JPH03166022A - 放電加工機 - Google Patents
放電加工機Info
- Publication number
- JPH03166022A JPH03166022A JP30356189A JP30356189A JPH03166022A JP H03166022 A JPH03166022 A JP H03166022A JP 30356189 A JP30356189 A JP 30356189A JP 30356189 A JP30356189 A JP 30356189A JP H03166022 A JPH03166022 A JP H03166022A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire electrode
- protruding portion
- electric discharge
- machined
- drum guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分！７Ｊ
木発ＩＩは，ワイヤー電極をドラムガイドの外周に巻回
して被加工物に対する放電加工を行う放電加工機に関す
る． ［従来の技術］ ワイヤー電極を用いた放電加工機において、微細な加工
を行うためには、ワイヤー電極自体の歪を矯正するとと
もに、ワイヤー電極を高精度に位置決めして安定した状
態に保持する必要がある． そこで従来より、例えば第７図に示すように、ドラムガ
イド２の外周に形成したガイド溝１に沿ってワイヤー電
極３を巻回し、この在同部分に被加工物４を近接させて
放重加工を行うようにした放電加工機が知られている． 上記ガイド溝１は、■溝状に形成されており、ワイヤー
電極３を上下両側面から挟み込んで位ｄ決めガイドする
ものである． ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述のような従来技術では、ドラムガイ
ド２の外周面が、ワイヤー電極３の中心位置から外側に
突出した構造であり、ワイヤー電極３の突出量が小さい
ため、ワイヤー電極３と被加工物４の対向面積、すなわ
ち放電加工を行うための有効面積を大きくとることがで
きず、加工効率が悪いという欠点があった． 本発明は、放電加工の有効面積を大きくとることができ
、効率よく加工を行うことができる放電加工機を提供す
ることを目的とする． ［課題を解決する千段Ｊ 本発明は、ワイヤー電極をドラムガイドの外周に巻回し
て被加工物に対する放電加工を行う放電加工機において
、上記ドラムガイドは、上記ワイヤー電極を両側面から
ガイドする突出部を有し，これら突出部のうち、少なく
とも上記被加工物の供給側に位置する突出部は、その先
端が、ワイヤー電極の中心位置よりもドラムガイドの径
方向に後退して位置することを特徴とする． ［作用］ 本発明では，ワイヤー電極をガイドするドラムガイドの
突出部のうち，被加工物の供給側に位置する突出部の先
端が、ワイヤー電極の中心位置よリもドラムガイドの径
方向に後退して位置することから、それだけワイヤー電
極の突出面積が大きくなるので、放電加工の有効面積を
大きくとることができ、効率よく加工を行うことができ
る．［実施例］ 第１図は、本発明の一実施例を説明する要部正面図であ
る． この実施例による放電加工機は，直径数ｌθμの細物丸
軸１０を，さらに細径の放電加工用電極に電極威形する
ものである． 第２図は、この実施例装置全体を説明する構威図である
． ワイヤー電極１ｌは、送り出しリールｌ２から送り出さ
れ、ドラムガイドｌ３の外周を経て巻き取りリール１４
に＠き取られる．送り出しりールｌ２は、パウダークラ
ッチ等によってテンション付与され、巻き取りリールｌ
４は制御モータによって回動される． また、ドラムガイド１３の入口部分と出口部分には、ワ
イヤー電極ｌ１を通電するための通電コマ１５．１６が
設けられている． ドラムガイドｌ３のガイド溝ｌ７は、第１図に示すよう
に、上下非対称の形状である．すなわち、ワイヤー電極
ｌ１の下面をガイドする突出部１７ａは、ワイヤー電極
ｌ１の中心位置よりも外周方向に突出して、水平に近い
テーパ面でワイヤー電極１ｌを受け止める． 一方，ワイヤー電極１ｌの上面をガイドする突出部１７
ｂは、断面が爪状のものであり、ワイヤー電極１１の中
心位置よりも、かなり内周側に後退した位置に形威され
ている．したがって，上方から供給される被加工物（細
物丸軸１０）に対するワイヤー電極１１の有効加工幅ａ
は、突出部１７ｂが後退した分だけ大きいものになる．
また、２つの突出部１７ａ，１７ｂの間には、平坦な円
筒面１７ｃが形威されている．したがって、ガイド溝ｌ
７の形状は、上下非対称のほぼコ字状であり，極めて安
定した状態でワイヤー電極１１が巻回保持されている． 以上のような構成の放電加工機では、有効加工幅Ａの拡
大により効率よく電極威形を行うことができる． 第３図は、本発明の他の実施例を説明するａ成図である
． この実施例では、上記ドラムガイド１３等を搭載した基
板１８を傾斜し得る構造にしたものである．なお、その
他の構成は上記実施例と同様であり，同一符号を付して
説明は省略する．上述のように基板ｌ８を傾斜させて，
被加工物ｌＯに対してドラムガイドｌ３を斜めにするこ
とにより、第４図に示すように、実際は断面が真円形（
図中破線で示す）であるワイヤー電極ｌ１を，斜めに被
加工物１０に対向させることにより、楕円形の断面で加
工を行うことができ、有効面積を拡大することができる
． また、第５図および第６図は、本発明の応用例を示す要
部正面図である． 第５図に示す例は、ドラムガイドｌ３に複数のワイヤー
電極ｌ１を並列に巻回できるガイド溝２７を設けたもの
であり、複数のワイヤー電極１１を並列にして，見かけ
上、幅広の電極を得ることができる．また、第６図に示
す例は、実際に幅広テープ状の電極１１’を、第５図と
同様のガイド溝２７に巻回したものである．なお、本発
明において７イヤー電極とは、その断面形状に拘らず，
ドラムガイドｌ３に巻回可能な可撓性を有する長尺な電
極を広〈含むものとする． ［発明の効果］ 本発明によれば，ワイヤー電極の突出面積が太き〈して
、放電加工の有効面積を大きくすることができ、効率の
よい加工を行うことができる．
して被加工物に対する放電加工を行う放電加工機に関す
る． ［従来の技術］ ワイヤー電極を用いた放電加工機において、微細な加工
を行うためには、ワイヤー電極自体の歪を矯正するとと
もに、ワイヤー電極を高精度に位置決めして安定した状
態に保持する必要がある． そこで従来より、例えば第７図に示すように、ドラムガ
イド２の外周に形成したガイド溝１に沿ってワイヤー電
極３を巻回し、この在同部分に被加工物４を近接させて
放重加工を行うようにした放電加工機が知られている． 上記ガイド溝１は、■溝状に形成されており、ワイヤー
電極３を上下両側面から挟み込んで位ｄ決めガイドする
ものである． ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述のような従来技術では、ドラムガイ
ド２の外周面が、ワイヤー電極３の中心位置から外側に
突出した構造であり、ワイヤー電極３の突出量が小さい
ため、ワイヤー電極３と被加工物４の対向面積、すなわ
ち放電加工を行うための有効面積を大きくとることがで
きず、加工効率が悪いという欠点があった． 本発明は、放電加工の有効面積を大きくとることができ
、効率よく加工を行うことができる放電加工機を提供す
ることを目的とする． ［課題を解決する千段Ｊ 本発明は、ワイヤー電極をドラムガイドの外周に巻回し
て被加工物に対する放電加工を行う放電加工機において
、上記ドラムガイドは、上記ワイヤー電極を両側面から
ガイドする突出部を有し，これら突出部のうち、少なく
とも上記被加工物の供給側に位置する突出部は、その先
端が、ワイヤー電極の中心位置よりもドラムガイドの径
方向に後退して位置することを特徴とする． ［作用］ 本発明では，ワイヤー電極をガイドするドラムガイドの
突出部のうち，被加工物の供給側に位置する突出部の先
端が、ワイヤー電極の中心位置よリもドラムガイドの径
方向に後退して位置することから、それだけワイヤー電
極の突出面積が大きくなるので、放電加工の有効面積を
大きくとることができ、効率よく加工を行うことができ
る．［実施例］ 第１図は、本発明の一実施例を説明する要部正面図であ
る． この実施例による放電加工機は，直径数ｌθμの細物丸
軸１０を，さらに細径の放電加工用電極に電極威形する
ものである． 第２図は、この実施例装置全体を説明する構威図である
． ワイヤー電極１ｌは、送り出しリールｌ２から送り出さ
れ、ドラムガイドｌ３の外周を経て巻き取りリール１４
に＠き取られる．送り出しりールｌ２は、パウダークラ
ッチ等によってテンション付与され、巻き取りリールｌ
４は制御モータによって回動される． また、ドラムガイド１３の入口部分と出口部分には、ワ
イヤー電極ｌ１を通電するための通電コマ１５．１６が
設けられている． ドラムガイドｌ３のガイド溝ｌ７は、第１図に示すよう
に、上下非対称の形状である．すなわち、ワイヤー電極
ｌ１の下面をガイドする突出部１７ａは、ワイヤー電極
ｌ１の中心位置よりも外周方向に突出して、水平に近い
テーパ面でワイヤー電極１ｌを受け止める． 一方，ワイヤー電極１ｌの上面をガイドする突出部１７
ｂは、断面が爪状のものであり、ワイヤー電極１１の中
心位置よりも、かなり内周側に後退した位置に形威され
ている．したがって，上方から供給される被加工物（細
物丸軸１０）に対するワイヤー電極１１の有効加工幅ａ
は、突出部１７ｂが後退した分だけ大きいものになる．
また、２つの突出部１７ａ，１７ｂの間には、平坦な円
筒面１７ｃが形威されている．したがって、ガイド溝ｌ
７の形状は、上下非対称のほぼコ字状であり，極めて安
定した状態でワイヤー電極１１が巻回保持されている． 以上のような構成の放電加工機では、有効加工幅Ａの拡
大により効率よく電極威形を行うことができる． 第３図は、本発明の他の実施例を説明するａ成図である
． この実施例では、上記ドラムガイド１３等を搭載した基
板１８を傾斜し得る構造にしたものである．なお、その
他の構成は上記実施例と同様であり，同一符号を付して
説明は省略する．上述のように基板ｌ８を傾斜させて，
被加工物ｌＯに対してドラムガイドｌ３を斜めにするこ
とにより、第４図に示すように、実際は断面が真円形（
図中破線で示す）であるワイヤー電極ｌ１を，斜めに被
加工物１０に対向させることにより、楕円形の断面で加
工を行うことができ、有効面積を拡大することができる
． また、第５図および第６図は、本発明の応用例を示す要
部正面図である． 第５図に示す例は、ドラムガイドｌ３に複数のワイヤー
電極ｌ１を並列に巻回できるガイド溝２７を設けたもの
であり、複数のワイヤー電極１１を並列にして，見かけ
上、幅広の電極を得ることができる．また、第６図に示
す例は、実際に幅広テープ状の電極１１’を、第５図と
同様のガイド溝２７に巻回したものである．なお、本発
明において７イヤー電極とは、その断面形状に拘らず，
ドラムガイドｌ３に巻回可能な可撓性を有する長尺な電
極を広〈含むものとする． ［発明の効果］ 本発明によれば，ワイヤー電極の突出面積が太き〈して
、放電加工の有効面積を大きくすることができ、効率の
よい加工を行うことができる．
第１図は、本発明の一実施例を説明する要部正面図であ
る． 第２図は、同実施例装置全体を説明する構成図である． 第３図は、本発明の他の実施例を説明する構成図である
． 第４図は、第３図のＡ−Ａ線断面図である．第５図は、
本発明のさらに他の実施例を説明する要部正面図である
． 第６図は、本発明のさらに他の実施例を説明する要部正
面図である． 第７図は、従来技術を説明する要部正面図である． Ｏ・・・細物丸軸（被加工物）、 １．１１“・・・ワイヤー電極、 ２・・・送り出しリール、 ３・・・ドラムガイド、 ４・・・巻き取りリール、 ５、ｌ６・・・通電コマ、 ７、２７・・・ガイド溝．
る． 第２図は、同実施例装置全体を説明する構成図である． 第３図は、本発明の他の実施例を説明する構成図である
． 第４図は、第３図のＡ−Ａ線断面図である．第５図は、
本発明のさらに他の実施例を説明する要部正面図である
． 第６図は、本発明のさらに他の実施例を説明する要部正
面図である． 第７図は、従来技術を説明する要部正面図である． Ｏ・・・細物丸軸（被加工物）、 １．１１“・・・ワイヤー電極、 ２・・・送り出しリール、 ３・・・ドラムガイド、 ４・・・巻き取りリール、 ５、ｌ６・・・通電コマ、 ７、２７・・・ガイド溝．
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ワイヤー電極をドラムガイドの外周に巻回して被加工物
に対する放電加工を行う放電加工機において、 上記ドラムガイドは、上記ワイヤー電極を両側面からガ
イドする突出部を有し、これら突出部のうち、少なくと
も上記被加工物の供給側に位置する突出部は、その先端
が、ワイヤー電極の中心位置よりもドラムガイドの径方
向に後退して位置することを特徴とする放電加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30356189A JPH03166022A (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 放電加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30356189A JPH03166022A (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 放電加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03166022A true JPH03166022A (ja) | 1991-07-18 |
Family
ID=17922497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30356189A Pending JPH03166022A (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 放電加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03166022A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5841091A (en) * | 1995-09-22 | 1998-11-24 | Sodick Co., Ltd. | Electrical discharge machining device and electrical discharge machining method |
| JPH11129122A (ja) * | 1997-09-01 | 1999-05-18 | Denso Corp | ワイヤ放電加工装置 |
| US20110114603A1 (en) * | 2009-11-18 | 2011-05-19 | Industrial Technology Research Institute | Wire cut electrical discharge machine |
-
1989
- 1989-11-22 JP JP30356189A patent/JPH03166022A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5841091A (en) * | 1995-09-22 | 1998-11-24 | Sodick Co., Ltd. | Electrical discharge machining device and electrical discharge machining method |
| JPH11129122A (ja) * | 1997-09-01 | 1999-05-18 | Denso Corp | ワイヤ放電加工装置 |
| US20110114603A1 (en) * | 2009-11-18 | 2011-05-19 | Industrial Technology Research Institute | Wire cut electrical discharge machine |
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