RU2131763C1 - Способ получения искусственных алмазов - Google Patents
Способ получения искусственных алмазов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2131763C1 RU2131763C1 RU97114492A RU97114492A RU2131763C1 RU 2131763 C1 RU2131763 C1 RU 2131763C1 RU 97114492 A RU97114492 A RU 97114492A RU 97114492 A RU97114492 A RU 97114492A RU 2131763 C1 RU2131763 C1 RU 2131763C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fullerene
- graphite
- diamond
- pressure
- diamonds
- Prior art date
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical compound C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 48
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 12
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/06—Processes using ultra-high pressure, e.g. for the formation of diamonds; Apparatus therefor, e.g. moulds or dies
- B01J3/062—Processes using ultra-high pressure, e.g. for the formation of diamonds; Apparatus therefor, e.g. moulds or dies characterised by the composition of the materials to be processed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/25—Diamond
- C01B32/26—Preparation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2203/00—Processes utilising sub- or super atmospheric pressure
- B01J2203/06—High pressure synthesis
- B01J2203/0605—Composition of the material to be processed
- B01J2203/061—Graphite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2203/00—Processes utilising sub- or super atmospheric pressure
- B01J2203/06—High pressure synthesis
- B01J2203/0605—Composition of the material to be processed
- B01J2203/0615—Fullerene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2203/00—Processes utilising sub- or super atmospheric pressure
- B01J2203/06—High pressure synthesis
- B01J2203/065—Composition of the material produced
- B01J2203/0655—Diamond
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Использование: способ получения искусственных алмазов относится к технике получения высокотвердых материалов, а именно к синтезу алмазов, применяющихся, в частности, для изготовления алмазного инструмента. Способ включает воздействие на графит с фуллереном и катализатором давлением и нагревом в области стабильности алмазов с последующей выдержкой при давлении и температуре синтеза. Новым является введение фуллерена в количестве 10-2 - 6•10-1 мас. % от массы графита и распределение фуллерена в массе графита. Фуллерен может быть введен в виде фуллеренсодержащей сажи или экстракта фуллеренов. Способ позволяет повысить выход алмазов при давлениях, не превышающих 5,5 ГПа. 2 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к технике получения высокотвердых материалов, а именно к синтезу алмазов, применяющихся, в частности, для изготовления алмазного инструмента.
Известен способ получения искусственного алмаза, включающий импульсное воздействие на образец графита и металла давлением и нагревом путем пропускания импульса электрического тока по образцу, содержащему металл из группы: медь, алюминий, никель, железо с включением мелкодисперсных частиц графита, средний размер которых 5-10 мкм, при следующих соотношением компонентов, об.%: графит - 5-55, металл указанной группы - 45-95 [1].
Известный способ позволяет упростить технологию получения алмазов, однако для известного способа характерен невысокий выход алмазов.
Известен способ получения алмазов, включающий воздействие на углеродсодержащий материал высоким давлением при нагреве в области стабильности алмаза. В качестве углеродсодержащего материала используют альфа-карбин в аморфной форме. Альфа-карбин может содержать углерод в количестве 99,0-99,9 мас. %, а нагрев ведут до температуры 1400-1700oC [2].
Известный способ позволяет ускорить процесс и несколько повысить выход алмазов, однако процент выхода все же оказывается недостаточно высоким.
Известен способ получения поликристаллического алмаза, включающий нагревание углеродсодержащего материала, отделенного от катализатора разделяющим слоем, под давлением с последующей выдержкой при температуре и давлении синтеза. Нагревание материала осуществляют со скоростью 1500-2000 град./с при изменении давления со скоростью 3-4 ГПа, выдержку проводят 0,5-5,0 с, при этом в качестве разделяющего слоя используют материал твердостью 0,45-5,0 ГН/м2 и дисперсностью 1-10 мкм. Выдержку при синтезе ведут при 1800-2100 К и давлении 7-8 ГПа [3].
Известный способ требует применения чрезмерно высоких температур и давлений и не обеспечивает получение алмазов в виде монокристаллов.
Известен способ получения алмаза, включающий сжатие углеродсодержащего материала до достаточной величины и его нагрев с последующей выдержкой при температуре и давлении синтеза. В качестве углеродсодержащего материала используют фуллерен различного молекулярного веса (от C32 до C84). В глубине образца может создаваться градиент давления выше 1 ГПа/мм. Величина основного давления может достигать 15-25 ГПа. Сжатие образца может осуществляться как в гидростатических, так и в негидростатических условиях. Давление может быть снижено нагревом до температуры ниже 1000oC [4].
Известный способ позволяет получать алмазы высокого качества, в частности поликристаллические, однако его осуществление требует применения чрезмерно высоких давлений или создание градиента давлений, что усложняет применяемое оборудование.
Известен способ получения алмазов из исходного порошкообразного материала, содержащего углерод как основной компоненты, включающий воздействие на указанный материал давлением в пределах 2-50 ГПа при приложении к материалу градиента давления и одновременное нагревание облучением части материала, к которому приложено максимальное давление, лазерным излучением. В качестве основной компоненты порошкообразного материала взят фуллерен C60 или углеродные микротрубки [5].
Известный способ позволяет поддерживать постоянную температуру образца достаточно долгое время, однако при этом значительно усложняется применяемое оборудование.
Наиболее близким к заявляемому способу получения искусственных алмазов является способ получения алмазов, принятый за прототип, так как он совпадает с заявленным способом по наибольшему числу признаков. Способ-прототип включает воздействие на порошок фуллерена, размещенный между двумя слоями графита общей массой около 10% от массы фуллерена, давлением в 6,7 ГПа и нагревом до температуры 1200-1850oC с катализаторами: никель, кобальт и сплав кобальта [6].
Известный способ-прототип позволяет поднять выход алмазов до величины порядка 90%, однако при этом приходится воздействовать достаточно высоким давлением (6.7 ГПа), что ведет к усложнению применяемого оборудования.
Задачей настоящего изобретения являлась разработка такого способа получения искусственных алмазов, который бы обеспечивал высокий выход алмаза при пониженных давлениях, не превышающих 5,5 ГПа.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения искусственных алмазов, включающем воздействие на фуллерен с графитом и катализатор давлением и нагревом в области стабильности алмаза с последующей выдержкой при температуре синтеза, фуллерен вводят в количестве, лежащем в интервале 10-2 - 6•10-1 мас. % от массы графита, и распределяют его в массе графита. Фуллерен может быть введен в виде фуллеренсодержащей сажи или в виде экстракта фуллеренов.
Неожиданно обнаружилось, что если вводить в шихту фуллерен не в качестве основного компонента, а в количестве 10-2 - 6•10-1 мас.% от массы графита и при этом распределить его в массе графита, то оказывается возможным при сравнительно небольших давлениях (4,5-5,5 ГПа) получить значительно более высокий выход алмазов, чем в случае, когда шихта содержит фуллерен в качестве основной компоненты углерода.
Полученный эффект отчетливо прослеживается из графика, приведенного на чертеже, на котором показаны некоторые результаты по экспериментальному определению зависимости доли перехода графита и фуллерена в алмаз, в мас.%, от содержания фуллерена в графите, в мас.% для давлений 4,5 ГПа (кривая 1) и 5,5 ГПа (кривая 2).
При содержании фуллерена в графите, превышающем 6•10-1 мас.%, выход алмазов становится сопоставим с выходом алмазов из графитовой шихты.
При содержании фуллерена ниже 10-2 мас.% от массы графита также не наблюдается увеличение выхода алмаза.
Проведенные авторами эксперименты показали, что необходимым условием получения увеличенного выхода алмаза является распределение фуллерена в массе графита.
Обнаруженный эффект, по-видимому, обусловлен тем обстоятельством, что в указанном выше количественном интервале молекулы фуллерена ведут себя как катализатор при образовании алмаза подобно некоторым металлам за счет образования, например, карбидов при деструктуризации фуллеренов при температуре выше 800oC.
Заявляемый способ получения искусственных алмазов осуществляют следующим образом. Приготавливают шихту из графита с добавлением фуллерена в количестве 10-2 - 6•10-1 мас.% от массы графита и катализатора, например сплава хрома и никеля, сплава хрома с марганцем или сплава никеля, марганца и меди, смешиванием в смесителе. Полученную шихту брикетируют под давлением и размещают в полости теплоэлектроизоляционного контейнера, закрывая с обеих сторон крышками, изготовленными прессованием смеси графита и известняка. Снаряженный таким образом контейнер помещают в аппарат высокого давления и сжимают его до давления, соответствующего области устойчивого образования алмаза, и затем нагревают за счет пропускания электрического тока через шихту до температуры, соответствующей этому давлению, затем выдерживают при этих температуре и давлении в течение заданного времени. После выдержки отключают электрический ток, снимают давление и извлекают продукт синтеза алмаза. Затем производят химическое обогащение, рассеивают полученный алмаз по крупности зерен, для каждой зернистости определяют механическую прочность, по значениям которой определяют марку алмазов.
Ниже приведены примеры конкретного осуществления способа получения искусственных алмазов.
Пример 1.
Приготавливают шихту из графита с добавлением фуллеренов C60 + C70 в количестве 0,15 мас.% от массы графита, вводя их из фуллеренового экстракта, и катализатора из сплава никеля с марганцем. Смешивание компонентов осуществляют в смесителе, добиваясь распределения фуллеренов в объеме графита. Затем брикетируют шихту, подвергая ее давлению 10 МПа, и помещают в цилиндрическую емкость теплоэлектроизоляционного контейнера, закрывая с обеих сторон прессованными крышками из смеси графита и известняка. Снаряженный контейнер помещают в аппарат высокого давления типа "наковальня с лункой", сжимают до давления 4,5 ГПа, нагревают за счет пропускания через шихту электрического тока до температуры 1250oC и выдерживают при данных параметрах в течение 10 минут. После выдержки отключают нагрев, снимают давление и извлекают продукт синтеза. После химического обогащения определяют долю перехода графита в алмаз, которая составила в среднем 33,7% с одного спекания.
Пример 2.
Выполняют те же операции и при тех же давлениях, времени выдержки и температуре, что и в примере 1, но шихту приготавливают без добавления фуллерена. Доля перехода графита в алмаз составила в среднем 22,6% с одного спекания.
Пример 3.
Выполняют те же операции и при тех же давлениях, времени выдержки и температуре, что и в примере 1, но добавляют фуллерены C60 + C70 в количестве 0,01 мас. % от массы графита, вводя их из фуллеренового экстракта. Доля перехода графита в алмаз составила в среднем 30,3% с одного спекания.
Пример 4.
Выполняют те же операции и при тех же давлениях, времени выдержки и температуре, что и в примере 1, с добавлением фуллеренов C60 + C70 в количестве 0,12 мас.% от массы графита, вводя их из фуллереновой сажи (содержащей 8% фуллеренов). Доля перехода графита в алмаз составила в среднем 35,0% с одного спекания.
Пример 5.
Выполняют те же операции и при тех же давлениях, времени выдержки и температуре, что и в примере 1, с добавлением фуллеренов C60 + C70 в количестве 0,02 мас.% от массы графита, вводя их из фуллереновой сажи (содержащей 2% фуллеренов). Доля перехода графита в алмаз составила в среднем 27,2% с одного спекания.
Пример 6.
Выполняют те же операции и при тех же давлениях, времени выдержки и температуре, что и в примере 1, с добавлением фуллеренов C60 + C70 в количестве 0,6 мас.% от массы графита, вводя их из фуллеренового экстракта. Доля перехода графита в алмаз составила в среднем 22,7% с одного спекания.
Пример 7.
Выполняют те же операции и при тех же давлениях, времени выдержки и температуре, что и в примере 1, с добавлением фуллеренов C60 + C70 в количестве 0,62 мас.% от массы графита, вводя их из фуллеренового экстракта. Доля перехода графита в алмаз составила в среднем 22,5% с одного спекания.
Пример 8.
Выполняют те же операции, что и в примере 1, но нагрев осуществляют до температуры 1350oC при давлении 5,5 ГПа в течение 90 с, с добавлением фуллеренов C60 + C70 в количестве 0,15 мас.% от массы графита, вводя их из фуллеренового экстракта. Доля перехода графита в алмаз составила в среднем 75,0% с одного спекания.
Пример 9.
Выполняют те же операции и при тех же давлениях, времени выдержки и температуре, что и в примере 8, с добавлением фуллеренов C60 + C70 в количестве 0,6 мас.% от массы графита, вводя их из фуллеренового экстракта. Доля перехода графита в алмаз составила в среднем 55,0% с одного спекания.
Пример 10.
Выполняют те же операции и при тех же давлениях, времени выдержки и температуре, что и в примере 8, с добавлением фуллеренов C60 + C70 в количестве 0,01 мас. % от массы графита, вводя их из фуллеренового экстракта. Доля перехода графита в алмаз составила в среднем 57% с одного спекания.
Пример 11.
Выполняют те же операции и при тех же давлениях, времени выдержки и температуре, что и в примере 8, но без добавления фуллеренов. Доля перехода графита в алмаз составила в среднем 45,0% с одного спекания.
Пример 12.
Выполняют те же операции и при тех же давлениях, времени выдержки и температуре, что и в примере 8, с добавлением фуллеренов C60 + C70 в количестве 0,63 мас.% от массы графита, вводя их из фуллеренового экстракта. Доля перехода графита в алмаз составила в среднем 42,0% с одного спекания.
Заявленный способ получения искусственных алмазов был апробирован в условиях промышленного производства. Использование заявляемого способа позволяет получить значительный экономический эффект.
Некоторые партии искусственных алмазов, полученные в приведенных выше примерах, были рассеяны по крупности и затем были проведены измерения механической прочности кристаллов алмаза. Результаты этих измерений приведены в таблице.
Использованная литература
1. Патент РФ N 1820890, МПК C 01 B 31/06, опубл. 07.06. 1993 г.
1. Патент РФ N 1820890, МПК C 01 B 31/06, опубл. 07.06. 1993 г.
2. Авторское свидетельство СССР N 1533221, МПК C 01 B 31/06, опубл. 23.02.1993 г.
3. Авторское свидетельство СССР N 1340030, МПК C 01 B 31/06, опубл. 15.06. 1996 г.
4. Международная заявка WO 93/02012, МПК C 01 B 31/00, опубл. 04.02. 1993 г.
5. Патент США N 5360477, МПК C 30 B 29/00, опубл. 01.11.1994 г.
6. Bocquillon G., Bogicevie C., Fabre C., Rassat A. - C60 Fullerene as Carbon Source for Diamond Syntesis. - Journ. Phys. Chem. - 1993, v. 97, p. 12924-12927.
Claims (3)
1. Способ получения искусственных алмазов, включающий воздействие на графит с фуллереном и катализатор давлением и нагревом в области стабильности алмаза с последующей выдержкой при давлении и температуре синтеза, отличающийся тем, что фуллерен вводят в количестве 10-2 - 6 • 10-1 мас.% от массы графита, при этом фуллерен распределяют в массе графита.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что фуллерен вводят в виде фуллеренсодержащей сажи.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что фуллерен вводят в виде экстракта фуллеренов.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97114492A RU2131763C1 (ru) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | Способ получения искусственных алмазов |
| PCT/RU1998/000273 WO1999010274A1 (en) | 1997-08-22 | 1998-08-20 | Method for producing artificial diamonds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97114492A RU2131763C1 (ru) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | Способ получения искусственных алмазов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97114492A RU97114492A (ru) | 1999-06-20 |
| RU2131763C1 true RU2131763C1 (ru) | 1999-06-20 |
Family
ID=20196678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97114492A RU2131763C1 (ru) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | Способ получения искусственных алмазов |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2131763C1 (ru) |
| WO (1) | WO1999010274A1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7841428B2 (en) | 2006-02-10 | 2010-11-30 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond apparatuses and methods of manufacture |
| US7842111B1 (en) | 2008-04-29 | 2010-11-30 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond compacts, methods of fabricating same, and applications using same |
| US7972397B2 (en) | 2006-07-31 | 2011-07-05 | Us Synthetic Corporation | Methods of manufacturing a polycrystalline diamond element using SP2-carbon-containing particles |
| US8986408B1 (en) | 2008-04-29 | 2015-03-24 | Us Synthetic Corporation | Methods of fabricating polycrystalline diamond products using a selected amount of graphite particles |
| RU2575713C1 (ru) * | 2014-08-26 | 2016-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова" (МГУ) | Способ получения искусственных алмазов |
| CN106622031A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-10 | 吕华伟 | 一种新型二维复合超硬材料及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2188249C2 (ru) * | 2000-05-29 | 2002-08-27 | Государственное научное учреждение "Научный центр порошкового материаловедения Пермского государственного технического университета" | Способ синтеза фуллеренсодержащих фаз |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1644996A1 (ru) * | 1989-04-21 | 1991-04-30 | Ю. А Истомин и В Ю Истомин | Способ получени алмазов |
| FR2684090A1 (fr) * | 1991-11-27 | 1993-05-28 | Centre Nat Rech Scient | Utilisation de fullerenes comme produits de depart dans la fabrication de diamant. |
| US5328676A (en) * | 1991-11-25 | 1994-07-12 | Gruen Dieter M | Conversion of fullerenes to diamond |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5370855A (en) * | 1991-11-25 | 1994-12-06 | Gruen; Dieter M. | Conversion of fullerenes to diamond |
| RU2108288C1 (ru) * | 1995-10-02 | 1998-04-10 | Научно-технический Центр "Сверхтвердые Материалы" | Полиморфное соединение углерода |
-
1997
- 1997-08-22 RU RU97114492A patent/RU2131763C1/ru not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-08-20 WO PCT/RU1998/000273 patent/WO1999010274A1/ru active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1644996A1 (ru) * | 1989-04-21 | 1991-04-30 | Ю. А Истомин и В Ю Истомин | Способ получени алмазов |
| US5328676A (en) * | 1991-11-25 | 1994-07-12 | Gruen Dieter M | Conversion of fullerenes to diamond |
| FR2684090A1 (fr) * | 1991-11-27 | 1993-05-28 | Centre Nat Rech Scient | Utilisation de fullerenes comme produits de depart dans la fabrication de diamant. |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Bocquillon G. Et al. C 60 Fullerene as Carbon Souuce for Diamond Syntesis, Journ. Phys. Chem, 1993, v.97, p. 12924-12927. * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8501144B1 (en) | 2006-02-10 | 2013-08-06 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond apparatuses and methods of manufacture |
| US7841428B2 (en) | 2006-02-10 | 2010-11-30 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond apparatuses and methods of manufacture |
| US8936117B2 (en) | 2006-07-31 | 2015-01-20 | Us Synthetic Corporation | Methods of fabricating polycrystalline diamond elements and compacts using SP2-carbon-containing particles |
| US8246701B2 (en) | 2006-07-31 | 2012-08-21 | Us Synthetic Corporation | Methods of fabricating polycrystalline diamond elements and compacts using SP2-carbon-containing particles |
| US7972397B2 (en) | 2006-07-31 | 2011-07-05 | Us Synthetic Corporation | Methods of manufacturing a polycrystalline diamond element using SP2-carbon-containing particles |
| US9434050B2 (en) | 2006-07-31 | 2016-09-06 | Us Synthetic Corporation | Methods of fabricating abrasive elements using SP2-carbon-containing particles |
| US8734550B1 (en) | 2008-04-29 | 2014-05-27 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond compact |
| US7842111B1 (en) | 2008-04-29 | 2010-11-30 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond compacts, methods of fabricating same, and applications using same |
| US8986408B1 (en) | 2008-04-29 | 2015-03-24 | Us Synthetic Corporation | Methods of fabricating polycrystalline diamond products using a selected amount of graphite particles |
| US9777537B1 (en) | 2008-04-29 | 2017-10-03 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond compacts |
| RU2575713C1 (ru) * | 2014-08-26 | 2016-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова" (МГУ) | Способ получения искусственных алмазов |
| CN106622031A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-10 | 吕华伟 | 一种新型二维复合超硬材料及其制备方法 |
| RU2794547C1 (ru) * | 2020-01-21 | 2023-04-21 | Чэнду Инфинит Сингулярити Технолоджи Ко., Лтд | Конструкция соединения двух труб для детонационного синтеза, устройство детонационного синтеза и их применение |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1999010274A1 (en) | 1999-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| He et al. | Direct transformation of cubic diamond to hexagonal diamond | |
| US3913280A (en) | Polycrystalline diamond composites | |
| Wakatsuki et al. | Notes on compressible gasket and Bridgman-anvil type high pressure apparatus | |
| RU2131763C1 (ru) | Способ получения искусственных алмазов | |
| CN106048278B (zh) | 立方氮化硼颗粒增强铝基复合材料的制备方法 | |
| JP5359166B2 (ja) | フッ素化ナノダイヤモンド分散液の作製方法 | |
| Iwasa et al. | Structural and spectroscopic properties of pressure-induced C [sub 70] polymers. | |
| RU2335556C2 (ru) | Способ получения алмазосодержащего материала | |
| JP3500423B2 (ja) | ナノダイヤモンドとその製造方法 | |
| JP3693424B2 (ja) | 反応剤用鉄粉の製造方法 | |
| RU2491987C2 (ru) | Способ получения сверхтвердого композиционного материала | |
| WO2015034399A2 (en) | Method of obtaining a high-hardness carbon material and material obtained by said method | |
| Shenderova et al. | Nanodiamonds | |
| RU2228238C1 (ru) | Способ получения композита на основе боридов, карбидов металлов iv-vi и viii групп | |
| Khodakov | Influence of fine grinding on the physicochemical properties of solids | |
| WO2015038031A1 (ru) | Способ получения кристаллических алмазных частиц | |
| KR20170092769A (ko) | 수소 플라즈마 처리된 나노 다이아몬드 분말을 포함하는 내마모 저마찰 고분자 복합재 및 그 제조 방법 | |
| SU687761A1 (ru) | Способ получени алмаза | |
| WO1983004408A1 (en) | Process for producing diamond particles having a selected morphology | |
| Shrestha et al. | Synthesis, properties, and overview of nanodiamonds | |
| JPH0437650A (ja) | 耐破壊性ダイヤモンド及びダイヤモンド複合物品の加工方法 | |
| Gou et al. | Investigation of the process of diamond formation from SiC under high pressure and high temperature | |
| EP4008700A1 (en) | Process for sintering high performance polycrystalline diamond monoliths with a hp-sps-belt equipment | |
| Lundblad | High pressure synthesis of diamond in Sweden in 1953 | |
| RU2229434C2 (ru) | Способ получения кубического нитрида бора повышенной прочности |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120823 |