RU2037721C1

RU2037721C1 - Method of joining of metal pipes provided with thermoplastic lining

Info

Publication number: RU2037721C1
Authority: RU
Inventors: И.Ф. Калачев; М.М. Загиров; А.Ф. Молчанов; В.И. Попов; В.В. Карабанов; Н.М. Ибрагимов; Е.П. Жеребцов; А.А. Старочкин
Original assignee: Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности
Priority date: 1991-03-11
Filing date: 1991-03-11
Publication date: 1995-06-19

Abstract

FIELD: construction of pipelines. SUBSTANCE: method of joining of metal pipes provided with thermoplastic lining includes joining of pipe ends, obtaining of joint weld, heating-up of lining material to its fluid state and pressing of lining material simultaneously with introduction of glass cloth and heat-resistant net into it. EFFECT: facilitated procedure. 2 dwg

Description

Изобретение относится к строительству трубопроводов, конкретно к соединениям труб с внутренней термопластичной облицовкой, и может быть использовано в нефтяной, химической и других отраслях народного хозяйства. The invention relates to the construction of pipelines, specifically to pipe joints with internal thermoplastic lining, and can be used in the oil, chemical and other sectors of the economy.

Известен способ соединения металлических труб, снабженных внутренней термопластичной облицовкой, включающий предварительное присоединение (путем сварки) к концам труб наконечников из антикоррозионного материала с последующей сваркой между собой (авт. св. СССР N 1386784, кл. F 16 L 58/00, 1988). A known method of connecting metal pipes equipped with an internal thermoplastic lining, including preliminary connection (by welding) to the ends of the pipes of tips made of anti-corrosion material with subsequent welding between each other (ed. St. USSR N 1386784, class F 16 L 58/00, 1988) .

При этом способе соединения не обеспечивается надежная защита трубопровода от коррозии ввиду того, что не прикрепленная к стенке трубопровода защитная облицовка не обеспечивает сплошности покрытия из-за ее отрыва. This connection method does not provide reliable protection of the pipeline against corrosion due to the fact that the protective lining that is not attached to the pipe wall does not provide continuity of coating due to its separation.

Наиболее близок по техническому решению к заявляемому способ соединения металлических труб, снабженных внутренней термопластичной облицовкой, включающий стыковку концов труб, получение соединительного шва, разогрев и прижатие разогретого облицовочного материала к шву (европейский патент N 0287429, кл. F 16 L 13/02, 1988). Closest to the technical solution of the claimed method of joining metal pipes equipped with an internal thermoplastic cladding, including joining the ends of the pipes, obtaining a connecting seam, heating and pressing the heated facing material to the seam (European patent N 0287429, CL F 16 L 13/02, 1988 )

Этот способ может быть применен только на трубе диаметром более 200 мм, потому что в трубу меньшего диаметра ввести устройство, герметизирующее шов, не представляется возможным. This method can be applied only on pipes with a diameter of more than 200 mm, because it is not possible to introduce a device that seals the seam into a pipe of smaller diameter.

Задачей изобретения является повышение качества соединения за счет получения сплошной термопластичной облицовки в зоне шва. The objective of the invention is to improve the quality of the connection by obtaining a continuous thermoplastic cladding in the weld zone.

На фиг. 1 изображен способ соединения труб в разрезе; на фиг. 2 разрез соединенных труб. In FIG. 1 shows a method for connecting pipes in a section; in FIG. 2 cut connected pipes.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

Перед сборкой труб 1, 2 по концам удаляют облицовку 3,3' на длину половины зоны термического влияния, готовят кромки труб под заданную геометрию, затем устанавливают их в зажимное центрирующее устройство 4, 5 так, чтобы обеспечить соприкосновение торцов труб по всему периметру. В зоне шва 6 устанавливают прижимное устройство 7, на котором последовательно размещены термоизоляционный асбестовый лист 8, термостойкая сетка 9 длиной, равной зоне термического влияния от нагрева шва на облицовку, стеклоткань 10 и припой 11. При нагреве зоны шва одним из известных методов (например, индуктором 12 ТВЧ) происходит расплавление припоя и затекание его в шов, разогрев стеклоткани и облицовки до температуры плавления, внедрение сетки в расплав стекла. При выводе прижимного устройства из зоны кольцевой щуп 13 используют для проверки качества полученного шва и его защиты. Прибор контроля на чертеже не показан. Before assembling the pipes 1, 2, the ends of the lining 3,3 'are removed at the length of half the heat-affected zone, the edges of the pipes are prepared for the given geometry, then they are installed in the clamping centering device 4, 5 so as to ensure that the ends of the pipes are in contact along the entire perimeter. In the zone of the seam 6, a clamping device 7 is installed, on which the heat-insulating asbestos sheet 8, a heat-resistant mesh 9 are installed in series, with a length equal to the heat-affected zone from heating the seam on the liner, fiberglass 10 and solder 11. When heating the seam zone using one of the known methods (for example, inductor 12 HDTV), the solder melts and flows into the seam, heats the fiberglass and lining to the melting temperature, the mesh is introduced into the glass melt. When withdrawing the clamping device from the zone, the annular probe 13 is used to check the quality of the obtained seam and its protection. The control device is not shown in the drawing.

П р и м е р конкретного выполнения. При покрытии внутренней поверхности стальных труб 114х9, ГОСТ 8732-78, стеклом марки СЗ-М ТУ 92-07.887.017-90 у торца трубы остается непокрытая зона 10 см. В процессе сборки двух труб в зону шва устанавливают прижимное устройство, на котором последовательно размещены асбестовый лист толщиной 2 мм, длиной 60 мм, стальная сетка, покрытая стеклом с ячейкой 1-4 мм² шириной на зону термического воздействия на облицовку, т. е. 40 мм, стеклоткань на ширину непокрытой зоны шва 20 мм, лента припойного материала шириной 20 мм. Одновременно с индукционным прогревом металла соединяемых труб индуктором ТВЧ происходит прижатие вышеназванных материалов прижимным устройством. Припой за счет капиллярных свойств затекает в зазор двух сопряженных соединяемых торцов труб, стеклоткань и облицовка расплавляются до текучего состояния и в расплав внедряется металлическая сетка. В таком состоянии дают шву остыть. При выводе прижимного устройства из зоны кольцевой щуп используют для проверки качества полученного шва и его защиты.PRI me R specific implementation. When coating the inner surface of steel pipes 114x9, GOST 8732-78 with glass of the SZ-M TU 92-07.887.017-90 grade, an uncoated zone of 10 cm remains at the pipe end. During the assembly of two pipes, a clamping device is installed on which a series placed asbestos sheet 2 mm thick, 60 mm long, steel mesh, covered with glass with a cell 1-4 mm ² wide for the heat-affected zone of the cladding, i.e. 40 mm, fiberglass fabric for the width of the uncovered weld zone 20 mm, tape of solder material 20 mm wide. Simultaneously with the induction heating of the metal of the pipes to be connected by the HDTV inductor, the above-mentioned materials are pressed by the clamping device. Due to capillary properties, the solder flows into the gap of two conjugated pipe ends, the glass fabric and the lining are melted to a fluid state and a metal mesh is introduced into the melt. In this state, allow the seam to cool. When withdrawing the clamping device from the zone, the annular probe is used to check the quality of the obtained seam and its protection.

Claims

METHOD FOR CONNECTING METAL PIPES SUPPLIED WITH INTERNAL THERMOPLASTIC FACING, including joining pipe ends, obtaining a joint seam, heating and pressing the heated facing material to the seam, characterized in that heat-resistant fabric is placed under the facing and the fabric is heated and the glass is heated state, and the pressing of the heated facing material is carried out simultaneously with the introduction of fiberglass and heat-resistant mesh.