RU2165814C2 - Способ правки длинномерных деталей из легких сплавов и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ правки длинномерных деталей из легких сплавов и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2165814C2 RU2165814C2 RU99104313A RU99104313A RU2165814C2 RU 2165814 C2 RU2165814 C2 RU 2165814C2 RU 99104313 A RU99104313 A RU 99104313A RU 99104313 A RU99104313 A RU 99104313A RU 2165814 C2 RU2165814 C2 RU 2165814C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clamps
- base
- ruling
- straightening
- shaped
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть применено, например, для правки сварных узлов ферменных конструкций из профильного проката из алюминиевых или магниевых сплавов. На базе, выполненной в виде жесткой балки или рамы, установлены с возможностью перемещения струбцины с прижимами, обеспечивающими возможность их фиксации. Струбцины имеют в поперечном сечении Е-образную или Б-образную форму и снабжены правящими инструментами, выполненными в виде вторых прижимов и расположенными соосно с фиксирующими прижимами на крайних полках струбцин. Подвергаемую правке деталь устанавливают на базе и деформируют ее правящими прижимами до восстановления номинального размера. Затем деталь совместно с устройством нагревают до 200 - 300oC и выдерживают при этой температуре в течение времени t = (2 - 5)h, мм, где h - толщина стенки детали, мм, после чего равномерно охлаждают и вынимают из устройства. Все это позволяет производить правку с нагревом, что увеличивает технологические возможности и точность правки. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть применено, например, для правки сварных узлов форменных конструкций из профильного проката алюминиевых и магниевых сплавов.
Известно устройство для обработки деталей, преимущественно правки (Красноперов Ю.П. и др., авторское свидетельство СССР N 468666, от 16.03.73 г., МКИ B 21 D 1/14). Оно содержит станину и установленные на ней с возможностью перемещения ползуны, несущие рабочий инструмент, а также загрузочный механизм и ловители обрабатываемой детали. Это устройство за счет конструкции ловителя и сбрасывателей деталей позволяет повысить точность обработки деталей, однако имеет сложную конструкцию, препятствующую правке длинномерных деталей с нагревом, что снижает его технологические возможности.
Известна также установка для правки металлоконструкций (Голев В.В. и др. , авторское свидетельство СССР N 1397118, от 3.07.86 г., МКИ B 21 D 1/14), способ правки с применением которой принят за прототип. Эта установка содержит раму, стол, выполненный в виде Т-образной продольной балки, размещенные на раме траверсы с силовыми цилиндрами, на штоках которых установлены правящие инструменты в виде сменных насадок. Такая конструкция устройства позволяет расширить его технологические возможности, однако термическая правка длинномерных конструкций в нем также затруднена из-за сложности конструкции, что не позволяет повысить точность правки.
Техническая задача предлагаемого изобретения - расширение технологических возможностей и повышение точности правки.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что подвергаемую правке деталь устанавливают на базу, воздействуют на нее правящими инструментами и снимают с базы. В отличие от прототипа используют струбцины, установленные на базе и зафиксированные в заданных положениях с помощью фиксирующих прижимов. В качестве правящих инструментов используют правящие прижимы. Деталь прижимают к базе правящими прижимами до восстановления номинальных размеров. Затем совместно нагревают их до температуры 200...300oC, выдерживают при этой температуре в зафиксированном состоянии в течение времени t, которое определяют из выражения
t = (2...5)h, мин,
где h - толщина стенки детали, мм и равномерно охлаждают до комнатной температуры. Снимают деталь с базы после совместного охлаждения до комнатной температуры.
t = (2...5)h, мин,
где h - толщина стенки детали, мм и равномерно охлаждают до комнатной температуры. Снимают деталь с базы после совместного охлаждения до комнатной температуры.
Устройство для осуществления предлагаемого способа правки содержит базу, выполненную в виде жесткой балки или рамы и правящие инструменты. В отличие от прототипа предлагаемое устройство снабжено установленными на базе с возможностью перемещения вдоль нее струбцинами с фиксирующими прижимами для обеспечения возможности фиксации положения упомянутых струбцин относительно базы. Струбцины выполнены в поперечном сечении с полками Е-образной или Б-образной формы. Правящие инструменты выполнены в виде прижимов. Правящие и фиксирующие прижимы расположены соосно друг другу на крайних полках струбцин.
Такая совокупность известных признаков способа правки и устройства для его осуществления с их новыми признаками позволяет расширить технологические возможности путем обеспечения правки длинномерных деталей из профильного проката с нагревом. При этом повышается точность правки, так как при нагреве по предлагаемому режиму в зафиксированном состоянии детали напряжения в ней будут сниматься полностью и упругой деформации детали после ее расфиксации и снятия с базы не произойдет.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется чертежом, где на фиг. 1 показан общий вид устройства с зафиксированной в нем деталью, на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (вариант с Е-образной формой струбцины), на фиг. 3 - вид А на фиг. 1 (вариант с Б-образной формой струбцины).
Предлагаемое устройство состоит из базы 2, струбцин 3 с прижимами 4 и правящими инструментами 5. База 2 выполнена в виде жесткой балки, как это показано на чертеже, или в виде рамы. Струбцины 3 установлены на базе 2 с возможностью перемещения вдоль нее. Прижимы 4 установлены на струбцинах 3 с возможностью фиксации струбцин 3 относительно базы 2. Струбцины 3 имеют в поперечном сечении Е-образную (фиг. 2) или Б-образную (фиг. 3) форму. Правящие инструменты выполнены в виде вторых, правящих, прижимов, причем правящие 5 и фиксирующие 4 прижимы расположены соосно друг другу на двух крайних полках струбцин 3.
Способ правки с применением предлагаемого устройства осуществляется следующим образом. На базу 2 устанавливают струбцины 3 и фиксируют их в заданных положениях фиксирующими прижимами 4. Подвергамую правке деталь 1 укладывают на базу 2 устройства и, воздействуя на нее правящими прижимами 5, прижимают деталь 1 к базе 2 до восстановления номинальных размеров. Затем деталь 1 вместе с устройством нагревают до температуры 200...300oC и выдерживают при этой температуре в зафиксированном состоянии в течение времени t, которое определяют из выражения t = (2...5)h, мин, где h - толщина стенки детали в мм. После выдержки времени t деталь 1 вместе с устройством равномерно охлаждают до комнатной температуры и вынимают из устройства.
Установка струбцин 3 на базе 2 с возможностью перемещения вдоль нее и возможность фиксации струбцин 3 относительно базы 2 в заданных точках с помощью прижимов 4 позволяет устанавливать в устройство детали и узлы различных конструкций и размеров. Это повышает технологические возможности устройства. Б-образная форма струбцин 3 обеспечивает наиболее устойчивое и надежное закрепление их на базе 2, однако применимо только в случае, когда база 2 может быть выполнена в виде жесткой балки, на которую Б-образная струбцина может быть надета. При необходимости выполнения базы 2 в виде рамы (например, при правке сложных сварных узлов) применимы струбцины 3 Е-образной формы. Выполнение правящих инструментов в виде прижимов 5 упрощает конструкцию устройства. Прижимы 4 и 5 могут быть выполнены винтовыми, рычажными, кулачковыми или эксцентриковыми - любой известной конструкции, допускающей нагрев при обработке деталей. Это расширяет технологические возможности устройства. Расположение правящих 5 и фиксирующих 4 прижимов соосно друг другу на крайних полках струбцин 3 исключает возможность возникновения на детали 1 крутящего момента от воздействия деформирующего деталь 1 усилия, возникающего при воздействии на нее правящих прижимов 5. Это повышает точность правки детали 1. Для предохранения поверхностей детали 1 и базы 2 от повреждений под действием прижимов 4 и 5 на контактирующих с этими поверхностями торцах прижимов 4 и 5 могут быть установлены подпятники 6 любой известной конструкции.
При осуществлении способа правки после деформирования детали 1 правящими прижимами 5 до восстановления ее номинальных размеров часть деформаций детали 1 будет иметь упругий характер. Это обусловлено наличием в детали 1 напряжений, возникающих в результате приложения деформирующего усилия. После того как деталь 1 будет нагрета вместе с устройством в зафиксированном состоянии, в металле детали 1 произойдет пластическая деформация и напряжения релаксируются. Этим обеспечивается точность правки. Выбор температуры нагрева обусловлен тем, что для легких сплавов (алюминиевых или магниевых) в выбранном диапазоне находится температура пластической деформации. Нагрев до температуры менее 200oC не обеспечит полную релаксацию напряжений, нагрев более 300oC приведет к изменению структуры металла детали, что ухудшит его свойства. В обоих случаях ухудшится качество детали 1. Выбор времени выдержки детали 1 при температуре правки обусловлен необходимостью равномерного нагрева металла детали 1 до температуры правки. Чем больше толщина h стенки детали 1, тем больше времени нужно для ее полного и равномерного нагрева на всю толщину. При t < 2h неравномерность нагрева детали 1 приведет к неполной релаксации напряжений, что понизит точность правки. При t > 5h уменьшится производительность процесса правки.
Равномерное охлаждение детали 1 вместе с устройством до комнатной температуры также повышает точность правки, так как предупреждает возможность возникновения в детали 1 новых напряжений из-за неравномерности охлаждения, которые после снятия детали 1 с устройства вновь вызвали бы ее деформацию.
Примером применения предлагаемого устройства и способа правки может служить правка сварного элемента ферменной конструкции, аналогичного показанному на чертеже (поз. 1) из сплава АМг6М, собранного из профилей прямоугольного сечения размером 50 х 70 мм с толщиной стенки 3 мм и длиной 1500 мм. На базу 2 устройства, выполненную в виде стальной жесткой балки длиной 1800 мм коробчатого сечения из двух швеллеров N 8, надевали шесть струбцин 3 Б-образной формы, располагая их равномерно по длине базы 2. Струбцины 3 фиксировали относительно базы 2 винтовыми прижимами 4. Затем на базу устанавливали деталь 1, вводя ее между полками струбцин 3. Деталь 1 перед правкой имела в середине стрелу прогиба 20 мм. Правящими прижимами 5 деталь 1 прижимали к базе 2 и деформировали до полного отсутствия стрелы прогиба, восстановив номинальный размер. Затем деталь 1 вместе со всем устройством нагревали в электропечи до температуры 250oC и выдерживали при этой температуре в течение 12 минут, после чего вынимали из печи и вместе с устройством равномерно охлаждали на воздухе до комнатной температуры. Охлажденную деталь 1 вынимали из устройства и измеряли стрелу прогиба. Ее величина после правки составила 0...0,25 мм.
Таким образом, предлагаемое устройство и способ правки с его применением обеспечивают технический эффект, улучшая технологические возможности и точность правки, и могут быть осуществлены с помощью известных в технике средств. Следовательно, предлагаемое изобретение обладает промышленной применимостью.
Claims (2)
1. Способ правки длинномерных деталей из легких сплавов, включающий установку подвергаемой правке детали на базу, воздействие на нее правящими инструментами и съем детали с базы, отличающийся тем, что используют струбцины, установленные на базе и зафиксированные в заданных положениях с помощью фиксирующих прижимов, в качестве правящих инструментов используют правящие прижимы, деталь прижимают к базе правящими прижимами до восстановления номинальных размеров, осуществляют их совместный нагрев до 200 - 300oC, выдержку при этой температуре в зафиксированном состоянии в течение времени t, определяемом из выражения
t = (2 ... 5) h, мин,
где h - толщина стенки детали, мм,
и равномерное охлаждение до комнатной температуры, а съем детали с базы осуществляют после совместного охлаждения до комнатной температуры.
t = (2 ... 5) h, мин,
где h - толщина стенки детали, мм,
и равномерное охлаждение до комнатной температуры, а съем детали с базы осуществляют после совместного охлаждения до комнатной температуры.
2. Устройство для правки длинномерных деталей из легких сплавов, содержащее базу, выполненную в виде жесткой балки или рамы, и правящие инструменты, отличающееся тем, что оно снабжено установленными на базе с возможностью перемещения вдоль нее струбцинами с фиксирующими прижимами для обеспечения возможности фиксации положения упомянутых струбцин относительно базы, струбцины выполнены в поперечном сечении с полками Е-образной или Б-образной формы, а правящие инструменты выполнены в виде правящих прижимов, при этом правящие и фиксирующие прижимы расположены соосно друг другу на крайних полках струбцины.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99104313A RU2165814C2 (ru) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | Способ правки длинномерных деталей из легких сплавов и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99104313A RU2165814C2 (ru) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | Способ правки длинномерных деталей из легких сплавов и устройство для его осуществления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99104313A RU99104313A (ru) | 2001-01-20 |
RU2165814C2 true RU2165814C2 (ru) | 2001-04-27 |
Family
ID=20216645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99104313A RU2165814C2 (ru) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | Способ правки длинномерных деталей из легких сплавов и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2165814C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2459679C1 (ru) * | 2011-07-28 | 2012-08-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Машина для правки длинномерных стальных профилей |
RU2459678C1 (ru) * | 2011-07-28 | 2012-08-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ правки длинномерных стальных профилей |
CN103599967A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-02-26 | 山东瑞泰新材料科技有限公司 | 棒料矫直机 |
-
1999
- 1999-02-25 RU RU99104313A patent/RU2165814C2/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2459679C1 (ru) * | 2011-07-28 | 2012-08-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Машина для правки длинномерных стальных профилей |
RU2459678C1 (ru) * | 2011-07-28 | 2012-08-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ правки длинномерных стальных профилей |
CN103599967A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-02-26 | 山东瑞泰新材料科技有限公司 | 棒料矫直机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2165814C2 (ru) | Способ правки длинномерных деталей из легких сплавов и устройство для его осуществления | |
JP5063845B2 (ja) | ワークの熱処理用治具 | |
JPH01192423A (ja) | 金属体の曲げ方法 | |
JP5073182B2 (ja) | 角変形防止装置 | |
JP6723857B2 (ja) | レール補修部矯正方法、レール矯正方法及びレール補修部矯正装置 | |
JPH0763156A (ja) | アクチュエータの部片移動方法及びその方法の実施に使用するアクチュエータ | |
JP2004283878A (ja) | 残留応力のバラツキが少なく形状良好な鋼板を得るための矯正方法 | |
JPH0953121A (ja) | 局部増肉金属条材の熱処理方法及び装置 | |
KR101328698B1 (ko) | 용접부 부분가열법에 의한 잔류인장응력의 저감방법 | |
JPH11290946A (ja) | 厚鋼板の矯正方法 | |
JP2003326302A (ja) | 厚鋼板の製造方法および製造設備 | |
RU2394934C1 (ru) | Способ термической обработки сварных конструкций из алюминиевых сплавов и устройство для его осуществления | |
JP2007167937A (ja) | 溶接用鋼板 | |
Borg Costanzi | Welding distortion in thin plates | |
JP2999698B2 (ja) | 金属管の増肉加工熱処理方法及び装置 | |
JPH06154929A (ja) | 線材の曲がり矯正方法および装置 | |
SU1452126A1 (ru) | Способ термической правки трубчатой заготовки | |
CA1229716A (en) | Mold link of a caterpillar type mold | |
SU1222466A1 (ru) | Способ машинной тепловой резки деталей из профильного проката | |
JP2004283896A (ja) | アルミニウム合金鋳物製品とその歪み矯正方法および焼入れ方法 | |
JPH09168814A (ja) | レールの上下曲がり防止法 | |
RU99104313A (ru) | Устройство для правки длинномерных деталей из легких сплавов и способ правки с его применением | |
SU1217894A1 (ru) | Способ закалки крупногабаритных металлических изделий и устройство дл его осуществлени | |
JPS59189020A (ja) | 高温加熱鋼板の冷却時の熱収縮作用による曲げ加工方法 | |
JPS62151271A (ja) | T形鋼の製造方法 |