RU2133396C1 - Способ изготовления щеточного уплотнения - Google Patents
Способ изготовления щеточного уплотнения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2133396C1 RU2133396C1 RU96117193A RU96117193A RU2133396C1 RU 2133396 C1 RU2133396 C1 RU 2133396C1 RU 96117193 A RU96117193 A RU 96117193A RU 96117193 A RU96117193 A RU 96117193A RU 2133396 C1 RU2133396 C1 RU 2133396C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- frame
- brush
- frame rods
- winding
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Способ предназначен для технологии изготовления щеточных уплотнений ГТД. В способе изготовления щеточного уплотнения намотку проволоки осуществляют на цилиндрическую оправку, на которой установлены каркасные стержни. Неразъемно соединяют проволоку с каркасными стержнями и разрезают ее вдоль образующей. Устанавливают каркасные стержни с проволочным ворсом в корпус щеточного уплотнения и завальцовывают в нем. Изобретение повышает качество уплотнения и снижает трудоемкость его изготовления. 5 ил.
Description
Изобретение относится к области технологии изготовления щеточных уплотнений (ЩУ) ГТД и может быть применено в энергомашиностроении.
В качестве аналога предлагаемой технологии изготовления ЩУ приведем способ /МКИ F 16 J 15/00, 15/16. Патент Франции 2392297. Способ получения ЩУ и устройство для его осуществления. SOCIETE INDUSTRIELLE FINANCIERE LE PROFIL. Заявл. 15.05.77/, в основе которого лежит получение собственно щетки из тканых проволочных лент, основные нити которых, образующие ворс, удерживаются одной или несколькими уточными нитями, а сотканные ленты в необходимом количестве укладываются вокруг каркасного стержня и вместе с ним завальцовываются в обойму и обрабатываются по рабочей поверхности щетки.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ изготовления ЩУ путем тороидальной намотки (навивки) исходной проволоки на стержень кольцевой формы, состоящий из двух элементов /МКИ F 16 J 15/00, 15/16. Патент Великобритании 2033026. Способ изготовления щеточных уплотнений ГТД. Rolls - Royse Ltd. Заявл. 28.10.78 /. Внешнее кольцо служит каркасом щетки, а внутреннее является технологическим. Оно выполняется из легкоплавкого материала и по изготовлении ЩУ удаляется.
Основной недостаток этого способа навивки щетки состоит в низкой производительности и сложности тороидальной намотки, что обусловлено ограниченными габаритами шпули, с которой осуществляется намотка и, как следствие, малыми объемами навиваемой проволоки, размещаемыми на шпуле, и частыми перерывами в работе станка для размещения новых объемов проволоки. К тому же навивка щетки из отдельных кусков проволоки ухудшает качество щетки.
Другой недостаток этого способа заключается в необходимости специально изготавливать комбинированный кольцевой стержень, а затем удалять его легкоплавкую составную часть.
В основу изобретения поставлена задача повысить качество и снизить трудоемкость изготовления ЩУ.
Эта задача решается тем что намотку проволоки, образующей ворс щетки, осуществляют на токарных станках на цилиндрическую оправу, на которой установлены каркасные стержни, соединяют с ними ворс щетки, разрезают его вдоль намотки, а затем стержни с ворсом укладывают в корпус щеточного уплотнения и завальцовывают в нем.
На фиг. 1 представлена схема намотки проволоки для ЩУ на токарном станке. На фиг. 2 - разрез по А-А фиг.1. На фиг. 3 показана операция соединения намотки с каркасными стержнями. Фиг. 4 иллюстрирует разрезку намотки на заготовки щеток ЩУ. На фиг. 5 приведена схема завальцовки заготовки щетки в обойму ЩУ.
Цилиндрическая полая оправа 1 из материала с высокой теплопроводностью с фланцами 2 установлена в центрах 3 токарного станка. Во фланцах 2 оправы 1 диаметрально противоположно закреплены каркасные стержни 4 ЩУ, на которые необходимо уложить проволоку 5, образующую ворс щетки. Проволока 5 помещается на бобине 6, установленной с возможностью вращения в резцедержателе 7 токарного станка. Кронштейн 8 служит для направления проволоки 5, сходящей с бобины 6.
По окончании намотки оправа 1 с каркасными стержнями 4 и с навитой проволокой 5 помещается между роликами 9 машины для контактной электросварки. Через полую оправу 1 организуется ее охлаждение при сварке.
После того, как обеспечено неразъемное соединение намотанной проволоки 5 с каркасными стержнями 4, оправа 1, несущая все названные элементы, размещается на столе 10 электроэрозионного станка, в шпинделе 11 которого закреплен пластинчатый электрод-инструмент 12 для разрезки навитой проволоки 5. Пластины 13 из диэлектрика, укрепленные на оправе 1, защищают ее от повреждений.
Далее узел, включающий обойму 14 ЩУ, каркасные стержни 4 с ворсом щетки из проволоки 5, устанавливается в патрон 15 токарного станка, в резцедержателе 7 которого установлен ролик 16 для завальцовки обоймы 14.
Предлагаемый способ изготовления ЩУ осуществляется следующим образом.
Оправа 1 с укрепленными в ее фланцах 2 каркасными стержнями 4 получает вращение в центрах 3 станка, а проволока 5 с бобины 6 наматывается на оправу 1 и каркасные стержни. Для получения требуемого количества рядов намотки используется прямой и обратный ход суппорта станка. При этом величина продольной подачи суппорта с резцедержателем 7 равна диаметру наматываемой проволоки 5, если намотка идет с одной бобины 6 в резцедержателе 7 станка. Возможна одновременная намотка нескольких проволок 5. В этом случае в резцедержателе 7 монтируется несколько бобин 6, а подача суппорта определяется произведением диаметра проволок 5 на их количество.
Сошедшая с бобины 6 проволока 5 подводится к оправе 1 посредством направляющего кронштейна 8.
По окончании намотки оправа 1 с каркасными стержнями 4 и навитой проволокой 5, устанавливается на ролики 9 сварочной машины и выполняется одновременная сварка обоих каркасных стержней 4 с навитой на них проволокой 5 с образованием неразъемного соединения этих элементов. Интенсивное водяное охлаждение полой оправы 1 в сочетании с высокой теплопроводностью материала исключают ее свариваемость как с каркасными стержнями 4, так и с проволокой 5.
Следующая операция состоит в разрезе намотки из проволоки 5, для чего может быть использован электроэрозионный станок. Оправа 1 с каркасными стержнями 4 и проволокой 5 устанавливается на столе 10 станка, а с помощью пластинчатого электрода-инструмента 12 в шпинделе 11 выполняется разрезка намотанной проволоки 5. Обычно длина намотки значительно больше длины пластины электрода-инструмента 12. В этом случае для полной разрезки намотанной проволоки 5 шпиндель 11 перемещается в несколько позиций относительно оправы 1. Разрезка выполняется поочередно с двух противоположных сторон намотанной проволоки 5 на равных расстояниях от каркасных стержней 4. Пластины 13 защищают оправу 1 от повреждений при разрезке намотанной проволоки 5. Для разрезки могут быть также использованы такие способы как абразивный, электронно-лучевой, лазерный. По завершении разрезки каркасные стержни 4 с ворсом из проволоки 5 удаляются с оправы 1 и поступают на сборку с обоймой 14 ЩУ.
На операции сборки обойма 14 устанавливается в патрон 15 токарного станка, а в ее канавку укладывается каркасный стержень 4 с проволокой 5, после чего выполняется их завальцовка роликом 16, установленным резцедержателе 7 станка.
Далее следуют операции обычной механической обработки ворса по внутренней рабочей поверхности щетки до требуемого размера.
Данный способ позволяет существенно повысить качество и снизить трудоемкость изготовления изделия.
Claims (1)
- Способ изготовления щеточного уплотнения, включающий намотку проволоки, образующей ворс щетки, на оправу, отличающийся тем, что намотку проволоки осуществляют на цилиндрическую оправу, на которой установлены каркасные стержни, неразъемно соединяют проволоку с каркасными стержнями, разрезают ее вдоль образующей, устанавливают каркасные стержни с проволочным ворсом в корпус щеточного уплотнения и завальцовывают в нем.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96117193A RU2133396C1 (ru) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | Способ изготовления щеточного уплотнения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96117193A RU2133396C1 (ru) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | Способ изготовления щеточного уплотнения |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96117193A RU96117193A (ru) | 1998-11-27 |
RU2133396C1 true RU2133396C1 (ru) | 1999-07-20 |
Family
ID=20184840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96117193A RU2133396C1 (ru) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | Способ изготовления щеточного уплотнения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2133396C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009051518A1 (fr) * | 2007-10-17 | 2009-04-23 | Central Institute Of Aviation Motors (Ciam) | Procédé de fabrication d'une garniture de balai et procédé de mise en oeuvre correspondant |
RU2491462C1 (ru) * | 2011-12-21 | 2013-08-27 | Публичное акционерное общество "МОТОР СИЧ" | Способ изготовления полотна щеточного уплотнения и устройство для его осуществления |
RU2509941C2 (ru) * | 2009-01-12 | 2014-03-20 | Дженерал Электрик Компани | Способ изготовления узла эластичного пластинчатого уплотнения |
RU2518751C2 (ru) * | 2009-03-24 | 2014-06-10 | Дженерал Электрик Компани | Узел несущего элемента щеточного уплотнения и уплотнительный узел для турбинной установки |
-
1996
- 1996-08-26 RU RU96117193A patent/RU2133396C1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009051518A1 (fr) * | 2007-10-17 | 2009-04-23 | Central Institute Of Aviation Motors (Ciam) | Procédé de fabrication d'une garniture de balai et procédé de mise en oeuvre correspondant |
RU2509941C2 (ru) * | 2009-01-12 | 2014-03-20 | Дженерал Электрик Компани | Способ изготовления узла эластичного пластинчатого уплотнения |
RU2518751C2 (ru) * | 2009-03-24 | 2014-06-10 | Дженерал Электрик Компани | Узел несущего элемента щеточного уплотнения и уплотнительный узел для турбинной установки |
RU2491462C1 (ru) * | 2011-12-21 | 2013-08-27 | Публичное акционерное общество "МОТОР СИЧ" | Способ изготовления полотна щеточного уплотнения и устройство для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2133396C1 (ru) | Способ изготовления щеточного уплотнения | |
US2920180A (en) | Electroerosive grinding method and device for its performance | |
DE1131844B (de) | Spulenspinnmaschine fuer endlose, nach dem Schmelz- oder Trockenspinn-verfahren hergestellte kuenstliche Faeden | |
KR20180018735A (ko) | 공작물 절단방법 | |
GB2121341A (en) | Wire-cut electroerosion method and apparatus | |
EP0795096B1 (en) | Method of manufacturing a brush seal | |
US4486642A (en) | Electroerosive contour-machining method | |
ATE72149T1 (de) | Anlage zum kuehlen von gewickelten bunden aus walzdraht und walzstab. | |
JPS60245454A (ja) | 針金コイル、特に、電気機械用界磁コイルのコイル巻き方法及び装置 | |
US2961174A (en) | Apparatus for and method of winding coils on spools | |
CN113649501B (zh) | 一种双向弧形筛板的生产工艺 | |
RU97119171A (ru) | Способ изготовления металлических трубок малого диаметра и большой длины и установка для его осуществления | |
SU858747A1 (ru) | Способ изготовлени механических щеток | |
KR200278275Y1 (ko) | 전자석형텐션릴 | |
RU2173591C1 (ru) | Линия для производства проволоки | |
JPH03166022A (ja) | 放電加工機 | |
JP2002036090A (ja) | 間隔保持具及びこれを用いた切断方法 | |
KR920002858Y1 (ko) | 브러쉬로울 | |
JP2526164Y2 (ja) | 溶接機のワイヤ送給装置 | |
CN114937562B (zh) | 真空电容器螺旋电极生产工艺 | |
SU1303295A1 (ru) | Устройство дл продольной резки полосового материала | |
JPS6357084B2 (ru) | ||
RU1783098C (ru) | Установка дл изготовлени арматурных каркасов | |
SU1055021A1 (ru) | Способ разрезани цилиндрической спирали на кольца | |
JPS6039175Y2 (ja) | 鉄筋編成機の導体構造 |