CN114937562B - 真空电容器螺旋电极生产工艺 - Google Patents
真空电容器螺旋电极生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114937562B CN114937562B CN202210605308.3A CN202210605308A CN114937562B CN 114937562 B CN114937562 B CN 114937562B CN 202210605308 A CN202210605308 A CN 202210605308A CN 114937562 B CN114937562 B CN 114937562B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strip
- copper
- fixedly connected
- servo motor
- positioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 131
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 131
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 131
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 19
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
- H01G13/02—Machines for winding capacitors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
- H01G4/005—Electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
本发明公开了一种真空电容器螺旋电极生产工艺，涉及真空电容器螺旋电极生产技术，旨在解决其需要通过人工的方式来将定位铜条紧压在上述铜带沿其长度方向的一侧边缘处，并且在对定位铜条和铜带进行环绕的过程中，由于定位铜条的结构强度较高，其在初次发生形变的时候，人们需要花费更多的作用力来令其形变，其技术方案要点是：步骤1，在条带绕卷机的绕卷部上固定定位片；步骤2，将铜条和铜带分别投入条带绕卷机的两个进料处；步骤3，条带绕卷机对铜条和铜带进行导料，并对铜条沿其长度方向两侧各处折弯。本发明能够通过条带绕卷机直接投入铜条以及铜带完成对于两者的绕卷快速并且便捷地生产出电极环组。
Description
技术领域
本发明涉及真空电容器螺旋电极生产技术，更具体地说，它涉及一种真空电容器螺旋电极生产工艺。
背景技术
电极是真空电容器的心脏部件，长期以来我国真空电容器电极都是采用圆筒形传统工艺生产，必须投入大量的工装、模具和机械设备，一个电极需要由几十个电极环与动子盘、定子盘焊接组成；而仅一个电极环的成型必须要经过裁剪、冲压、反复引伸、退火、切割等十多道工序；一个动、定子盘需要由车、钳、铣、线切割加工，最后用真空炉将电极环与动、定子盘进行焊接才成为一个关键部件，工艺复杂加上电极对零件加工精度要求十分高，因此原先生产一个电极生产周期长、效率低、成本极其高昂。
因此，真空电容器螺旋电极应运而生，公开号为CN103794362B的真空电容器用螺旋电极及其加工工艺，将一铜带的一端紧贴在一螺旋形的定位芯片上；将一定位铜条紧压在上述铜带沿其长度方向的一侧边缘处；将上述铜带和定位铜条一起绕所述定位芯片缠绕并固定，形成第一电极环组；重复上诉步骤，且改变铜带和定位铜条的缠绕方向，形成第二电极环组；将上述第一电极环组和第二电极环组同轴线设置，该第一电极环组和第二电极环组的远离定位铜条的铜带一侧相互对插，且该第一电极环组和第二电极环组的铜带之间具有间隙，即形成真空电容器用螺旋电极。
通过上述方式来对真空电容器用螺旋电极进行生产，其需要通过人工的方式来将定位铜条紧压在上述铜带沿其长度方向的一侧边缘处，并且在对定位铜条和铜带进行环绕的过程中，由于定位铜条的结构强度较高，其在初次发生形变的时候，人们需要花费更多的作用力来令其形变，因此人们需要更加轻松并且快捷地方式来完成对于真空电容器用螺旋电极的生产。
故而需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种真空电容器螺旋电极生产工艺，能够通过条带绕卷机直接投入铜条以及铜带完成对于两者的绕卷快速并且便捷地生产出电极环组。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该真空电容器螺旋电极生产工艺，包括如下步骤，
步骤1，在条带绕卷机的绕卷部上固定定位片；
步骤2，将铜条和铜带分别投入条带绕卷机的两个进料处；
步骤3，条带绕卷机对铜条和铜带进行导料，并对铜条沿其长度方向两侧各处折弯；
步骤4，通过条带绕卷机中的条扶料件和带扶料件对铜条和铜带导料至与定位片一端贴合；
步骤5，对定位片、铜条、铜带点焊；
步骤6，通过条带绕卷机中的限位组件对铜条、铜带限位，并令定位片转动，使铜条、铜带围绕于其外侧；
步骤7，围绕成形后对末端的铜条、铜带点焊，得到电极环组；
步骤8，重复步骤1-7得到另一组电极环组，两组电极环组对插，形成真空电容器用螺旋电极。
本发明进一步设置为：所述铜带的送料通过带退卷机工作，所述带退卷机包括支撑架、固定连接在其之上的轴承座、以及固定连接在轴承座内圈的卷辊，所述铜带缠绕于卷辊的外侧，且所述支撑架上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转动轴与卷辊的一端同轴固定连接。
本发明进一步设置为：步骤5和7中的点焊通过氩弧焊枪实现，所述氩弧焊枪可拆卸连接在条带绕卷机上，且其通过软管连通有氩气瓶。
本发明进一步设置为：所述条带绕卷机包括底座、固定连接在其之上的支架、固定连接在支架宽度方向两侧的工作架、以及固定连接在支架上的轴托，所述轴托位于两侧工作架之间，且所述轴托内转动连接有贯穿支架的空心轴，所述定位片套设于空心轴外侧，所述支架上固定连接有位于空心轴正上方和正下方的限位组件，两侧所述工作架上转动连接有若干驱动辊一、驱动辊二以及驱动辊三，若干所述驱动辊一与驱动辊二之间形成供铜条位移的S形通道，若干所述驱动辊二与驱动辊三之间形成供铜带位移的U形通道，U形通道出口处以及S形通道出口处的所述工作架上设置有条扶料件和带扶料件。
本发明进一步设置为：所述空心轴两端敞开，且其用于套设定位片的一端内壁开设有内螺纹，所述内螺纹螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓用于夹紧定位片。
本发明进一步设置为：所述条扶料件包括条轨道、与其固定连接的定位环、以及贯穿定位环并与工作架螺纹连接的限位螺栓，所述条轨道内开设有与S形通道的出口连通的条通槽，所述条轨道上开设有与条通槽连通的螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有用于调节条通槽槽宽的调节螺栓。
本发明进一步设置为：所述带扶料件包括带轨道、与其固定连接的固定环、以及贯穿固定环并与工作架螺纹连接的定位螺栓，所述带轨道内开设有与U形通道的出口连通的带通槽，且所述带轨道固定连接有朝向U形通道设置的弧形轨道。
本发明进一步设置为：所述限位组件包括固定连接在支架上的气缸、固定连接在气缸伸缩端的安装座、固定连接在安装座上的连接轴承、固定连接在连接轴承内圈的连接轴、以及固定连接在连接轴外侧的导轮。
本发明进一步设置为：所述支架远离轴托一侧固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴与空心轴同轴固定连接。
本发明进一步设置为：所述驱动辊一、驱动辊二以及驱动辊三贯穿工作架设置，且其贯穿工作架的一侧均套设有从动齿轮，所述工作架远离带扶料件的一侧固定连接有伺服电机三、伺服电机四以及伺服电机五，所述伺服电机三、伺服电机四以及伺服电机五的输出轴上均套设有主动齿轮，且位于若干驱动辊一上的所述从动齿轮以及位于伺服电机三上的所述主动齿轮通过链条一传动连接，且位于若干驱动辊二上的所述从动齿轮以及位于伺服电机四上的所述主动齿轮通过链条二传动连接，且位于若干驱动辊三上的所述从动齿轮以及位于伺服电机五上的所述主动齿轮通过链条三传动连接。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过上述工艺，使得人们可能更加轻松且快捷地完成对于真空电容器螺旋电极的生产，并且该过程中，对于铜条和铜带的定位也会变得较为轻松，无需人力进行固定，最终在对铜条进行卷绕的过程中，只需要花费更小的作用力即可完成卷绕工作。
附图说明
图1为本发明中电极环组的结构示意图一；
图2为本发明中电极环组的结构示意图二；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本发明中条带绕卷机的结构示意图；
图5为图4中B处的放大图；
图6为图4中C处的放大图；
图7为图6中D处的放大图；
图8为图6中E处的放大图。
图中：1、定位片；2、插孔；3、铜条；4、铜带；5、焊点；6、支撑架；7、轴承座；8、卷辊；9、底座；10、支架；11、工作架；12、驱动辊一；13、驱动辊二；14、驱动辊三；15、轴托；16、固定螺栓；17、固定环；18、定位螺栓；19、带轨道；20、带通槽；21、弧形轨道；22、定位环；23、限位螺栓；24、条轨道；25、条通槽；26、调节螺栓；27、气缸；28、安装座；29、连接轴承；30、导轮；31、氩气瓶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例：
该真空电容器螺旋电极生产工艺，包括如下步骤，
该生产工艺会用到条带绕卷机和带退卷机。
首先，如图4所示，铜带4的送料通过带退卷机工作，带退卷机包括支撑架6、固定连接在其之上的轴承座7、以及固定连接在轴承座7内圈的卷辊8，铜带4缠绕于卷辊8的外侧，且支撑架6上固定连接有伺服电机，伺服电机的转动轴与卷辊8的一端同轴固定连接。
其次，如图4和6所示，条带绕卷机包括底座9、固定连接在其之上的支架10、固定连接在支架10宽度方向两侧的工作架11、以及固定连接在支架10上的轴托15，轴托15位于两侧工作架11之间，且轴托15内转动连接有贯穿支架10的空心轴，定位片1套设于空心轴外侧，支架10上固定连接有位于空心轴正上方和正下方的限位组件，两侧工作架11上转动连接有若干驱动辊一12、驱动辊二13以及驱动辊三14，若干驱动辊一12与驱动辊二13之间形成供铜条3位移的S形通道，若干驱动辊二13与驱动辊三14之间形成供铜带4位移的U形通道，U形通道出口处以及S形通道出口处的工作架11上设置有条扶料件和带扶料件。
驱动辊一12、驱动辊二13以及驱动辊三14贯穿工作架11设置，且其贯穿工作架11的一侧均套设有从动齿轮，工作架11远离带扶料件的一侧固定连接有伺服电机三、伺服电机四以及伺服电机五，伺服电机三、伺服电机四以及伺服电机五的输出轴上均套设有主动齿轮，且位于若干驱动辊一12上的从动齿轮以及位于伺服电机三上的主动齿轮通过链条一传动连接，且位于若干驱动辊二13上的从动齿轮以及位于伺服电机四上的主动齿轮通过链条二传动连接，且位于若干驱动辊三14上的从动齿轮以及位于伺服电机五上的主动齿轮通过链条三传动连接。
如图7所示，空心轴两端敞开，空心轴的外侧固定连接有支撑片，且其用于套设定位片1的一端内壁开设有内螺纹，内螺纹螺纹连接有固定螺栓16，固定螺栓16用于夹紧定位片1，支架10远离轴托15一侧固定连接有伺服电机二，伺服电机二的输出轴与空心轴同轴固定连接。
如图8所示，条扶料件包括条轨道24、与其固定连接的定位环22、以及贯穿定位环22并与工作架11螺纹连接的限位螺栓23，条轨道24内开设有与S形通道的出口连通的条通槽25，条轨道24上开设有与条通槽25连通的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有用于调节条通槽25槽宽的调节螺栓26。
如图8所示，带扶料件包括带轨道19、与其固定连接的固定环17、以及贯穿固定环17并与工作架11螺纹连接的定位螺栓18，带轨道19内开设有与U形通道的出口连通的带通槽20，且带轨道19固定连接有朝向U形通道设置的弧形轨道21。
如图5所示，限位组件包括固定连接在支架10上的气缸27、固定连接在气缸27伸缩端的安装座28、固定连接在安装座28上的连接轴承29、固定连接在连接轴承29内圈的连接轴、以及固定连接在连接轴外侧的导轮30。
步骤1，在条带绕卷机的绕卷部上固定定位片1，定位片1呈蜗壳状，条带绕卷机的绕卷部实际上就是空心轴，只需要人们将定位片1，通过开设在定位片1上的插孔2，套设在空心轴的外侧，而后通过固定螺栓16与空心轴内圈的螺纹进行螺纹连接，从而使得固定螺栓16的螺头对定位片1进行抵紧，使得两者之间的摩擦力较大，令空心轴在转动时，可以通过固定螺栓16以及支撑片对定位片1的摩擦力，由此来带动定位片1发生转动。
步骤2，将铜条3和铜带4分别投入条带绕卷机的两个进料处，条带绕卷机的两个进料处实际上是S形通道的进料口以及U形通道的进料口，在启动伺服电机以后，伺服电机会带动卷辊8发生转动，继而完成对于铜带4的退卷，而后人们再通过手动的方式将铜带4引导进入到U形通道内，而铜条3人们则是直接通过手动的方式送入到S形通道内。
步骤3，条带绕卷机对铜条3和铜带4进行导料，并对铜条3沿其长度方向两侧各处折弯，驱动辊二13和驱动辊三14对铜带4进行引导送料，只需要人们在铜带4进入U形通道内的长度达到需求量的时候，通过冲压的方式将其进行切断即可，而铜条3在S形通道内位移的时候，其需要经过两个方向相反的弯道，在S形通道的限制下，铜条3沿其长度方向两侧各处依次进行折弯，从而降低铜条3的疲劳强度，使得铜条3在后续的环绕过程中更加轻松，容易成形。
步骤4，通过条带绕卷机中的条扶料件和带扶料件对铜条3和铜带4导料至与定位片1一端贴合。
此时铜条3和铜带4分别会离开S形通道和U形通道，铜条3会进入到条轨道24的条通槽25内，根据铜条3的厚度，人们可以通过转动调节螺栓26来对条通槽25的宽度进行调节，使其适应铜条3，而后在条扶料件的引导下，铜条3朝向定位片1的端面移动直至抵触。
而铜带4也会在弧形轨道21的引导下进入到带轨道19的带通槽20内，弧形轨道21的设置避免了铜带4发生在转向过程中出现折痕的情况，并且在带通槽20的导向下，铜带4会朝向定位片1的端面位移直至抵触，并且铜带4、铜条3以及定位片1的端面保持贴合的状态。
步骤5，对定位片1、铜条3、铜带4点焊，点焊通过氩弧焊枪实现，氩弧焊枪可拆卸连接在条带绕卷机上，且其通过软管连通有氩气瓶31。
人们只需要将氩弧焊枪从条带绕卷机上取下，而后对定位片1、铜条3、铜带4点焊，使得定位片1的端面与铜条3、铜带4的初始段完成焊接，保持牢固连接的状态，同时在定位片1的端面与铜条3、铜带4的初始段交界的地方产生焊点5。
步骤6，通过条带绕卷机中的限位组件对铜条3、铜带4限位，并令定位片1转动，使铜条3、铜带4围绕于其外侧。
气缸27启动推动安装座28，安装座28则会带动连接轴承29、连接轴以及导轮30发生位移，使得导轮30可以抵住铜条3、铜带4去与定位片1的外周壁贴合，之后只需要空心轴带动定位片1发生转动，定位片1就可以带动铜带4和铜条3缠绕在其外侧，并且在导轮30的抵触作用下，使得铜带4和铜条3始终保持紧密贴合定位片1设置的状态。
而无论人们是选择进行正转还是进行反转，只需要令上方的限位组件或者下方的限位组件工作即可。
步骤7，围绕成形后对末端的铜条3、铜带4通过氩弧焊枪来进行点焊，在末端的铜条3、铜带4上形成焊点5，最终得到电极环组。
步骤8，重复步骤1-7得到另一组电极环组，两组电极环组对插，形成真空电容器用螺旋电极。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种真空电容器螺旋电极生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，
步骤1，在条带绕卷机的绕卷部上固定定位片(1)；
步骤2，将铜条(3)和铜带(4)分别投入条带绕卷机的两个进料处；
步骤3，条带绕卷机对铜条(3)和铜带(4)进行导料，并对铜条(3)沿其长度方向两侧各处折弯；
步骤4，通过条带绕卷机中的条扶料件和带扶料件对铜条(3)和铜带(4)导料至与定位片(1)一端贴合；
步骤5，对定位片(1)、铜条(3)、铜带(4)点焊；
步骤6，通过条带绕卷机中的限位组件对铜条(3)、铜带(4)限位，并令定位片(1)转动，使铜条(3)、铜带(4)围绕于其外侧；
步骤7，围绕成形后对末端的铜条(3)、铜带(4)点焊，得到电极环组；
步骤8，重复步骤1-7得到另一组电极环组，两组电极环组对插，形成真空电容器用螺旋电极；
所述条带绕卷机包括底座(9)、固定连接在其之上的支架(10)、固定连接在支架(10)宽度方向两侧的工作架(11)、以及固定连接在支架(10)上的轴托(15)，所述轴托(15)位于两侧工作架(11)之间，且所述轴托(15)内转动连接有贯穿支架(10)的空心轴，所述定位片(1)套设于空心轴外侧，所述支架(10)上固定连接有位于空心轴正上方和正下方的限位组件，两侧所述工作架(11)上转动连接有若干驱动辊一(12)、驱动辊二(13)以及驱动辊三(14)，若干所述驱动辊一(12)与驱动辊二(13)之间形成供铜条(3)位移的S形通道，若干所述驱动辊二(13)与驱动辊三(14)之间形成供铜带(4)位移的U形通道，U形通道出口处以及S形通道出口处的所述工作架(11)上设置有条扶料件和带扶料件；
所述空心轴两端敞开，且其用于套设定位片(1)的一端内壁开设有内螺纹，所述内螺纹螺纹连接有固定螺栓(16)，所述固定螺栓(16)用于夹紧定位片(1)；
所述条扶料件包括条轨道(24)、与其固定连接的定位环(22)、以及贯穿定位环(22)并与工作架(11)螺纹连接的限位螺栓(23)，所述条轨道(24)内开设有与S形通道的出口连通的条通槽(25)，所述条轨道(24)上开设有与条通槽(25)连通的螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有用于调节条通槽(25)槽宽的调节螺栓(26)；
所述带扶料件包括带轨道(19)、与其固定连接的固定环(17)、以及贯穿固定环(17)并与工作架(11)螺纹连接的定位螺栓(18)，所述带轨道(19)内开设有与U形通道的出口连通的带通槽(20)，且所述带轨道(19)固定连接有朝向U形通道设置的弧形轨道(21)；
所述限位组件包括固定连接在支架(10)上的气缸(27)、固定连接在气缸(27)伸缩端的安装座(28)、固定连接在安装座(28)上的连接轴承(29)、固定连接在连接轴承(29)内圈的连接轴、以及固定连接在连接轴外侧的导轮(30)。
2.根据权利要求1所述的真空电容器螺旋电极生产工艺，其特征在于：所述铜带(4)的送料通过带退卷机工作，所述带退卷机包括支撑架(6)、固定连接在其之上的轴承座(7)、以及固定连接在轴承座(7)内圈的卷辊(8)，所述铜带(4)缠绕于卷辊(8)的外侧，且所述支撑架(6)上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转动轴与卷辊(8)的一端同轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的真空电容器螺旋电极生产工艺，其特征在于：步骤5和7中的点焊通过氩弧焊枪实现，所述氩弧焊枪可拆卸连接在条带绕卷机上，且其通过软管连通有氩气瓶(31)。
4.根据权利要求1所述的真空电容器螺旋电极生产工艺，其特征在于：所述支架(10)远离轴托(15)一侧固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴与空心轴同轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的真空电容器螺旋电极生产工艺，其特征在于：所述驱动辊一(12)、驱动辊二(13)以及驱动辊三(14)贯穿工作架(11)设置，且其贯穿工作架(11)的一侧均套设有从动齿轮，所述工作架(11)远离带扶料件的一侧固定连接有伺服电机三、伺服电机四以及伺服电机五，所述伺服电机三、伺服电机四以及伺服电机五的输出轴上均套设有主动齿轮，且位于若干驱动辊一(12)上的所述从动齿轮以及位于伺服电机三上的所述主动齿轮通过链条一传动连接，且位于若干驱动辊二(13)上的所述从动齿轮以及位于伺服电机四上的所述主动齿轮通过链条二传动连接，且位于若干驱动辊三(14)上的所述从动齿轮以及位于伺服电机五上的所述主动齿轮通过链条三传动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210605308.3A CN114937562B (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 真空电容器螺旋电极生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210605308.3A CN114937562B (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 真空电容器螺旋电极生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114937562A CN114937562A (zh) | 2022-08-23 |
| CN114937562B true CN114937562B (zh) | 2023-08-15 |
Family
ID=82867246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210605308.3A Active CN114937562B (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 真空电容器螺旋电极生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114937562B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103143882A (zh) * | 2011-12-06 | 2013-06-12 | 昆山国力真空电器有限公司 | 真空电容器的电极环加工方法 |
| CN103794362A (zh) * | 2012-11-01 | 2014-05-14 | 昆山国力真空电器有限公司 | 真空电容器用螺旋电极及其加工工艺 |
| CN106206016A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-07 | 扬州日精电子有限公司 | 一种DC‑Link电容器及制造方法 |
| CN108927606A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-04 | 湖南创研智能装备有限公司 | 一种蜗壳焊接装置 |
| CN209210017U (zh) * | 2018-11-02 | 2019-08-06 | 绍兴锐创金属材料有限公司 | 一种铜带张力卷取装置 |
| CN112193901A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-01-08 | 苏州忻智铭传感电子科技有限公司 | 一种芯片夹持电极片专用自抚平铜带机传送装置 |
| CN113823508A (zh) * | 2020-06-19 | 2021-12-21 | 康姆艾德公司 | 用于真空电容器的电极单元和真空电容器 |
-
2022
- 2022-05-31 CN CN202210605308.3A patent/CN114937562B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103143882A (zh) * | 2011-12-06 | 2013-06-12 | 昆山国力真空电器有限公司 | 真空电容器的电极环加工方法 |
| CN103794362A (zh) * | 2012-11-01 | 2014-05-14 | 昆山国力真空电器有限公司 | 真空电容器用螺旋电极及其加工工艺 |
| CN106206016A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-07 | 扬州日精电子有限公司 | 一种DC‑Link电容器及制造方法 |
| CN108927606A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-04 | 湖南创研智能装备有限公司 | 一种蜗壳焊接装置 |
| CN209210017U (zh) * | 2018-11-02 | 2019-08-06 | 绍兴锐创金属材料有限公司 | 一种铜带张力卷取装置 |
| CN113823508A (zh) * | 2020-06-19 | 2021-12-21 | 康姆艾德公司 | 用于真空电容器的电极单元和真空电容器 |
| CN112193901A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-01-08 | 苏州忻智铭传感电子科技有限公司 | 一种芯片夹持电极片专用自抚平铜带机传送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114937562A (zh) | 2022-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111673277B (zh) | 一种盘管电机定子自动成圆的激光焊接机 | |
| CN113972801B (zh) | 扁线双工位绕线机及其绕线方法 | |
| CN102368566A (zh) | 一种电池卷芯半自动卷绕机及卷绕方法 | |
| CN211957443U (zh) | 一种带有定点剥漆功能的绕线送线机构 | |
| CN110980429B (zh) | Pe、pert管材通用全自动卷管、卸料机 | |
| CN111106724A (zh) | 一种卷绕制定子铁芯生产线设备 | |
| CN114937562B (zh) | 真空电容器螺旋电极生产工艺 | |
| CN112756991A (zh) | 一种不锈钢蜂窝芯自动焊接设备 | |
| CN117602151A (zh) | 一种型钢打捆机及其打捆工艺 | |
| CN210754852U (zh) | 一种适用于多尺寸规格感应线圈的矫直缠绕装置 | |
| CN210710049U (zh) | 全自动多轴穿绝缘管绕线机 | |
| CN112743009B (zh) | 一种钢丝产品自动切断设备 | |
| CN212587358U (zh) | 一种多轴独立排绕绕线机 | |
| CN110424144B (zh) | 一种全自动多层布匹铺设裁床 | |
| CN108714792B (zh) | 全自动铜管扩缩倒角生产线 | |
| CN109396552B (zh) | 一种双金属锯条的焊接设备及焊接方法 | |
| CN219683640U (zh) | 一种硅钢卷绕铁芯卷圆装置 | |
| CN215287532U (zh) | 一种铜管用复绕机 | |
| CN214770302U (zh) | 一种不锈钢蜂窝芯自动焊接设备 | |
| CN109500602B (zh) | 一种用于轴套加工的自动卷圆倒角加工设备 | |
| CN221114492U (zh) | 一种型钢打捆机 | |
| CN114178360B (zh) | 一种用于长条型铝板的弯圆机 | |
| CN212126903U (zh) | 一种对接式卷底胶机构 | |
| CN117161597B (zh) | 一种汽车用带钢的焊装生产线 | |
| CN218225065U (zh) | 一种用于焊接复合集流体的滚焊装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |