SU1560873A1

SU1560873A1 - Method of joining pipes with internal coating

Info

Publication number: SU1560873A1
Application number: SU884371764A
Authority: SU
Inventors: Юрий Иванович Блинов; Галина Александровна Алиева; Анатолий Наумович Седов
Original assignee: Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
Priority date: 1988-02-01
Filing date: 1988-02-01
Publication date: 1990-04-30

Abstract

Изобретение относитс к производству труб с покрытием и может быть использовано при монтаже трубопроводов и ремонте труб с силикатным покрытием в полевых услови х. Целью изобретени вл етс упрощение сборки соединени труб и повышение коррозионной стойкости покрыти в зоне стыка. На внутреннюю поверхность концевых участков труб, на покрытие креп т по периметру полоски из стеклоэмалевой ткани таким образом, что они выступают за торцы труб. Затем трубы стыкуют. При этом выступающие за торцы труб участки эмалевой ткани перекрывают внахлест друг друга в месте стыка труб. Состыкованные трубы сваривают по периметру с наружной стороны. За счет тепла, выдел емого при сварке, стеклоэмалева ткань в месте сварного шва частично расплавл етс . Дл полного оплавлени эмалевой ткани и создани однородного, сплошного, коррозионностойкого сло в зоне соединени труб участок стыковки подвергают дополнительному нагреву до температуры расплавлени эмали, например, индуктором.The invention relates to the production of coated pipes and can be used when installing pipelines and repairing pipes with a silicate coating in field conditions. The aim of the invention is to simplify the assembly of pipe joints and increase the corrosion resistance of the coating in the joint zone. On the inner surface of the end sections of the pipes, on the cover, are attached around the perimeter a strip of glass-enamel fabric so that they protrude beyond the ends of the pipes. Then the pipes join. At the same time, the enamel tissue sections protruding beyond the pipe ends overlap each other at the junction of the pipes. The docked pipes are welded around the perimeter from the outside. Due to the heat generated during welding, the glass-enamel fabric at the weld site is partially melted. In order to completely melt the enamel tissue and create a uniform, solid, corrosion-resistant layer in the joint area of the pipe, the splice area is subjected to additional heating up to the melting temperature of the enamel, for example, with an inducer.

Description

Изобретение относитс к производству труб с покрытием и может, быть использовано при монтаже трубопроводов и ремонте труб с силикатным покрытием в полевых услови х.The invention relates to the production of coated pipes and can be used in the installation of pipelines and the repair of pipes with a silicate coating in field conditions.

Цель изобретени - упрощение сборки и повышение коррозионной стойкости покрыти в зоне стыка.The purpose of the invention is to simplify the assembly and increase the corrosion resistance of the coating in the joint zone.

Способ соединени труб заключаетс в следующем.The method of connecting the pipes is as follows.

На внутреннюю поверхность концевых участков труб, на покрытие укладывают по периметру полоски из стеклоэмалевой ткани таким образом, что они выступают за торцы труб. Перед укладкой эмалевой ткани на концевые участки труб на покрытие первоначально нанос т эмалевую пасту (шликер) или жидкое стекло (силикатный клей) дл фиксации полос из стеклоэмалевой ткани.The strips of glass-enamel fabric are laid on the inner surface of the end sections of the pipes, on the coating, along the perimeter, so that they protrude beyond the ends of the pipes. Before laying the enamel fabric, enamel paste (slip) or liquid glass (silicate glue) was initially applied to the coating on the coating to fix strips of glass-enamel fabric.

Затем трубы с уложенными на их концах полосками стеклоэмалевой ткани стыкуют . При этом выступающие за торцы труб участки эмалевой ткани перекрывают внахлест друг друга в месте стыка труб. Состыкованные трубы сваривают по периметру с наружной стороны. За счет тепла, выдел емого при сварке, стеклоэмалева ткань в месте сварного шва частично расплавл етс . Дл полного оплавлени эмалевой ткани и создани однородного, сплошного,.коррозионностойкого сло в зоне соединени труб участок стыковки подвергают дополнительному нагреву до температуры расплавлени эмали, например, индуктором .Then the pipes with the strips of glass-enamel fabric laid at their ends are joined. At the same time, the enamel tissue sections protruding beyond the pipe ends overlap each other at the junction of the pipes. The docked pipes are welded around the perimeter from the outside. Due to the heat generated during welding, the glass-enamel fabric at the weld site is partially melted. In order to completely melt the enamel tissue and create a homogeneous, continuous, corrosion-resistant layer in the joint area of the pipe, the splice area is subjected to additional heating up to the melting temperature of the enamel, for example, with an inducer.

Пример. На внутренние поверхности трубчатых элементов диаметрами 57, 89, 102, 114, 300 мм, толщиной стенки 3-4 мм из стали 10 с внутренним стеклоэмалевым покрытием марки 25 толщиной покрыти 0,3-0,35 мм наносили эмалевое покрытие по общеприн той шликерной технологии. На эмалевое покрытие помещали полосы стеклоэмалевойExample. On the inner surfaces of tubular elements with diameters of 57, 89, 102, 114, 300 mm, wall thickness of 3-4 mm of steel 10 with an internal glass-enamel coating of grade 25 with a thickness of 0.3-0.35 mm, an enamel coating was applied according to the standard slip technology . Glass enamel strips were placed on the enamel coating.

СПSP

ОABOUT

О 00About 00

соwith

ткани шириной 30-50 мм по всему периметру труб таким образом, что они выступают за торцы труб на 5-7 мм. Перед укладыванием эмалевой ткани на внутреннее покрытие на концах трубчатых элементов наносили эмалевую пасту (шликер) дл фиксации (закреплени ) эмалевых полос в месте стыка и исключени возможности их смещени при стыковке труб. Полосы стекло- эмалевой ткани можно крепить и любым -другим известным способом, например точечной сваркой и т.п. После фиксации стеклоэмалевой ткани трубчатые элементы стыковали друг с другом, при этом выступающие участки стеклоэмалевой ткани перекрывали друг друга внахлест на внутренней поверхности места стыка.fabric width 30-50 mm around the perimeter of the pipes in such a way that they protrude beyond the ends of the pipes by 5-7 mm. Before placing the enamel fabric, an enamel paste (slip) was applied to the inner coating on the ends of the tubular elements to fix (fix) the enamel strips at the junction and to exclude the possibility of their displacement when joining the pipes. The strips of glass-enamel fabric can also be fixed with any other known method, for example, spot welding, etc. After fixing the glass-enamel fabric, the tubular elements docked with each other, with the protruding portions of the glass-enamel fabric overlapping each other on the inner surface of the junction.

Затем трубчатые элементы сваривали электродуговой сваркой по наружной поверхности по окружности стыкуемых труб. За счет тепла, выдел емого при сварке, стеклоэмалева ткань внутри трубы в месте стыка частично расплавл лась. Дл полного расплавлени стеклоэмалевой ткани иThen the tubular elements were welded by electric arc welding on the outer surface around the circumference of the joined pipes. Due to the heat generated during welding, the glass-enamel fabric inside the pipe at the interface was partially melted. To completely melt glass enamel and

создани однородного, сплошного, корро- зионностойкого сло в зоне соединени трубчатых элементов этот участок соединени подвергали дополнительному нагреву, напри- мер, индукционному до температуры расплавлени стеклоэмалевой ткани (820- 850°С).creating a homogeneous, solid, corrosion-resistant layer in the joint zone of tubular elements, this section of the compound was subjected to additional heating, for example, by induction to the melting temperature of the glass-enamel fabric (820-850 ° C).

Claims

Invention Formula

A method of joining pipes with an inner coating, comprising applying glass-like material to the ends of pipes being joined, joining pipes, welding and additional heating of the weld zone, characterized in that, in order to simplify

assembling and improving the corrosion resistance of the joint before joining the pipes, glass-and-left material in the form of strips of glass-enamel fabric is attached to the inner coating with protrusion of the bands at the ends of the pipes;

the overlapping overlapping joints, and additional heating of the weld zone is carried out up to the melting temperature of the strips.