RU97119171A - Способ изготовления металлических трубок малого диаметра и большой длины и установка для его осуществления - Google Patents
Способ изготовления металлических трубок малого диаметра и большой длины и установка для его осуществленияInfo
- Publication number
- RU97119171A RU97119171A RU97119171/02A RU97119171A RU97119171A RU 97119171 A RU97119171 A RU 97119171A RU 97119171/02 A RU97119171/02 A RU 97119171/02A RU 97119171 A RU97119171 A RU 97119171A RU 97119171 A RU97119171 A RU 97119171A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roll
- paragraphs
- installation according
- clamping ring
- tape
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 210000002832 Shoulder Anatomy 0.000 claims 2
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000012237 artificial material Substances 0.000 claims 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
Claims (16)
1. Способ изготовления металлических трубок малого диаметра и большой длины, во время которого металлическую ленту вытягивают с рулона, постепенно формируют в трубу с продольной прорезью и заваривают продольную прорезь, отличающийся тем, что начало и конец множества рулонов соединяют сваркой друг с другом и рулоны устанавливают с горизонтальным расположением на зажимные кольца, закрепленные на вращающемся приемном барабане, и что металлическую ленту, сваренную в начале и конце, вытягивают без перерыва.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что металлическую ленту выполняют из аустенитной стали, а начало и конец рулона сваривают лазерным лучом.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что применяют ленту шириной, максимально, 25 мм и толщиной, максимально, 0,3мм.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что по меньшей мере первое зажимное кольцо, снабженное первым рулоном, насаживают на приемный барабан и фиксируют на сердечнике, что конец ленты второго рулона, расположенный внутри, лазерной сваркой соединяют с концом ленты первого рулона, расположенным снаружи, что второй рулон укладывают на второе зажимное кольцо и второе зажимное кольцо со вторым рулоном закрепляют на приемном барабане над, первым рулоном, причем металлическую ленту направляют между первым рулоном и вторым зажимным кольцом по винтовой линии, и таким же образом поступают, затем, с другими рулонами с их зажимными кольцами, и вытягивают металлическую ленту сначала с последнего рулона.
5. Установка для осуществления способа по любому из пп. 1-4, содержащая приемный барабан (17) для рулона (23а... 23n), смонтированный с возможностью вращения на отводящей стойке (18), и приемную тарелку (17а) для рулона (23а . . . 23n), а также множество зажимных колец (22а ... 22n), первый (23а) из которых установлен на приемной тарелке (17а), каждое из которых несет на себе рулон (23), и каждое зажимное кольцо (22) закреплено на приемном барабане (17) и имеет средства, которые обеспечивают вывод конца сердечника к началу ленты рулона (23), лежащего выше.
6. Установка по п.5, отличающаяся тем, что приемный барабан (17) снабжен центральным отверстием, в которое входит центрирующая оправка (20), имеющаяся на отводящей стойке (18).
7. Установка по п. 5 или 6, отличающаяся тем, что приемный барабан (17) выполнен приводным, с регулируемым числом оборотов.
8. Установка по любому из пп. 5-7, отличающаяся тем, что сердечник (17b) приемного барабана (17) состоит из перфорированного листа.
9. Установка по любому из пп. 5-8, отличающаяся тeм, что каждое зажимное кольцо (22) выполнено в виде открытого кольца, от которого отходят в радиальном направлении, по меньшей мере, три плеча (25) и которое может зажиматься на сердечнике (17b) приемного барабана (17).
10. Установка по п.9, отличающаяся тем, что каждое зажимное кольцо (22) выполнено из искусственного материала, предпочтительно, полиэтилена.
11. Установка по любому из пп. 5-10, отличающаяся тем, что каждое зажимное кольцо (22) имеет фиксирующий штифт (27), с помощью которого оно фиксировано, без возможности проворота в одном из отверстий сердечника (17ь), соединено с приемным барабаном (17).
12. Установка по любому из пп. 5-11, отличающаяся тем, что каждое зажимное кольцо (22) имеет на своем внутреннем диаметре фланцеобразный выступ (24), наружный диаметр которого в зажатом состоянии зажимного кольца (22) незначительно больше, чем внутренний диаметр рулона (23).
13. Установка по любому из пп. 5-12, отличающаяся тем, что одно из плеч (25) зажимного кольца (22) выполнено в виде сегмента (28), отклоняющего ленту.
14. Установка по любому из пп. 5-13, отличающаяся тем, что диаметр дуги, огибаемой вокруг свободных концов плеч (25), больше, чем наружный диаметр рулона (23).
15. Установка по любому из пп. 4-14, отличающийся тем, что толщина зажимных колец (22) больше, чем ширина металлической ленты.
16. Установка по любому из пп. 4-15, отличающаяся тем, что на рулон (23) снаружи насажен зажимной элемент (30), автоматически снимающийся при вытягивании ленты.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19647449.3 | 1996-11-16 | ||
DE19647449A DE19647449A1 (de) | 1996-11-16 | 1996-11-16 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Metallröhrchen großer Länge |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97119171A true RU97119171A (ru) | 1999-09-27 |
RU2203755C2 RU2203755C2 (ru) | 2003-05-10 |
Family
ID=7811865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97119171/02A RU2203755C2 (ru) | 1996-11-16 | 1997-11-14 | Способ изготовления металлических трубок малого диаметра и большой длины и установка для его осуществления |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6027011A (ru) |
EP (1) | EP0842716B1 (ru) |
JP (1) | JPH10156428A (ru) |
KR (1) | KR100484698B1 (ru) |
CN (1) | CN1076641C (ru) |
AT (1) | ATE229385T1 (ru) |
AU (1) | AU723972B2 (ru) |
CA (1) | CA2219453C (ru) |
DE (2) | DE19647449A1 (ru) |
DK (1) | DK0842716T3 (ru) |
ES (1) | ES2184045T3 (ru) |
NO (1) | NO312277B1 (ru) |
RU (1) | RU2203755C2 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4331300B2 (ja) * | 1999-02-15 | 2009-09-16 | 日本発條株式会社 | 中空スタビライザの製造方法 |
DE10151827A1 (de) * | 2001-10-20 | 2003-04-30 | Nexans | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines längsnahtgeschweissten Metallrohres |
RU2504449C1 (ru) * | 2012-07-31 | 2014-01-20 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Стан для производства сварных прямошовных труб |
AT513677B1 (de) * | 2012-12-12 | 2014-09-15 | Berndorf Band Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Endlosbandes |
CN106865332B (zh) * | 2017-03-06 | 2019-02-22 | 浙江文荣纺织有限公司 | 一种方便拆卸和安装线轮的线轮固定架 |
CN112792455A (zh) * | 2021-01-09 | 2021-05-14 | 南海海缆有限公司 | 电缆金属复合带护套焊接方法及焊接系统 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1475258A (en) * | 1922-09-21 | 1923-11-27 | Harry W Bundy | Method of manufacturing soldered tube |
US3399450A (en) * | 1964-09-11 | 1968-09-03 | Yoder Co | Method and apparatus for joining strip ends |
DE1959413A1 (de) * | 1968-11-28 | 1970-06-18 | Tube Prod Ltd | Fertigungsanlagen fuer Roehren |
DE2314507C3 (de) * | 1973-03-23 | 1980-09-18 | Benteler-Werke Ag Werk Neuhaus, 4790 Paderborn | Verfahren zum Überführen der aus einer Bandlängsteilanlage austretenden Spaltbänder zu einer Verarbeitungsanlage, z.B. zu einer Rohrschweißanlage, und Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens |
DE2604324C3 (de) * | 1976-02-05 | 1980-07-17 | Benteler-Werke Ag Werk Neuhaus, 4790 Paderborn | Einrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von längsgeschweißten Rohren aus Bandmaterial, insbesondere zur Herstellung von Präzisionsstahlrohren |
DE2934115C2 (de) * | 1979-08-23 | 1981-10-22 | Angerer, Klaus, 8551 Röttenbach | Verfahren und Vorrichtung zum Speichern endloser Metallbänder aus endlichen Walzbandlängen |
US4582271A (en) * | 1982-12-28 | 1986-04-15 | Kentaro Takahashi | Continuous delivery apparatus for work material |
US4720054A (en) * | 1985-12-05 | 1988-01-19 | Kent Corporation | System for supplying strip to a processing line |
US5191911A (en) * | 1987-03-18 | 1993-03-09 | Quality Tubing, Inc. | Continuous length of coilable tubing |
EP0721818B1 (en) * | 1994-07-27 | 2000-03-15 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method of manufacturing laser welded pipes and apparatus for manufacturing the same |
DE4434133A1 (de) * | 1994-09-24 | 1996-03-28 | Kabelmetal Electro Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels aus einem Metallrohr |
-
1996
- 1996-11-16 DE DE19647449A patent/DE19647449A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-10-30 AU AU43618/97A patent/AU723972B2/en not_active Ceased
- 1997-10-31 DK DK97402593T patent/DK0842716T3/da active
- 1997-10-31 ES ES97402593T patent/ES2184045T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-31 EP EP97402593A patent/EP0842716B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-31 AT AT97402593T patent/ATE229385T1/de active
- 1997-10-31 DE DE59708943T patent/DE59708943D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-05 US US08/964,545 patent/US6027011A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-13 KR KR1019970059783A patent/KR100484698B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-11-13 CN CN97122698A patent/CN1076641C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-14 CA CA002219453A patent/CA2219453C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-14 RU RU97119171/02A patent/RU2203755C2/ru active
- 1997-11-14 NO NO19975239A patent/NO312277B1/no unknown
- 1997-11-14 JP JP9313060A patent/JPH10156428A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE8008531L (sv) | Anordning for insettning av upplindningshylsor | |
SE503612C2 (sv) | Spolsystem för upplindning av ett långsträckt böjligt organ samt spolhjälpmedel | |
RU97119171A (ru) | Способ изготовления металлических трубок малого диаметра и большой длины и установка для его осуществления | |
RU99116966A (ru) | Усовершенствованные средства и способ облицовки подземных труб с использованием намотанной в виде спирали пластмассовой ленты | |
RU2203755C2 (ru) | Способ изготовления металлических трубок малого диаметра и большой длины и установка для его осуществления | |
DE69403148D1 (de) | Wickelmaschine für bandförmiges Material | |
US4512530A (en) | Apparatus for handling split-batt rolls | |
KR930009003B1 (ko) | 파이버 안내장치 및 파이버 권취장치 | |
JPS561003A (en) | Production of reinforced optical cable | |
CN221052995U (zh) | 一种便于孔道内穿束施工的钢绞线束组件 | |
Sytnikov et al. | Development and manufacturing of superconducting cable-in-conduit conductor for ITER | |
JPS5469553A (en) | Expandable automatic extrusion bead winder in manufactruing apparatus for middle diameter electric-resistance welded pipe | |
US3564690A (en) | Method of winding artificial kidneys | |
JPS5541263A (en) | Inner surface coating method of conduit | |
JPS5617846A (en) | Rolling device for long-scale sheet | |
SU1324806A1 (ru) | Тросовый центратор | |
SU560759A1 (ru) | Оправка дл изготовлени полых изделий | |
FI78372B (fi) | Installationsverktyg. | |
SU1265087A1 (ru) | Устройство дл обертывани длинномерных штучных предметов | |
JPS5633943A (en) | Method of winding tape around toroidal body and device thereof | |
JPS57162320A (en) | Method and device for bundling of coil | |
JPH06315714A (ja) | 金属管の引抜方法 | |
JPH06265048A (ja) | 配管方法 | |
JPH0347046B2 (ru) | ||
JPS56161264A (en) | Winder for long-sized object |