RU2137976C1 - Method of applying anticorrosive coat on inner surface of pipe - Google Patents

Method of applying anticorrosive coat on inner surface of pipe Download PDF

Info

Publication number
RU2137976C1
RU2137976C1 RU98107028A RU98107028A RU2137976C1 RU 2137976 C1 RU2137976 C1 RU 2137976C1 RU 98107028 A RU98107028 A RU 98107028A RU 98107028 A RU98107028 A RU 98107028A RU 2137976 C1 RU2137976 C1 RU 2137976C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
flanges
corrosion
metal
coating
Prior art date
Application number
RU98107028A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.М. Айдуганов
Н.М. Айдуганова
М.И. Старшев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр"
Priority to RU98107028A priority Critical patent/RU2137976C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2137976C1 publication Critical patent/RU2137976C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/08—Coatings characterised by the materials used by metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)

Abstract

FIELD: application of anticorrosive coats on inner surfaces of metal pipes used in oil producing and petrochemical industries for transportation of aggressive media. SUBSTANCE: corrosion-resistant metal sheets rolled in ferrules are placed at ends of pipe; these ferrules have inner beads. Then branch pipes are formed from them by electric arc welding of longitudinal edges of bands along length of their contact with metal of pipe and part of length of beads equal to thickness of coat; then unwelded part of flanges of branch pipes are beaded on ends of coat applied. Branch pipes thus formed are additionally secured to inner surfaced of metal of pipe by spot welding or by means of electrically welded rivets. Branch pipes may be made from corrosion-resistant metal bands provided with additional outer beads for forming outer flanges resting against ends of pipe. Beaded parts of branch pipe flanges are bonded to ends of inner coat of pipe. EFFECT: enhanced reliability of pipe line. 4 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к нанесению антикоррозионных покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб, применяемых в нефтедобывающей и нефтехимической отраслях промышленности для транспортирования агрессивных жидкостей. The invention relates to the application of anticorrosive coatings on the inner surface of metal pipes used in the oil and petrochemical industries for transporting aggressive liquids.

В качестве прототипа выбран способ нанесения облицовки на внутреннюю поверхность труб, являющийся наиболее близким по технологической сущности к предлагаемому (а.с. 1813967 СССР; МПК5 F 16 L 58/14, 1993).As a prototype, the method of applying the lining on the inner surface of the pipes was selected, which is the closest in technological essence to the proposed one (A.S. 1813967 USSR; IPC 5 F 16 L 58/14, 1993).

Недостатками данного способа являются: сложная конфигурация патрубка, которая требует больших материальных, энергетических и трудовых затрат, в особенности для труб большого диаметра, при его изготовлении; требуется дополнительная защита патрубка от коррозии, так как он выполнен из того же металла, что и труба, то есть из углеродистой стали, а защита патрубка от коррозионного разрушения термопластичным материалом теоретически и практически при соединении электродуговой сваркой невозможна, так как металл в околошовной зоне на расстоянии 45 мм при толщине стенки трубы 8 мм разогревается до температуры свыше 300oC, а патрубок нагревается свыше 400oC, а при такой температуре полимерные материалы (полиэтилен и т.п.) разрушаются.The disadvantages of this method are: a complex configuration of the pipe, which requires large material, energy and labor costs, especially for pipes of large diameter, in its manufacture; additional protection of the pipe from corrosion is required, since it is made of the same metal as the pipe, that is, from carbon steel, and protection of the pipe from corrosion damage by thermoplastic material is theoretically and practically impossible when connected by electric arc welding, since the metal in the heat-affected zone a distance of 45 mm with a pipe wall thickness of 8 mm is heated to a temperature of more than 300 o C, and the pipe heats more than 400 o C, and at this temperature, polymeric materials (polyethylene, etc.) are destroyed.

Основной задачей, на решение которой направлен заявляемый способ, является повышение надежности и долговечности эксплуатации трубопровода, смонтированного из труб с антикоррозионным покрытием. The main task, the solution of which the claimed method is directed, is to increase the reliability and durability of the operation of the pipeline mounted from pipes with an anti-corrosion coating.

Указанный технический результат достигается тем, что внутри концов трубы размещают свернутые в обечайки коррозионностойкие металлические листы, имеющие внутренние отбортовки, формируют из них патрубки с внутренними фланцами соединением электродуговой сваркой продольных кромок лент по длине их контакта с металлом трубы и части длины отбортовок, равной толщине покрытия, а затем несваренные части фланцев патрубков разбортовывают на концы нанесенного покрытия. При нанесении антикоррозионного покрытия на трубы большого диаметра патрубки дополнительно закрепляют к внутренней поверхности металла трубы точечной сваркой или электросварными заклепками, такие патрубки изготавливают из коррозионностойких металлических лент, имеющих дополнительные наружные отбортовки, служащие для образования наружных фланцев, упирающихся в торцы трубы, что важно при малой толщине стенки коррозионностойкой металлической ленты. Кроме того, разбортованные части фланцев патрубков приклеивают к концам внутреннего покрытия, что обеспечивает дополнительную защиту концов трубы от коррозии. The specified technical result is achieved by the fact that corrosion-resistant metal sheets having internal flanges are placed inside the pipe ends, tubes are formed from them with internal flanges by electric arc welding of the longitudinal edges of the tapes along the length of their contact with the pipe metal and part of the length of the flanges equal to the coating thickness and then the un-welded parts of the flanges of the nozzles are folded to the ends of the applied coating. When applying an anticorrosion coating to pipes of large diameter, the pipes are additionally fixed to the inner surface of the pipe metal by spot welding or electrowelded rivets, such pipes are made of corrosion-resistant metal strips having additional external flanges, which serve to form external flanges that abut the ends of the pipe, which is important for small wall thickness of a corrosion-resistant metal tape. In addition, the flanged parts of the pipe flanges are glued to the ends of the inner coating, which provides additional protection of the pipe ends from corrosion.

Анализ известных аналогичных решений позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с отличающимися признаками в заявляемом способе, то есть о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия". Analysis of known similar solutions allows us to conclude that there are no signs in them that are similar to differing signs in the claimed method, that is, on the compliance of the proposed solutions to the criterion of "significant differences".

На фиг 1 изображена труба 1 с патрубками 2 с фланцами 3, сформированными из листовых коррозионностойких металлических лент, имеющих отбортовку, соединением электродуговой сваркой их продольных кромок по длине контакта с металлом трубы и части длины отбортовок (продольные сварные швы и места точечной сварки или электрозаклепок на фигурах не показаны). In Fig. 1, pipe 1 with nozzles 2 with flanges 3, formed of corrosion-resistant metal sheet flanges having a flanging, is connected by arc welding their longitudinal edges along the length of contact with the metal of the pipe and part of the length of the flanges (longitudinal welds and spots of spot welding or electric rivets on figures not shown).

На фиг. 2 изображена труба 1 с нанесенным внутренним антикоррозионным покрытием. На фиг. 3 изображены трубы 1 с антикоррозионным покрытием 4, патрубками 2 и разбортованной частью фланца 3 на концы покрытия. На фиг. 4 изображена труба 1 с антикоррозионным покрытием 4 с патрубками 2, наружными фланцами 5 и клеевым швом 6. In FIG. 2 shows a pipe 1 with an internal anti-corrosion coating applied. In FIG. 3 shows pipes 1 with an anticorrosive coating 4, nozzles 2 and a flanged part of the flange 3 at the ends of the coating. In FIG. 4 shows a pipe 1 with an anti-corrosion coating 4 with nozzles 2, outer flanges 5 and an adhesive joint 6.

Способ осуществляют в следующей технологической последовательности. The method is carried out in the following process sequence.

На коррозионностойкой металлической ленте делают отбортовку и сворачивают ее в форме обечайки с направлением отбортовок внутрь полости трубы 1; сваривают продольные кромки коррозионностойкой ленты по длине их контакта с металлом трубы 1 и части длины отбортовок, равной примерно толщине покрытия. Одновременно коррозионностойкий сварной шов закрепляет полученный патрубок 2 с фланцами 3 к металлу концов трубы 11. Патрубки 2 на трубах большого диаметра могут быть закреплены дополнительно точечной сваркой и электрозаклепками местами к металлу трубы 1. On a corrosion-resistant metal tape, make a flanging and fold it in the form of a shell with the direction of the flanging inside the cavity of the pipe 1; weld the longitudinal edges of the corrosion-resistant tape along the length of their contact with the metal of the pipe 1 and part of the length of the flanges, approximately equal to the thickness of the coating. At the same time, a corrosion-resistant weld secures the obtained pipe 2 with flanges 3 to the metal ends of the pipe 11. The pipes 2 on pipes of large diameter can be additionally fixed by spot welding and electric rivets in places to the metal of the pipe 1.

В процессе нанесения покрытия фланцы патрубка 2 предохраняют материал покрытия 4 от протекания и служат как заглушки (фиг. 2). После нанесения антикоррозионного покрытия 4 на внутреннюю поверхность трубы 1 конец покрытия 4 изолируют от полости трубы 1 разбортовыванием выступающей за толщину покрытия 4 части внутреннего фланца 3 патрубка 2 (фиг. 3 и 4). Отбортовку предпочтительно проводить при вязкопластичном состоянии антикоррозионного покрытия 4. Разбортованные части фланцев 3 патрубка 2 и концы покрытия 4 могут быть склеены и загерметизированы швом 6. Для предохранения тонкостенного коррозионностойкого металла от прожога в процессе электродуговой сварки на патрубке 2 делают дополнительный наружный фланец 5, который упирается в торец трубы 1 (фиг. 4). In the coating process, the flanges of the pipe 2 protect the coating material 4 from leakage and serve as plugs (Fig. 2). After applying a corrosion-resistant coating 4 to the inner surface of the pipe 1, the end of the coating 4 is isolated from the cavity of the pipe 1 by flanging the parts of the inner flange 3 of the pipe 2 protruding beyond the thickness of the coating 4 (Figs. 3 and 4). Flanging is preferably carried out in the visco-plastic state of the anticorrosion coating 4. The flanged parts of the flanges 3 of the pipe 2 and the ends of the coating 4 can be glued and sealed with a seam 6. To protect the thin-walled corrosion-resistant metal from burn-out during electric arc welding, an additional external flange 5 is made on the pipe 2, which abuts at the end of the pipe 1 (Fig. 4).

Пример конкретного выполнения. В каждый из концов труб диаметром 325 мм с толщиной стенки 9 мм, изготовленных из стали 20 по ГОСТ 8732-78, размещают свернутые обечайки из листовой стали, например, марки 08X17H13M2T, длиной, равной периметру внутреннего диаметра трубы, шириной 180 мм, высотой отбортовки 20 мм и толщиной стенки 0,5 мм. Сваривают электродуговой сваркой продольные кромки обечайки между собой и одновременно с металлом трубы по длине их контакта, а также части кромок отбортовок на толщину покрытия с получением коррозионностойкого сварного шва. Для сварки используют электроды марки ЦЛ-11. Кроме того, патрубок дополнительно приваривают по периметру точечной сваркой к металлу трубы. Наносят внутреннее антикоррозионное покрытие, например, на основе полиуретанов. При этом фланцы 3 патрубка 2 служат как заглушки и предохраняют материал антикоррозионного покрытия от протекания. После нанесения антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность трубы 1 несваренные части фланцев 3 патрубка 2 разбортовывают на концы нанесенного антикоррозионного покрытия 4, материал которых одновременно служит как клеящий состав, то есть металл труб и металл разбортованной части фланца 3 патрубка 2 склеивают между собой. Полученная труба с внутренним антикоррозионным покрытием по данному способу представляет трубу с внутренним антикоррозионным полиуретановым покрытием, где концы покрытия удалены от торцов трубы на расстояние 180 мм, а незащищенная часть плакирована патрубком из стали 08X17H13M2T с перекрытием части полиуретанового покрытия на длину 20 мм разбортованной частью фланца 3 патрубка 2. При этом полиуретановое покрытие служит и как клеящий состав. Предлагаемый способ нанесения антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность трубы позволяет наносить различные виды покрытий: органические (эпоксидное, полиэтиленовое, полиуретановое, пенопластовое, фторопластовое, лакокрасочное и т.д), неорганические (цементное, керамическое, песчано-цементное, эмалевое, стеклянное, стеклоэмалевое и т.п.), металлические (цинковое, алюминиевое и т.п.), а также комбинированные и т.д. An example of a specific implementation. In each end of the pipe with a diameter of 325 mm and a wall thickness of 9 mm made of steel 20 according to GOST 8732-78, rolled shells of sheet steel, for example, grade 08X17H13M2T, with a length equal to the perimeter of the inner diameter of the pipe, a width of 180 mm, a flange height are placed 20 mm and a wall thickness of 0.5 mm. The longitudinal edges of the shell are welded together by electric arc welding with each other and simultaneously with the pipe metal along the length of their contact, as well as part of the edges of the flanges to the coating thickness to obtain a corrosion-resistant weld. For welding, use electrodes of the TsL-11 brand. In addition, the pipe is additionally welded around the perimeter by spot welding to the pipe metal. An internal anti-corrosion coating is applied, for example, based on polyurethanes. In this case, the flanges 3 of the pipe 2 serve as plugs and protect the material of the anti-corrosion coating from leaking. After applying a corrosion-resistant coating to the inner surface of the pipe 1, the non-welded parts of the flanges 3 of the pipe 2 are unfastened to the ends of the applied anti-corrosion coating 4, the material of which simultaneously serves as an adhesive, that is, the metal of the pipes and the metal of the flanged part of the flange 3 of the pipe 2 are glued together. The obtained pipe with an internal anticorrosive coating according to this method represents a pipe with an internal anticorrosive polyurethane coating, where the ends of the coating are 180 mm away from the pipe ends and the unprotected part is clad with steel pipe 08X17H13M2T with the part of the polyurethane coating overlapping with a 20 mm length flanged part of flange 3 pipe 2. In this case, the polyurethane coating also serves as an adhesive. The proposed method of applying a corrosion-resistant coating to the inner surface of the pipe allows you to apply various types of coatings: organic (epoxy, polyethylene, polyurethane, foam, fluoroplastic, paint and varnish, etc.), inorganic (cement, ceramic, sand-cement, enamel, glass, glass enamel and etc.), metal (zinc, aluminum, etc.), as well as combined, etc.

В процессе сооружения трубопроводов из труб, полученных предлагаемым способом, соединение труб осуществляют следующим образом. Корень шва сваривают электродом типа ОЗЛ-6, который образует коррозионностойкий сварной шов внутри трубопровода, а наружные слои сваривают электродом типа УОНИ или МР. При этом удаленные концы покрытия на 180 мм от сварного шва не подвергаются разрушению от нагрева концов трубы в процессе электродуговой сварки, так как металл трубы на таком расстоянии не нагревается свыше 50oC.In the process of constructing pipelines from pipes obtained by the proposed method, the connection of the pipes is as follows. The root of the seam is welded with an electrode of type OZL-6, which forms a corrosion-resistant weld inside the pipeline, and the outer layers are welded with an electrode of type UONI or MP. In this case, the remote ends of the coating 180 mm from the weld are not destroyed by heating of the pipe ends in the process of electric arc welding, since the metal of the pipe at this distance does not heat above 50 o C.

Все это позволяет увеличить надежность работы трубопровода, уменьшить трудовые, материальные и энергетические затраты, а также следует отметить дополнительные достоинства - технологичность и простоту изготовления по этому способу труб с внутренним антикоррозионным покрытием. All this allows to increase the reliability of the pipeline, reduce labor, material and energy costs, and it should also be noted additional advantages - manufacturability and ease of manufacture of pipes with an internal anticorrosive coating by this method.

Используемая литература:
1. А.с. СССР N 1813967; МПК5 F 16 L 58/14. Способ нанесения облицовки на внутреннюю поверхность труб (М.М.Загиров и др. (РФ). - N 4917785/29; Заявл. 11.03.91; Опубл. 07.05.93. Бюл. N 17.Used Books:
1. A.S. USSR N 1813967; IPC 5 F 16 L 58/14. The method of applying the lining on the inner surface of the pipes (M.M. Zagirov et al. (RF). - N 4917785/29; Declaration 11.03.91; Publish. 07.05.93. Bull. N 17.

Claims (4)

1. Способ нанесения антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность трубы, включающий закрепление патрубков внутри концов трубы и нанесение антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность трубы, отличающийся тем, что размещают внутри концов трубы свернутые в обечайки коррозионностойкие металлические ленты, имеющие внутренние отбортовки, и формируют из них патрубки с внутренними фланцами соединением электродуговой сваркой продольных кромок лент по длине из контакта с металлом трубы и части длины отбортовок, равной толщине покрытия, а затем несваренные части фланцев патрубков разбортовывают на концы нанесенного покрытия. 1. The method of applying a corrosion-resistant coating to the inner surface of the pipe, including securing the nozzles inside the ends of the pipe and applying an anti-corrosion coating to the inner surface of the pipe, characterized in that corrosion-resistant metal strips having internal flanges are rolled inside the ends of the pipe and formed from them with inner flanges by electric arc welding the longitudinal edges of the tapes along the length of the contact with the pipe metal and part of the length of the flanges equal to the thickness coatings, and then the non-welded parts of the flanges of the nozzles are folded to the ends of the applied coating. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что патрубки на трубах большого диаметра дополнительно закрепляют к внутренней поверхности металла трубы точечной сваркой или электросварными заклепками. 2. The method according to claim 1, characterized in that the nozzles on pipes of large diameter are additionally fixed to the inner surface of the metal of the pipe by spot welding or electrowelded rivets. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что патрубки изготавливают из коррозионно-стойких металлических лент, имеющих дополнительные наружные отбортовки, служащие для образования наружных фланцев, упирающихся в торцы трубы. 3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the pipes are made of corrosion-resistant metal strips having additional external flanges, which serve to form external flanges abutting against the ends of the pipe. 4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что разбортованные части фланцев патрубков приклеивают к концам внутреннего покрытия трубы. 4. The method according to PP. 1 to 3, characterized in that the flanged parts of the flanges of the pipes are glued to the ends of the inner coating of the pipe.
RU98107028A 1998-04-09 1998-04-09 Method of applying anticorrosive coat on inner surface of pipe RU2137976C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98107028A RU2137976C1 (en) 1998-04-09 1998-04-09 Method of applying anticorrosive coat on inner surface of pipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98107028A RU2137976C1 (en) 1998-04-09 1998-04-09 Method of applying anticorrosive coat on inner surface of pipe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2137976C1 true RU2137976C1 (en) 1999-09-20

Family

ID=20204771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98107028A RU2137976C1 (en) 1998-04-09 1998-04-09 Method of applying anticorrosive coat on inner surface of pipe

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2137976C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2540199C2 (en) * 2013-02-05 2015-02-10 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Pipe with inner protective coating and bushings from corrosion-resistant steel
RU2602715C1 (en) * 2015-07-13 2016-11-20 Общество с ограниченной ответственностью "ЭМАЛЬ-СТАВАН" (ООО "ЭМАЛЬ-СТАВАН") Connection of pipes with internal coating and method of its implementation
RU2616429C1 (en) * 2016-01-12 2017-04-14 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Pipe with internal protective coating
RU184595U1 (en) * 2018-07-30 2018-10-31 Эллина Вадимовна Депершмидт Enamelled pipe connector

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
3. SU 16486996 A1, кл. B 23 K 31/02/101:06, 15.05.91. 4. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2540199C2 (en) * 2013-02-05 2015-02-10 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Pipe with inner protective coating and bushings from corrosion-resistant steel
RU2602715C1 (en) * 2015-07-13 2016-11-20 Общество с ограниченной ответственностью "ЭМАЛЬ-СТАВАН" (ООО "ЭМАЛЬ-СТАВАН") Connection of pipes with internal coating and method of its implementation
RU2616429C1 (en) * 2016-01-12 2017-04-14 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Pipe with internal protective coating
RU184595U1 (en) * 2018-07-30 2018-10-31 Эллина Вадимовна Депершмидт Enamelled pipe connector

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2868316B2 (en) Method of joining lining pipe articles
US3965555A (en) Method of forming joints for protectively lined or coated metal
US2263021A (en) Domestic hot water tank
WO1995027166A1 (en) Cylindrical corrosion barrier for pipe connections
US2401231A (en) Hot-water tank and method of making the same
ES543434A0 (en) ASSEMBLED METALLIC TUBES AND PROCEDURE FOR ITS FACTORY-TION
NL8000181A (en) CORROSION-RESISTANT TUBE-PLATE JOINT.
RU2137976C1 (en) Method of applying anticorrosive coat on inner surface of pipe
US3432915A (en) Weld backing member and method of forming welded joints in metallic members or between metallic members
US2384324A (en) Method of making hot-water tanks
RU2130147C1 (en) Pipe with internal protective coat and method of its manufacture
JPS62151331A (en) Metal-plastic composite vessel joined by welding and manufacture thereof
RU2141598C1 (en) Pipe with inner plastic envelope
RU2181458C2 (en) Pipe with inner protective coat
JPH07100527A (en) Corrosion resistant metal covered steel tube
RU2686129C1 (en) Method for connection of metal pipes with inner plastic lining
RU2180071C2 (en) Method of manufacture of pipe with inner protective coat
RU2410593C2 (en) Procedure for connecting pipes with internal coating
RU2037722C1 (en) Method of permanent joint of lined pipes
RU2218510C2 (en) Method of and device for internal corrosion protection of pipe weld zone
RU2540199C2 (en) Pipe with inner protective coating and bushings from corrosion-resistant steel
SU1763129A1 (en) Method of manufacturing pipe lines from separate pipes
RU2236633C2 (en) Method and device for anticorrosive protection of weld from the inside
RU93025020A (en) METHOD OF CONNECTING PIPES WITH AN INTERNAL ANTI-CORROSION COATING
RU2177101C2 (en) Method for manufacturing pipe internally coated with anticorrosive material

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130410