JPH0539838Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は溶接用電極に係り、特にプロジエクシ
ヨン溶接時に被溶接部材（以下ワークと称する）
を通電性をよく把持するに好適な溶接用電極に関
する。

〔従来の技術〕

従来のプロジエクシヨン溶接機は概略第３図に
示すように構成されていた。図において溶接機本
体１に設けられたテーブル２上には溶接治具３が
固定されている。この溶接治具３にはワーク、例
えば自動車のシヨツクアブソーバのチユーブアウ
タ４が垂直に取り付けられている。また溶接治具
３に垂直に固定された支柱３ａの上部には、前記
チユーブアウタ４の上部を把持する下部電極５が
設けられている。

一方、前記溶接機本体１の上部には流体シリン
ダ６が固定されており、この流体シリンダ６のシ
リンダロツド７の下端には上部電極８が取り付け
られている。そしてこの上部電極８には溶接部材
であるリング９が固定されていて、シリンダ６の
作動によりこのリング９を前記チユーブアウタ４
の上端に加圧し、両電極５，８間に電圧を印加し
てプロジエクシヨン溶接を行なつていた。

そして、この下部電極５は第４図に示すように
５ａ，５ｂと２分割されており、中央にそれぞれ
前記チユーブアウタ４を密着して把持する半円状
の切込部５ｃ，５ｄが形成されている。そしてこ
れら下部電極５ａ，５ｂは図示せぬ連結部材によ
つて連結されており、図示せぬ押圧手段によつて
チユーブアウタ４を把持するようになつている。

また、前記両電極５，８間には絶縁部材からな
る一対のガイドバー１０と、これらのガイドバー
１０に沿つたスプリング１１とが設けられてい
る。さらに一方の下部電極５ａは支柱３ａに固定
されており、他方の下部電極５ｂと溶接治具３と
はケーブル１２で接続されている。そして溶接電
流は上部電極８からリング９、チユーブアウタ４
を通つて下部電極５に至り、さらにこの溶接電流
は一方は矢印Ａで示すように支柱３ａを通つて溶
接治具３に、他方は矢印Ｂで示すようにケーブル
１２を通つて溶接治具３に流れる。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記のような従来の電極構造に
よると、チユーブアウタ４などのワークの外形が
変形し、例えば、外形断面が円形であつたものが
楕円形になつた場合、下部電極５の内径形状が予
めワーク外形に整合する円形に形成されているた
め、ワークの外周面が電極の内径面全体に均一に
当たらず、点または線接触となる。

このため、この接触部位に高電流が流れて脆弱
となり、例えば、チユーブアウタ４をシヨツクア
ブソーバとして組み立てたときに、内部にかかる
ガス圧により孔があくことがあるという欠点があ
つた。

また、２つの部分５ａ，５ｂで構成されている
下部電極５のうち、ケーブル１２が接続されてい
る側の下部電極５ｂに流れる電流は、ケーブル１
２の電気抵抗が支柱３ａの電気抵抗より大きいた
め減少し、大部分の電流は支柱３ａ側に流れる。
このため下部電極５ａとチユーブアウタ４との接
触部位にさらに高電流が流れ、上記の問題はさら
に大きくなる。

本考案は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、ワークの形状が変つた場合でもワークと電極
とがほぼ全面に接触し、均等に電流を流すことが
でき、ワークの損傷の発生を防止して溶接品質を
向上することのできる溶接用電極を提供すること
を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は上記目的を達成するために、ワークを
把持する分割された下部電極と、溶接部材が固定
された上部電極との間に電圧を印加し、前記両部
材を圧接して抵抗溶接を行なう抵抗溶接機に設け
られた溶接用電極において、前記下部電極の内周
に放射状に複数個の第１のスリツト溝を形成し、
該下部電極の両面に第１のスリツト溝を連結する
円弧状の第２のスリツト溝を形成するとともに、
前記下部電極を支持する治具を介して溶接電流を
流すようにしたものである。

〔作用〕

上記の構成によると、ワークの外形が変形した
場合にも、このワークを挟持加圧する下部電極に
スリツト溝が形成されているため、下部電極の内
径部が弾性的に変形し、ワークの外周に面接触さ
せることができる。従つて溶接電流が部分的に集
中することなく均一に流れ、ワークの脆化や破損
を防止することができる。

また、溶接電流はすべて直接治具に流れるの
で、溶接電流が一方にかたよることはない。

〔実施例〕

以下、本考案に係る溶接用電極の一実施例を図
面を参照して説明する。

第１図及び第２図に本考案の一実施例を示す。
図において第３図及び第４図に示す従来例と同一
または同等部分には同一符号を付して示し、説明
を省略する。

本実施例の特徴は、下部電極５の構造と、従来
例におけるケーブル１２を省略した点にあり、他
の部分は従来例と同様である。下部電極５は第１
図に示すように、２分割された下部電極５ａ，５
ｂが連結部材１３を介して近接離間可能に連結さ
れている。また各電極５ａ，５ｂの中央の対向す
る位置にそれぞれ半円形に形成された切込部５
ｃ，５ｄが形成され、その内周面に複数個の第１
のスリツト溝１４ａ，１４ｂが放射状に形成され
ている。また各電極５ａ，５ｂのそれぞれの上面
及び下面には、切込部５ｃ，５ｄと同心上に第２
のスリツト溝１５ａ，１５ｂ及び１６ａ，１６ｂ
（１６ｂは図示せず）が半円弧状に形成されてお
り、それぞれ前記第１のスリツト溝１４ａ，１４
ｂに連結している。また上面に形成された第２の
スリツト溝１５ａ，１６ａと、下面に形成された
第２のスリツト溝１５ｂ，１６ｂとの位置は、下
部電極５の中心からの距離が異なる位置となつて
いる。

次に、本実施例の作用について説明する。

まず、溶接治具３を溶接機１のテーブル２上に
固定し、溶接治具３上にチユーブアウタ４の下端
をセツトする。同時にチユーブアウタ４の上端近
傍を下部電極５によつて挟持固定し、溶接部材で
あるリング９を上部電極８に固定する。

ワークのセツトが終つた後溶接機１の起動釦を
押すと、流体シリンダ６が作動してシリンダロツ
ド７が下降し、同時に両電極５，８間に電圧が印
加される。そしてリング９がチユーブアウタ４の
外周面に当接すると、この当接点１７において瞬
間的に高電流が流れてプロジエクシヨン溶接が行
なわれる。

このとき下部電極５にはスリツト溝１４，１
５，１６が形成されているので、チユーブアウタ
４の外形が変形した場合でも電極５が弾性的に変
形し、チユーブアウタ４の外周面と電極５の内周
面とは均一に面接触する。

また、溶接電流は上部電極８、リング９、チユ
ーブアウタ４、下部電極５、支柱３ａを通つて溶
接治具３に流れる。

本実施例によれば、チユーブアウタ４が変形し
ていても下部電極５が弾性的に変形して全面で均
等に面接触するので、全面に均等に溶接電極が流
れ、チユーブアウタ４が部分的に加熱されて損傷
が発生することを防止できる。また、溶接電流は
治具３の支柱３ａを介して一方向に流れるので、
電流の分布のばらつきを減少させることができ、
この結果溶接品質を向上させることができる。

上記実施例ではシヨツクアブソーバのチユーブ
アウタ４にリング９をプロジエクシヨン溶接する
場合について説明したが、他の部材の他の抵抗溶
接によつて溶接する場合に応用しても同様の効果
がある。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案に係る溶接用電極
によれば、この電極にスリツト溝を形成し溶接電
流を直接溶接治具に流すようにしたので、常にワ
ークと溶接電極とを全面で均等に面接触させるこ
とができ、溶接電流が一方向に流れるので、電流
の分布のばらつきを減少させることができ、溶接
品質を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る溶接電極の一実施例を示
す斜視図、第２図は第１図の溶接電極を取り付け
た溶接機を示す側面図、第３図は従来の抵抗溶接
機を示す側面図、第４図は従来の溶接電極を示す
斜視図である。 １……溶接機本体、３……溶接治具、４……ア
ウタチユーブ（ワーク）、５……下部電極、８…
…上部電極、９……リング（溶接部材）、１４…
…第１のスリツト溝、１５，１６……第２のスリ
ツト溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被溶接部材を把持する分割された下部電極と、
   溶接部材が固定された上部電極との間に電圧を印
   加し、前記両部材を圧接して抵抗溶接を行なう抵
   抗溶接機に設けられた溶接用電極において、前記
   下部電極の内周に放射状に複数個の第１のスリツ
   ト溝を形成し、該下部電極の両面に第１のスリツ
   ト溝を連結する円弧状の第２のスリツト溝を形成
   するとともに、前記下部電極を支持する治具を介
   して溶接電流を流すようにしたことを特徴とする
   溶接用電極。