RU2144288C1

RU2144288C1 - Root harvesting machine

Info

Publication number: RU2144288C1
Application number: RU98119925A
Authority: RU
Inventors: В.И. Горшенин; Владимир Михайлович Булгаков; В.Я. Кондратьев
Original assignee: Мичуринская государственная сельскохозяйственная академия
Priority date: 1998-11-02
Filing date: 1998-11-02
Publication date: 2000-01-20

Abstract

FIELD: agriculture. SUBSTANCE: machine has frame 1, digging out tools 3 mounted on frame 1, cleaning rolls 6 defining S-shaped separating surface 5, and auger-type conveyor 7 positioned in depression of S-shaped surface 5. Discharge elevator 11 is positioned adjacent to one end of conveyor 7. Side surfaces of depression are defined by two longitudinal rod-type conveyors 8,9 whose lower ends are disposed at the level of pins of rolls 6. Conveyor 9 of descending part of depression is connected with drive 10 for providing reversing motion of conveyor belt. EFFECT: simplified construction and reduced damage to roots. 1 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для уборки корнеплодов, преимущественно сахарной свеклы. The invention relates to agricultural machinery, in particular to machines for harvesting root crops, mainly sugar beets.

Известна корнеуборочная машина, содержащая раму, на которой смонтированы выкапывающие рабочие органы, очистительные валики и шнековый транспортер (SU 1764553, кл. A 01 D 27/04, 1992). Known root harvesting machine containing a frame on which are mounted digging tools, cleaning rollers and auger conveyor (SU 1764553, class A 01 D 27/04, 1992).

Наиболее близким изобретением к предложенному является корнеуборочная машина, содержащая раму, на которой смонтированы выкапывающие рабочие органы, очистительные валики, образующие ~-образную сепарирующую поверхность, причем в ее впадине расположен шнековый транспортер, к одному из торцов которого подведен выгрузной элеватор (SU 1692340, кл. A 01 D 27/04, 1991). The closest invention to the proposed one is a root harvesting machine containing a frame on which digging tools are mounted, cleaning rollers forming an ~ -shaped separating surface, and a screw conveyor is located in its cavity, an unloading elevator is connected to one of its ends (SU 1692340, class A 01 D 27/04, 1991).

Известные машины имеют следующие недостатки:
впадина сепарирующего рабочего органа образована большим числом приводных, встречновращающихся валиков, что делает конструкцию сложной и металлоемкой. Затраты энергии на привод валиков также значительны, кроме того, характерны повреждения корнеплодов, так как между поверхностями встречновращающихся валиков возникают зажимы и повреждения корнеплодов, особенно их хвостовых частей.Known machines have the following disadvantages:
the cavity of the separating working body is formed by a large number of drive, counter-rotating rollers, which makes the design complex and metal-intensive. The energy costs for driving the rollers are also significant, in addition, damage to root crops is characteristic, since clamps and damage to root crops, especially their tail parts, occur between the surfaces of the counter-rotating rollers.

Задача изобретения - снижение повреждений корнеплодов и упрощение конструкции. The objective of the invention is to reduce damage to root crops and simplify the design.

Технический результат - исключение зажимов и повреждений корнеплодов и упрощение привода. The technical result is the exclusion of clamps and damage to root crops and the simplification of the drive.

Технический результат достигается тем, что боковые поверхности впадины образованы двумя продольными прутковыми транспортерами, нижние концы которых расположены на уровне осей крайних валиков, при этом транспортер ниспадающего участка впадины связан с приводом для обеспечения его полотну реверсивности движения. The technical result is achieved by the fact that the lateral surfaces of the cavity are formed by two longitudinal bar conveyors, the lower ends of which are located at the level of the axes of the extreme rollers, while the conveyor of the falling section of the cavity is connected to the drive to ensure its movement is reversible.

На чертеже представлена корнеуборочная машина, общий вид сбоку. The drawing shows a harvester, General side view.

Корнеуборочная машина содержит раму 1, установленную на ходовые колеса 2, в передней части которой установлены выкапывающие рабочие органы 3 и обойный битер 4. Далее расположены очиститель 5, имеющий ~-образную сепарирующую поверхность, образованную попарно встречновращающимися валиками 6, образующими основание впадины, в которой установлен поперечный шнековый транспортер 7. Боковые поверхности впадины образованы двумя прутковыми продольными транспортерами 8 и 9. При этом полотно транспортера 8 движется всегда к валикам 6, а транспортер 9 связан с приводом 10, обеспечивающим реверсивность движения его полотна. Нижние концы транспортеров 8 и 9 расположены на уровне осей крайних валиков 6. К одному из торцов поперечного шнекового транспортера 7 подведен выгрузной элеватор 11. The harvester contains a frame 1 mounted on the running wheels 2, in the front part of which there are installed digging tools 3 and a wallpaper beater 4. Next, there is a cleaner 5 having a ~ -shaped separating surface formed by pairwise counter-rotating rollers 6 forming the base of the cavity, in which a transverse screw conveyor 7. is installed. The lateral surfaces of the cavity are formed by two bar longitudinal conveyors 8 and 9. In this case, the conveyor belt 8 always moves to the rollers 6, and the conveyor 9 Yazan with a drive 10, providing reverse movement of his canvas. The lower ends of the conveyors 8 and 9 are located at the level of the axes of the extreme rollers 6. An unloading elevator 11 is connected to one of the ends of the transverse screw conveyor 7.

Работает корнеуборочная машина следующим способом. Двигаясь по рядкам корнеплодов свеклы, рабочие органы 3 извлекают их из почвы, а отбойный битер 4 перебрасывает их на вальцевый очиститель 5. Двигаясь по валикам очистителя 5, вращающимся в одном направлении - вверх ворох корнеплодов рассредоточивается, а значительная часть почвенных примесей проваливается в зазоры между валиками вниз - за пределы машины. Пройдя очиститель 5, корнеплоды попадают в продольный наклонный транспортер 9. При этом если направление движения полотна транспортера 9 - вниз, то корнеплоды под действием собственного веса и благодаря движению прутков вниз скатываются с ускорением на валики 6. Растительные примеси, имеющие меньший удельный вес чем корнеплоды, движутся значительно медленнее, т.е. фактически с линейной скоростью, что и полотно транспортера 9. Растительные примеси захватываются прутками транспортера 9, и так как нижний конец транспортера 9 расположен на уровне оси валика 6, то примеси оказываются ниже валика 6 и покидают пределы машины. Такое направление движение полотна транспортера 9 применяется при сильном загрязнении вороха корнеплодов растительными примесями и когда растительные примеси связаны с корнеплодами. В том случае, когда ворох корнеплодов содержит множество растительных примесей, не связанных корнеплодами, и убираемые корнеплоды имеют более круглую форму, необходимо с помощью привода 10 изменить направление движения полотна транспортера в обратном направлении, т.е. вверх к валикам очистителя 5. В этом случае прутковый транспортер 9 выполняет функции очистительной горки. Корнеплоды свеклы скатываются вниз, несмотря на движение полотна транспортера 9 вверх, и гарантировано попадают на валики 6, а растительные примеси прутками выносятся за пределы машины. Далее, попадая на поверхности двух пар встречновращающихся валиков 6, корнеплоды попадают в зону вращающегося шнекового транспортера 7, и его витки вначале интенсивно поворачивают корнеплоды, и оставшаяся на них ботва зажимается встречновращающимися валиками 6 и отминается, а корнеплоды витками шнека 7 перемещаются в осевом его направлении и в конце попадают на выгрузной элеватор 11, который и выгружает их из корнеуборочной машины. В результате вращения шнека 7 корнеплоды могут быть переброшены с вальцов 6 назад. Однако транспортер 8, образующий вторую боковину впадины, вновь вернет их на вальцы 6. The harvesting machine works as follows. Moving along the rows of beet root crops, the working bodies 3 extract them from the soil, and the bumper beater 4 throws them onto the roller cleaner 5. Moving along the rollers of the cleaner 5, rotating in one direction, the heap of root crops is dispersed upward, and a significant part of the soil impurities fall into the gaps between rollers down - outside the machine. After passing through the cleaner 5, the root crops fall into the longitudinal inclined conveyor 9. Moreover, if the direction of movement of the conveyor belt 9 is down, the root crops, under the influence of their own weight and due to the movement of the rods down, accelerate onto the rollers 6. Plant impurities having a lower specific weight than the root crops move much slower, i.e. in fact, at a linear speed, as the conveyor belt 9. Plant impurities are captured by the rods of the conveyor 9, and since the lower end of the conveyor 9 is located at the level of the axis of the roller 6, the impurities are below the roller 6 and leave the machine. This direction of movement of the web of the conveyor 9 is used when the heap of root crops is heavily contaminated with plant impurities and when plant impurities are associated with root crops. In the case when the heap of root crops contains many plant impurities that are not connected by root crops, and the harvested root crops are more circular, it is necessary to change the direction of movement of the conveyor belt in the opposite direction using drive 10, i.e. up to the rollers of the cleaner 5. In this case, the bar conveyor 9 performs the functions of a cleaning slide. Beet root crops slide down, despite the conveyor belt 9 moving upward, and are guaranteed to fall on rollers 6, and plant impurities are carried out by rods outside the machine. Further, getting on the surface of two pairs of counter rotating rollers 6, the root crops fall into the area of the rotating screw conveyor 7, and at first their turns rotate the root crops intensively, and the tops remaining on them are clamped by the counter rotating rollers 6 and are wrung out, and the root crops are turned in the axial direction by the turns of the screw 7 and at the end they get to the unloading elevator 11, which unloads them from the harvester. As a result of the rotation of the screw 7, the root crops can be thrown back from the rollers 6. However, the conveyor 8, forming the second sidewall of the cavity, will again return them to the rollers 6.

Claims

A harvesting machine containing a frame on which digging tools are mounted, cleaning rollers forming an ~ -shaped separating surface, and a screw conveyor is located in its cavity, an unloading elevator is connected to one of its ends, characterized in that the side surfaces of the cavity are formed by two longitudinal rod conveyors, the lower ends of which are located at the levels of the axes of the extreme rollers, while the conveyor of the falling section of the cavity is connected to the drive to ensure its polo Well reversible movement.