RU2137703C1 - Способ удаления перхлората аммония из сточных вод (варианты) - Google Patents
Способ удаления перхлората аммония из сточных вод (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2137703C1 RU2137703C1 RU96110896A RU96110896A RU2137703C1 RU 2137703 C1 RU2137703 C1 RU 2137703C1 RU 96110896 A RU96110896 A RU 96110896A RU 96110896 A RU96110896 A RU 96110896A RU 2137703 C1 RU2137703 C1 RU 2137703C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wastewater
- perchlorate
- crystals
- approximately
- water
- Prior art date
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 47
- GDDNTTHUKVNJRA-UHFFFAOYSA-N 3-bromo-3,3-difluoroprop-1-ene Chemical compound FC(F)(Br)C=C GDDNTTHUKVNJRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 26
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- AXZAYXJCENRGIM-UHFFFAOYSA-J dipotassium;tetrabromoplatinum(2-) Chemical compound [K+].[K+].[Br-].[Br-].[Br-].[Br-].[Pt+2] AXZAYXJCENRGIM-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 12
- 229910001487 potassium perchlorate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 18
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M perchlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 claims 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 abstract 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical compound C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002760 rocket fuel Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- SNIOPGDIGTZGOP-UHFFFAOYSA-N Nitroglycerin Chemical compound [O-][N+](=O)OCC(O[N+]([O-])=O)CO[N+]([O-])=O SNIOPGDIGTZGOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000006 Nitroglycerin Substances 0.000 description 1
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical group C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PSIBWKDABMPMJN-UHFFFAOYSA-L cadmium(2+);diperchlorate Chemical compound [Cd+2].[O-]Cl(=O)(=O)=O.[O-]Cl(=O)(=O)=O PSIBWKDABMPMJN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229960003711 glyceryl trinitrate Drugs 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0091—Elimination of undesirable or temporary components of an intermediate or finished product, e.g. making porous or low density products, purifying, stabilising, drying; Deactivating; Reclaiming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B11/00—Oxides or oxyacids of halogens; Salts thereof
- C01B11/16—Perchloric acid
- C01B11/18—Perchlorates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S149/00—Explosive and thermic compositions or charges
- Y10S149/124—Methods for reclaiming or disposing of one or more materials in a composition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области очистки сточных вод и используется для удаления ионов перхлората аммония из сточных вод с помощью хлористого калия (КСI). Для осуществления способа перхлорат аммония сточных вод концентрируют испарением воды в десорбционной колонне. В процессе осуществления этого этапа концентрирования удаляют аммиак и летучие органические соединения. Для образования перхлората калия (KCIO4) в концентрированный раствор перхлората аммония вводят хлористый калий (КСI) и эту реакционную смесь охлаждают для осуществления кристаллизации перхлората калия. Жидкость кристаллизации удаляют с помощью центрифугирования или фильтр-пресса и дополнительно очищают при необходимости в общей системе очистки сточных вод. Способ обеспечивает эффективную очистку вод с высоким выходом перхлората, не требует кислотной нейтрализации. 2 с. и 14 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к области очистки сточных вод, а именно, сточных вод, содержащих перхлорат аммония.
Перхлорат аммония является обычным ингредиентом потока сточных вод при обработке и регенерации твердого ракетного топлива. Поскольку твердое ракетное топливо содержит в среднем 60% перхлората аммония, то сточные воды, используемые для промывки и очистки ракетного двигателя и оборудования содержат, как правило, до 100000 частей на миллион перхлората аммония.
Известны три промышленных способа утилизации перхлората аммония из сточных вод. Согласно первому способу из соответствующих сточных вод удаляют высокоэнергетические вещества (нитроглицерин, циклотетраметилентетранитроамин или циклотриметилентринитроамин), при этом поток сточных вод подают на очистку муниципальными или коммерческими службами. В этом случае перхлорат не выделяют, а разбавляют Согласно второму способу сточные воды, содержащие перхлорат аммония переводят в концентрат с дальнейшим использованием в качестве взрывчатого вещества в горной промышленности. Согласно третьему способу, производят биоокисление перхлората аммония в сточных водах.
Известен также способ получения кристаллов определенного размера перхлората аммония (US, патент 3728086 C 01 D 1/30, 17.04.73), включающий растворение перхлората аммония в соответствующем органическом растворителе с последующей обработкой полученного раствора соединением, не растворяющим перхлорат аммония, при этом выпадают кристаллы перхлората. Размер кристаллов определяется соотношением органического растворителя и нерастворителя. В практической работе со сточными водами способ не применим.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения можно признать способ выделения перхлората аммония из сточных вод после обработки твердого ракетного топлива (US, патент 4198209 C 01 D 1/30, 15.04.80), включающий обработку сточных вод после промывки продуктов выщелачивания твердого ракетного топлива с последующим отделением частиц перхлората аммония. Недостатком известного топлива следует признать сложность проводимого процесса.
Целью настоящего изобретения является разработка экологически безопасного, не коррозирующего используемую аппаратуру способа удаления перхлората из сточных вод, предпочтительно при контакте их с твердым ракетным топливом.
Для достижения указанной цели, согласно первому варианту реализации, концентрируют сточные воды, содержащие перхлорат аммония, в концентрированные сточные воды добавляют гранулированный хлорид калия с образованием перхлората калия, образующего кристаллы, и отделяют кристаллы перхлората из сточных вод. Предпочтительно концентрирование проводят испарением или нагревом сточных вод. При концентрировании обычно удаляются аммиак и летучие органические соединения. Концентрирование нагревом обычно проводят с использованием десорбционных колонн, на вход которых подают подогретую приблизительно не выше 65,6, а еще лучше выше 93,3oC сточную воду. Для кристаллизации сточные воды обычно охлаждают, предпочтительно до 15,6, а еще лучше, до 4,4oC. Кристаллы отделяют обычно центрифугированием или с использованием фильтр-пресса.
Согласно второму варианту реализации изобретения предварительно проводят концентрирование сточных вод в десорбционной колонне с одновременным удалением из воды аммиака и летучих органических соединений, причем перед вводом в колонну сточные воды предварительно нагревают приблизительно свыше 65,6oC, с последующим введением в сточные воды твердого хлорида калия с образованием перхлората кадия, охлаждают воды приблизительно до температуры ниже 15,6oC для получения кристаллов перхлората калия из раствора, которые затем и выделяют. Кристаллы преимущественно выделяют центрифугированием или посредством фильтр-пресса. И в этом случае, предпочтительно нагревать сточные воды до температуры приблизительно свыше 93,3oC, а охлаждать приблизительно до 4,4oC.
В обоих вариантах хлорид калия взаимодействует только с ионом перхлората с образованием перхлората калия. При реализации способа используют обычные дессорбционные колонны, заполненные насадочным материалом, увеличивающим площадь внутренней поверхности насадочных колонн. Нагретую жидкость обычно вводят методом распыления. В нижнюю часть колонны при этом обычно подают воздух, отделяющий аммиак и летучие органические соединения. Температура и расход воды должны быть сбалансированы для предотвращения смывания кристаллов струей воды или обезвоживания потока в колонне. При нагревании перхлоратного раствора в типовой колонне размером 1,22 х 1,83 м до температуры 115,6oC расход сточной воды составляет примерно 227,1 л/мин при расходе воздуха 84960 л/мин.
Концентрат сточных вод из десорбционной колонны поступает в реакционный сосуд, в который затем вводят хлорид калия. Количество вводимого хлорида калия зависит от концентрации перхлората в сточных водах. Предпочтительно использовать небольшой убыток хлорида калия против стехиометрического соотношения. Предпочтительно, чтобы в результате обработки в жидкой среде осталось менее 6000 частей на миллион перхлората. Обычно это достигается введением двойного количества хлорида калия против стехиометрического.
После введения хлорида калия немедленно начинается осаждение перхлората калия. При этом реакционную среду желательно охладить до указанных ранее температур.
Суспензию кристаллов перхлората в сточных водах переводят из реакционного сосуда в агрегат для обезвоживания кристаллов. Обычно в качестве подобного устройства используют центрифугу, фильтр-пресс или другое фильтрующее устройство. В ходе фильтрации возможна дополнительная обработка жидкости для удаления загрязнений.
Использование хлорида кальция в процессе удаления перхлората имеет ряд преимуществ. Это некоррозионный, нетоксичный материал. С которым легко работать. Он не требует использования кислотной нейтрализации и не изменяет pH. Экспериментально установлено, что использование именно хлорида калия позволяет увеличить производительность процесса и выход перхлората калия.
Ниже приведен пример типового рабочего цикла.
Обрабатываемые сточные воды в количестве 6624 л содержали ион перхлората в концентрации 17060 частей на миллион. За 9,2 часа объем сточных вод уменьшился до 568 л. Было израсходовано 110 кг хлорида калия с получением 147 кг влажного перхлората калия. Концентрация иона перхлората в жидкой среде после фильтр-пресса составила 333 части на миллион.
Из приведенного описания следует, что настоящее изобретение обеспечивает удаление ионов перхлората. Способ является экологичным и экономичным. Параллельно проходит дополнительная очистка сточных вод от аммиака и летучих органических примесей.
Настоящее изобретение может быть реализовано и в других вариантах, соответствующих приведенной формуле изобретения.
Claims (16)
1. Способ удаления перхлората аммония из сточных вод, включающий отделение кристаллов перхлората от сточных вод, отличающийся тем, что предварительно сточные воды, содержащие перхлорат аммония, концентрируют, в концентрированные сточные воды вводят гранулированный хлорид калия с образованием перхлората калия с последующей кристаллизацией перхлората калия и выделением их из сточных вод.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрирование проводят посредством испарения воды.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при концентрировании из сточных вод дополнительно удаляют аммиак и летучие органические соединения.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрирование осуществляют нагревом сточных вод.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что концентрирование осуществляют в десорбционной колонне, причем температуру вводимых вод поддерживают приблизительно выше 65,6oC.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что концентрирование осуществляют в десорбционной колонне, причем температуру вводимых вод поддерживают выше приблизительно 93,3oC.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что для кристаллизации перхлората сточные воды охлаждают.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в процессе кристаллизации поддерживают температуру воды приблизительно 15,6oC.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что в процессе кристаллизации поддерживают температуру воды приблизительно 4,4oC.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что кристаллы отделяют центрифугированием.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что кристаллы отделяют с использованием фильтр-пресса.
12. Способ удаления перхлората аммония из сточных вод, включающий отделение кристаллов перхлората из сточных вод, отличающийся тем, что предварительно проводят концентрирование сточных вод в десорбционной колонне с одновременным удалением из сточных вод аммиака и летучих органических соединений, перед вводом в которую сточные воды нагревают приблизительно до 65,6oC с последующим введением в сконцентрированные сточные воды твердого гранулированного хлорида калия с образованием перхлората калия, охлаждают воды до температуры приблизительно менее 15,6oC для получения кристаллов перхлората калия, которые и выделяют из раствора.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что кристаллы выделяют центрифугированием.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что кристаллы выделяют с использованием фильтр-пресса.
15. Способ по п.12, отличающийся тем, что сточные воды нагревают перед вводом в десорбционную колонну приблизительно свыше температуры 93,3oC.
16. Способ по п.12, отличающийся тем, что при кристаллизации перхлората калия воды охлаждают приблизительно до температуры 4,4oC.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/143,190 US5382265A (en) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | Perchlorate removal process |
| US08/143,190 | 1993-10-26 | ||
| PCT/US1994/010991 WO1995011858A1 (en) | 1993-10-26 | 1994-09-28 | Perchlorate removal process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96110896A RU96110896A (ru) | 1998-08-27 |
| RU2137703C1 true RU2137703C1 (ru) | 1999-09-20 |
Family
ID=22502986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96110896A RU2137703C1 (ru) | 1993-10-26 | 1994-09-28 | Способ удаления перхлората аммония из сточных вод (варианты) |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5382265A (ru) |
| EP (1) | EP0725760A1 (ru) |
| JP (1) | JPH09504472A (ru) |
| AU (1) | AU7959994A (ru) |
| CA (1) | CA2175053C (ru) |
| RU (1) | RU2137703C1 (ru) |
| WO (1) | WO1995011858A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6419837B1 (en) | 1998-08-06 | 2002-07-16 | Umpqua Research Company | Process for destroying contaminants in contaminant-containing aqueous streams and catalysts used therefor |
| US6077429A (en) * | 1998-10-15 | 2000-06-20 | The Reagents Of The University Of California | Bacterial removal of perchlorate and nitrate |
| US6077432A (en) * | 1999-03-15 | 2000-06-20 | Applied Research Associates, Inc. | Bio-degradation of ammonium perchlorate, nitrate, hydrolysates and other energetic materials |
| US7967990B2 (en) | 2004-08-26 | 2011-06-28 | Earth Renaissance Technologies, Llc | Hybrid chemical/mechanical dewatering method for inactivating and removing pharmaceuticals and other contaminants from wastewater |
| WO2008029804A1 (fr) | 2006-09-06 | 2008-03-13 | National University Corporation Shizuoka University | Agent de captage d'ion acide perchlorique |
| JP5638456B2 (ja) * | 2011-05-06 | 2014-12-10 | 東邦亜鉛株式会社 | 過塩素酸イオン含有液の処理方法及び過塩素酸イオン含有液の処理装置 |
| CN105271125B (zh) * | 2015-11-09 | 2018-07-03 | 大连高佳化工有限公司 | 一种球形高氯酸钾生产工艺 |
| CN106007135B (zh) * | 2016-05-27 | 2018-11-06 | 湖南傲创科技有限公司湘潭分公司 | 高氯酸钾废盐水处理装置及从高氯酸钾废盐水中回收高氯酸钾和氯化钠的工艺 |
| CN110818053A (zh) * | 2018-08-10 | 2020-02-21 | 南京理工大学 | 一种降低工业废水中ClO4-1浓度的方法 |
| CN109761381B (zh) * | 2018-12-25 | 2021-11-23 | 西安近代化学研究所 | 一种炸药装药与水混合物的连续分离工艺 |
| CN117247201B (zh) * | 2023-11-15 | 2024-01-30 | 江苏省计量科学研究院(江苏省能源计量数据中心) | 清洁能源驱动的高氯酸盐污染河道组合治理系统及方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA636568A (en) * | 1962-02-13 | Pittsburgh Plate Glass Company | Process of recovering sodium perchlorate | |
| US2998299A (en) * | 1957-06-19 | 1961-08-29 | American Potash And Chemical C | Manufacture of lithium perchlorate from lithium hydroxide and ammonium perchlorate |
| US2972514A (en) * | 1958-06-09 | 1961-02-21 | Thiokol Chemical Corp | Ammonium perchlorate manufacturing process |
| US3102784A (en) * | 1960-08-03 | 1963-09-03 | American Potash & Chem Corp | Process for making anhydrous lithium perchlorate and lithium perchlorate trihydrate |
| US3383180A (en) * | 1965-04-16 | 1968-05-14 | Hooker Chemical Corp | Crystallization of large particle sized ammonium perchlorate |
| US3451789A (en) * | 1965-04-21 | 1969-06-24 | Thiokol Chemical Corp | Oxidizer recovery process |
| SU327768A1 (ru) * | 1969-10-25 | 1977-06-25 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химии Ан Молдавской Сср | Способ разложени перхлората аммони |
| US3943055A (en) * | 1974-07-03 | 1976-03-09 | Vladimir Nikolaevich Korenkov | Process for purification of industrial waste waters from perchlorates and chlorates |
| US4198209A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-15 | Mcintosh Meldon J | Process for the leaching of AP from propellant |
| US4333737A (en) * | 1981-04-30 | 1982-06-08 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Reclamation of materials from photoflash cartridges |
| US4793866A (en) * | 1985-12-13 | 1988-12-27 | Morton Thiokol, Inc. | Method and apparatus for removing solid propellant from rocket motor cases |
| US4854982A (en) * | 1989-01-31 | 1989-08-08 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Method to dimilitarize extract, and recover ammonium perchlorate from composite propellants using liquid ammonia |
-
1993
- 1993-10-26 US US08/143,190 patent/US5382265A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-09-28 CA CA002175053A patent/CA2175053C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-28 JP JP7512637A patent/JPH09504472A/ja active Pending
- 1994-09-28 WO PCT/US1994/010991 patent/WO1995011858A1/en not_active Application Discontinuation
- 1994-09-28 RU RU96110896A patent/RU2137703C1/ru active
- 1994-09-28 AU AU79599/94A patent/AU7959994A/en not_active Abandoned
- 1994-09-28 EP EP94930501A patent/EP0725760A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1995011858A1 (en) | 1995-05-04 |
| JPH09504472A (ja) | 1997-05-06 |
| CA2175053A1 (en) | 1995-05-04 |
| US5382265A (en) | 1995-01-17 |
| EP0725760A1 (en) | 1996-08-14 |
| AU7959994A (en) | 1995-05-22 |
| CA2175053C (en) | 1999-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2021093773A1 (zh) | 一种工业废盐资源化处理方法和设备 | |
| RU2137703C1 (ru) | Способ удаления перхлората аммония из сточных вод (варианты) | |
| US20150014142A1 (en) | Method for processing waste water using zero process water discharge | |
| KR20180097644A (ko) | 염의 회수를 위한 방법 및 설비 | |
| JP2001321768A (ja) | 廃棄物埋立処分地浸出水の処理方法及び装置 | |
| CN103979730A (zh) | 净化青霉素生产废液并回收硫酸钠的方法 | |
| US4592768A (en) | Apparatus and process for desalination combining freeze concentration, centrifugation, and reverse osmosis | |
| CA1160059A (en) | Method and installation for scrubbing the flues for recovering the salts in a process for the production of secondary aluminum | |
| WO2017042832A1 (en) | Process for potash recovery from biomethanated spent wash with concomitant environmental remediation of effluent | |
| JPH11199227A (ja) | 飛灰から化学原料を回収する方法 | |
| CN113336243A (zh) | 一种化工废盐的回收方法 | |
| RU96110896A (ru) | Способ удаления перхлората | |
| JP2965617B2 (ja) | 高塩化物含有量を有する廃ガスの精製方法 | |
| CN111715664A (zh) | 一种工业污盐碳化后资源化的处理方法 | |
| US5618511A (en) | Process for producing ammonium sulfate from flue-gas scrubber waste liquor | |
| JPH10314530A (ja) | 塵埃を負荷されたガスを精製するための方法 | |
| KR19990028257A (ko) | 추출에 의한 액체 매질 정제방법 | |
| SU1271834A1 (ru) | Способ выделени минеральных солей из сточных вод | |
| SU1721016A1 (ru) | Способ получени нитрата кали | |
| JPS59222292A (ja) | エチレンジアミン四酢酸を含む化学洗浄廃液の処理方法 | |
| CN108726757B (zh) | 一种催化剂生产废水的处理方法 | |
| JPH11226302A (ja) | 排液の処理方法 | |
| US3459512A (en) | Centrifugal recovery of copper-vanadium catalyst from adipic acid reaction mixture | |
| SU919988A1 (ru) | Способ извлечени фосфора из шламов | |
| SU1730684A1 (ru) | Способ очистки водных радиоактивных отходов |