RU2131551C1

RU2131551C1 - Method of manufacture of pipe lines from enamelled pipes

Info

Publication number: RU2131551C1
Application number: RU97107824A
Authority: RU
Inventors: В.Ф. Будников; А.А. Шачин
Original assignee: Научно-технический центр Предприятия "Кубаньгазпром"
Priority date: 1997-05-13
Filing date: 1997-05-13
Publication date: 1999-06-10

Abstract

FIELD: manufacture of pipe lines from enameled pipes; erection and repair of pipe lines under field conditions. SUBSTANCE: method includes application of enamel paste on outer surface of backing ring, assembly of pipes for welding and mounting backing ring inside pipes at joint area followed by welding the pipes by circumferential seam accompanied by burning of enamel in the course of welding. EFFECT: reliable protection of weld seams against corrosion; increased service life of pipe lines due to even distribution of enamel by backing ring and continuous layer of enamel coat on inner surfaces of pipe being connected over entire area of weld seam. 4 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к способам изготовления трубопроводов из эмалированных труб и может быть использовано в нефтяной, газовой, химической, нефтехимической, энергетической промышленности, в сельском и коммунальном хозяйствах, в частности при монтаже трубопроводов и ремонте их в полевых условиях. The invention relates to methods for manufacturing pipelines from enameled pipes and can be used in the oil, gas, chemical, petrochemical, energy industries, in agriculture and utilities, in particular when installing pipelines and repairing them in the field.

Известен способ сварки труб с внутренним покрытием, при котором на трубах в зоне стыка образуют теплоизолирующую прослойку между зоной сварки и внутренней поверхностью трубы, наносят на указанную поверхность труб эмалевое покрытие, производят сборку под сварку и сварку труб между собой, при этом теплоизолирующую прослойку образуют из материала труб путем формирования на свариваемых кромках замкового соединения, эмалевое покрытие наносят и на торцы замка, а после сборки зону стыка нагревают до температуры оплавления эмалевого покрытия с одновременным сжатием торцов замка (1). There is a known method of welding pipes with an inner coating, in which a heat-insulating layer is formed on the pipes in the joint zone between the welding zone and the inner surface of the pipe, an enamel coating is applied to the specified pipe surface, assembly is performed for welding and welding of the pipes together, while the heat-insulating layer is formed from pipe material by forming on the welded edges of the castle joints, the enamel coating is applied to the ends of the castle, and after assembly, the joint zone is heated to the melting temperature of the enamel coating with simultaneous compression of the ends of the castle (1).

Недостатком известного способа является сложная технология подготовки концов труб. Концы труб высаживаются вхолодную прессом ПГ-100. Таким способом нельзя получить оппозитные поверхности для плотной посадки. Далее перед сваркой производят нагрев зоны стыка до температуры размягчения эмали и сжатие труб по оси для соединения торцовых слоев эмали. The disadvantage of this method is the complex technology for the preparation of pipe ends. The ends of the pipes are landed in a cold press PG-100. In this way, opposed surfaces cannot be obtained for a tight fit. Next, before welding, the joint zone is heated to the enamel softening temperature and the tubes are compressed along the axis to connect the enamel end layers.

Известен способ соединения труб с внутренним покрытием, включающий нанесение на концы соединяемых труб стеклоэмалевого материала в виде полос из стеклоэмалевой ткани, закрепленных на внутреннем покрытии с выступом полос за торцы труб, при стыковке труб перекрывающие друг друга внахлест, стыковку труб, сварку и дополнительный нагрев зоны сварного шва до температуры плавления полос (2). A known method of connecting pipes with an inner coating, including applying to the ends of the connected pipes glass enamel in the form of strips of glass enamel, fixed on the inner coating with a protrusion of the strips at the ends of the pipes, when joining the pipes overlap each other, the joint of the pipes, welding and additional heating of the zone weld to the melting temperature of the strips (2).

Недостатком известного способа является низкое качество защиты стеклоэмалью зоны сварного шва, из-за того, что расплав полосы стеклоэмалевой ткани не может равномерно покрыть стык, т.к. частично стечет вниз. The disadvantage of this method is the low quality of the glass enamel protection of the weld zone, due to the fact that the melt of the strip of glass enamel fabric cannot uniformly cover the joint, because partially flows down.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявленному способу является способ изготовления трубопроводов из эмалированных труб, при котором на внутреннюю поверхность труб на расстоянии 5 - 10 мм от свариваемых торцов наносят эмалевую пасту, производят газовую или электродуговую сварку кольцевых швов, а шов покрывается эмалью в процессе сварки в результате расплавления и растекания пасты (3). The closest in technical essence and the achieved result to the claimed method is a method of manufacturing pipelines from enameled pipes, in which enamel paste is applied to the inner surface of the pipes at a distance of 5-10 mm from the welded ends, gas or electric arc welding of the ring seams is made, and the seam is coated with enamel during welding as a result of melting and spreading of the paste (3).

Недостатком известного способа является низкое качество защиты эмалью зоны сварного шва, т.к. расплавленная эмалевая паста в верхней части сварного шва не растечется по сторонам, а стечет вниз, при этом верхняя часть внутренней поверхности труб окажется не покрытой эмалью. The disadvantage of this method is the low quality of the enamel protection of the weld zone, because molten enamel paste in the upper part of the weld does not spread on the sides, but flows down, while the upper part of the inner surface of the pipes will not be enameled.

Задачей настоящего изобретения является повышение качества защиты от коррозии внутренней поверхности трубопроводов из эмалированных труб путем обеспечения качественной защиты эмалью зоны сварного шва, за счет использования подкладного кольца, предотвращающего стекание эмали в процессе сварки. The objective of the present invention is to improve the quality of corrosion protection of the inner surface of pipelines from enameled pipes by providing high-quality enamel protection of the weld zone, through the use of a washer ring that prevents enamel draining during welding.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что в известном способе изготовления трубопроводов из эмалированных труб, включающем нанесение эмалевой пасты, сборку труб под сварку и сварку труб кольцевым швом с обжигом эмали в процессе сварки, согласно изобретению, при сборке труб под сварку дополнительно устанавливают подкладное кольцо во внутрь труб в месте их стыка, а эмалевую пасту наносят на наружную поверхность подкладного кольца перед его установкой. The essence of the proposed method lies in the fact that in the known method of manufacturing pipelines from enameled pipes, including applying enamel paste, assembling pipes for welding and pipe welding with an annular weld with enamel firing during the welding process, according to the invention, an underlay ring is additionally installed when assembling pipes for welding inside the pipes at the junction, and the enamel paste is applied to the outer surface of the underlay ring before installation.

Причем используют подкладное кольцо желобообразного сечения по наружной поверхности. Moreover, use a lining ring groove-shaped cross-section on the outer surface.

При этом в подкладном кольце выполняют сквозной поперечный разрез. At the same time, a through cross section is made in the washer ring.

Кроме того дополнительно наносят эмалевую пасту на внутреннюю поверхность подкладного кольца. In addition, enamel paste is additionally applied to the inner surface of the underlay ring.

На фиг. 1 представлен стыковочный узел в разрезе по оси, на фиг. 2 - сечение по А-А, на фиг. 3 - подкладное кольцо фиг. 4 - сечение по Б-Б. In FIG. 1 shows a docking unit in section along the axis, in FIG. 2 is a section along AA, in FIG. 3 - a washer of FIG. 4 - section on BB.

Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.

На боковой поверхности подкладного кольца 1, желобообразного сечения по наружной его поверхности, выполняют сквозной поперечный разрез 2. On the lateral surface of the washer ring 1, a groove-shaped section along its outer surface, a through cross section 2 is made.

На наружную поверхность подкладного кольца 1, выполненного из коррозионностойкого материала наносят эмалевую пасту 3. Если подкладное кольцо 1 выполнено из некоррозионностойкого материала, то эмалевую пасту 3 наносят дополнительно и на внутреннюю поверхность подкладного кольца 1. Enamel paste 3 is applied to the outer surface of the backing ring 1 made of corrosion-resistant material. If the backing ring 1 is made of non-corrosive material, then the enamel paste 3 is additionally applied to the inner surface of the backing ring 1.

Подкладное кольцо 1 устанавливают на половину его ширины во внутрь трубы 4, с внутренним эмалевым покрытием 5, а вторую трубу 6, с внутренним эмалевым покрытием 5, надвигают на подкладное кольцо 1 до упора в торец трубы 4. Состыкованные трубы 4 и 6 выдерживают в течение 15 мин для стабилизации эмалевой пасты 3. Затем проводят электросварку по наружной поверхности, по окружности соединяемых труб 4 и 6, с образованием кольцевого шва 7. The backing ring 1 is installed at half its width inside the pipe 4, with an internal enamel coating 5, and the second pipe 6, with an internal enamel coating 5, is pushed onto the backing ring 1 until it stops at the end of the pipe 4. The joined pipes 4 and 6 are held for 15 minutes to stabilize the enamel paste 3. Then conduct electric welding on the outer surface, around the circumference of the connected pipes 4 and 6, with the formation of an annular seam 7.

При этом под действием тепловой энергии сварки из эмалевой пасты 3 образуется эмаль, которая за счет наличия подкладного кольца 1 равномерно распределяется по внутренней поверхности кольцевого шва 7. In this case, under the influence of thermal energy of welding, enamel is formed from enamel paste 3, which due to the presence of a backing ring 1 is evenly distributed on the inner surface of the annular seam 7.

Пример. От труб с внутренним эмалевым покрытием, диаметрами 57 мм и 114 мм, соответственно, толщиной стенки 4 мм и 6 мм, отрезают трубчатые образцы длиной 70 мм. Example. Tubular samples 70 mm long are cut from pipes with an internal enamel coating with diameters of 57 mm and 114 mm, respectively, with a wall thickness of 4 mm and 6 mm.

Из жести изготавливают подкладные кольца 1, желобообразного сечения по их наружной поверхности, диаметрами, соответственно, 51 мм и 103 мм, шириной 30 мм. Lining rings 1 are made of tin, of a gutter-shaped section along their outer surface, with diameters of 51 mm and 103 mm, respectively, 30 mm wide.

На боковой поверхности подкладного кольца 1 выполняют сквозной поперечный разрез 2. На наружную и внутреннюю поверхности подкладного кольца 1 наносят эмалевую пасту 3. Затем подкладное кольцо 1 устанавливают на половину его ширины в трубчатый образец 4, с внутренним эмалевым покрытием 5, а второй трубчатый образец 6, с внутренним эмалевым покрытием 5, надвигают на подкладное кольцо 1 до упора в торец трубчатого образца 4. An end-to-end cross-section is made on the lateral surface of the washer ring 1. Enamel paste 3 is applied to the outer and inner surfaces of the washer ring 1. Then, the washer ring 1 is installed at half its width in a tubular specimen 4, with an internal enamel coating 5, and a second tubular specimen 6 , with an internal enamel coating 5, is pushed onto the washer ring 1 until it stops in the end face of the tubular sample 4.

Подготовленные, таким образом, стыковочные узлы выдерживают в течение 15 мин для стабилизации эмалевой пасты 3. Затем проводят электросварку по наружной поверхности, по окружности стыкованных образцов 4 и 6, с образованием кольцевого шва 7. Thus prepared, the docking units are kept for 15 minutes to stabilize the enamel paste 3. Then, electric welding is performed on the outer surface, around the circumference of the joined samples 4 and 6, with the formation of an annular seam 7.

Качество эмалевого покрытия сварного шва образцов, сваренных по предлагаемому способу и по способу-прототипу оценивают электрическим способом, основанном на повышении электропроводности с низким напряжением, стандартизированным в DIN 51169. The quality of the enamel coating of the weld of samples welded by the proposed method and the prototype method is evaluated electrically, based on the increase in electrical conductivity with low voltage, standardized in DIN 51169.

В эмалевом покрытии, полученном по предлагаемому способу, ток утечки в два раза ниже предусмотренного DIN 51169, тогда как в эмалевом покрытии, полученном по способу-прототипу, ток утечки в пределах DIN 51169. In the enamel coating obtained by the proposed method, the leakage current is two times lower than that stipulated by DIN 51169, while in the enamel coating obtained by the prototype method, the leakage current is within the limits of DIN 51169.

Предлагаемый способ позволяет обеспечить надежную защиту сварных швов трубопроводов, изготовленных из эмалированных труб, от коррозии, увеличить срок службы трубопроводов, предотвратить порывы трубопроводов, вызванные коррозионными причинами, устранить потери, вызванные утечками перекачиваемых сред при порывах и устранить затраты на ремонт трубопроводов при порывах. The proposed method allows to provide reliable protection of welded joints of pipelines made of enameled pipes from corrosion, to increase the service life of pipelines, to prevent breaks in pipelines caused by corrosion, to eliminate losses caused by leaks of pumped media during gusts and to eliminate the cost of repairing pipelines in gusts.

Claims

1. A method of manufacturing pipelines from enameled pipes, including applying enamel paste, assembling pipes for welding and welding pipes with an annular seam with firing enamel during the welding process, characterized in that when assembling pipes for welding, an underlay ring is additionally installed inside the pipes at the junction and the enamel paste is applied to the outer surface of the washer ring, before installing it.

2. The method according to p. 1, characterized in that they use a lining ring groove-shaped section on the outer surface.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a through cross section is made in the washer ring.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the enamel paste is additionally applied to the inner surface of the underlay ring.