DE2314507C3

DE2314507C3 - Verfahren zum Überführen der aus einer Bandlängsteilanlage austretenden Spaltbänder zu einer Verarbeitungsanlage, z.B. zu einer Rohrschweißanlage, und Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens

Info

Publication number: DE2314507C3
Application number: DE19732314507
Authority: DE
Inventors: Franz-Josef Dipl.-Ing. 4790 Paderborn Hartmann; Heinz-Otto 4791 Buke Hefendehl
Original assignee: Benteler Deustchland GmbH
Current assignee: Benteler Deustchland GmbH
Priority date: 1973-03-23
Filing date: 1973-03-23
Publication date: 1980-09-18
Also published as: BE812286A; NL176643B; DE2314507B2; FR2222151A1; DE2314507A1; NL7403037A; NL176643C; FR2222151B1

Description

to Die Erfindung richtet sich einerseits auf ein Verfahren zum Oberführen der aus einer Bandlängsteilanlage austretenden und anschließend auf einer Wickelhülse aufgewickelten Spaltbänder zu einer Verarbeitungsanlage, z. B. zu einer Rohrschweißanlage, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Andererseits richtet sich die Erfindung auf Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 4.

Damit ist allgemein auf dem Stand der Technik nach derGBII 02 631 Bezug genommen.

Bei der kontinuierlichen Fertigung der Längsnahtschweißrohren wird vom Spaltband entsprechender Breite und möglichst großer Länge ausgegangen. Ausgehend vom Band größerer Breite, wozu von den Walzwerken kommend heute kaltgewalzte Bandringe mit einem Gewicht von ca. 20 kg/mm Bandbreite zur Verfügung stehen, wa* einem Coil-Außendurchmesser von ca. 2000 mm entspricht, erfolgt auf einer Bandlängsteilanlage die Aufteilung in Spaltbänder, die hinsichtlich ihrer Breite dem Umfang des späteren Rohres entsprechen. Die Spallbändcr werden dann einzeln oder zu mehreren auf einen Klemmdorn aufgewickelt. Nach dem Aufwickeln werden die Bandringe vom Dorn abgeschoben und zur Bandvorbercitung. z. B. einer

)5 Schweißmaschine, transportiert.

Zur Herstellung von längsgeschweißten Rohren, insbesondere Präzisionsstahlrohrcn, ist es notwendig, insbesondere im Hinblick uuf die gleichbleibend einwandfreie Beschaffenheit der Schweißnaht, daß sich die miteinander zu verschweißenden Liingskanten des Ausgangsmaterials in einem einwandfreien unbeschädigten Zustand befinden. Diese Voraussetzung isi jedoch bei dem üblichen Transport der Bandringe von der Bandlängsteilanlagc zu der Rohrschweißanlage nicht immer gewährleistet. Es besieht die Gefahr, daß die Bandkanten beim Transport unter oftmals rauhen Betriebsbedingungen beschädigt und deshalb vor dem Verschweißen gesondert vorbereitet, d. h. besäumt, werden müssen. Diess.- Vorbereitung erfordert jedoch einen zusätzlichen Arbeitsgang mit entsprechenden maschinellen Einrichtungen, einen standigen Schncidwerkzcugvcrbrauch sowie einen oft nicht unerheblichen Bandmatcrialvcrlust.

Ein weiterer Mangel besteht bei dem bekannten Verfahren darin, daß Bandringe mit schmalen und dünnen Bändern nur mit einem kleinen Außendurchmesser transportiert werden können. Dies beruht darauf, daß sich Ringe mil größeren Außendurchmesser während des Transportes verziehen oder beim Absetzen sogar in sich zusammenfallen. Mithin ist es erforderlich, die Vom Walzwerk angelieferten breiten Bandringe nach dem Schneiden auf der Bandlängstcilanlage beim anschließenden Wicdcraufwickcln hinsichtlich ihres Durchmessers erheblich zu reduzieren. Somit

h¹» liegt eine schlcchlc Nutzung der zur Verfugung stehenden Schneid-. Wickel- und Transportkapazität vor.

Da bei der Rohrherstellung von einem unendlich

langen Band auszugehen ist, erfordern Bänder auf kleinen Ringen außerdem wesentlich mehr Anschweißstellen. Diese müssen anschließend beim fertigen Rohr wieder entfernt werden. Nicht zuletzt entstehen dadurch ungewollte Unterlängen bei Rohren.

Desweiteren besteht ein Mangel darin, daß trotz der heute möglichen Schneidgeschwindigkeiten der Bandlängsteilanlagen von 300 bis 500 m/min Bandringe aus den vorerwähnten Gründen nur kurzfristig mit der gewünschten maximalen Geschwindigkeit gewickelt werden können, da die Gesamtschneidzeit fast nur aus Beschleunigungs- und Verzögerungszeiten besteht Die Bandlängsteilanlagen können folglich zumeist nur kurzzeitig voll ausgefahren werden, so daß die Schneidzeiten bei Maximalgeschwindigkeit in einem Mißverhältnis zu den Beschleunigungs- und Verzögerungszeiten sowie zu den notwendigen Stillstandszeiten für das Abnehmen der Bandringe stehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren aufzuzeigen, daß einerseits eine sinnvolle Nutzung dir vorhandenen Möglichkeiten einer Bandlängsteilanlage zuläßt und andererseits eine Überführung der aus einer Bandlängsteilanlage austretenden Spaltbänder unter weilgehender Schonung der Längskanten bis zum Eintritt in eine Verarbeitungsanlage. beispielsweise eine Rohrschweißanlage, ermöglicht. Desweiteren sieht die Erfindung ihre Aufgabe darin. Vorrichtungen zu schaffen, die ein solches Verfahren sicherstellen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch das im jo Kennzeichen des Anspruchs I Erfaßte gelöst.

Ein grundlegender Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß die aus der Bandlängstcilanlage austretenden Spaltbänder stramm iiiif ein und derselben Hülse aufgewickelt werden. Die Hülse übt daher im Zuge des gesamten Wickel- und des nachfolgenden Überführungsvorganges bis zur Rohrschweißanlage eine Stütz- und Tragefunklion für die Bandringe aus. Sie bleibt dabei grundsätzlich Bestandteil des aus mehreren nebencinanderliegenden Bandringen (Coils) bestehenden Coilpaketes.

Aufgrund der strammen Bewicklung der Hülse sowie der Nebeneinanderanordnung mehrerer Bandringe ist es möglich, die Durchmesser der gewickelten Bandringe relativ groß zu hallen, wobei der Ringaußendurchmesser bis zu etwa 2000 mm betragen kann, im Zusammenhang mit einer solchen Bewicklung können dann auch die Maximalgeschwindigkeilcn der Bandlängsteilanlagen voll ausgenutzt werden, weil nunmehr die Beschleunigungs- und Ven.ögerungszeitcn sowie die Stillstandszeiten vor und nach dem Wickelvorgang in einer vernünftigen Relation zu der Zeil des Wickelvorganges mit maximaler Geschwindigkeit stehen.

Bereits bei der Bewicklung der Hülse werden Beschädigungen der Bandkanlcn durch die stramme und enge Bewicklung vermieden. Dadurch, daß die Hülse grundsätzlich Bestandteil des Coilpaketes bleibt, wird auch während des Transportes der fertig bewickelten Hülse zu der Rohrschweißanlage die stramme Wickellage der Bandringe aufrechterhalten, so w) daß ein Verziehen oder ein Zusammenfallen der einzelnen Bandringe vermieden wird. Auch beim Transport erfolgt mithin eine weitgehende Schonung der Bandkanten.

Ein vorteilhafter Verfahrensgang besteht darin, daß b', die bewickelte Hülse aus der etwa horizontalen Wickellage um 90° in die Vertikale gedreht wird. Dies erfolgt auf einem Kippstuhl in der Weise, daß die bewickelte Hülse auf den Kipparm des Kippstuhles geschoben wird, bis sie an einem Auflageteller zur Anlage gelangt, der am Kipparm arretiert ist. Der Kipparm wird daraufhin in die Vertikale verlagert, wonach anschließend die Wickelhülse zusammen mit dem Auflageteller mit Hilfe geeigneter Transportmittel hiervon abgehoben und auf eine Bandablaufvorrichtung gesetzt wird. Das notwendige Kippen des Coilpaketes wird somit unabhängig von dem Durchmesser und der Anzahl der aufgewickelten Bandringe, d. h. dem Gewicht, in äußerst schonender Weise der Bandkanten durchgeführt. Der Grund ist im wesentlichen in der Trage- und Stützfunktion der Hülse zu sehen, die dazu beiträgt, daß bei strammer Wicklung der Bandringe ein Verrutschen derselben und damit die Gefahr einer möglichen Beschädigung der Bandkanten vermieden wird.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß jedes Band mit Hilfe einer Bandführungseinrichtung \rn Winkel zum nächst unteren Bandring von der Bamiablaufvorrichtung abgezogen wird. Hierdurch wird vermieden, daß das der Rohrschweißanlage zugeführte Band mit dem nächst unteren Bandring verhakt oder verkante; und dadurch Beschädigungen der Bandkanten hervorgerufen werden.

Sämtliche Verfahrensschritte zur Überführung der aufgeteilten Spaltbänder zu einer Rohrschweißanlage werden demzufolge unter besonderer Schonung der Bandkanten durchgeführt. Dabei wird nicht nur eine beträchtlich erhöhte Nutzung der Bandlängstcilanlage erreicht, indem diese über einen langen Zeitraum mit Maximalgeschwindigkeit gefahren wird, sondern es wird auch die zu transportierende Einheit Bandringe, das Coilpaket, wesentlich größer und damit der gesamte Überführungsvorgang erheblich wirtschaftlicher.

Eine zweckmäßige Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird darin gesehen, daß die Wickelhülse mit einem sich über den wesenlichen Teil ihrer Länge erstreckenden, endseitig geschlossenen Schiit? versehen wird, in den die Endabschnitte der Spaltbänder eingreifen und mit Hilfe einer Klemmvorrichtung festgelegt werden. Der besondere Vorteil dieser Maßnahme liegt darin, daß die Endabschnitte der aufzuwickelnden Spaltbänder bereits vor. Anfang an definiert auf die Hülse aufgcleg! und an dieser festgeklemmt werden. Es ist dadurch gewährleistet, daß die Bandringe so stramm gewickelt werden, daß sie sich während des Transportes auf der Wickelhülse weder verziehen noch in sich zusammenfallen können.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform wird die Wickelhülse zusammen mit den Bandringen während des Transportes mit einem Schutzbehälter abgedeckt. Dieser bewirkt, daß insbesondere über größere Strecken der Transport der bewickelten Hülse schonend gegen Staubeinwirkung und Korrosion erfolgt.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist im Kennzeichen des Anspruchs 4 erfaßt. Diese Ausnehmung dient beim Aufschieben der bewickelten Hülse auf den Kipparm des Kippstuhles als Zentrierung, so daß nach dem Vertikalstcllen des Kipparmes die bewickelte Hülse konzentrisch auf dem Auflageteller liegt und mit diesem im Massenschwerpunkt von dem Kippstuhl abgehoben werden kann.

In weiterer Ausges.sltung dieser Vorrichtung ist /weckmäßigerweise der Auflageteller auf seiner Unterseite mit über den Außenumfang überstehenden Transporthaken ausgerüstet. Diese Transporthaken

dienen zu einer vorteilhaften Befestigung des Transportgesehirrs. so daß keine Beschädigung der Bandkanten möglich ist.

Zwecks Lagesicherung des Auflagetellers am Kipparm des Kippstuhles ist der Auflageteller auf seiner Unterseite mit Verriegelungsmitteln versehen. Diese Vcrriegelungsmittel gewährleisten, daß die zunächst horizontal auf den Kipparm aufgeschobene Wickelhülse sicher in die vertikale Lage gebracht wird, so daß von hier aus ein problemloser Weitertransport der dann auf dem Auflageteller ruhenden Hülsen erfolgen kann.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist hierbei lediglich der Kipparm als zweiseitiger Hebel mit zwei unterschiedlich langen Hebelarmen ausgebildet, wobei der lange Hebelarm als Trager für den Auflagetcller und/oder die Wickelhülse dient und der kurze Hebelarm unter den Einfluß einer am Maschinenkörper befestigten Kolben-Zylinder-Einrichtung gcslrllt kl

Erfindungsgemäß ist der Drehkörper der Bandablauf vorrichtung um eine vorzugsweise vertikale Achse drehbar. Ferner bildet es einen Vorteil, daß die Bandablaufvorrichtung mit einer in Abhängigkeit von der Bandstärke und -breite arbeitenden Bremse, z. B. einer Strombremse oder einer mechanischen oder hydraulischen Bremse, versehen ist.

Ein besonders vorteilhaftes Merkmal der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Bandführungseinrichtung sowohl drehbar als auch in der Höhe verstellbar ist. Auf diese Weise kann das jeweils abzuziehende Band im Winkel zum nächst unteren Bandring verlaufen. Hierdurch wird vermieden, daß das ablaufende Band bei geringer werdendem Durchmesser des Bandringes in Kontakt mit dem nächst unteren noch aufgewickelten Bandring gelangt und dadurch eine Beschädigung der Bandkanten erfolgt.

Zur kontinuierlichen Beschickung der Rohrschweißanlage ist es selbstverständlich denkbar, daß zwei Bandablaufvorrichtungen nebeneinander oder hintereinander angeordnet sind, so daß ein nahtloser Übergang bei fertig abgehaspelten Bandringen der einen Bandablaufvorrichtung gewährleitet ist.

Die trlindung ist nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Wickelmaschine mit einer Wickelhülse während des Wickelvorganges in Stirnansicht,

Fig. 2 die auf dem Drehteil der Wickelmaschine verspannte Wickelhülse mit mehreren auflaufenden Spaltbändern in Draufsicht,

Fig.3 einen Vertikalschnitt durch eine Wickelhülse mit einer Klemmvorrichtung für die Spaltbänder in Ansicht vordem Verspannen,

F i g. 4 einen Vertikalschnitt gemäß F i g. 3 nach dem Verspannen der Spaltbänder,

F i g. 5 eine Wickelhülse in Stirnansicht, teilweise geschnitten.

F i g. 6 in Draufsicht die Wickelhülse der F i g. 5,

Fig.7 einen Kippstuhl mit abgesenktem Kipparm und aufgeschobener bewickelter Hülse (Ccilpaket),

F i g. 8 die Einrichtung gemäß F i g. 7 nach dem Senkrechtstellen des Kipparmes,

Fig.9 in Draufsicht eine Wickelhülse nach dem Aufsetzen auf einen Auflageteller, die Bandringe (Coils) sind zur Vereinfachung weggelassen und

Fig. 10 eine Bandablauflaufvorrichtung mit aufgesetztem Coilpaket im Zusammenwirken mit einer Bandführungseinrichtung in Ansicht.

Gemäß den F i g. I und 2 werden aus einer nicht näher dargestellten Bandlängstcilunlagc austretende Spaltbänder I mit Hilfe einer Wickelmaschine 2 auf einer Hülse 3 aufgewickelt. Wie inbesondere die Fig. 2 "> erkennen läßt, können entsprechend der Länge der Hülse mehrere Spaltbänder nebeneinander aufgewikkelt werden. Dabei ist es nebensächlich, welche Breite die einzelnen Spaltbänder aufweisen. So werden beim Ausfiihrungsbeispiel auf das freie Ende der Hülse .1 ίο schmale Spaltbänder aufgewickelt, während auf dem näher zur Wickelmaschine 2 hin liegenden Abschnitt demgegenüber breilere Spaltbänder aufgewickelt werden.

Die Wickelmaschine 2 als solche ist zwecks r> Einhaltung der Übersichtlichkeil nicht näher beschrieben.

Den Fig. 3 und 4 ist das Anklemmen der aufzuwikkelnden Spaltbänder auf die Hülse 3 zu entnehmen. Zu rlipcpm 7u/pr|i wirrt Hpr niic rtpr RnnHjänfrctpijanjaap austretende Endabschniti 4 jedes Spaltbandes 1 in einen Schlitz 5 der Hülse 3 (s. auch Fig. 5 und 6) eingeführt. Die Länge des Schlitzes entspricht annähernd der Länge der Hülse. Lediglich in den Endbereichen sind noch Stege 6 zur Versteifung belassen. Der Querschnitt

>-> des Schlitzes 5 ist etwa V-förmig mit in Richtung der ablaufenden Spaltbänder I rückwärtiger Neigung. Die Hülse liegt dabei zunächst lose auf dem Drehteil der Wickelmaschine 2 zugeordneten Spreizbacken 7 auf. Durch Längsverschieben eines die Spreizbacken miltig

in durchsetzenden Spreizdorncs 8 werden einerseits die Spreizbacken 7 um einen Gelenkbogen 9 gegen die Innenwand 10 der Hülse gepreßt. Andererseits wird ein Spreizkeil 11 unter der Einwirkung des Spreizdorncs 8 mit kopfseitigen Schrägflächen 12 gegen in Richtung

J5 der Innenwand 10 konvergierende Flächen 13 der Endabschnitte 14 der Spreizbacken verschoben. Auf diese Weise wird zur gleichen Zeit die Hülse 3 am Drehteil der Wickelmaschine 2 festgelegt und der Endabschnitt 4 des jeweiligen Spaltbandcs 1 zwischen dem Spreizkeil 11 und den Spreizbacken 7 verspannt. Diese Verspannung bleibt solange aufrechterhalten, wie der Wickelvorgang andauert. Dabei werden die bpaitbander stramm aut die Hülse auigewickeit.

Nach dem Bewickeln der Hülse 3. was bis zu einem Außendurchmesser der gewickelten Bandringe (Coils) von ca. 2000 mm erfolgen kann, wird der Spreizdorn 8 wieder zurückgezogen, so daß der Spreizkeil 11 außer Kontakt mit den Spreizbacken 7 und diese auch außer Kontakt mit der Hülse 3 gelangen. Die Hülse bildet dann aufgrund der strammen Bewicklung einen Bestandteil des aus mehreren nebeneinanderliegenden Bandagen bestehenden Coilpaketes und damit eine kompakte Transporteinheit. Ein Verschieben der Bandringe auf der Hülse ist durch die stramme Bewicklung und durch die gegenseitige Abstützung nicht möglich.

Das Coilpaket 15 wird im Anschluß daran mittels einer geeigneten Vorrichtung in der Wickellage zu einem Kippstuhl 16 transportiert (Fig.7). Dieser Kippstuhl besitzt einen Maschinenkörper 17 mit einem an diesem angelenkten Kipparm 18. Der Kipparm ist als zweiseitiger Hebel mit einem längeren und einem kürzeren Hebelarm ausgebildet. An dem kürzeren Hebelarm 19 greift eine Kolben-Zylinder-Einrichtung 20 an, die so steuerbar ist. daß der Kipparm 18 aus der dargestellten horizontalen Lage in die vertikale Lage gemäß F i g. 8 und umgekehrt verschwenkbar ist. Das Coilpaket 15 wird in der Horizontailage des Kipparmes auf diesen aufgeschoben, und zwar so weit, bis das

Coilpaket /iir Anlage auf einen Auflageteller 21 kommt. Dieser Auflageteller besitzt auf seiner Unterseite 22 Verriegelungsmittel 13. die es gestatten, diesen mit dem Kipparm fest zu verbinden. Ferner besitzt der Auflageteller eine mittige runde Ausnehmung 24, die etwa dem AufJendurchmesser der Hülse entspricht. Beim Auf-chieben des Coilpaketes 15 gleitet mithin ein nicht bewickelter kurzer Längenabschnitt der Hülse in diese Ausnehmung des Auflagetellers hinein und wird dort zentriert.

Nach dem Aufschieben des Coilpaketes auf den Kipparm wird dieser mittels der Kolben-Zylinder-Einrichtung 20 in die vertikale Lage gemäß F i g. 8 verschwenkt. Das Coilpaket ruht nunmehr auf dem Auflageteller 21. Zum Weitertransport des Coilpaketes besitzt der Auflageteller, wie auch aus der Fig. 9 hervorgeht, auf der Unterseite über den Außenumfang des AuflaEetellers vorstehende Transporthaken 25. Beim Ausführungsbeispiel sind zweckmäßigerweise drei solcher Haken vorgesehen: selbstverständlich sind auch mehr als drei Haken denkbar.

Nach dem Lösen der den Auflageteller 21 mit dem Kipparm verbindenden Verriegelung 23 und Einhängen eines entsprechenden Transportgeschirrs an die Transporthaken 25 kann das Coilpaket 15 zusammen mit dem Auflageteller von dem Kippstuhl 16 abgehoben und weiter transportiert werden.

Bei dem nachfolgenden Transport bildet die Hülse 3 gewissermaßen das Gerippe für die Bandringe 26, so daß sie nicht auseinanderfallen und ihre Bandkanten

nicht beschädigt werden können. Das in die vertikale Lage gebrachte Coilpaket wird daraufhin zusammen mit dem Auflageteller auf den Drehkörper 27 einer Bandablaufvorrichtung 28 gesetzt (Cig. 10). Der freie Endabschnitt des jeweils obersten Bandringes 2<i wird dann in eine Bandführungseinheit 29 eingeführt, die dazu dient, das Band in der gewünschten Lage der nicht dargestellten Rohrschweißanlage zuzuführen. Die Bandführungseinrichtung 29 ist aus diesem Grunde sowohl in der Höhe als auch in der Umfangsrichtung verstellbar. Die Verstellbarkeit in der Höhe ermöglicht es, daß das jeweils oberste Band in einem nach oben gerichteten Winkel von der Bandablaufvorrichtung 28 abgezogen werden kann. Auf diese Weise wird eine schonende Behandlung der Bandkanten ermöglicht. Desweiteren gestattet die Verstellbarkeit der Bandführungseinrichtung 29 in Umfangsrichtung eine stetige Anpassung an den klpinpr wprrjpnHpn Durchme^ccpr ^c jeweilig abzuziehenden Bandringes 26.

Die Bandablaufvorrichtung 28 besitzt eine Strombremse 30, die in Abhängigkeit von der Bandstärke das jeweilige Band mit der geeigneten Rückzugskraft abbremst.

Beim Ausführungsbeispiel ist nur eine Bandablaufvorrichtung 28 dargestellt. Selbstverständlich ist es denkbar, daß zum Zwecke des kontinuierlichen Überganges in die Rohrschweißanlage zwei oder mehrere neben- oder hintereinander angeordnete Bandablaufvorrichtungen denkbar sind.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche;

1. Verfahren zum Oberföhren der aus einer Bandlängsteilanlage austretenden Spaltbänder zu einer Verarbeitungsanlage, z. B. zu einer Rohrschweißanlage, bei dem die Spaltbänder in Nebeneinanderanordnung ringförmig auf einer gemeinsamen horizontal umlaufenden Hülse stramm aufgewickelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (3) auf die Haspelwelle aufgeschoben ist, daß der fertig gewickelte Bund mit der Hülse (3) in der Wickellage bis zum Anschlag an einen Auflageteller (21) auf den Kipparm (18) eines Kippstuhles (16) geschoben wird und daß nach dem Senkrechtstellen des Kipparmes (18) die dann auf dem Auflageteller (21) ruhende bewickelte Hülse (3) zusammen mit dem Auflageteller (21) von dem Kipparm (18) abgehoben und in dieser Lage auf den Drehkörper (27) einer Bandablaufvorrichtung (38) gesetzt wird, von der jedes Spaltband (1) mittels einer Bandführungseinrichtung (29) im Winkel zum nächst unteren Bandring (26) nacheinander abgezogen und der Rohrschweißanlage zugeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelhülse (3) mit einem sich über den wesentlichen Teil ihrer Länge erstreckenden, endseitig geschlossenen Schlitz (5) versehen wird, in den die Endabschnitte (4) der Spaltbänder (1) eingreifen und mit Hilfe einer Klemmvorrichtung (7 bis 9,11 bis 13) festgelegt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelhülse (3) zusammen mit den Bandringen (26J währe- Δ des Transportes mit einem Schutzbehälter χbgedeckt wird.

4. Vorrichtung zur Durchfuhr^· y des Verfahrens nach Anspruch I mit einem Haspel und einer mit der Haspelwellenachse gleichgerichteten Bundabnahmevorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Bundabnahmevorrichtung ein Kippstuhl (16) ist, dessen Auflageteller (21) mit einer dem Außendurchmesser der Wickelhülse (3) entsprechenden mittigen Ausnehmung (24) versehen ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet, daß der Auflageteller (21) auf seiner I Inierseite (22) mit über den Außenumfang überstehenden Transporthaken (25) ausgerüstet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5. dadurch gekennzeichnet, daß der Auflageteller (21) auf seiner Unterseite (22) Mittel (23) zur Verriegelung zur Lagesicherung am Kipparm (18) des Kippstuhls (16) besitzt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kipparm (18) als zweiseitiger Hebel mit zwei unterschiedlich langen Hebelarmen ausgebildet ist, wobei der lange Hebelarm als Träger für den Auflagclcllcr (21) und/oder die Wickelhülse O) dient und der kurze Hebelarm (19) unter den l.ififluB einer am Maschinenkörper (17) befestigten Kolben /ylindcr-Einrichtung(20)gestellt ist.

H. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens riiii.h Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der Idrehkörper (27) der Bandablaufvorrichtung (28) um • ine vorzugsweise vertikale Achse drehbar ist.

') Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn·

/ι» (met, daß die Bandablaufvorrichtung (28) mit 'nur in Abhängigkeil von der Bantlstärke und !(feile iirbuitcnden Bremse (30), z. B. einer Stromhremse oder einer mechanischen oder hydraulischen Bremse, versehen ist.

10, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandführungseinrichtung (29) sowohl drehbar als auch in der Höhe verstellbar ist.