RU2152290C1 - Проволочный электрод для обработки твердых материалов, преимущественно для электроэрозионной обработки, и способ подготовки проволочного электрода к обработке твердых материалов, преимущественно к электроэрозионной обработке - Google Patents
Проволочный электрод для обработки твердых материалов, преимущественно для электроэрозионной обработки, и способ подготовки проволочного электрода к обработке твердых материалов, преимущественно к электроэрозионной обработке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2152290C1 RU2152290C1 RU96105957/02A RU96105957A RU2152290C1 RU 2152290 C1 RU2152290 C1 RU 2152290C1 RU 96105957/02 A RU96105957/02 A RU 96105957/02A RU 96105957 A RU96105957 A RU 96105957A RU 2152290 C1 RU2152290 C1 RU 2152290C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- wire electrode
- working
- mainly
- shell
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области методов обработки твердых материалов, более конкретно, к проволочному электроду для обработки твердых материалов, преимущественно для электроэрозионной обработки, который выполнен в виде стержня и нанесенной на него оболочки. Наружный слой стержня выполнен из меди или сплава меди с цинком, состоящим полностью или в основном из α-фазы. А нанесенная на стержень оболочка выполнена из сплава меди с цинком. При этом оболочка состоит в основном из γ-фазы. Способ подготовки проволочного электрода к обработке твердых материалов, преимущественно к электроэрозионной обработке включает стадии нанесения оболочки на стержень, деформации, отжига при температуре 500 - 800°С, охлаждения и дополнительной деформации до заданного конечного диаметра. Нанесение оболочки на стержень осуществляют при температуре, исключающей диффузию. Температуру отжига устанавливают путем нагрева со скоростью, равной, по меньшей мере, 10°С/с. Отжиг осуществляют в течение 10-300 с. А охлаждение - со скоростью более 10°С/с. Данный способ позволяет получить проволочный электрод с повышенной производительностью. 2 с. и 8 з. п. ф-лы, 7 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к области методов обработки твердых материалов, более конкретно к проволочному электроду для обработки твердых материалов, преимущественно для электроэрозионной обработки, и к способу подготовки проволочного электрода к обработке твердых материалов, преимущественно к электроэрозионной обработке.
Известен способ подготовки проволочного электрода для электроэрозионной обработки путем калибровки электрода из сплава меди с цинком, имеющего оболочку из цинка, до заданного размера, который заключается в том, что перед калибровкой проволочный электрод последовательно подвергают первой деформации со степенью деформации 40 - 70%, диффузионному отжигу на воздухе при 460 - 900oC до образования диффузионного слоя толщиной 100 - 300% от толщины оболочки, второй деформации со степенью 40 - 70% по отношению к сечению, полученному после первой деформации, рекристаллизационному отжигу в атмосфере азота при 600 - 850oC, а степень деформации при калибровке выбирают в диапазоне 10 - 80%, при этом после калибровки осуществляют охлаждение (см. SU 1769732 A3, МКИ: В 23 H 7/08, 1992).
Известный способ позволяет получить проволочный электрод с хорошей производительностью.
Недостаток известного решения заключается в том, что получаемый проволочный электрод имеет оболочку, которая выполнена из смешанной структуры, состоящей из α-, β- и γ- фаз. Поэтому его производительность не является еще полностью удовлетворительной.
Задачей изобретения является разработка имеющего элементы цинка и меди проволочного электрода для обработки твердых материалов, преимущественно для электроэрозионной обработки, наружный слой стержня которого выполнен из меди или сплава меди с цинком и состоит, в основном, или полностью из α-фазы, а оболочка которого выполнена из сплава меди с цинком и состоит, в основном, из γ- фазы.
Дальнейшей задачей изобретения является разработка способа подготовки проволочного электрода к обработке твердых материалов, преимущественно для электроэрозионной обработки, который позволяет получить проволочный электрод с одно- или многослойным стержнем, наружный слой которого выполнен из меди или сплава меди с цинком, состоящий, в основном, из α- фазы, и с оболочкой из цинка или сплава на основе цинка, состоящей, в основном, из ε- фазы, или из γ- фазы, или же из смесит γ- и ε- фаз.
Вышеуказанная задача решается предлагаемым проволочным электродом для обработки твердых материалов, преимущественно для электроэрозионной обработки, выполненным в виде стержня с наружным медьсодержащим слоем, состоящим полностью или в основном из α- фазы, и нанесенной на стержень цинксодержащей оболочки, за счет того, что наружный слой стержня выполнен из меди или сплава меди с цинком, а оболочка выполнена из сплава меди с цинком и состоит, в основном, из γ- фазы.
Оболочка предпочтительно состоит исключительно из γ- фазы. В оболочку можно включать твердые инертные фазы, например, алмазы, нитриды бора (электропроводящие) керамические материалы или графит.
Вышеуказанная дальнейшая задача изобретения решается в способе подготовки проволочного электрода к обработке твердых материалов, преимущественно к электроэрозионной обработке, выполненного в виде одно- или многослойного стержня с наружным медьсодержащим слоем, состоящим, в основном, из α-фазы, и цинксодержащей оболочки, включающем стадии нанесения оболочки на стержень, деформации, отжига при температуре 500 - 800oC, охлаждения и дополнительной деформации до заданного конечного диаметра, за счет того, что нанесение оболочки на стержень осуществляют при температуре, исключающей диффузию, температуру отжига устанавливают путем нагрева со скоростью, равной, по меньшей мере, 10oC/с, отжиг осуществляют в течение 10 - 300 с, а охлаждение - со скоростью более 10oC/с.
Дополнительную деформацию можно осуществлять перед или во время, или же после охлаждения.
Согласно изобретению время отжига выбирают из условия образования оболочки, состоящей из γ- фазы, или в основном из ε- фазы или же из смеси γ- и ε- фазы.
Деформацию в предлагаемом способе можно осуществлять со степенью деформации, которая соответствует примерно степени деформации прототипа.
Наружный слой стержня состоит из меди или сплава меди с цинком, тогда как оболочка выполнена из цинка или сплава на основе цинка.
Если стержень выполнен многослойным, например, двухслойным, то он предпочтительно состоит из стали, на которую нанесен слой из меди или латуни.
Одна форма выполнения настоящего изобретения ниже описывается со ссылкой на чертеж, на котором:
фиг. 1 показывает разрез через предлагаемый проволочный электрод,
фиг. 2 - увеличенное изображение сектора электрода согласно фиг. 1, показывающего оболочку и стержень, а
фиг. 3-7 - фазы в оболочке, которые образуются в зависимости от времени отжига.
фиг. 1 показывает разрез через предлагаемый проволочный электрод,
фиг. 2 - увеличенное изображение сектора электрода согласно фиг. 1, показывающего оболочку и стержень, а
фиг. 3-7 - фазы в оболочке, которые образуются в зависимости от времени отжига.
На фиг. 2 - 7 использовано условное сокращение " "α- лат", которое означает α- латунь.
На фиг. 2 представлен проволочный электрод в исходном состоянии. Он состоит из стержня 1, выполненного из α- латуни, и из оболочки 2, выполненной из цинка: (η- цинка). После осуществления процесса нагрева и осуществления отжига в течение минимального времени в зоне между стержнем и оболочкой образуется слой из ε- цинка (см. фиг. 3). При этом по мере продолжения процесса отжига и тем самым по мере возрастания диффузии слой из η- цинка превращается в слой из ε- цинка (см. фиг. 4). Кроме того, на фиг. 4 можно видеть, что в переходной зоне между стержнем и слоем из ε- цинка образуется слой небольшой толщины, а именно γ- слой. По мере продолжения отжига γ- слой расширяется, так что в результате диффузии слой из ε- цинка снова превращается в γ- слой (см. фиг. 5). В переходной зоне между слоем из γ- латуни и стержнем из α- латуни образуется с существенно меньшей скоростью слой β- латуни небольшой толщины (см. фиг. 6).
На фиг. 7 представлен момент, в который оболочка превращена в слой из γ- латуни, при этом в переходной зоне между стержнем и γ- слоем оболочки β- слой оболочки лишь незначительно увеличен по сравнению с тем моментом, представленным на фиг. 6. Однако в γ- кристаллах образуются отдельные "острова" из β- латуни, что свитедельствует о начале распада γ- слоя оболочки. Кроме того, на фиг. 7 представлен ход состояния во времени, в котором ε- слой оболочки в основном превращен и в краевой зоне, смежной со стержнем, образованы β- смешанные кристаллы.
Изображение ε-,γ- или β- слоев оболочки свидетельствует о том, что предлагаемый способ позволяет использовать состояния неравновесия во время процессов диффузии и прекратить диффузионный процесс для "фиксации" состояний равновесия после образования оболочки желаемой структуры. После достижения такого состояния следует осуществить быстрое охлаждение с тем, чтобы зафиксировать данную структуру.
Нижеследующие примеры служат для дальнейшего пояснения настоящего изобретения.
Пример 1
Проволочный электрод, имеющий стержень толщиной 1,0 мм, выполненный из сплава меди с цинком (5% Zn), изготовляют следующим образом.
Проволочный электрод, имеющий стержень толщиной 1,0 мм, выполненный из сплава меди с цинком (5% Zn), изготовляют следующим образом.
На стержень наносят оболочку из цинка толщиной 30 мкм при температуре, исключающей диффузию. Затем последовательно осуществляют следующие стадии: деформацию проволочного электрода до диаметра 0,40 мм, нагрев со скоростью 200oC/с до температуры 600oC с последующей кратковременной выдержкой, охлаждение со скоростью 300oC/с и дополнительную деформацию до конечного диаметра 0,25 мм.
Пример 2
Проволочный электрод, имеющий стержень толщиной 1,2 мм, выполненный из сплава меди с цинком (5% Zn), изготовляют следующим образом.
Проволочный электрод, имеющий стержень толщиной 1,2 мм, выполненный из сплава меди с цинком (5% Zn), изготовляют следующим образом.
На стержень наносят слой из цинка толщиной 30 мкм при температуре, исключающей диффузию. Затем последовательно осуществляют следующие операции: деформацию проволочного электрода до диаметра 0,60 мм, нагрев со скоростью 40oC/с до температуры 800oC с последующей кратковременной выдержкой, охлаждение со скоростью 60oC/с и дополнительную деформацию до конечного диаметра 0,25 мм.
Claims (10)
1. Проволочный электрод для обработки твердых материалов, преимущественно для электроэрозионной обработки, выполненный в виде стержня с наружным медьсодержащим слоем, состоящим полностью или в основном, состоящей из α-фазы, и нанесенной на стержень цинкосодержащей оболочки, отличающийся тем, что наружный слой стержня выполнен из меди или сплава меди с цинком, а оболочка выполнена из сплава меди с цинком и состоит в основном из γ-фазы.
2. Проволочный электрод по п.1, отличающийся тем, что оболочка состоит из γ-фазы.
3. Проволочный электрод по п.1 или 2, отличающийся тем, что в оболочку включены твердые инертные фазы.
4. Проволочный электрод по п.3, отличающийся тем, что твердые инертные фазы выбраны из группы, включающей алмазы, нитрид бора, электропроводящие керамические материалы или графит.
5. Проволочный электрод по одному из пп.1 - 4, отличающийся тем, что в оболочку включен графит.
6. Способ подготовки проволочного электрода к обработке твердых материалов, преимущественно к электроэрозионной обработке, выполненного в виде одно- или многослойного стержня с наружным медьсодержащим слоем, состоящим в основном из α-фазы, и цинкосодержащей оболочки, включающий стадии нанесения оболочки на стержень, деформации, отжига при температуре 500 - 800oC, охлаждения и дополнительной деформации до заданного конечного диаметра, отличающийся тем, что нанесение оболочки на стержень осуществляют при температуре, исключающей диффузию, температуру отжига устанавливают путем нагрева со скоростью, равной, по меньшей мере, 10oC/с, отжиг осуществляют в течение 10 - 300 с, а охлаждение - со скоростью более 10oC/с.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что дополнительную деформацию осуществляют перед, или во время, или после охлаждения.
8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что время отжига выбирают из условия образования оболочки, состоящей из γ-фазы.
9. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что время отжига выбирают из условия образования оболочки, в основном состоящей из ε-фазы.
10. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что время отжига выбирают из условия образования оболочки, состоящей из смеси γ- и ε-фазы.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19510740.3 | 1995-03-24 | ||
DE19510740A DE19510740A1 (de) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | Drahtelektrode sowie Verfahren zur Herstellung einer Drahtelektrode, insbesondere für das Funkenerodierverfahren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96105957A RU96105957A (ru) | 1998-05-27 |
RU2152290C1 true RU2152290C1 (ru) | 2000-07-10 |
Family
ID=7757578
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96105957/02A RU2152290C1 (ru) | 1995-03-24 | 1996-03-22 | Проволочный электрод для обработки твердых материалов, преимущественно для электроэрозионной обработки, и способ подготовки проволочного электрода к обработке твердых материалов, преимущественно к электроэрозионной обработке |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0733431B1 (ru) |
JP (2) | JP3549663B2 (ru) |
KR (1) | KR100357695B1 (ru) |
CN (1) | CN1103653C (ru) |
BR (1) | BR9601113A (ru) |
DE (2) | DE19510740A1 (ru) |
ES (1) | ES2132793T3 (ru) |
RU (1) | RU2152290C1 (ru) |
TW (1) | TW359633B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2489237C2 (ru) * | 2008-10-01 | 2013-08-10 | Беркенхофф Гмбх | Проволочный электрод для электроискрового резания |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5945010A (en) * | 1997-09-02 | 1999-08-31 | Composite Concepts Company, Inc. | Electrode wire for use in electric discharge machining and process for preparing same |
DE50113785D1 (de) | 2001-09-21 | 2008-05-08 | Berkenhoff Gmbh | Drahtelektrode zum funkenerosiven Schneiden |
JP4390581B2 (ja) * | 2004-02-16 | 2009-12-24 | サンエツ金属株式会社 | ワイヤ放電加工用電極線 |
FR2881973B1 (fr) * | 2005-02-11 | 2007-05-11 | Thermocompact Sa | Fil composite pour electrosion |
FR2881974B1 (fr) * | 2005-02-11 | 2007-07-27 | Thermocompact Sa | Fil composite pour electroerosion. |
FR2911806B1 (fr) * | 2007-01-29 | 2009-03-13 | Thermocompact Sa | Fil electrode pour electroerosion |
PL2193867T3 (pl) * | 2008-12-03 | 2012-11-30 | Berkenhoff Gmbh | Elektroda drutowa do cięcia elektroiskrowego i sposób wytwarzania takiej elektrody drutowej |
JP4931028B2 (ja) * | 2010-02-02 | 2012-05-16 | 沖電線株式会社 | ワイヤ放電加工用電極線、その製造方法及びその電極線を用いた放電加工方法 |
US20130119023A1 (en) * | 2010-07-23 | 2013-05-16 | Dandridge Tomalin | Graphitized edm wire |
CN102528190A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-04 | 宁波博威麦特莱科技有限公司 | 一种高效多层复合电极丝及其制备方法 |
JP2014050945A (ja) * | 2012-08-09 | 2014-03-20 | Sodick Co Ltd | ワイヤ電極 |
EP3216548B1 (en) | 2014-11-07 | 2019-02-27 | Hitachi Metals, Ltd. | Electrode wire for electrical discharge machining and manufacturing method for same |
EP3100812A4 (en) * | 2015-01-07 | 2017-10-04 | Hitachi Metals, Ltd. | Electric discharge machining electrode wire and manufacturing method therefor |
JP6369546B2 (ja) * | 2015-01-07 | 2018-08-08 | 日立金属株式会社 | 放電加工用電極線及びその製造方法 |
EP3053688B1 (en) * | 2015-02-06 | 2019-10-09 | Agie Charmilles SA | Graphene electrode and method of producing such electrode |
DE102015111260B4 (de) | 2015-07-13 | 2019-10-31 | Yuang Hsian Metal Industrial Corp. | Verfahren zur Herstellung eines EDM-Elektrodendrahts |
JP6238938B2 (ja) * | 2015-08-10 | 2017-11-29 | 元祥金屬工業股▲ふん▼有限公司 | 放電加工用電極線の製造方法 |
CN106270848B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-05-15 | 宁波博德高科股份有限公司 | 一种单向走丝电火花加工用电极丝及其制备方法 |
CN107671379A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-02-09 | 宁波康强微电子技术有限公司 | 织构化镀层电极丝的制备方法 |
JP6558605B2 (ja) * | 2018-02-09 | 2019-08-14 | 日立金属株式会社 | 放電加工用電極線 |
CN111843078B (zh) * | 2020-08-28 | 2021-10-22 | 宁波博德高科股份有限公司 | 一种电火花线切割加工用电极丝及其制备方法 |
CN112222552B (zh) * | 2020-09-07 | 2022-08-26 | 宁波康强微电子技术有限公司 | 一种伽马电极丝及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4686153A (en) * | 1984-12-08 | 1987-08-11 | Fujikura Ltd. | Electrode wire for use in electric discharge machining and process for preparing same |
ES2033916T3 (es) * | 1987-10-23 | 1993-04-01 | Berkenhoff Gmbh | Electrodo erosivo, esencialmente electrodo de alambre para la mecanizacion electrica-erosiva. |
ATE70480T1 (de) * | 1988-03-26 | 1992-01-15 | Berkenhoff Gmbh | Drahtelektrode zum funkenerosiven schneiden. |
EP0415501A1 (fr) * | 1989-08-30 | 1991-03-06 | Charmilles Technologies S.A. | Fil-électrode multicouches |
JPH03111126A (ja) * | 1989-09-27 | 1991-05-10 | Kanai Hiroyuki | 放電加工用電極線 |
FR2679806B1 (fr) * | 1991-08-02 | 1995-04-07 | Trefimetaux | Electrode en alliage de cuivre a hautes performances pour usinage par electroerosion et procede de fabrication. |
-
1995
- 1995-03-24 DE DE19510740A patent/DE19510740A1/de not_active Ceased
-
1996
- 1996-03-14 DE DE59601917T patent/DE59601917D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-14 EP EP96104026A patent/EP0733431B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-14 ES ES96104026T patent/ES2132793T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-22 KR KR1019960007937A patent/KR100357695B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-03-22 RU RU96105957/02A patent/RU2152290C1/ru active
- 1996-03-23 CN CN96107223A patent/CN1103653C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-25 BR BR9601113A patent/BR9601113A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-03-25 JP JP06872696A patent/JP3549663B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-16 TW TW085104510A patent/TW359633B/zh not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-11-26 JP JP2003396045A patent/JP2004160655A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2489237C2 (ru) * | 2008-10-01 | 2013-08-10 | Беркенхофф Гмбх | Проволочный электрод для электроискрового резания |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0733431B1 (de) | 1999-05-19 |
TW359633B (en) | 1999-06-01 |
JPH08318434A (ja) | 1996-12-03 |
KR960035667A (ko) | 1996-10-24 |
CN1139032A (zh) | 1997-01-01 |
BR9601113A (pt) | 1998-01-06 |
CN1103653C (zh) | 2003-03-26 |
ES2132793T3 (es) | 1999-08-16 |
DE19510740A1 (de) | 1996-10-02 |
KR100357695B1 (ko) | 2003-01-24 |
JP2004160655A (ja) | 2004-06-10 |
EP0733431A1 (de) | 1996-09-25 |
DE59601917D1 (de) | 1999-06-24 |
JP3549663B2 (ja) | 2004-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2152290C1 (ru) | Проволочный электрод для обработки твердых материалов, преимущественно для электроэрозионной обработки, и способ подготовки проволочного электрода к обработке твердых материалов, преимущественно к электроэрозионной обработке | |
RU96105957A (ru) | Проволочный электрод для обработки твердых материалов, преимущественно для электроэрозионной обработки, и способ подготовки проволочного электрода к обработке твердых материалов, преимущественно к электроэрозионной обработке | |
USRE44789E1 (en) | Wire electrode and process for producing a wire electrode, particular for a spark erosion process | |
KR100868008B1 (ko) | 스파크 침식절삭용 와이어전극 | |
US8853587B2 (en) | Wire electrode for electrical discharge cutting | |
US6306523B1 (en) | Method of manufacturing porous electrode wire for electric discharge machining and structure of the electrode wire | |
JPH11158614A (ja) | スパッタリング用銅ターゲットおよびその製造方法 | |
JP3917650B2 (ja) | 放電加工用多層コーティング電極線およびその製造方法 | |
RU2000107192A (ru) | Проволочный электрод | |
US5808262A (en) | Wire electrode for electro-discharge machining and method of manufacturing same | |
LT3639B (en) | Method for preparating of wire electrode for sparkmachining of article | |
JP2000517248A (ja) | 高張力の浸食電極 | |
JP2975246B2 (ja) | 電気接点用Snめっき線とその製造方法 | |
US3839177A (en) | Method of manufacturing etched patterns in thin layers having defined edge profiles | |
EP1083594A3 (en) | Fired body for and manufacture of a substrate | |
EP0850716B1 (en) | Manufacturing method of a wire electrode for electro-discharge machining | |
JP3087552B2 (ja) | 放電加工用電極線 | |
JP2001269820A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線の製造方法 | |
JPS60127924A (ja) | ワイヤカツト放電加工用電極線およびその製造方法 | |
JPS58133356A (ja) | タングステン材料及びその製造方法 | |
JPS6098620A (ja) | 金属硅化物を製造する方法およびシリコン基板に接点領域を形成する方法 | |
EP0799665A1 (en) | Wire electrode for electro-discharge machining and method of manufacturing same | |
JPS59132537A (ja) | 傍熱形陰極用ダ−クヒ−タの製造方法 | |
SU1638205A1 (ru) | Способ поверхностной обработки изделий из медных сплавов | |
JPS61128441A (ja) | 含浸形陰極の製造方法 |