрия в пределах 1:1,005-1,06:2,0-2,05 при температуре от -15 до 15oС с последующей нейтрализацией избытка гипохлорита натрия восстанавливающим агентом при 15-35oС и выдержкой реакционной смеси при 40-85oС. В качестве раствора фталимида натрия используют раствор с массовой долей фталимида натрия в пределах 23-28,7%, а в качестве раствора фталамината натрия используют раствор с массовой долей фталамината натрия в пределах 25-35%. Предлагаемый способ позволяет увеличить выход целевого продукта в среднем на 4,6-8,3% и снизить расходную норму гипохлорита натрия на 0,5-29,3%. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к технологии получения 2-аминобензойной (антраниловой) кислоты, которая применяется в качестве полупродукта в производстве различных красителей, лекарственных и душистых веществ.
Известен непрерывный способ получения антраниловой кислоты (АК), включающий взаимодействие фталамината или фталимида щелочного металла с гипогалогенидом в водной среде в присутствии щелочи и катализатора: брома, иода и/или амида формулы XNRR', где Х=С1, Br или Н; R=SO3Н, сульфонатная или сульфонамидная группа; R'= H, алифатический остаток, С1 или Вr. [Патент США 4276433, 1981, МПК С 07 С 101/54]. Недостатками данного способа являются использование дополнительного сырьевого компонента - катализатора и повышенная расходная норма восстанавливающего агента - NaHSO3.
Известен способ получения АК путем взаимодействия раствора фталамината натрия со щелочным раствором гипохлорита натрия, содержащим 7,6 мас. % NaOCl и 8,0 мас. % NaOH, при пониженной температуре с последующей нейтрализацией реакционной смеси 60%-ной серной кислотой до рН 7, удалением избытка гипохлорита натрия действием Na2S2O5 и подкислением до рН 4 серной кислотой. [Патент СРР 74453, 1980, МПК С 07 С 101/54]. Недостатками этого способа являются относительно невысокий выход целевого продукта (82,0%) и некоторая усложненность процесса, связанная с попеременным действием восстановителя и минеральной кислоты.
Известен способ получения АК, включающий взаимодействие щелочного раствора фталимида с избытком раствора гипогалогенида щелочного металла при мольном соотношении фталимид: гипогалогенид в пределах 1:1,2-2,2, лучше 1: 1,6-1,9, при температуре не более 40oС, лучше при 25oС, с последующим действием восстанавливающего агента, лучше Na2S2O5, взятого в количестве 0,1-1 разницы мольного избытка гипогалогенида щелочного металла относительно фталимида, и выделением целевого продукта подкислением неорганическими неокисляющими кислотами. [Патент Польши 167070, 1995, МПК С 07 С 229/56]. Концентрация фталимида в щелочном растворе находится в пределах 10-35 мас.%, лучше 10-22 мас. % при мольном соотношении фталимид:щелочь в пределах 1: 1,2-3,5, лучше в пределах 1:2,2-2,8.
Недостатками этого способа являются использование большого избытка гипогалогенида - от 20 до 120%, необходимость его нейтрализации восстановителем и образование значительного количества сточных вод с высоким солесодержанием.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения антраниловой кислоты, включающий взаимодействие раствора фталимида или фталамината щелочного металла с избытком гипохлорита щелочного металла при температуре около 0oС в присутствии щелочи, обычно в виде 40%-ного водного раствора, которую добавляют к реакционной смеси постепенно, частями, причем избыток гипохлорита устраняют до достижения 50%-ной конверсии фталимида или фталамината щелочного металла, но после добавления последней порции щелочи, при помощи восстановителя: аммиака, аминов и их солей, мочевины, производных и солей мочевины, нитрилов и амидов карбоновых кислот, меламина, перекисей и других веществ. [Патент ЧССР 140581, 1971, МПК С 07 С 101/54]. Мольное соотношение фталимид или фталаминат щелочного металла:гипохлорит находится в пределах 1:1,01-1,3, а мольное соотношение фталимид или фталаминат щелочного металла:щелочь - в пределах 1:1,9-3,5. Целевой продукт выделяют из раствора действием серной кислоты.
Недостатками этого способа являются относительно невысокий выход целевого продукта (79,3%), довольно значительный избыток (до 30% от теории) гипохлорита щелочного металла и связанная с ним повышенная расходная норма восстановителя.
Задачей предлагаемого изобретения является увеличение выхода целевого продукта и снижение избытка и расходной нормы гипохлорита щелочного металла.
Это достигается тем, что процесс взаимодействия раствора фталимида натрия или фталамината натрия с раствором гипохлорита натрия, взятым в избытке, в присутствии щелочи при пониженной температуре с последующей нейтрализацией избытка гипохлорита натрия действием восстанавливающего агента и выделением целевого продукта из реакционной массы действием неорганической кислоты осуществляют смешением раствора фталимида натрия или фталамината натрия со щелочным раствором гипохлорита натрия при мольном соотношении фталимид натрия или фталаминат натрия:гипохлорит натрия:гидроксид натрия в пределах 1: 1,005-1,06:2,0-2,05 при температуре от -15oС до 15oС с последующей нейтрализацией избытка гипохлорита натрия восстанавливающим агентом при 15-35oС и выдержкой реакционной смеси при 40-85oС. В качестве раствора фталимида натрия используют раствор с массовой долей фталимида натрия в пределах 23-28,7%, а в качестве раствора фталамината натрия используют раствор с массовой долей фталамината натрия в пределах 25-35%.
В качестве щелочного раствора гипохлорита натрия в процессе используют раствор с массовой долей гипохлорита натрия в пределах 6-11% и массовой долей гидроксида натрия в пределах 6,4-11,7%.
В качестве неорганической кислоты в процессе используют соляную кислоту с массовой долей хлористого водорода в пределах 25-35%. В качестве восстанавливающего агента используют безводный сульфит натрия или водный раствор с массовой долей сульфита натрия в пределах 15-18%.
В качестве восстанавливающего агента возможно использование гидросульфита натрия в виде раствора с массовой долей NaHSO3 в пределах 15-25%.
Выбор указанного мольного соотношения реагентов (1:1,005-1,06:2-2,05) обусловлен тем, чтобы при максимально высокой конверсии фталимида или фталамината натрия (до 100%) использовать минимальный избыток гипохлорита натрия и щелочи - соответственно 0,5-6% и 0-2,5%, а кроме того, свести к минимуму расходные нормы восстановителя и неорганической кислоты. Указанные интервалы температур смешения, нейтрализации и выдержки являются оптимальными и определяют как достаточно высокую скорость взаимодействия и высокую (до 100%) конверсию реагентов, так и выход и качество целевого продукта.
Приведенные массовые концентрации реагентов также являются оптимальными, поскольку при более низких концентрациях снижается производительность технологического оборудования, а более высокие концентрации реагентов или недостижимы (например, у растворов сульфита и фталимида натрия), или приводят к снижению выхода и качества АК.
Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1 (типовая методика).
В четырехгорлый стеклянный реактор, снабженный термометром, механической мешалкой, обратным холодильником и капельной воронкой, помещают 249,3 г щелочного раствора гипохлорита натрия с массовой долей (м.д.) NaOCl 6,0% и м. д. NaOH 6,4%, охлаждают до температуры минус 15oС и в течение 3-8 минут при перемешивании и охлаждении прибавляют 117,84 г раствора фталимида натрия (Фи-Na) с м. д. Фи-Na 28,7%. Температура смеси к концу дозировки фталимида натрия не должна превышать 15oС. По окончании дозировки выдерживают реакционную смесь в течение 10-40 минут при температуре не выше 15oС и затем прибавляют 0,13 г безводного сульфита натрия или 0,72-0,87 г раствора сульфита натрия с м. д. Na2SO3 в пределах 15-18% так, чтобы температура смеси находилась в пределах 15-35oС. При отсутствии в полученном растворе активного хлора нагревают его до 40-85oС и выдерживают при этой температуре в течение 1-2 часов. Затем охлаждают реакционную массу до 20oС и прибавляют при перемешивании около 72,8 г охлажденной 30%-ной соляной кислоты до рН среды (суспензии) в пределах 4,15-4,3. Возможно выделение целевого продукта действием 35-60%-ной серной кислоты до той же величины рН. Отфильтровывают выпавший осадок, промывают на фильтре водой и сушат. Получают 23,9 г антраниловой кислоты с массовой долей основного вещества 99,1%, т. пл. 145,5oС. Выход продукта 87,1%.
Пример 2.
Синтез осуществляют по методике примера 1 исходя из 143,45 г щелочного раствора гипохлорита натрия с м.д. NaOCl 11,0% и м.д. NaOH 11,4% и 147,04 г раствора Фи-Na с м.д. Фи-Na 23,0%. Смешение растворов проводят при температуре в пределах -15-15oС. После нейтрализации избытка гипохлорита натрия при 15-35oС 5,0-8,3 г раствора гидросульфита натрия с м.д. NaHSO3 15-25% и выдержки смеси при 70-85oС в течение часа продукт выделяют соляной кислотой с м.д. НС1 25,0%. Получают 23,6 г АК с т. пл. 145oС. Выход 86,0%.
Пример 3.
Синтез осуществляют по методике примера 1 исходя из 147,45 г щелочного раствора гипохлорита натрия с м.д. NaOCl 10,2% и м.д. NaOH 10,9% и 123 г раствора Фи-Na с м. д. Фи-Na 27,5%. Смешение растворов при -12-5oС. После нейтрализации избытка гипохлорита натрия действием 1,5 г безводного сульфита натрия при 15-30oС и выдержки смеси при 40-85oС в течение 1,5 часа продукт выделяют соляной кислотой с м.д. НС1 35%. Получают 23,7 г АК с м. д. основного вещества 98,5% и т. пл. 144,5oС. Выход 86,3%.
Примеры 4 и 5 проводят аналогично описанному выше в условиях, указанных в таблице.
Пример 6 (типовая методика).
В четырехгорлый стеклянный реактор, снабженный термометром, механической мешалкой, обратным холодильником и капельной воронкой, помещают 249,3 г щелочного раствора гипохлорита натрия с массовой долей (м.д.) NaOCl 6,0% и м. д. NaOH 6,4%, охлаждают до температуры минус 15oС и в течение 4-10 минут при перемешивании и охлаждении прибавляют 149,7 г раствора фталамината натрия (Фа-Na) с м. д. Фа-Na 25,0%. Температура смеси к концу дозировки Фа-Na не превышает 10oС. По окончании дозировки выдерживают реакционную смесь в течение 15-40 минут при температуре не выше 15oС и затем прибавляют 0,14 г безводного сульфита натрия или 0,7-0,9 г раствора сульфита натрия с м.д. Na2SO3 в пределах 15-18% так, чтобы температура смеси находилась в пределах 15-35oC. При отсутствии в полученном растворе активного хлора нагревают его до 40-85oС и выдерживают при этой температуре в течение 1-2 часов. Затем охлаждают реакционную массу до 20oС и прибавляют к ней при перемешивании около 62,6 г охлажденной 35%-ной соляной кислоты до рН среды (суспензии) в пределах 4,15-4,3. Возможно выделение целевого продукта действием 35-60%-ной серной кислоты до той же величины рН. Отфильтровывают выпавший осадок, промывают на фильтре водой и сушат. Получают 23,62 г антраниловой кислоты с м.д. основного вещества 98,8%, т. пл.145oC. Выход продукта 86,1%.
Другие примеры, иллюстрирующие предлагаемый способ, проводят аналогично. Условия синтеза и полученные результаты приведены в таблице. Во всех примерах загрузка исходного Фи-Na или Фа-Na составляет 0,20 моля. Сульфит натрия использовался в виде безводного реагента или в виде 15-18%-ного раствора. Гидросульфит натрия использовался в виде 15-25%-ного раствора.
Во всех примерах получают антраниловую кислоту с температурой плавления не ниже 144,5oC и массовой долей основного вещества в пределах 98,3-99,6%, которая удовлетворяет требованиям ГОСТ 14310-78 на техническую 2-аминобензойную кислоту.
Таким образом, из представленных примеров следует, что предлагаемый способ позволяет по сравнению с прототипом увеличить выход целевого продукта на 4,6-8,3% и снизить расходную норму гипохлорита натрия на 0,5-29,3%.

Claims (7)

1. Способ получения антраниловой кислоты взаимодействием раствора фталимида натрия или фталамината натрия с раствором гипохлорита натрия, взятым в избытке, в присутствии щелочи при пониженной температуре с последующей нейтрализацией избытка гипохлорита натрия действием восстанавливающего агента и выделением целевого продукта из реакционной массы действием неорганической кислоты, отличающийся тем, что процесс осуществляют смешением раствора фталимида натрия или фталамината натрия со щелочным раствором гипохлорита натрия при мольном соотношении фталимид натрия или фталаминат натрия : гипохлорит натрия : гидроксид натрия в пределах 1:1,005-1,06:2,0-2,05 при температуре от -15 до 15oС с последующей нейтрализацией избытка гипохлорита натрия восстанавливающим агентом при 15-35oС и выдержкой реакционной смеси при 40-85oС.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют раствор фталимида натрия с массовой долей фталимида натрия в пределах 23-28,7%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют раствор фталамината натрия с массовой долей фталамината натрия в пределах 25-35%.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в качестве щелочного раствора гипохлорита натрия используют раствор с массовой долей гипохлорита натрия в пределах 6-11% и массовой долей гидроксида натрия в пределах 6,4-11,7%.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что в качестве неорганической кислоты используют соляную кислоту с массовой долей хлористого водорода в пределах 25-35%.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что в качестве восстанавливающего агента используют безводный сульфит натрия или водный раствор с массовой долей сульфита натрия в пределах 15-18%.
7. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что в качестве восстанавливающего агента используют гидросульфит натрия в виде раствора с массовой долей NaHSO3 в пределах 15-25%.
RU2001115535A 2001-06-05 2001-06-05 Способ получения антраниловой кислоты RU2187496C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001115535A RU2187496C1 (ru) 2001-06-05 2001-06-05 Способ получения антраниловой кислоты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001115535A RU2187496C1 (ru) 2001-06-05 2001-06-05 Способ получения антраниловой кислоты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2187496C1 true RU2187496C1 (ru) 2002-08-20

Family

ID=20250463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001115535A RU2187496C1 (ru) 2001-06-05 2001-06-05 Способ получения антраниловой кислоты

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2187496C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101948400A (zh) * 2010-08-30 2011-01-19 濮阳市佳华化工有限公司 邻氨基苯甲酸甲酯的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3847974A (en) * 1969-10-06 1974-11-12 Basf Ag Continuous production of anthranilic acid
US4276433A (en) * 1979-01-10 1981-06-30 Basf Aktiengesellschaft Continuous preparation of anthranilic acid
PL167070B1 (pl) * 1991-12-12 1995-07-31 Inst Barwnikow I Produktow Org Sposób wytwarzania kwasu antranilowego

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3847974A (en) * 1969-10-06 1974-11-12 Basf Ag Continuous production of anthranilic acid
US4276433A (en) * 1979-01-10 1981-06-30 Basf Aktiengesellschaft Continuous preparation of anthranilic acid
PL167070B1 (pl) * 1991-12-12 1995-07-31 Inst Barwnikow I Produktow Org Sposób wytwarzania kwasu antranilowego

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101948400A (zh) * 2010-08-30 2011-01-19 濮阳市佳华化工有限公司 邻氨基苯甲酸甲酯的制备方法
CN101948400B (zh) * 2010-08-30 2014-06-18 濮阳市佳华化工有限公司 邻氨基苯甲酸甲酯的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU218820B (hu) Eljárás kreatin és kreatin-monohidrát előállítására
US5763650A (en) Process for the preparation of a halosubstituted aromatic acid
RU2187496C1 (ru) Способ получения антраниловой кислоты
HU230861B1 (hu) Eljárás 2-nitro-4-metilszulfonil-benzoesav tisztítására
JP5652008B2 (ja) o−トリジンスルホンの製造方法
US5223617A (en) Process for producing chloroisocyanurate compounds with concentrated salt-free hypochlorous acid
JPS61200103A (ja) ホフマン分解されたアクリルアミド系ポリマ−の製法
JPS5827272B2 (ja) ヒチカンマタハ チカンイサトサンムスイブツ ノ セイホウ
US5405999A (en) Process for preparing ethalfluralin
JP5648327B2 (ja) 高純度o−トリジンスルホンの製造方法
EP0596130B1 (en) Production of 2-halo-3,5-difluoroaniline, intermediate for producing the same, and production of said intermediate
JPS6310149B2 (ru)
US4122268A (en) Tetrachloroammelide and process for making same
RU1825783C (ru) Способ получени @ -цианкоричной кислоты
CA1070690A (en) Tetrachloroammelide and process for making same
JPS6115872B2 (ru)
JPS6160A (ja) 4、4′−アゾビス(4−シアノ吉草酸)の製造法
PL174569B1 (pl) Sposób otrzymywania kwasu 2-metylo-4-chlorofenoksyoctowego (MCPA)
JPH054952A (ja) N−長鎖アシル酸性アミノ酸モノアルカリ塩の製造方法
KR950009747B1 (ko) 2-아미노 에탄 설폰산의 개량된 제조방법
JPH08157444A (ja) アミノエタンスルホン酸の製造方法
JPS6056939A (ja) 2,6−ジクロロ−4−ニトロフェノ−ルの製造方法
JPH09227490A (ja) 3−(または4−)シアノベンズアルデヒドの製造方法
JP2002179649A (ja) イサチンビス(o−クレゾール)の製造方法
JPH0656772A (ja) N−置換ジカルボン酸イミドの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150606