SU1721016A1

SU1721016A1 - Способ получени нитрата кали

Info

Publication number: SU1721016A1
Application number: SU894633836A
Authority: SU
Inventors: Эрвин Эрвинович Пфефер; Николай Кириллович Баюро; Таисия Ивановна Топчий; Иван Петрович Гусак; Владимир Викторович Луценко; Александр Павлович Стародумов; Натан Исаакович Бердичевский
Original assignee: Государственный научно-исследовательский и проектный институт метанола и продуктов органического синтеза
Priority date: 1989-01-09
Filing date: 1989-01-09
Publication date: 1992-03-23

Abstract

Изобретение относитс к получению нитрата кали и может быть использовано в химической и электронной отрасл х промышленности . Цель изобретени - получение неслеживающегос нитрата кали при исключении потерь используемых реагентов . Нитрат кали получают взаимодействием хлорида кали и нитрата натри , последующей кристаллизацией, очисткой, перекристаллизацией и отделением кристаллов нитрата кали . Затем кристаллы обрабатывают водным раствором сульфонола и сушат воздухом. Отход щий после сушки воздух, содержащий сульфонол и частицы нитрата кали , обрабатывают промывной водой, которую затем пропускают через слой кристаллов нитрата кали толщиной - 30-60 мм при массовом соотношении жидкости и кристаллов нитрита кали , равном

Description

Изобретение относитс к получению нитрата кали и может быть использовано в химической и электронной отрасл х промышленности .

Цель изобретени - получение неслеживающегос нитрата кали при одновременной утилизации промывочной воды.

Пример 1. 3210 г исходного эквимо- л рного раствора KCI и NaNOs смешивают с 2653 г маточного раствора I ступени кристаллизации и 241 г промывочной воды и направл ют на выпарку. После выпаривани при температуре 135°С 2263 г воды кристаллизируетс NaCI, 620 г которого с содержанием примесей нитратов (до 2 мас.%) после промывки отдел ют на центрифуге.

3115 г маточного раствора после отделени кристаллов NaCI смешивают с 1332 г

вторичного маточного раствора (М2) и направл ют на первичную кристаллизацию- Раствор охлаждают за счет самойспарени части воды под вакуумом до температуры 50°С, при этом кристаллизуетс ШОз. На центрифуге отдел ют 1680 г кристаллов KN03 с примес ми 1,6 мас.% NaCI, которые раствор ют при температуре пор дка 100°С в 797 г воды, смешивают с 597 г циркулирующего маточника М2 и направл ют на вторичную кристаллизацию, где при температуре 50°С кристаллизуетс , KNOa. Маточник отжимаетс на центрифуге при 50°С. Кристаллы Ш0з(толщина сло которых на центрифуге 30 мм) промываютс 200 г раствора , содержащего 20 мас.% ШОз и 0,1 мас.% сульфонала, образующегос при очиVI

ю о сЈ

стке отход щего воздуха после сушилки и циклона.

Соотношение количества жидкости и количества кристаллов КМОз (Ж:Т) равно 0,2:1(200 г: 1000 г).

Промывной раствор после фильтрации через слой кристаллов, содержащий 0,01 мае. % сульфонола, смешивают с вторичным маточником Ма. При непрерывном ведении процесса концентраци сульфонола в растворах стадии выпарки и кристаллизации 1 и II ступеней стабилизируетс на уровне 0,01 мас.%.

1040 г КМОз с примес ми 0,2 г сульфонола отдел ют на центрифуге, обрабатывают 10 г 10%-ного раствора сульфонола и сушат. Смешением сухой соли после сушки и кристаллов КМОз, отделенных на циклоне, получают 1000 г продукта, содержащего 0,1 мас.% сульфонола. Воздух после циклона промывают 160 г воды с получением 200 г 20%-ного раствора КМОз, содержащего 0,1 мас.% сульфонола. Полученный раствор направл ют на промывку вторичных кристаллов КМОз.

Обработанный сульфонолом продукт после затаривани в мешки не слеживаетс при хранении. Слеживаемость калиевой селитры определ етс по показателю рассыпчатость , предусматривающему прохождение образца продукта через сито с размером чеек 2мм., Рассыпчатость обработанного сульфонолом продукта составл ет 100%, т.е. продукт полностью проходит через указанное выше сито. При затаривании же в мешки нитрата кали , полученного по известному способу, т.е. без добавлени сульфонола, последний через несколько часов схватываетс и со временем превращаетс в монолит.

Остальные примеры по изобретению аналогичны примеру 1, за исключением величин массового соотношени жидкости и кристаллов КМОз, а также толщины сло кристаллов КМОз.

Примеры приведены в таблице.

По сравнению с известным предлагаемый способ позвол ет получить неслеживающийс при хранении продукт за счет обработки кристаллов нитрата кали водным раствором сульфонола. При этом предлагаемый способ позвол ет утилизировать промывные воды, полученные при обработке отход щего из сушилки воздуха, содержащего сульфонол и нитрат кали , путем пропускани промывных вод через слой кристаллов нитрата кали . Полученный после фильтрации через кристаллы нитрата кали раствор, содержащий не более 0,015 мас.% сульфонола. используют в технологическом процессе, направл его на стадию получени исходного раствора перед выпаркой или на стадию кристаллизации дл промывки кристаллов нитрата

кали .

В данном способе часть сульфонола сорбируетс кристаллами КМОз из промывной воды, а недостающее количество сульфонола (концентраци сульфонола в

0 готовом продукте должна соответствовать 0,1%) вводитс дополнительно в виде водного раствора сульфонола. Поэтому содержание сульфонола в продукте посто нно, и рассыпчатость калиевой селитры во всех

5 приведенных примерах составл ет 100%.

Фильтрующий слой кристаллов нитрата кали должен быть 30-60 мм. При высоте сло менее 30 мм количество сульфонола в отфильтрованном растворе превышает до0 пустимые значени (0,015 мас.%), что не позвол ет использовать этот раствор в технологическом цикле во избежании получени продукта со значительным содержанием мелкой фракции. При высоте

5 фильтрующего сло более 60 мм невозможно достичь необходимого отжима кристаллов от маточного и промывного растворов. Оптимальным массовым соотношением промывной жидкости и кристаллов нитрата

0 кали вл етс (0,05-0,3):1. При увеличении количества фильтруемого раствора более 30 г на 100 г кристаллов (соотношение выше 0,3) не достигаетс требуема очистка растворов из-за недостаточной сорбционной емкости

5 кристаллов и вымывани адсорбированного сло большим избытком жидкости. При фильтрации раствора с массовым соотношением жидкость и КМОз менее 0,05 не может быть осуществлена очистка всего объема образую0 щегос загр зненного раствора.

Фильтраци промывных вод позвол ет повысить выход целевого продукта - неслежавшегос нитрата кали - на 1-2%. Данный способ вл етс экологически

5 безопасным, т. к, позвол ет исключить стоки концентрированных растворов нитрата кали , содержащих сульфонол.

Claims

Формула изобретени Способ получени нитрата кали , вклю0 чающий взаимодействие хлорида кали и нитрата натри в выпарном аппарате, кристаллизацию , очистку перекристаллизацией и отделение/кристаллов нитрата кали от маточника, сушку кристаллов воздухом и

5 обработку отход щего воздуха, отличающийс тем, что, с целью получени несле- живающего нитрата кали при исключении потерь используемых реагентов, перекри- стзллизованный нитрат кали перед сушкой обрабатывают водным раствором сульфонола , а отход щий после сутки воздух, содержащий су ьфонол и пропускают через слой кристаллов нитрата кали толщиной 30-60 мм при массовом соотношении воды и кристаллов нитрата кали , равном (0,05 - 0,3):1, после чего воду возвращают в выпарной аппарат или на стадию кристаллизации.