RU97119171A - Способ изготовления металлических трубок малого диаметра и большой длины и установка для его осуществления - Google Patents

Способ изготовления металлических трубок малого диаметра и большой длины и установка для его осуществления

Info

Publication number
RU97119171A
RU97119171A RU97119171/02A RU97119171A RU97119171A RU 97119171 A RU97119171 A RU 97119171A RU 97119171/02 A RU97119171/02 A RU 97119171/02A RU 97119171 A RU97119171 A RU 97119171A RU 97119171 A RU97119171 A RU 97119171A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roll
paragraphs
installation according
clamping ring
tape
Prior art date
Application number
RU97119171/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2203755C2 (ru
Inventor
Сташевски Харри
Original Assignee
Алькатель Альстом Компани Женераль
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19647449A external-priority patent/DE19647449A1/de
Application filed by Алькатель Альстом Компани Женераль filed Critical Алькатель Альстом Компани Женераль
Publication of RU97119171A publication Critical patent/RU97119171A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2203755C2 publication Critical patent/RU2203755C2/ru

Links

Claims (16)

1. Способ изготовления металлических трубок малого диаметра и большой длины, во время которого металлическую ленту вытягивают с рулона, постепенно формируют в трубу с продольной прорезью и заваривают продольную прорезь, отличающийся тем, что начало и конец множества рулонов соединяют сваркой друг с другом и рулоны устанавливают с горизонтальным расположением на зажимные кольца, закрепленные на вращающемся приемном барабане, и что металлическую ленту, сваренную в начале и конце, вытягивают без перерыва.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что металлическую ленту выполняют из аустенитной стали, а начало и конец рулона сваривают лазерным лучом.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что применяют ленту шириной, максимально, 25 мм и толщиной, максимально, 0,3мм.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что по меньшей мере первое зажимное кольцо, снабженное первым рулоном, насаживают на приемный барабан и фиксируют на сердечнике, что конец ленты второго рулона, расположенный внутри, лазерной сваркой соединяют с концом ленты первого рулона, расположенным снаружи, что второй рулон укладывают на второе зажимное кольцо и второе зажимное кольцо со вторым рулоном закрепляют на приемном барабане над, первым рулоном, причем металлическую ленту направляют между первым рулоном и вторым зажимным кольцом по винтовой линии, и таким же образом поступают, затем, с другими рулонами с их зажимными кольцами, и вытягивают металлическую ленту сначала с последнего рулона.
5. Установка для осуществления способа по любому из пп. 1-4, содержащая приемный барабан (17) для рулона (23а... 23n), смонтированный с возможностью вращения на отводящей стойке (18), и приемную тарелку (17а) для рулона (23а . . . 23n), а также множество зажимных колец (22а ... 22n), первый (23а) из которых установлен на приемной тарелке (17а), каждое из которых несет на себе рулон (23), и каждое зажимное кольцо (22) закреплено на приемном барабане (17) и имеет средства, которые обеспечивают вывод конца сердечника к началу ленты рулона (23), лежащего выше.
6. Установка по п.5, отличающаяся тем, что приемный барабан (17) снабжен центральным отверстием, в которое входит центрирующая оправка (20), имеющаяся на отводящей стойке (18).
7. Установка по п. 5 или 6, отличающаяся тем, что приемный барабан (17) выполнен приводным, с регулируемым числом оборотов.
8. Установка по любому из пп. 5-7, отличающаяся тем, что сердечник (17b) приемного барабана (17) состоит из перфорированного листа.
9. Установка по любому из пп. 5-8, отличающаяся тeм, что каждое зажимное кольцо (22) выполнено в виде открытого кольца, от которого отходят в радиальном направлении, по меньшей мере, три плеча (25) и которое может зажиматься на сердечнике (17b) приемного барабана (17).
10. Установка по п.9, отличающаяся тем, что каждое зажимное кольцо (22) выполнено из искусственного материала, предпочтительно, полиэтилена.
11. Установка по любому из пп. 5-10, отличающаяся тем, что каждое зажимное кольцо (22) имеет фиксирующий штифт (27), с помощью которого оно фиксировано, без возможности проворота в одном из отверстий сердечника (17ь), соединено с приемным барабаном (17).
12. Установка по любому из пп. 5-11, отличающаяся тем, что каждое зажимное кольцо (22) имеет на своем внутреннем диаметре фланцеобразный выступ (24), наружный диаметр которого в зажатом состоянии зажимного кольца (22) незначительно больше, чем внутренний диаметр рулона (23).
13. Установка по любому из пп. 5-12, отличающаяся тем, что одно из плеч (25) зажимного кольца (22) выполнено в виде сегмента (28), отклоняющего ленту.
14. Установка по любому из пп. 5-13, отличающаяся тем, что диаметр дуги, огибаемой вокруг свободных концов плеч (25), больше, чем наружный диаметр рулона (23).
15. Установка по любому из пп. 4-14, отличающийся тем, что толщина зажимных колец (22) больше, чем ширина металлической ленты.
16. Установка по любому из пп. 4-15, отличающаяся тем, что на рулон (23) снаружи насажен зажимной элемент (30), автоматически снимающийся при вытягивании ленты.
RU97119171/02A 1996-11-16 1997-11-14 Способ изготовления металлических трубок малого диаметра и большой длины и установка для его осуществления RU2203755C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19647449.3 1996-11-16
DE19647449A DE19647449A1 (de) 1996-11-16 1996-11-16 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Metallröhrchen großer Länge

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97119171A true RU97119171A (ru) 1999-09-27
RU2203755C2 RU2203755C2 (ru) 2003-05-10

Family

ID=7811865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97119171/02A RU2203755C2 (ru) 1996-11-16 1997-11-14 Способ изготовления металлических трубок малого диаметра и большой длины и установка для его осуществления

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6027011A (ru)
EP (1) EP0842716B1 (ru)
JP (1) JPH10156428A (ru)
KR (1) KR100484698B1 (ru)
CN (1) CN1076641C (ru)
AT (1) ATE229385T1 (ru)
AU (1) AU723972B2 (ru)
CA (1) CA2219453C (ru)
DE (2) DE19647449A1 (ru)
DK (1) DK0842716T3 (ru)
ES (1) ES2184045T3 (ru)
NO (1) NO312277B1 (ru)
RU (1) RU2203755C2 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4331300B2 (ja) * 1999-02-15 2009-09-16 日本発條株式会社 中空スタビライザの製造方法
DE10151827A1 (de) * 2001-10-20 2003-04-30 Nexans Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines längsnahtgeschweissten Metallrohres
RU2504449C1 (ru) * 2012-07-31 2014-01-20 Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" Стан для производства сварных прямошовных труб
AT513677B1 (de) * 2012-12-12 2014-09-15 Berndorf Band Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Endlosbandes
CN106865332B (zh) * 2017-03-06 2019-02-22 浙江文荣纺织有限公司 一种方便拆卸和安装线轮的线轮固定架
CN112792455A (zh) * 2021-01-09 2021-05-14 南海海缆有限公司 电缆金属复合带护套焊接方法及焊接系统

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1475258A (en) * 1922-09-21 1923-11-27 Harry W Bundy Method of manufacturing soldered tube
US3399450A (en) * 1964-09-11 1968-09-03 Yoder Co Method and apparatus for joining strip ends
DE1959413A1 (de) * 1968-11-28 1970-06-18 Tube Prod Ltd Fertigungsanlagen fuer Roehren
DE2314507C3 (de) * 1973-03-23 1980-09-18 Benteler-Werke Ag Werk Neuhaus, 4790 Paderborn Verfahren zum Überführen der aus einer Bandlängsteilanlage austretenden Spaltbänder zu einer Verarbeitungsanlage, z.B. zu einer Rohrschweißanlage, und Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens
DE2604324C3 (de) * 1976-02-05 1980-07-17 Benteler-Werke Ag Werk Neuhaus, 4790 Paderborn Einrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von längsgeschweißten Rohren aus Bandmaterial, insbesondere zur Herstellung von Präzisionsstahlrohren
DE2934115C2 (de) * 1979-08-23 1981-10-22 Angerer, Klaus, 8551 Röttenbach Verfahren und Vorrichtung zum Speichern endloser Metallbänder aus endlichen Walzbandlängen
US4582271A (en) * 1982-12-28 1986-04-15 Kentaro Takahashi Continuous delivery apparatus for work material
US4720054A (en) * 1985-12-05 1988-01-19 Kent Corporation System for supplying strip to a processing line
US5191911A (en) * 1987-03-18 1993-03-09 Quality Tubing, Inc. Continuous length of coilable tubing
EP0721818B1 (en) * 1994-07-27 2000-03-15 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Method of manufacturing laser welded pipes and apparatus for manufacturing the same
DE4434133A1 (de) * 1994-09-24 1996-03-28 Kabelmetal Electro Gmbh Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels aus einem Metallrohr

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE8008531L (sv) Anordning for insettning av upplindningshylsor
SE503612C2 (sv) Spolsystem för upplindning av ett långsträckt böjligt organ samt spolhjälpmedel
RU97119171A (ru) Способ изготовления металлических трубок малого диаметра и большой длины и установка для его осуществления
RU99116966A (ru) Усовершенствованные средства и способ облицовки подземных труб с использованием намотанной в виде спирали пластмассовой ленты
RU2203755C2 (ru) Способ изготовления металлических трубок малого диаметра и большой длины и установка для его осуществления
DE69403148D1 (de) Wickelmaschine für bandförmiges Material
US4512530A (en) Apparatus for handling split-batt rolls
KR930009003B1 (ko) 파이버 안내장치 및 파이버 권취장치
JPS561003A (en) Production of reinforced optical cable
CN221052995U (zh) 一种便于孔道内穿束施工的钢绞线束组件
Sytnikov et al. Development and manufacturing of superconducting cable-in-conduit conductor for ITER
JPS5469553A (en) Expandable automatic extrusion bead winder in manufactruing apparatus for middle diameter electric-resistance welded pipe
US3564690A (en) Method of winding artificial kidneys
JPS5541263A (en) Inner surface coating method of conduit
JPS5617846A (en) Rolling device for long-scale sheet
SU1324806A1 (ru) Тросовый центратор
SU560759A1 (ru) Оправка дл изготовлени полых изделий
FI78372B (fi) Installationsverktyg.
SU1265087A1 (ru) Устройство дл обертывани длинномерных штучных предметов
JPS5633943A (en) Method of winding tape around toroidal body and device thereof
JPS57162320A (en) Method and device for bundling of coil
JPH06315714A (ja) 金属管の引抜方法
JPH06265048A (ja) 配管方法
JPH0347046B2 (ru)
JPS56161264A (en) Winder for long-sized object