SU1638205A1 - Способ поверхностной обработки изделий из медных сплавов - Google Patents
Способ поверхностной обработки изделий из медных сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1638205A1 SU1638205A1 SU874377362A SU4377362A SU1638205A1 SU 1638205 A1 SU1638205 A1 SU 1638205A1 SU 874377362 A SU874377362 A SU 874377362A SU 4377362 A SU4377362 A SU 4377362A SU 1638205 A1 SU1638205 A1 SU 1638205A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- processed
- corrosion resistance
- implantation
- ion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии , в частности к химико-термической обработке с использованием источников высококонцентрированной энергии, а именно ионной имплантации, и может быть использовано в машиностроение дл поверхностного упрочнени деталей машин, изготовленных из медных сплавов. Цель изобретени - повышение коррозионной стойкости обработанных изделий. Способ поверхностной обработки изделий из медных сплавов включает имплантацию в поверхность обрабатываемого издели ионов аргона с энергией 10-50 кэВ при дозе облучени -10 ион/см2 и температуре издели на 200-300°С ниже температуры плавлени обрабатываемого сплава. Использование данного способа обеспечивает повышение коррозионной стойкости в виде снижени тока коррозии дл латунных изделий в 15-20 раз и дл бронзовых в 1,5-2 раза по сравнению с обработкой по известному способу , 1 табл. с « О С
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к химико-термической обработке с использованием источников высококонцентрированной энергии, а именно ионной имплантации, и может быть использовано в машиностроении дл поверхностного упрочнени деталей машин, изготовленных из медных сплавов .
Цель изобретени - повышение коррозионной стойкости обработанных изделий .
Пример 1. Образцы бронзы Бр ОЦСН-3 7 5-1 в состо нии поставки размерами (30X30 10) мм подвергали воздействию пучков ионов аргона. Ис-| точником ионов служил плазмотрон, позвол ющий получать параллельный пучок диаметром 4-5 мм с энергией ионов от 10 до 55 кэВ и плотностью тока до 15 мА/см . В эксперименте использовали ионы аргона с энергией 10- 50 кэВ, доза облучени составл ла 5 -1017- 1 IО1 ион/см. Нагрев образцов до 550-700°С осуществл ли в рабочем объеме установки при вакууме ,
П р и м е р 2. Образцы ( + -латуни Л59 размерами (30 30x10) мм в состо нии поставки обрабатывали пучками ионов аргона с энергией 40 кэВ, дозой 110 ион/см при температуре ми- , шени 600°С.
Во всех рассмотренных случа х температуру обрабатываемых образцов подо о,
а
N
С О
3
держивали равной 600-700 С. Повышение ее на 50°С резко увеличивает порообразование (на 20-40%), а снижение до 550°С уменьшает коррозионную стойкость на 20-30% и микротвердость поверхности на 20-30%.
Обработка материала ионами Аг с энерги ми 35 и 55 кэВ при посто нной дозе 1 40 ° ион/см приводит в первом Q случае к заметному (на 40-50%) снижению коррозионной стойкости и пониже нию микротвердости поверхности на 20%, а во втором - к сильному порообразованию в поверхностном слое (раз- меры пор возрастают до 0802 мм).
В случае ионной обработки дозами 5 101 ион/см г при посто нной энергии ионов аргона (АО кэВ) в пер- . вом случае коррозионна стойкость па- 2Q дает на 30-40%, а во втором - на 20- 30%.
При указанных параметрах обработки ускор етс насыщение поверхности изделий аргоном за счет увеличени ки- 25 нетической энергии ионного пучка и ускорени радиационно-стимулированной диффузии,
Сопоставление значений микротвердости (измерени проведены на приборе JQ ПМТ-3) приводит к заключению8 что после ионной обработки, она практичес1638205 4
В 3%-ном растворе NaCl на установке П-5827М снимали потенциостатичеС- кие анодные пол ризационные кривые электрохимическим методом; ток коррозии.
В таблице приведены данные коррозионной стойкости латунных и бронзовых образцов, обработанных по предлагаемому и известному способам, при различных температурах, дозах облучени и энергии ионов.
Анализ экспериментальных данных, приведенных в табл. 1-3, показывает, что использование данного способа обеспечивает повышение коррозионной стойкости обрабатываемых латунных изделий в 15-20 раз, а бронзовых - в 1,5-2 раза по сравнению с обработкой известным способом.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ поверхностной обработки изделий из медных сплавов, включающий имплантацию в поверхность обрабатываемого издели ионов аргона с энергией 10-50 кэВ при дозе облучени 10 ион/см2, отличающийс тем, чтое с целью повышени коррозионной стойкости обработанных изделий, имплантацию провод т при температуре издели Тпд(200-300), где Т„л - температура плавлени обрабатываемогоФормула изобретени Способ поверхностной обработки изделий из медных сплавов, включающий имплантацию в поверхность обрабатываемого издели ионов аргона с энергией 10-50 кэВ при дозе облучени 10 ион/см2, отличающийс тем, чтое с целью повышени коррозионной стойкости обработанных изделий, имплантацию провод т при температуре издели Тпд(200-300), где Т„л - температура плавлени обрабатываемогоПродолжение таблицы,Плотность мощности ионного пучка 0 ион/см с.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874377362A SU1638205A1 (ru) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Способ поверхностной обработки изделий из медных сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874377362A SU1638205A1 (ru) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Способ поверхностной обработки изделий из медных сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1638205A1 true SU1638205A1 (ru) | 1991-03-30 |
Family
ID=21355245
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874377362A SU1638205A1 (ru) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Способ поверхностной обработки изделий из медных сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1638205A1 (ru) |
-
1987
- 1987-12-28 SU SU874377362A patent/SU1638205A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ионна имплантаци ./Под ред. Дж. Хирвонепа. М.: Металлурги , 1985, с. 198-199. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4368083A (en) | Process for doping semiconductors | |
US4452644A (en) | Process for doping semiconductors | |
IN166842B (ru) | ||
Stinnett et al. | Thermal surface treatment using intense, pulsed ion beams | |
SU1638205A1 (ru) | Способ поверхностной обработки изделий из медных сплавов | |
US4433005A (en) | Fatigue resistant tatanium alloy articles | |
US6056831A (en) | Process for chemically and mechanically enhancing solder surface properties | |
US5593798A (en) | Ion implantation of highly corrosive electrolyte battery components | |
RU2117073C1 (ru) | Способ модификации поверхности титановых сплавов | |
KR20060001011A (ko) | 소수성을 향상시키기 위한 금속 표면 처리 방법 및 장치 | |
RU2210617C1 (ru) | Способ комбинированного борирования углеродистой стали | |
RU1753736C (ru) | Способ коррозионной защиты деталей из сплавов | |
RU2086698C1 (ru) | Способ поверхностной обработки металлической подложки | |
JPH0542101B2 (ru) | ||
RU2078149C1 (ru) | Способ обработки изделий из металлов и их сплавов | |
Wittmaack | Analysis of defect annealing in monocrystalline gold foils after gold ion irradiation | |
RU2071408C1 (ru) | Способ правки абразивных инструментов из сверхтвердых материалов | |
Eloy | Method and Device for the Thermoionic Treatment of a Material to Change its Physiochemical Properties | |
RU2087586C1 (ru) | Способ ионной имплантации | |
RU2000118063A (ru) | Способ повышения коррозионной стойкости циркониевых сплавов | |
JPS62277704A (ja) | 超電導シ−トコイルの製造方法 | |
JPH03203135A (ja) | 電気接点の製造方法 | |
Zhang et al. | Metallization Layer of Silicon Nitride Formed Under Titanium and Copper Ion Implementation | |
RU1820957C (ru) | Способ повышени коммутационной износостойкости контактов | |
SU1323304A2 (ru) | Способ диффузионной сварки |