JPS6039175Y2 - 鉄筋編成機の導体構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、鉄筋編成機の導体構造に関する。

複数本の主筋を長手方向に並列し、その端面が周状とな
る如く位置せしめ、当該主筋群をその長手方向に引出し
ながら第１図に示す如くこの主筋１群に補助筋Ｑを巻付
けつ）溶接して鉄筋籠を作る鉄筋編成機は、従来、第２
図に示すような導体構造を有していた。

第２図において、１は溶接電源、２は溶接変圧器、３は
固定電極部、４は回転電極部である。

固定電極部３は複数本の主筋Ｐが外接する環状電極面ｍ
を有する固定電極頭３ａと、この固定電極頭から伸び絶
縁台５によって片持支持された導体３ｂからなり、他方
、回転電極部４は導体３ｂが同軸に貫通する回転ドラム
６の内周面巾方向に取付けられた板状の導体４ａ、回転
ドラム６の絶縁台５側端面部に取付けられた集電リング
４ｂ、回転ドラム６に固定されている支持腕６１と当該
支持腕に介装された押圧ばね７に支持された可動電極４
ｃからなり、この可動電極子は上記導体４ａに電気的に
接続されると共に上記押圧ばね７により固定電極頭３ａ
の電極面方向へ押圧可能となっている。

回転ドラム６は図示しないプーリー機構によって駆動さ
れるが、これに伴い、可動電極４ｃが固定電極頭３ａの
電極面ｍ上を移動している主筋Ｐ上に順次巻回される補
助筋Ｑを押しつけ加圧しなから回動しつ）主筋Ｐと補助
筋Ｑの交点を溶接する。

尚８は電気ブラシを示す。第２図に示される如く、従来
の導体構造では、導体３ｂの外径を固定電極頭３ａの外
径より小さくし、回転ドラム６の内径を大きくしておき
、複数種類の径の鉄筋籠を製作するため種々の径の固定
電極頭３ａをそろえておいて、該固定電極頭３ａをとり
かえて使用するように汎用性をもたしていた。

この様な事情から導体３ｂと回転電極部４の導体４ａと
の間の空間距離Ｇが相当に大きくなる為、固定電極部３
と回転電極部４間のインピーダンスが大きく、溶接変圧
器２の所要出力電圧が高くなる。

従って、主筋Ｐと補助筋Ｑとのクロス溶接時における散
り（火花）の発生が大きくなるので、主筋Ｐの欠損を招
きやすく、又溶接電流が変動する為溶接品質の管理が難
しくなるという欠点があった。

このような欠点を除去する為に、本考案者は本考案の過
程において、第３図及び第４図に示す如く、導体３ｂに
代えて、回転ドラム６の内径に近い外径を持つ筒状の導
体９を用い、その閉面壁９ａに固定電極頭３ａを取付け
ると共に複数の貫通孔９ｂを穿設し、この貫通孔９ｂを
通して主筋Ｐが導体９内から外へ引出される構成として
導体４ａと導体９間の空間距離Ｇを小さくし、その上導
体９の電源接続点９ｃを電気ブラシ８に近づけるように
すればよいと考えた。

しかしながら、このような構成を採った場合には、導体
９が大径となる為に、主筋Ｐに流れる溶接電流の大きさ
が、電気ブラシ８に対する主筋Ｐの位置関係によって左
右されること）なる。

これを第５図について説明すれば、電気ブラシ８に最も
近い位置にある主筋Ｐａに流れる溶接電流が最も大きく
、主筋Ｐａと１８００へだてた位置にある主筋ｐｂに流
れる溶接電流が最も小さくなる。

この為、主筋Ｐと補助筋Ｑのクロス溶接部の溶接品質に
バラツキが坐臥溶接不良箇所のある鉄筋籠が作られると
いう新たな欠点が生じる。

この考案は、上記した欠点を生ずることなく、かつ従来
装置に存する欠点を除去する為になされたもので、固定
電極部の導体が、可動電極を保持する回転ドラムの内径
に近い外径を有する筒状となし、かつ該筒状体を導体の
周方向−男手部側の一部を切欠いてこの切欠き側が電気
ブラシ側に向くように固定電極部の導体を配設すること
によって、各主筋と補助筋とのクロス溶接品質を均一化
することが可能な鉄筋編成機の導体構造を提供すること
を目的とする。

以下、この考案の１実施例を図によって説明する。

第６図は、固定電極部３の導体を示したもので、筒状を
なす導体９の周壁には切欠孔１０ａ。

１０ｂ及び１０ｃが形成されている。

これら切欠孔は筒状をなす導体９の一方半部側に、順次
バー状部１１ａ、ｌｌｂを残して周方向に設けられてい
る。

バー状部１１ａ、ｌｌｂは導体９の開口側から閉面壁９
ａ側に伸び閉面壁９ａの近くで又上記半部側の周方向中
心部で合流している。

この導体９を有する固定電極部３は、切欠孔１０ ａ？
１０ ｂｙ １０ ｃが形成された半部側を第３
図の電気ブラシ８側に向けて絶縁台５上に支持される。

この場合、切欠孔１０ａ、１０ｂ及び１０Ｃの面積を周
方向に２分する分割線、図示実施例の場合にはバー状部
１１ａ、１１ｂの合流部分Ａを通る分割線が電気ブラシ
８に対向するように取付けることが望ましい。

この構成では、導体９の、切欠孔１０ａ、１０ｂ、１０
ｃを有する側の半部の導体量が他学部の導体量より上記
切欠孔の総面積量だけ少いから、切欠孔１０ａ＊ １
０ｂ＊ １０ｃを有する半部側に流れる溶接電流は、
これらの切欠孔を有しない場合にくらべて低減される。

即ち、導体９の周方向に見た見かけのインピーダンスは
切欠孔を有する半部側が他生部側に比して大きくなる。

従って、電気ブラシ８から溶接部までを含めた総合イン
ピーダンスは、前記従来機の場合に比して、低減される
と共に均一化され、これに対応し主筋Ｐ群には主筋の配
置が変っても常に変動のない安定した溶接電流が流れる
。

上記実施例では、３箇の切欠孔１０ａ、１０ｂ、１０ｃ
を設けたが、その数は１個であってもよく、又多数形成
してもよい。

以上の如く、この考案によれば、固定電極部の導体が、
可動電極を保持する回転ドラムの内径に近い外径を有す
る筒状体として構成され、この導体の閉面壁に設けた貫
通孔を通して主筋が引出されるようにすると共に、上記
導体の周方向半部側に切欠孔を設け、該半部側が回転電
極部の電源接続部側に向くように固定電極部の導体を配
設したから、総合インピーダンスは周方向に均一化され
、上記電源接続部に対する位置関係が夫々異なる各主筋
に流れる溶接電流を、上記切欠孔がない場合に比して大
巾に均一化することができる。

従って、主筋と補助筋のクロス溶接部の溶接品質を均一
化して溶接不良箇所のない鉄筋籠を作ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は鉄筋籠の例を示す斜視図、第２図は鉄筋編成機
の導体構造の従来例を示す縦断面正面図、第３図は鉄筋
編成機の改良された導体構造の半部縦断面正面図、第４
図は第３図における左側面図、第５図は第３図の導体構
造における溶接電流分布を説明する為の図、第６図はこ
の考案による鉄筋編成機の導体構造の要部実施例を示す
斜視図である。 ３・・・・・・固定電極部、３ａ・・・・・・固定電極
頭、４・・・・・・回転電極部、４ｂ・・・・・・集電
リング、４ｃ・・・・・・可動電極、８・・・・・・電
気ブラシ、９・・・・・・導体、９ａ・・・・・・閉面
壁、９ｂ・・・・・・貫通孔、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ
・・・・・・切欠孔。 なお、図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転ドラムの１端側に保持された可動電極を有し該可動
   電極が、上記回転ドラムの他端側に設けられた集電リン
   グに接続された回転電極部と、上記可動電極と対向する
   固定電極頭を有し該固定電極頭が、上記回転ドラムと同
   軸配置された筒状導体の閉面壁に着脱可能に取付けられ
   た固定電極部を備えた鉄筋編成機において、上記筒状導
   体の外径を回転ドラムの内径に近い大きさにすると共に
   、主筋群が上記閉面壁に設けられた貫通孔を通して該導
   体内から上記固定電極頭側に引出されるようにし、かつ
   上記導体の周方向−男手部側に切欠孔が形成され、固定
   電極部が上記−男手部側を上記集電リングに摺接する電
   気ブラシ側に向けて配設されていることを特徴とする鉄
   筋編成機の導体構造。