PL174569B1 - Sposób otrzymywania kwasu 2-metylo-4-chlorofenoksyoctowego (MCPA) - Google Patents
Sposób otrzymywania kwasu 2-metylo-4-chlorofenoksyoctowego (MCPA)Info
- Publication number
- PL174569B1 PL174569B1 PL94303158A PL30315894A PL174569B1 PL 174569 B1 PL174569 B1 PL 174569B1 PL 94303158 A PL94303158 A PL 94303158A PL 30315894 A PL30315894 A PL 30315894A PL 174569 B1 PL174569 B1 PL 174569B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acid
- chlorination
- mpa
- mcpa
- methylphenol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Sposób otrzymywania kwasu 2-metylo-4-chlorofenoksyoctowego (MCPA) polegający na jednoetapowym procesie kondensacji 2-metylofenolu z kwasem chlorooctowym, w środowisku wodno-alkalicznym, przy jednoczesnym dozowaniu kwasu chlorooctowego i ługu sodowego przy pH > 11, w temperaturze > 100°C, a następnie chlorowaniu otrzymanego kwasu 2-metylofenoksyoctowego (MPA) za pomocą podchlorynu sodowego w obecności katalizatora chlorowania, znamienny tym, że do reakcji chlorowania używa się mieszaninę wodną kwasu MPA i kwasu glikolowego zawierającą nie więcej niż 0,5% wolnego 2-metylofenolu oraz podchloryn sodowy stabilizowany kwasem mineralnym do zawartości maksymalnej 7 g/l wolnego wodorotlenku sodowego i pH 10-11.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania kwasu 2-metylo-4-chlorofenoksyoctowego (MCPA) znajdującego zastosowanie jako środek chwastobójczy.
Znany jest sposób otrzymywania MCPA polegający na kondensacji kwasu chlorooctowego z 2-metylofenolem, w środowisku wodno-alkalicznym, do kwasu 2-metylofenoksyoctowego (MCPA), który następnie chlorowany jest w pierścieniu aromatycznym w położeniu -4 za pomocą podchlorynu sodowego. Przy stosowaniu podchlorynu uzyskuje się lepszy skład produktów chlorowania aniżeli przy użyciu gazowego chloru. Stosowanie podchlorynu sodowego jest łatwe w warunkach technicznych i nie wymaga dodatkowych operacji związanych z wydzielaniem MPA z mieszaniny pokondensacyjnej. Reakcja chlorowania przebiega bardziej selektywnie i z większą wydajnościa, jeżeli stosowane są aktywatory lub katalizatory.
Z opisu patentowego Czechosłowacji nr 235 355 znany jest sposób chlorowania MPA w postaci wodnego roztworu soli sodowej za pomocą podchlorynu sodowego, przy jednoczesnym dodawaniu kwasu mineralnego.
Według wyżej opisanego sposobu otrzymuje się MCPA z wydajnością 92,4 - 92,7%.
Z opisu patentowego Francji nr 1 077923 znany jest sposób chlorowania MPA 13% podchlorynem sodowym w temperaturze 40°C. Otrzymuje się wydajność chlorowania 94%, czystość produktu 90%.
Według podanego w polskim opisie patentowym nr P-293171 sposobu wytwarzania MCPA proces chlorowania prowadzi się wobec katalizatorów takich jak amino-amid lub amino-ester. Produkt otrzymuje się z czystością powyżej 98%, z wydajnością bliską teoretycznej.
Autorzy niniejszego projektu wynalazczego wykonali szereg syntez MCPA, stosując sposoby wg w/w opisów patentowych. Okazało się, że wydajność oraz skład produktów chlorowania różnią się istotnie w poszczególnych szarżach i trudno jest uzyskać opisane wydajności. Ponadto stwierdzono występowanie reakcji ubocznych, jeżeli MPA jest zanieczyszczony 2-metylofenolem oraz stosowane są katalizatory chlorowania zawierające rodniki alkilowe. Powstają wówczas ubocznie wybuchowe podchloryny alkilowe. Zauważono, że przebieg reakcji chlorowania i jej powtarzalność jest zależna od zawartości w mieszaninie wolnego 2-metylofenolu oraz jakości technicznego podchlorynu sodu. Jak wiadomo, podczas syntezy podchlorynu sodu oraz przy jego magazynowaniu i transporcie, w zależności od temperatury, pH i czasu powstają obok podchlorynu sodu także chlorany, chlorek sodu, nietrwałe kwasy: podchlorawy i chlorowy, wolny tlen i chlor. Podczas chlorowania obok podchlorynu sodu dodawany jest równolegle kwas mineralny, który zmienia pH i sprzyja występowaniu reakcji wtórnych.
Nieoczekiwanie okazało się, że techniczny podchloryn sodu stabilizowany dodatkiem kwasu mineralnego do pH 10-11 i zawartości wolnego ługu sodowego < 7 g/l bezpośrednio przed
174 569 jego użyciem do chlorowania eliminuje reakcje uboczne i pozwala na otrzymanie w pełni powtarzalnych wyników syntezy MCPA.
Opisane wyżej niekorzystne reakcje można wyeliminować, prowadząc kondensację 2-metylofenolu z kwasem chlorooctowym w taki sposób aby ograniczyć zawartość nieprzereagowanego 2-metylofenolu maksymalnie do 0,5%, a techniczny podchloryn sodu poddać stabilizacji.
Sposobem według wynalazku kwas 2-metylo-4-chlorofenoksyoctowy otrzymuje się dodając do mieszaniny 2-metylofenolu z kwasem chlorooctowym, w środowisku wodno-alkalicznym, ług sodowy w takiej ilości i z taką szybkością aby pH mieszaniny utrzymywało się powyżej 11, a temperatura reakcji wynosiła powyżej 100°C. Powstałą mieszaninę, po rozcieńczeniu wodą do stężenia kwasu 2-metylofenoksyoctowego około 15% chloruje się stabilizowanym podchlorynem sodowym. W tym celu techniczny podchloryn sodowy bezpośrednio przed użyciem do chlorowania zadaje się, w temperaturze poniżej 20°C, ciągle mieszając, kwasem mineralnym do zawartości maksymalnej 7 g/l wolnego wodorotlenku sodowego i do pH 10-11.
Sposób według wynalazku zapewnia wysoką wydajność kondensacji, rzędu 92-95% oraz minimalizuje zawartość wolnego 2-metylofenolu. Reakcja chlorowania przebiega powtarzalnie z dużą selektywnością.
Przykład I. W reaktorze umieszcza się 1 mol 2-metylofenolu, 1 mol 40% wodorotlenku sodowego i 80 g wody. Mieszaninę ogrzewa się do temperatury 90°C i w tej temperaturze rozpoczyna dozowanie 1,05 mola kwasu chlorooctowego i równolegle 40% NaOH z taką szybkością, aby pH utrzymywało się w granicach 11,5-12,5 a temperatura 105-110°C. Po wprowadzeniu całej ilości kwasu chlorooctowego mieszaninę wygrzewa się jeszcze w ciągu 1 godziny w temperaturze około 105°C, dodając w miarę potrzeby 40% NaOH tak, aby pH nie spadło poniżej 11,5. Następnie z mieszaniny wydestylowuje się z parą wodną niprzereagowany 2-metylofenol przy utrzymywaniu pH 7-8. Otrzymuje się około 20% roztwór wodny soli sodowej kwasu 2-metylofenoksyoctowego (MPA), zawierający około 0,3% wolnego 2-metylofenolu, z wydajnością 95%.
Otrzymany roztwór rozcieńcza się wodą do zawartości 15% MPA, alkalizuje do pH 8,5 za pomocą 20% NaOH, dodaje 1,3%, w stosunku do użytego MPA, 3,4-lutydyny i całość schładza do temperatury 10°C.
Energetycznie mieszając wprowadza się w ciągu 30 minut 0,95 mola stabilizowanego roztworu podchlorynu sodowego zawierającego 170 g/l czynnego chloru i 4,8 g/l wolnego NaOH, o pH - 10,5. Równolegle dozuje się do reaktora 20% HC1 z taką szybkością, aby pH mieszaniny reakcyjnej utrzymuje się w granicach 8,5-9,0. Podczas chlorowania temperaturę mieszaniny utrzymuje się za pomocą chłodzenia do 25°C. Po zakończeniu dozowania podchlorynu sodowego zawartość reaktora miesza się jeszcze w ciągu 5 minut, dogrzewa do temperatury 45°, zakwasza około 5% kwasem solnym do pH 1-2 i przy stałym mieszaniu schładza do temperatury 15°C. Po odsączeniu osadu i przemyciu 2-krotnie wodą otrzymano MCPA z wydajnością 98%, o składzie: 2-MPA- 0,40%, 6-C-2-MPA- 0,8%, MCPA- 97,5%, 4,6-DC-2MPA- 1,3%.
Przykład II. Otrzymywanie MCPA przy użyciu niestabilizowanego podchlorynu sodowego. 15% roztwór MPA otrzymany w sposób opisany w przykładzie I poddaje się alkalizacji 20% NAOH do pH 8,5 i schładza do temperatury 10°C. Po dodaniu 1,3%, w stosunku do użytego MPA, 3,4 - lutydyny, przy stałym mieszaniu i chłodzeniu wprowadza się w ciągu 30 minut 371,5 ml (0,95 mola) roztworu podchlorynu sodu technicznego o pH 12,6, zawierającego 181,6 g/l chloru czynnego i 19,6 g/l wolnego NaOH. Równolegle dozuje się 20% HCl z taką szybkością, aby pH mieszaniny reakcyjnej utrzymywało się w granicach 8,5-9,0. Podczas chlorowania temperatura reakcji wzrasta do 25°C. Po zakończeniu chlorowania zawartość reaktora miesza się jeszcze w ciągu 5 minut i wydziela produkt w sposób opisany w przykł. I. Otrzymano MCPA z wydajnością 97% o następującym składzie: 2-MPA - 3,4%, 6-C-2-MPA -3,1%, MCPA -91,4%, 4,6-DC-2-MPA -2,1%.
174 569
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 2,00 zł
Claims (2)
- Zastrzeżenie patentoweSposób otrzymywania kwasu 2-metylo-4-chlorofenoksyoctowego (MCPA) polegający na jednoetapowym procesie kondensacji 2-metylofenolu z kwasem chlorooctowym, w środowisku wodno-alkalicznym, przy jednoczesnym dozowaniu kwasu chlorooctowego i ługu sodowego przy pH > 11, w temperaturze > 100°C, a następnie chlorowaniu otrzymanego kwasu
- 2-metylofenoksyoctowego (MPA) za pomocą podchlorynu sodowego w obecności katalizatora chlorowania, znamienny tym, że do reakcji chlorowania używa się mieszaninę wodną kwasu MPA i kwasu glikolowego zawierającą nie więcej niż 0,5% wolnego 2-metylofenolu oraz podchloryn sodowy stabilizowany kwasem mineralnym do zawartości maksymalnej 7 g/l wolnego wodorotlenku sodowego i pH 10-11.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL94303158A PL174569B1 (pl) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | Sposób otrzymywania kwasu 2-metylo-4-chlorofenoksyoctowego (MCPA) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL94303158A PL174569B1 (pl) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | Sposób otrzymywania kwasu 2-metylo-4-chlorofenoksyoctowego (MCPA) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL303158A1 PL303158A1 (en) | 1995-10-30 |
| PL174569B1 true PL174569B1 (pl) | 1998-08-31 |
Family
ID=20062261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL94303158A PL174569B1 (pl) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | Sposób otrzymywania kwasu 2-metylo-4-chlorofenoksyoctowego (MCPA) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL174569B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103351295A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-10-16 | 安徽兴隆化工有限公司 | 一种2-甲-4-氯苯氧乙酸制备工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113173844B (zh) * | 2021-05-11 | 2023-04-14 | 宁夏格瑞精细化工有限公司 | 一种2-甲基-4-氯苯氧乙酸的制备方法 |
-
1994
- 1994-04-22 PL PL94303158A patent/PL174569B1/pl unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103351295A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-10-16 | 安徽兴隆化工有限公司 | 一种2-甲-4-氯苯氧乙酸制备工艺 |
| CN103351295B (zh) * | 2013-06-04 | 2016-12-28 | 安徽兴隆化工有限公司 | 一种2-甲-4-氯苯氧乙酸制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL303158A1 (en) | 1995-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5728873A (en) | Process for the preparation of cyclopropanamine | |
| AU707177B2 (en) | Process for the preparation of a halosubstituted aromatic acid | |
| US3706754A (en) | Method for preparing 2,3-pyridinediol | |
| PL174569B1 (pl) | Sposób otrzymywania kwasu 2-metylo-4-chlorofenoksyoctowego (MCPA) | |
| US3712891A (en) | Chlorination of cyanuric acid | |
| JPS5829296B2 (ja) | モノメチルヒドラジンの製造方法 | |
| EP0417445A1 (en) | Single pot process for making a fluoroanthranilic acid | |
| US3965172A (en) | Production of N,N-dichloro-terephthalamide and N,N-dichloro-isophthalamide | |
| US4057588A (en) | Process for the preparation of phloroglucinol | |
| US6127572A (en) | Process for preparing 2-carboxy-5-nitrobenzenesulfonic acid and salts thereof by oxidation | |
| JP3615582B2 (ja) | シクロプロピルニトリル製造のための改良法 | |
| SU504477A3 (ru) | Способ получени м- и пфенилендиамина | |
| JPS5827272B2 (ja) | ヒチカンマタハ チカンイサトサンムスイブツ ノ セイホウ | |
| EP0163230A2 (en) | Process for producing aromatic chlorine compounds | |
| US4647700A (en) | Process for the preparation of meta-chloroanilines | |
| EP0307481A1 (en) | Process for preparing 3-chloro-4-fluoronitrobenzene | |
| JPS5821616B2 (ja) | アミンの製法 | |
| PL175061B1 (pl) | Sposób wytwarzania kwasu 2-(2-metylo-4-chlorofenoksy)-propionowego | |
| US3838136A (en) | Preparation of 2-chloro-3-aminopyridine | |
| US5688969A (en) | Process for the preparation of thiophene-2-5-dicarboxylic acid and the dichloride thereof | |
| SU1004365A1 (ru) | Способ получени нафталинтиолов | |
| RU2187496C1 (ru) | Способ получения антраниловой кислоты | |
| US2948737A (en) | Process for the production of thiophene carboxylic acids | |
| JPS61171452A (ja) | メタブロモ安息香酸の製法 | |
| SU1130562A1 (ru) | Способ получени нафталинтиолов |