RU2134290C1 - Method of preparing high-purity egg oil from yolk of bird and reptile eggs, means for treating skin burns including sun erythemas, and skin regenerators - Google Patents
Method of preparing high-purity egg oil from yolk of bird and reptile eggs, means for treating skin burns including sun erythemas, and skin regenerators Download PDFInfo
- Publication number
- RU2134290C1 RU2134290C1 RU95119811A RU95119811A RU2134290C1 RU 2134290 C1 RU2134290 C1 RU 2134290C1 RU 95119811 A RU95119811 A RU 95119811A RU 95119811 A RU95119811 A RU 95119811A RU 2134290 C1 RU2134290 C1 RU 2134290C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- extraction
- phase
- minutes
- period
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/16—Refining fats or fatty oils by mechanical means
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
- A61K8/92—Oils, fats or waxes; Derivatives thereof, e.g. hydrogenation products thereof
- A61K8/925—Oils, fats or waxes; Derivatives thereof, e.g. hydrogenation products thereof of animal origin
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P17/00—Drugs for dermatological disorders
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P17/00—Drugs for dermatological disorders
- A61P17/02—Drugs for dermatological disorders for treating wounds, ulcers, burns, scars, keloids, or the like
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P17/00—Drugs for dermatological disorders
- A61P17/16—Emollients or protectives, e.g. against radiation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
- A61Q19/00—Preparations for care of the skin
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
- A61Q19/00—Preparations for care of the skin
- A61Q19/004—Aftersun preparations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/02—Pretreatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S424/00—Drug, bio-affecting and body treating compositions
- Y10S424/13—Burn treatment
Abstract
Description
Существенным недостатком многих обычных, получаемых в промышленности согласно современному уровню техники лекарственных средств для лечения ожогов кожи, в особенности солнечных эритем, является недостаточная устойчивость к разложению применяемых биологически активных веществ. То же самое можно сказать о многочисленных имеющихся в продаже косметических препаратах для регенерации кожи. Отсюда, как правило, следует необходимость добавлять к этим продуктам в процессе изготовления консерванты, которые облегчают или вообще только благодаря которым становится возможным длительное хранение продукта. A significant drawback of many conventional drugs obtained in the industry according to the state of the art for the treatment of skin burns, in particular solar erythema, is the lack of resistance to decomposition of biologically active substances used. The same can be said of the many commercially available skin regeneration cosmetic products. Hence, as a rule, it follows the need to add preservatives to these products during the manufacturing process, which facilitate or even only due to which long-term storage of the product becomes possible.
Потенциал трудно вычисляемых, зачастую едва ограничиваемых или совершенно непредусматриваемых побочных действий, который проистекает от такого рода консервирующих добавок, разумеется, для потребителя лекарственных средств часто представляет собой нежелательный фактор риска. Перед угрозой увеличивающегося появления обусловленных цивилизацией повреждений кожи, и в особенности принимая во внимание сенсационно повышенную частоту появления аллергий кожи любого рода, желательно эффективно ограничить или, насколько возможно, полностью исключить спектр возможных опасностей для здоровья, который проистекает от консервирующих добавок в лекарственных средствах упомянутого вначале рода. The potential for difficultly calculated, often hardly limited or completely unforeseen side effects that results from such preservative additives, of course, is often an undesirable risk factor for the consumer of medicines. In the face of the threat of an increasing occurrence of skin-related damage caused by civilization, and in particular taking into account the sensationally increased incidence of skin allergies of any kind, it is desirable to effectively limit or, as far as possible, completely eliminate the range of possible health hazards arising from preservative additives in the medicines mentioned at the beginning kind of.
В настоящем изобретении описывается способ получения яичного масла высокой степени чистоты, которое может быть получено из яичного желтка птиц или рептилий. Продукт может использоваться как в качестве чистого натурального средства для терапии ожогов кожи любого рода, включая солнечные эритемы, так и в качестве биологически активного вещества для регенерации больных или затронутых вследствие особой нагрузки поверхностей кожи. При этом следует подчеркнуть, что изобретение, которое включает многостадийный процесс очистки, в итоге приводит к продукту высокой степени чистоты, который полностью позволяет отказаться от любых консервирующих добавок для повышения устойчивости при хранении. Так как продукт независим от стабилизирующих консервантов, можно также полностью исключить все вышеописанные побочные действия и опасности для здоровья. The present invention describes a method for producing high-purity egg oil, which can be obtained from the egg yolk of birds or reptiles. The product can be used both as a pure natural remedy for the treatment of skin burns of any kind, including solar erythema, and as a biologically active substance for the regeneration of sick or affected skin surfaces due to a special load. It should be emphasized that the invention, which includes a multi-stage cleaning process, ultimately leads to a product of a high degree of purity, which completely eliminates any preservative additives to increase storage stability. Since the product is independent of stabilizing preservatives, it is also possible to completely eliminate all of the side effects and health hazards described above.
Предлагаемый согласно изобретению способ включает специальную комбинацию стадий, которые лишь в их совокупности и в указанной последовательности приводят к желательному результату - яичному маслу высокой степени чистоты. Proposed according to the invention, the method includes a special combination of stages, which only in their totality and in the indicated sequence lead to the desired result - egg oil of high purity.
Способ соответственно этому характеризуется следующими стадиями:
a) высушивание яичного желтка при температурах вплоть до 90oC и размельчение до порошкообразного продукта (A);
b) экстрагирование продукта (A) из стадии (a) в течение промежутка времени от 3 до 7 дней с помощью растворяющего жиры экстрагирующего агента;
c) медленная отгонка экстрагирующего агента при образовании вязкого остатка (B);
d) выдерживание остатка (B) из стадии (С) при температуре окружающей среды в течение промежутка времени вплоть до 10 часов, предпочтительно в течение 5-7 часов;
e) дальнейшее выдерживание остатка (B) при температуре между 7 и 12oC в течение промежутка времени вплоть до 24-х часов, пока не наступит отчетливое разделение фаз;
f) отделение более низковязкой фазы (C), которая образуется при разделении фаз на стадии (e);
g) центрифугирование более низковязкого продукта (C) из стадии (f) в течение 20-40 минут при скорости до 7000 об/мин и отделение более низковязкой фазы (D);
h) смешение продукта (D) из стадии (g) с деминерализованной водой в объемном соотношении 1:2 - 1:5 и нагревание смеси в течение промежутка времени 30-90 минут при температуре 90-120oC, предпочтительно при 95-100oC;
i) охлаждение водной смеси стадии (h) до температуры окружающей среды и отделение более низковязкой части (E);
j) центрифугирование продукта (E) из стадии (i) в течение 20-40 мин при скорости до 7000 об/ мин и отделение более низковязкой фазы (F);
k) выдерживание продукта (F) из стадии (j) при температурах 7-12oC в течение промежутка времени вплоть до 24-х ч, пока не наступит отчетливое разделение фаз, и отделение более низковязкой фазы (G);
l) центрифугирование продукта (G) из стадии (k) в течение 20-40 мин при скорости вплоть до 7000 об/ мин и отделение более низковязкой фазы (H);
m) в случае необходимости повторение приемов стадий (h) - (l) или (j) - (l) с продуктом (H) стадии (l).The method accordingly is characterized by the following stages:
a) drying the egg yolk at temperatures up to 90 o C and grinding to a powdery product (A);
b) extracting the product (A) from step (a) for a period of 3 to 7 days with a fat-dissolving extracting agent;
c) slow distillation of the extracting agent to form a viscous residue (B);
d) keeping the residue (B) from step (C) at ambient temperature for up to 10 hours, preferably for 5-7 hours;
e) further maintaining the residue (B) at a temperature between 7 and 12 o C for a period of time up to 24 hours, until there is a clear separation of phases;
f) separating the lower viscosity phase (C), which is formed by phase separation in step (e);
g) centrifuging the lower viscosity product (C) from step (f) for 20-40 minutes at a speed of up to 7000 rpm and separating the lower viscosity phase (D);
h) mixing the product (D) from step (g) with demineralized water in a volume ratio of 1: 2 to 1: 5 and heating the mixture for a period of 30-90 minutes at a temperature of 90-120 o C, preferably at 95-100 o C;
i) cooling the aqueous mixture of step (h) to ambient temperature and separating the lower viscosity portion (E);
j) centrifuging the product (E) from step (i) for 20-40 minutes at a speed of up to 7000 rpm and separating the lower viscosity phase (F);
k) keeping the product (F) from step (j) at temperatures of 7-12 ° C. for a period of time up to 24 hours, until a distinct phase separation occurs, and separation of the lower viscosity phase (G);
l) centrifuging the product (G) from step (k) for 20-40 minutes at speeds up to 7000 rpm and separating the lower viscosity phase (H);
m) if necessary, repeating the techniques of steps (h) - (l) or (j) - (l) with the product (H) of step (l).
Для способа согласно настоящему изобретению в качестве исходного материала используется яичный желток таких птиц, как куры, утки, страус и т.д., или также альтернативно рептилий, например черепахи. For the method according to the present invention, the egg yolk of birds such as chickens, ducks, ostrich, etc., or alternatively reptiles, such as turtles, is used as starting material.
Этот исходный материал в первой стадии способа (a) высушивают при температурах вплоть до максимальной 90oC, предпочтительно между 50oC и 70oC. В промышленном масштабе получение сухого яичного желтка, как правило, осуществляют в так называемых осадительных колоннах (башнях); для этой цели, однако, также пригодны сушильные печи, например, с циркулирующим воздухом. Высушенный яичный желток размельчают до среднего размера зерен, между, например, 0.3 и 1.0 мм; его, например, можно продавливать через сито в форме мелкоячеистой металлической проволочной сетки (10 х 10 - 30 х 30 отверстий на см2). Этот высушенный порошок яичного желтка (A) в итоге повергают экстракции (b) с применением жирорастворяющего экстрагирующего агента, которая должна длиться 3-7 дней, предпочтительно, однако, продолжается 4-5 дней. В качестве экстрагирующего агента предпочтительно применяют:
- алифатические спирты (с 1-5, предпочтительно с 1-4 атомами углерода на молекулу, благоприятнее метанол или этанол) и/или
- алифатические кетоны (с количеством атомов углерода вплоть до 5 в молекуле, благоприятнее ацетон) и/или
- фреоны и/или
- алифатические простые эфиры (с количеством атомов углерода в молекуле вплоть до 7, в особенности, простые диалкиловые эфиры, как диэтиловый эфир, а также простые циклические эфиры, в особенности тетрагидрофуран) и/или
- алифатические сложные эфиры, предпочтительно этилацетат и/или, альтернативно диоксид углерода.This source material in the first stage of method (a) is dried at temperatures up to a maximum of 90 o C, preferably between 50 o C and 70 o C. On an industrial scale, the production of dry egg yolk, as a rule, is carried out in the so-called precipitation columns (towers) ; For this purpose, however, drying ovens, for example with circulating air, are also suitable. The dried egg yolk is crushed to an average grain size, between, for example, 0.3 and 1.0 mm; for example, it can be pressed through a sieve in the form of a fine-mesh metal wire mesh (10 x 10 - 30 x 30 holes per cm 2 ). This dried egg yolk powder (A) is finally subjected to extraction (b) using a fat-soluble extracting agent, which should last 3-7 days, preferably, however, it lasts 4-5 days. As the extracting agent is preferably used:
- aliphatic alcohols (with 1-5, preferably with 1-4 carbon atoms per molecule, more preferably methanol or ethanol) and / or
- aliphatic ketones (with up to 5 carbon atoms in the molecule, acetone is more favorable) and / or
- freons and / or
aliphatic ethers (with up to 7 carbon atoms in the molecule, in particular dialkyl ethers like diethyl ether, as well as cyclic ethers, especially tetrahydrofuran) and / or
aliphatic esters, preferably ethyl acetate and / or, alternatively, carbon dioxide.
Используемый способ экстракции может быть выбран из обычных различных лабораторных способов, причем альтернативно можно использовать также комбинации нескольких указанных ниже способов:
- мацерация при давлениях, которые могут быть либо ниже, либо умеренно выше, чем атмосферное давление и/или
- экстракция в аппаратах Сокслета и/или
- экстракция под давлением с помощью диоксида углерода и/или
- мягкое кипячение с обратным холодильником.The extraction method used can be selected from the usual various laboratory methods, and alternatively, combinations of several of the following methods can also be used:
- maceration at pressures that can be either lower or moderately higher than atmospheric pressure and / or
- extraction in Soxhlet apparatus and / or
- extraction under pressure using carbon dioxide and / or
- soft boiling under reflux.
После экстракционной обработки использованный экстрагирующий агент в стадии (c) медленно отгоняют, причем остается вязкий остаток (B), который используют в качестве исходного материала для следующих стадий способа. After extraction processing, the used extracting agent in step (c) is slowly distilled off, and a viscous residue (B) remains, which is used as a starting material for the next steps of the process.
Затем осуществляют проводимую в двух стадиях (d и e) выдержку (с целью старения) этого вязкого остатка (B), а именно - сначала при температуре окружающей среды, в течение промежутка времени вплоть до 10 часов, предпочтительно в течение 5-7 часов, а также затем при температуре 7-12oC в течение промежутка времени вплоть до 24-х часов, а именно вплоть до наступления отчетливо распознаваемого разделения фаз.Then, the aging (in order to age) of this viscous residue (B) is carried out in two stages (d and e), namely, first at ambient temperature, for a period of time up to 10 hours, preferably for 5-7 hours, and also then at a temperature of 7-12 o C for a period of time up to 24 hours, namely until the onset of clearly recognizable phase separation.
Образующуюся во время выдержки имеющую более низкую вязкость фазу (C) отделяют в стадии (f), например, либо путем декантации, либо с помощью сепаратора и центрифугируют в течение промежутка времени 20-40 мин, предпочтительно 30 мин, со скоростью вплоть до 7000 об/мин, например, со скоростью 900-1200 об/мин и предпочтительно 4000 - 7000 об/ мин. The lower viscosity phase (C) formed during aging is separated in stage (f), for example, either by decantation or by means of a separator and centrifuged for a period of 20-40 minutes, preferably 30 minutes, at a speed of up to 7000 rpm / min, for example, at a speed of 900-1200 rpm and preferably 4000 to 7000 rpm
В результате этой операции получают разделение фаз, после чего образовавшуюся более низковязкую фазу (D) отделяют, например, путем декантации или с помощью сепаратора и обрабатывают далее. Фазу с более высокой вязкостью отбрасывают. As a result of this operation, phase separation is obtained, after which the resulting lower viscosity phase (D) is separated, for example, by decantation or using a separator and processed further. The higher viscosity phase is discarded.
Полученную более низковязкую фазу (D) теперь в стадии (h) смешивают с деминерализованной водой, при этом объемное соотношение выбирают в пределах между 1:2 и 1:5. Полученную смесь затем нагревают в течение промежутка времени 30-90 мин, предпочтительно в течение 60 минут, до температуры 90-120oC, предпочтительно 95-100oC. После охлаждения смеси до температуры окружающей среды наступает разделение фаз, после чего отделяют более низковязкую часть (E), например, путем декантации и/или с помощью делительной воронки (стадия i)). Более высоковязкую часть отбрасывают.The obtained lower viscosity phase (D) is now in stage (h) is mixed with demineralized water, while the volume ratio is selected between 1: 2 and 1: 5. The resulting mixture is then heated for a period of 30-90 minutes, preferably for 60 minutes, to a temperature of 90-120 o C, preferably 95-100 o C. After cooling the mixture to ambient temperature, phase separation occurs, after which the lower viscosity part (E), for example, by decantation and / or using a separatory funnel (stage i)). The higher viscosity part is discarded.
Полученную имеющую более низкую вязкость часть (E) на стадии (j) центрифугируют со скоростью вплоть до 7000 об/мин, например, со скоростью 900-1200 об/ мин и предпочтительно 4000 - 7000 об/ мин в течение промежутка времени между 20 и 40 мин, предпочтительно 30 мин, что снова приводит к разделению фаз. Часть с более низкой вязкостью (F), например, декантируют или отделяют с помощью сепаратора. Более высоковязкую фазу отбрасывают. The obtained lower viscosity part (E) in step (j) is centrifuged at a speed of up to 7000 rpm, for example, at a speed of 900-1200 rpm and preferably 4000-7000 rpm for a period of time between 20 and 40 min, preferably 30 min, which again leads to phase separation. The lower viscosity (F) portion, for example, is decanted or separated by a separator. The higher viscosity phase is discarded.
Более низковязкую часть (F) на стадии (k) выдерживают в течение максимально 24 часов при температуре 7-12oC, пока снова не наступит отчетливое разделение фаз. Фазу с более низкой вязкостью (G) отделяют, например путем декантации, образовавшуюся более высоковязкую фазу отбрасывают. Фазу с более низкой вязкостью (G) центрифугируют в течение промежутка времени между 20 и 40 мин, предпочтительно в течение 30 мин, со скоростью вплоть до 7000 об/ мин, например, со скоростью 900 - 1200 об/ мин и предпочтительно 4000 - 7000 об/мин (стадия (l)). Образующаяся при этом имеющая более низкую вязкость фаза (H) представляет собой целевой продукт.The lower viscosity part (F) in step (k) is held for a maximum of 24 hours at a temperature of 7-12 ° C. until a distinct phase separation occurs again. A phase with a lower viscosity (G) is separated, for example by decantation, the resulting higher viscosity phase is discarded. The phase with a lower viscosity (G) is centrifuged for a period of time between 20 and 40 minutes, preferably for 30 minutes, at a speed of up to 7000 rpm, for example, at a speed of 900 to 1200 rpm and preferably 4000 to 7000 rpm / min (step (l)). The resulting lower viscosity phase (H) is the desired product.
В случае необходимости также можно повторять стадии способа либо начиная со смешения продукта (D) с деминерализованной водой вплоть до центрифугирования продукта (G) [стадии (h)- (l)], либо начиная с центрифугирования продукта (E) вплоть до центрифугирования продукта (G) [стадии (j) - (l)], чтобы получить наиболее чистый целевой продукт (H) настоящего изобретения. If necessary, you can also repeat the steps of the method, either from mixing product (D) with demineralized water until the product is centrifuged (G) [steps (h) - (l)], or starting from centrifuging the product (E) until the product is centrifuged ( G) [steps (j) to (l)] to obtain the purest desired product (H) of the present invention.
Целевой продукт (H) представляет собой подвижное масло от желтого до красноватого цвета в зависимости от использованного исходного материала, которое можно хранить без добавки консервантов. Target product (H) is a yellow to reddish moving oil depending on the starting material used, which can be stored without the addition of preservatives.
Настоящее изобретение ниже более подробно поясняется с помощью следующего примера. The present invention is explained in more detail below using the following example.
Пример 1
(a) Яичный желток из 10 свежих куриных яиц высушивают при температуре 60oC в сушильной лабораторной печи. Высушенный яичный желток затем протирают через обычное, имеющееся в продаже, применяющееся в домашнем хозяйстве сито из нержавеющей стальной проволоки (20 х 20 отверстий на см2) и благодаря этому размельчают до средней величины зерен примерно 0.5 мм.Example 1
(a) An egg yolk of 10 fresh chicken eggs is dried at a temperature of 60 ° C. in a laboratory drying oven. The dried egg yolk is then wiped through a standard, commercially available household-use sieve made of stainless steel wire (20 x 20 holes per cm 2 ) and is thereby ground to an average grain size of approximately 0.5 mm.
(b) Этот высушенный порошок яичного желтка затем в обычном лабораторном аппарате Сокслета подвергают экстракционной обработке при применении 250 мл ацетона (марки чистый для анализа) в течение пяти дней. (b) This dried egg yolk powder is then extracted in a conventional Soxhlet laboratory apparatus using 250 ml of acetone (grade pure for analysis) for five days.
(c) После экстракционной обработки использованный ацетон отгоняют с применением роторного испарителя при небольшом вакууме. (c) After extraction treatment, the used acetone is distilled off using a rotary evaporator under low vacuum.
(d) + (e). При этом остается вязкий остаток, который затем выдерживают в течение 6 часов при температуре окружающей среды и затем в течение 24-х часов в холодильной камере с установленной температурой при 10oC. К концу времени выдержки наблюдают отчетливое разделение фаз.(d) + (e). This leaves a viscous residue, which is then kept for 6 hours at ambient temperature and then for 24 hours in a refrigerator with a set temperature at 10 o C. By the end of the holding time, a clear phase separation is observed.
(f) После этого более низковязкую фазу декантируют, а фазу с более высокой вязкостью отбрасывают. (f) After this, the lower viscosity phase is decanted and the higher viscosity phase is discarded.
(g) Более низковязкую часть теперь центрифугируют в течение промежутка времени 30 мин со скоростью 1100 об/мин. (g) The lower viscosity portion is now centrifuged for a period of 30 minutes at a speed of 1100 rpm.
Происходит разделение фаз, после чего образовавшуюся имеющую более низкую вязкость фазу декантируют, а фазу с более высокой вязкостью отбрасывают. Phase separation takes place, after which the resulting lower viscosity phase is decanted, and the higher viscosity phase is discarded.
(h) + (i). Полученную более низковязкую фазу смешивают с деминерализованной водой в объемном соотношении 1:4. (h) + (i). The resulting lower viscosity phase is mixed with demineralized water in a volume ratio of 1: 4.
Эту смесь нагревают в течение промежутка времени 60 минут до температуры 96oC. После охлаждения смеси до температуры окружающей среды наступает разделение фаз, после чего отделяют путем декантации часть с более низкой вязкостью. Часть с более высокой вязкостью отбрасывают.This mixture is heated for a period of 60 minutes to a temperature of 96 o C. After cooling the mixture to ambient temperature, phase separation occurs, after which a part with a lower viscosity is separated by decantation. The higher viscosity portion is discarded.
(g) Полученную имеющую более низкую вязкость часть центрифугируют со скоростью 1100 об/мин в течение промежутка времени 30 мин, что приводит к разделению фаз. Фазу с более высокой вязкостью отбрасывают. (g) The resulting lower viscosity portion is centrifuged at a speed of 1100 rpm for a period of 30 minutes, which leads to phase separation. The higher viscosity phase is discarded.
(k) Отделенную путем декантации имеющую более низкую вязкость часть в течение промежутка времени 24 ч выдерживают в холодильной камере с установленной температурой 10oC, при этом наступает отчетливое разделение фаз. Образовавшуюся более высоковязкую фазу отбрасывают, а фазу с более низкой вязкостью отделяют путем декантации.(k) The lower viscosity part separated by decantation is held in a refrigerator with a set temperature of 10 ° C. for a period of 24 hours, with a distinct phase separation. The resulting higher viscosity phase is discarded, and the lower viscosity phase is separated by decantation.
(l) Последнюю затем центрифугируют в течение промежутка времени 30 мин со скоростью 1100 об/мин. (l) The latter is then centrifuged for a period of 30 minutes at a speed of 1100 rpm.
Образующаяся при этом имеющая более низкую вязкость фаза представляет собой конечный продукт настоящего изобретения - легко подвижное масло желтоватого цвета, которое может стабильно храниться без добавки консервантов. The resulting lower viscosity phase is the end product of the present invention, a readily mobile yellowish oil that can be stably stored without the addition of preservatives.
Пример 2
Повторяют последовательность стадий способа примера 1 при использовании яичного желтка из 10 свежих куриных яиц, причем центрифугирование осуществляют в рамках стадий способа (g), (j) и (l), но со скоростью 6000 об/мин.Example 2
The sequence of steps of the method of Example 1 is repeated using an egg yolk of 10 fresh chicken eggs, centrifugation being carried out as part of the process steps (g), (j) and (l), but at a speed of 6000 rpm.
Claims (13)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP4405486.6 | 1994-02-21 | ||
| DE4405486A DE4405486C2 (en) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | Process for obtaining high-purity egg oil and its use |
| PCT/EP1995/000609 WO1995022590A1 (en) | 1994-02-21 | 1995-02-20 | Process for obtaining high-purity egg oil and use thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95119811A RU95119811A (en) | 1997-12-27 |
| RU2134290C1 true RU2134290C1 (en) | 1999-08-10 |
Family
ID=6510766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95119811A RU2134290C1 (en) | 1994-02-21 | 1995-02-20 | Method of preparing high-purity egg oil from yolk of bird and reptile eggs, means for treating skin burns including sun erythemas, and skin regenerators |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5670175A (en) |
| EP (1) | EP0696312B1 (en) |
| JP (1) | JP3609091B2 (en) |
| KR (1) | KR100362923B1 (en) |
| CN (1) | CN1060208C (en) |
| AT (1) | ATE173491T1 (en) |
| AU (1) | AU682097B2 (en) |
| BR (1) | BR9505829A (en) |
| CA (1) | CA2157664C (en) |
| CZ (1) | CZ287537B6 (en) |
| DE (1) | DE4405486C2 (en) |
| ES (1) | ES2126253T3 (en) |
| HU (1) | HU216648B (en) |
| IN (1) | IN179200B (en) |
| MX (1) | MX9504455A (en) |
| MY (1) | MY113039A (en) |
| PL (1) | PL177439B1 (en) |
| RO (1) | RO116561B1 (en) |
| RU (1) | RU2134290C1 (en) |
| SG (1) | SG46280A1 (en) |
| SK (1) | SK280588B6 (en) |
| TW (1) | TW377296B (en) |
| WO (1) | WO1995022590A1 (en) |
| ZA (1) | ZA951375B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2593014C2 (en) * | 2011-01-27 | 2016-07-27 | Гленмарк Фармасьютикалс Лимитед | Method for production of proanthocyanidin polymer composition |
| RU2650619C1 (en) * | 2016-09-05 | 2018-04-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Тенториум" | Method for obtaining egg oil |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IN179200B (en) * | 1994-02-21 | 1997-09-13 | Werner Dr Med Nawrocki | |
| DE59506314D1 (en) * | 1994-08-16 | 1999-08-05 | Frische Gmbh | METHOD FOR OBTAINING NON-WATER-SOLUBLE, NATURAL PRODUCTS FROM NATURAL MIXTURES WITH THE AID OF THE CENTRIFUGAL FORCE |
| GR1002634B (en) * | 1996-02-27 | 1997-03-04 | Product of thermal processing of genetic material of oviparous animals for the therapy of various damages of the skin of humans and animals and method of preparation of this product. | |
| CN1064396C (en) * | 1997-09-04 | 2001-04-11 | 蔺万斯 | Extraction of yolk oil |
| KR100446833B1 (en) * | 2002-02-05 | 2004-09-04 | 강성식 | Method of Producing Egg Yolk Lecithin |
| KR101057283B1 (en) | 2009-03-13 | 2011-08-16 | 주식회사 고센바이오텍 | Method for preparing egg yolk lecithin-containing water-soluble nanoemulsion |
| CN102397294A (en) * | 2010-09-07 | 2012-04-04 | 丁庆 | Effects of invigorating yang and tonifying sperm and preparation method of composition extracted from zygote |
| CN103013653B (en) * | 2012-12-28 | 2014-04-02 | 广州白云山汉方现代药业有限公司 | Preparation method of refined egg oil |
| DE112014001928A5 (en) * | 2013-04-12 | 2016-07-28 | Werner Ch. Nawrocki | Process for the preparation of an egg oil composition |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4157404A (en) * | 1978-07-28 | 1979-06-05 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for obtaining yolk lecithin from raw egg yolk |
| US4219585A (en) * | 1978-10-02 | 1980-08-26 | Herring Nancy I | Process for extracting oil from egg yolks |
| US4219544A (en) * | 1979-02-26 | 1980-08-26 | Burg Carol J | Method for treating burns using an egg yolk oil |
| DE2909643A1 (en) * | 1979-03-12 | 1980-09-25 | Kurt Dr Med Schulte | Collagen-contg. biologically acting cosmetic - contg. natural ingredients and releasing vitamin(s) and carbon di:oxide after applying to skin |
| FR2478485A1 (en) * | 1980-03-24 | 1981-09-25 | Oreal | COSMETIC OR PHARMACEUTICAL COMPOSITIONS IN THE FORM OF STABLE EMULSIONS OF THE OIL-IN-WATER TYPE |
| FR2487356A1 (en) * | 1980-07-25 | 1982-01-29 | Oreal | STABLE EMULSIONS OBTAINED FROM A NATURAL EMULSIFYING AGENT STABILIZED BY ALOE SUCK |
| JPS6055095A (en) * | 1983-09-05 | 1985-03-29 | 中園 修三 | Separation of yolk lipid |
| US4844926A (en) * | 1987-06-05 | 1989-07-04 | Hatanaka Hiroji H | Egg lecithin process |
| KR890004713A (en) * | 1987-09-19 | 1989-05-09 | 김병안 | Extraction method of egg yolk oil |
| JPH02180994A (en) * | 1988-12-30 | 1990-07-13 | Ransutaa Kk | Machine for producing egg oil |
| SU1604375A1 (en) * | 1989-01-17 | 1990-11-07 | Днепропетровский химико-технологический институт | Method of producing egg oil |
| JPH02283263A (en) * | 1989-04-22 | 1990-11-20 | Hideo Kobayashi | Production of egg oil |
| US5028449A (en) * | 1989-09-18 | 1991-07-02 | Hatanaka Hiroji H | Process for the production of an egg lecithin |
| SU1701737A1 (en) * | 1989-11-21 | 1991-12-30 | Научно-производственное объединение птицеперерабатывающей промышленности "Комплекс" | Method of yolk butter preparation |
| KR920003980A (en) * | 1990-08-06 | 1992-03-27 | 서두수 | How to separate fat from egg yolk |
| DE4200678C2 (en) * | 1991-01-25 | 1998-04-02 | Hollweg Karl Heinz | Mixing component in the production of colorants and paints with egg components |
| IN179200B (en) * | 1994-02-21 | 1997-09-13 | Werner Dr Med Nawrocki |
-
1994
- 1994-02-17 IN IN165CA1994D patent/IN179200B/en unknown
- 1994-02-21 DE DE4405486A patent/DE4405486C2/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-02-20 HU HU9502579A patent/HU216648B/en unknown
- 1995-02-20 BR BR9505829A patent/BR9505829A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-02-20 KR KR1019950704647A patent/KR100362923B1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-02-20 MY MYPI95000421A patent/MY113039A/en unknown
- 1995-02-20 MX MX9504455A patent/MX9504455A/en unknown
- 1995-02-20 AT AT95909748T patent/ATE173491T1/en active
- 1995-02-20 WO PCT/EP1995/000609 patent/WO1995022590A1/en active IP Right Grant
- 1995-02-20 AU AU18107/95A patent/AU682097B2/en not_active Expired
- 1995-02-20 CZ CZ19952718A patent/CZ287537B6/en not_active IP Right Cessation
- 1995-02-20 SG SG1996002063A patent/SG46280A1/en unknown
- 1995-02-20 SK SK1306-95A patent/SK280588B6/en not_active IP Right Cessation
- 1995-02-20 RU RU95119811A patent/RU2134290C1/en active
- 1995-02-20 US US08/530,349 patent/US5670175A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-20 CA CA002157664A patent/CA2157664C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-20 ES ES95909748T patent/ES2126253T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-20 PL PL95310981A patent/PL177439B1/en unknown
- 1995-02-20 CN CN95190104A patent/CN1060208C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-20 RO RO95-01830A patent/RO116561B1/en unknown
- 1995-02-20 JP JP52160095A patent/JP3609091B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-02-20 EP EP95909748A patent/EP0696312B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-20 ZA ZA951375A patent/ZA951375B/en unknown
- 1995-02-21 TW TW084101551A patent/TW377296B/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2593014C2 (en) * | 2011-01-27 | 2016-07-27 | Гленмарк Фармасьютикалс Лимитед | Method for production of proanthocyanidin polymer composition |
| RU2650619C1 (en) * | 2016-09-05 | 2018-04-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Тенториум" | Method for obtaining egg oil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX9504455A (en) | 1997-01-31 |
| EP0696312A1 (en) | 1996-02-14 |
| CN1123557A (en) | 1996-05-29 |
| PL177439B1 (en) | 1999-11-30 |
| KR100362923B1 (en) | 2003-02-07 |
| HU9502579D0 (en) | 1996-01-29 |
| CZ287537B6 (en) | 2000-12-13 |
| US5670175A (en) | 1997-09-23 |
| HUT73024A (en) | 1996-06-28 |
| WO1995022590A1 (en) | 1995-08-24 |
| CA2157664A1 (en) | 1995-08-24 |
| PL310981A1 (en) | 1996-01-22 |
| EP0696312B1 (en) | 1998-11-18 |
| SK130695A3 (en) | 1997-06-04 |
| ATE173491T1 (en) | 1998-12-15 |
| AU682097B2 (en) | 1997-09-18 |
| IN179200B (en) | 1997-09-13 |
| SG46280A1 (en) | 1998-02-20 |
| CZ271895A3 (en) | 1996-02-14 |
| DE4405486C2 (en) | 1996-12-19 |
| AU1810795A (en) | 1995-09-04 |
| JP3609091B2 (en) | 2005-01-12 |
| CA2157664C (en) | 2005-05-24 |
| CN1060208C (en) | 2001-01-03 |
| SK280588B6 (en) | 2000-04-10 |
| MY113039A (en) | 2001-11-30 |
| BR9505829A (en) | 1996-04-23 |
| TW377296B (en) | 1999-12-21 |
| ZA951375B (en) | 1995-10-24 |
| DE4405486A1 (en) | 1995-08-24 |
| RO116561B1 (en) | 2001-03-30 |
| HU216648B (en) | 1999-07-28 |
| JPH08509523A (en) | 1996-10-08 |
| ES2126253T3 (en) | 1999-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2134290C1 (en) | Method of preparing high-purity egg oil from yolk of bird and reptile eggs, means for treating skin burns including sun erythemas, and skin regenerators | |
| JPH01108952A (en) | Method for manufacturing spice extract | |
| JPS6152656B2 (en) | ||
| JP2814094B2 (en) | Cosmetics containing acerola extract | |
| RU95119811A (en) | METHOD FOR PRODUCING HIGH PURITY OF EGG OIL AND ITS APPLICATION | |
| CN110591812A (en) | Preparation method and application of allspice oleoresin for cigarettes | |
| JPH0796498B2 (en) | How to extract the fruits of Selenoa repens | |
| KR20230015793A (en) | A method for manufacturing cypress leaf extract for removing the smell of the elderly | |
| KR102398405B1 (en) | Lily bulb extract with improved antioxidant and storage effects, and the preparation method of the same | |
| JP2001292731A (en) | Method for producing grape seed extract | |
| CN115399498B (en) | Tobacco extract, preparation method thereof and tobacco product | |
| JPS59157173A (en) | Antioxidant | |
| RU2796495C2 (en) | Extraction of cannabinoids, flavonoids and terpenes from cannabis | |
| EP4206214A1 (en) | Method for producing phytosterol starting material | |
| US2042938A (en) | Refining vegetable material | |
| RU2184459C1 (en) | Method of preparing phospholipid food product | |
| JPS62223291A (en) | Manufacture of anti-oxidizing and antibacterial substance | |
| CN112469702A (en) | Method for decomposing flavonoid glycoside and method for producing flavonoid | |
| CN113652305A (en) | Elaeagnus pungens essential oil extracted by supercritical carbon dioxide fluid and preparation method thereof | |
| CN111378526A (en) | Preparation method of linseed essence | |
| JPH07147939A (en) | Method of decreasing percentage of content of saturated fatty acid containg triglyceride and glycerin ester mixture in yolk and yolk containing product | |
| CN116806910A (en) | Protection method for aroma of tea VOC water-based product | |
| KR101465303B1 (en) | Method of Preparing Red Ginseng Concentrate Having Increased Active Ingredient | |
| RU2247742C2 (en) | Method for preparing pectin | |
| CN111377960A (en) | Method for extracting lecithin |