RU2181458C2 - Pipe with inner protective coat - Google Patents

Pipe with inner protective coat Download PDF

Info

Publication number
RU2181458C2
RU2181458C2 RU2000107727A RU2000107727A RU2181458C2 RU 2181458 C2 RU2181458 C2 RU 2181458C2 RU 2000107727 A RU2000107727 A RU 2000107727A RU 2000107727 A RU2000107727 A RU 2000107727A RU 2181458 C2 RU2181458 C2 RU 2181458C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
layers
liners
corrosion
metal
Prior art date
Application number
RU2000107727A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.М. Айдуганов
Н.М. Айдуганова
М.И. Старшов
С.Л. Чахеев
Л.И. Волкова
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр"
Priority to RU2000107727A priority Critical patent/RU2181458C2/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2181458C2 publication Critical patent/RU2181458C2/en

Links

Images

Abstract

FIELD: construction engineering; erection of various pipe lines for handling aggressive media. SUBSTANCE: cylindrical inserts found inside ends of pipe are multi-layer; they are made from thin-walled corrosion-resistant metal at thickness of wall of 0.05 to 1.5 mm; insert is made by winding or from separate rings; outer surface of outer layer is connected with inner surface of pipe ends and with each other by bonding, soldering, welding or their combination. Inner of inserts are stepped in form; each step has one or several coils or separate rings; step is provided with inner protective coat. Thickness of walls of outer ends of inserts ranges from 0.7 to 5 mm depending on thickness of pipe wall. Layers of inserts are made from corrosion-resistant metal at different thickness of wall; inner layers have thicker walls. Butts of layers of outer ends of inserts are connected with each other and with metal of pipe by intermittent or continuous corrosion-resistant weld. Layers of insert may be insulated by means of adhesive anti-corrosive dielectric material or interconnected by means of adhesive anticorrosive protective material. EFFECT: enhanced reliability of pipe line. 6 cl, 4 dwg

Description

Изобретение отвисится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при строительстве трубопроводов различного назначения, транспортирующих агрессивные жидкости. The invention hangs to pipeline transport and can be used in the construction of pipelines for various purposes, transporting aggressive liquids.

Известен способ нанесения антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность трубы (пат. 2137976 РФ, 6 F 16 L 58/08, 1999), согласно которому внутри концов трубы размещают свернутые в обечайки коррозионно-стойкие металлические листы, имеющие внутренние отбортовки. Из этих листов формируют патрубки с внутренними фланцами электродуговой сваркой, а несваренные части фланцев патрубков разбортовывают на концы нанесенного покрытия. Сформированные патрубки дополнительно закреплены во внутренней поверхности металла трубы точечной сваркой или электросварными заклепками. A known method of applying an anti-corrosion coating on the inner surface of the pipe (US Pat. 2137976 RF, 6 F 16 L 58/08, 1999), according to which inside the pipe ends are placed corrosion-resistant metal sheets rolled into shells having internal flanges. From these sheets, nozzles with internal flanges are formed by electric arc welding, and the un-welded parts of the nozzle flanges are folded to the ends of the coating. The formed nozzles are additionally fixed in the inner surface of the pipe metal by spot welding or electrowelded rivets.

Конструкция трубы с внутренним защитным покрытием в вышеописанном способе не дает полной гарантии антикоррозионной защиты зоны сварного шва от локальной и щелевой коррозии. The design of the pipe with an internal protective coating in the above method does not fully guarantee the corrosion protection of the weld zone from local and crevice corrosion.

За прототип приняты труба с внутренним защитным покрытием и способ ее изготовления (пат. 2130147 РФ, 6 F 16 L 13/00, 9/00, 1999). Труба с внутренним защитным покрытием включает цилиндрический вкладыш, выполненный из полосового коррозионно-стойкого металла, а со стороны торца трубы имеет утолщение стенки. Внутри цилиндрического вкладыша со стороны торца трубы установлен второй цилиндрический вкладыш из полосового коррозионно-стойкого металла. A pipe with an internal protective coating and a method for its manufacture are taken as a prototype (Pat. 2130147 RF, 6 F 16 L 13/00, 9/00, 1999). A pipe with an internal protective coating includes a cylindrical liner made of strip corrosion-resistant metal, and has a wall thickening on the side of the pipe end. Inside the cylindrical liner, on the side of the pipe end, a second cylindrical liner made of strip corrosion-resistant metal is installed.

Недостатком прототипа является то, что конструкция трубы с внутренним защитным покрытием также не обеспечивает надежной антикоррозионной защиты зоны сварного шва от локальной и щелевой коррозии. The disadvantage of the prototype is that the design of the pipe with an internal protective coating also does not provide reliable corrosion protection of the weld zone from local and crevice corrosion.

Задача изобретения - усиление защиты от коррозии металла в зоне сварного шва от локальной и шелевой коррозии. The objective of the invention is to enhance the protection against metal corrosion in the weld zone from local and helical corrosion.

Поставленная задача решается следующим образом. Труба с внутренним защитным покрытием содержит цилиндрические вкладыши внутри концов трубы из свариваемого коррозионно-стойкого металла, которые выполнены многослойными из тонкостенного коррозионно-стойкого металла с толщиной стенки 0,05-1,5 мм навивкой или из отдельных колец, наружная поверхность внешнего слоя которых соединена с внутренней поверхностью концов трубы и слоев между собой склеиванием, спайкой, сваркой или их комбинацией. Кроме того, внутренние концы вкладышей выполнены ступенчатыми, ступени которых содержат один или более слоев навивки или отдельных колец, а на ступени нанесено внутреннее защитное покрытие. Наружные концы вкладышей имеют толщину стенки от 0,7 до 5 мм в зависимости от толщины стенки трубы. Слои вкладышей выполнены из коррозионно-стойкого металла с разной толщиной стенки, причем внутренние слои вкладышей выполнены из металла с большей толщиной стенки. Торцы слоев наружных концов вкладышей соединены между собой и с металлом трубы прерывистым или сплошным коррозионно-стойким сварным швом. Слои вкладышей заизолированы между собой клеящим антикоррозионным диэлектрическим материалом. Новым является также то, что слои вкладышей соединены между собой клеящим антикоррозионным протекторным материалом, например эпоксидной смолой, наполненной порошком цинка или алюминия. The problem is solved as follows. The pipe with an internal protective coating contains cylindrical liners inside the pipe ends of a weldable corrosion-resistant metal, which are multilayer of thin-walled corrosion-resistant metal with a wall thickness of 0.05-1.5 mm wound or from separate rings, the outer surface of the outer layer of which is connected with the inner surface of the pipe ends and the layers between themselves by gluing, soldering, welding or a combination thereof. In addition, the inner ends of the liners are made stepwise, the steps of which contain one or more layers of winding or individual rings, and an inner protective coating is applied to the steps. The outer ends of the liners have a wall thickness of 0.7 to 5 mm, depending on the thickness of the pipe wall. Layers of the liners are made of corrosion-resistant metal with different wall thicknesses, and the inner layers of the liners are made of metal with a larger wall thickness. The ends of the layers of the outer ends of the liners are connected to each other and to the pipe metal by an intermittent or continuous corrosion-resistant weld. The layers of the liners are insulated with an adhesive anticorrosive dielectric material. It is also new that the layers of the liners are interconnected by an adhesive anticorrosive protective material, for example an epoxy resin filled with zinc or aluminum powder.

Анализ известных аналогичных решений позволяет сделать вывод об отсутствию в них признаков, сходных с отличающимися признаками в заявляемом способе, то есть о соответствии заявляемого способа критерию "существенные отличия". Analysis of the known similar solutions allows us to conclude that there are no signs in them that are similar to differing features in the claimed method, that is, on the compliance of the proposed method with the criterion of "significant differences".

На фиг.1-4 изображены варианты трубы с внутренним защитным покрытием. Figures 1-4 show pipe options with an internal protective coating.

Труба 1 (фиг.1) с внутренним защитным покрытием 2 содержит цилиндрические вкладыши 3 из свариваемого коррозионно-стойкого металла, которые устанавливают в конце трубы 1. Вкладыши 3 выполнены многослойными из тонкостенного коррозионно-стойкого металла с толщиной стенки 0,05-1,5 мм навивкой или из отдельных колец. Наружная поверхность внешнего слоя вкладышей 3 соединена с внутренней поверхностью трубы 1 и слоев между собой и наружной поверхности внешнего слоя вкладышей 3. Соединение слоев к внутренней поверхности трубы 1 осуществляют склеиванием, пайкой, сваркой или их комбинацией. Для усиления антикоррозионной защиты зоны контакта защитного покрытия 2 и вкладышей 3, внутренние концы вкладышей 3 выполнены ступенчатыми, ступени 4 вкладышей 3 содержат один или более витков или отдельных колец из тонкостенного коррозионно-стойкого металла, а на ступени 4 нанесено внутреннее защитное покрытие 2. Наружные концы вкладышей 3 имеют толщину стенки от 0,7 до 5 мм в зависимости от толщины стенки трубы 1. Утолщение наружного конца вкладышей 3 (фиг.2) выполнено за счет установки дополнительного кольца 5 из коррозионно-стойкого металла. Это обеспечивает получение коррозионно-стойкого сварного шва при соединении труб сваркой. Слои вкладышей 3 выполнены из коррозионно-стойкого металла с разной толщиной стенки, причем внутренние слои 6 (фиг. 3) вкладышей выполнены из металла с большей толщиной стенки, что защищает вкладыши 3 от случайных механических повреждений при изготовлении, транспортировке и монтаже труб 1, а также в процессе эксплуатации. Торцы слоев наружных концов вкладышей 3 соединены между собой и с металлом трубы 1 прерывистым или сплошным коррозионно-стойким сварным швом 7 (фиг.4), что позволяет сохранить целостность торцов вкладышей 3 от механических повреждений. Слои вкладышей 3 заизолированы между собой клеящим антикоррозионным диэлектрическим материалом, что позволяет повысить защиту зоны сварного шва от локальной и щелевой коррозии, так как при нарушении одного из слоев создается дополнительный барьер для коррозионных процессов. Слои вкладышей 3 соединены между собой клеящим антикоррозионным протекторным материалом, что является дополнительной защитой от локальной и щелевой коррозии. The pipe 1 (Fig. 1) with an internal protective coating 2 contains cylindrical liners 3 of a weldable corrosion-resistant metal, which are installed at the end of the pipe 1. The liners 3 are made of multi-layer thin-walled corrosion-resistant metal with a wall thickness of 0.05-1.5 mm coiled or from individual rings. The outer surface of the outer layer of the liners 3 is connected to the inner surface of the pipe 1 and the layers between each other and the outer surface of the outer layer of the liners 3. The layers are connected to the inner surface of the pipe 1 by gluing, soldering, welding or a combination thereof. To enhance the corrosion protection of the contact zone of the protective coating 2 and inserts 3, the inner ends of the inserts 3 are made stepwise, the steps 4 of the inserts 3 contain one or more turns or separate rings of thin-walled corrosion-resistant metal, and the inner protective coating 2 is applied to the stage 4. the ends of the liners 3 have a wall thickness of 0.7 to 5 mm, depending on the wall thickness of the pipe 1. The thickening of the outer end of the liners 3 (figure 2) is made by installing an additional ring 5 of corrosion-resistant metal. This provides a corrosion-resistant weld when connecting pipes by welding. The layers of liners 3 are made of corrosion-resistant metal with different wall thicknesses, and the inner layers 6 (Fig. 3) of liners are made of metal with a larger wall thickness, which protects the liners 3 from accidental mechanical damage during the manufacture, transportation and installation of pipes 1, and also during operation. The ends of the layers of the outer ends of the liners 3 are connected with each other and with the metal of the pipe 1 by an intermittent or continuous corrosion-resistant weld 7 (Fig. 4), which allows to maintain the integrity of the ends of the liners 3 from mechanical damage. The layers of liners 3 are insulated with an adhesive anticorrosive dielectric material, which improves the protection of the weld zone from local and crevice corrosion, since if one of the layers is broken, an additional barrier is created for corrosion processes. The layers of the liners 3 are interconnected by an adhesive anticorrosive tread material, which is an additional protection against local and crevice corrosion.

Труба с внутренним защитным покрытием собирается в следующей последовательности. Внутреннюю поверхность трубы 1 очищают до металлического блеска одним из известных способов очистки. Внутри конца трубы 1 навивают многослойный вкладыш 3 из тонкостенного коррозионно-стойкого металла с толщиной стенки 0,05-1,5 мм или используют отдельные кольца, наружную поверхность внешнего слоя соединяют с внутренней поверхностью концов трубы и слоев между собой склеиванием, пайкой, сваркой или их комбинацией. При использовании клеевого соединения на внутреннюю поверхность концов трубы, а также на обе поверхности навиваемого (сворачиваемого) металла, предварительно наносят клеевой состав. Аналогичным способом формируют вкладыш 3 на втором конце трубы 1. После этого наносят внутреннее защитное покрытие 2. В трубах малого диаметра (до 50 мм) и малой толщиной стенки (до 2-3 мм) используют коррозионно-стойкий материал для создания слоев наружных вкладышей толщиной 0,05-1,5 мм, что позволяет увеличить число ступеней и, как следствие, усиление защиты от коррозии металла в зоне сварного шва. Применение коррозионно-стойкого материала с толщиной стенки более 1,5 мм уменьшает число ступеней вкладышей, и, как следствие, снижает защиту от коррозии металла в зоне сварного шва. The pipe with an internal protective coating is assembled in the following sequence. The inner surface of the pipe 1 is cleaned to a metallic luster by one of the known cleaning methods. Inside the end of the pipe 1, a multilayer insert 3 of a thin-walled corrosion-resistant metal with a wall thickness of 0.05-1.5 mm is wound or separate rings are used, the outer surface of the outer layer is connected to the inner surface of the pipe ends and layers by gluing, soldering, welding or their combination. When using an adhesive joint, an adhesive composition is preliminarily applied to the inner surface of the pipe ends, as well as to both surfaces of the winded (rolled up) metal. In a similar way, a liner 3 is formed at the second end of the pipe 1. After that, an inner protective coating is applied 2. In pipes of small diameter (up to 50 mm) and small wall thickness (up to 2-3 mm), a corrosion-resistant material is used to create layers of outer liners with a thickness 0.05-1.5 mm, which allows to increase the number of steps and, as a result, increased protection against metal corrosion in the weld zone. The use of a corrosion-resistant material with a wall thickness of more than 1.5 mm reduces the number of steps of inserts, and, as a result, reduces the protection against metal corrosion in the weld zone.

Изготовление трубы по другим пунктам формулы изобретения направлено на улучшение качества защиты зоны сварного соединения от локальной и щелевой коррозии. The manufacture of the pipe according to other claims is aimed at improving the quality of protection of the welded joint zone from local and crevice corrosion.

Пример конкретного выполнения. An example of a specific implementation.

Внутреннюю поверхность стальной трубы 1 диаметром 273 мм с толщиной стенки 9 мм очищают при помощи дробеструйной установки от окалины и продуктов коррозии. Внутри конца трубы 1 устанавливают вкладыш 3 путем непосредственного формирования из коррозионно-стойкой стальной ленты марки Х18Н10Т, имеющей толщину стенки 0,2 мм и ширину 170 мм. При этом наружную поверхность внешнего слоя приклеивают к внутренней поверхности трубы 1 и слоев между собой при помощи термостойкого клея, например, марки ВК-20. Кроме того, внутренние концы вкладышей 3 выполняют ступенчатыми. Для этого ширину следующих слоев уменьшают на 10 мм относительно предыдущего слоя. Из коррозионно-стойкой стальной ленты марки Х18Н10Т с толщиной стенки 0,2 мм формируют три слоя вкладыша, а внутренний слой формируют из коррозионно-стойкой стальной ленты марки Х18Н10Т с толщиной стенки 1,5 мм и шириной 140 мм. Таким образом образуются четырехслойный вкладыш 3 с общей толщиной стенки 2,1 мм, и имеющей четыре ступени 4. Аналогично устанавливают многослойный вкладыш 3 на другом конце трубы 1. После этого наносят порошковое покрытие на основе эпоксидных смол на внутреннюю поверхность трубы 1 и на ступени 4 вкладышей 3, исключая внутренний слой вкладыша. The inner surface of the steel pipe 1 with a diameter of 273 mm and a wall thickness of 9 mm is cleaned with a shot blasting machine of scale and corrosion products. Inside the end of the pipe 1, a liner 3 is installed by directly forming an X18H10T grade steel tape with a wall thickness of 0.2 mm and a width of 170 mm from a corrosion-resistant steel tape. In this case, the outer surface of the outer layer is glued to the inner surface of the pipe 1 and the layers between each other using heat-resistant adhesive, for example, VK-20 brand. In addition, the inner ends of the liners 3 perform step. For this, the width of the following layers is reduced by 10 mm relative to the previous layer. Three layers of the liner are formed from a corrosion-resistant steel tape of the X18H10T grade with a wall thickness of 0.2 mm, and the inner layer is formed from a corrosion-resistant steel tape of the X18H10T grade with a wall thickness of 1.5 mm and a width of 140 mm. In this way, a four-layer liner 3 is formed with a total wall thickness of 2.1 mm and having four steps 4. Similarly, a multilayer liner 3 is installed at the other end of the pipe 1. Then, an epoxy resin powder coating is applied to the inner surface of the pipe 1 and to the stage 4 liners 3, excluding the inner layer of the liner.

Предлагаемая конструкция трубы исключает возможность попадания агрессивной транспортируемой жидкости к металлу трубы в процессе эксплуатации трубопровода. Все остальные пункты формулы изобретения направлены на повышение качества трубы с внутренним защитным покрытием, что в конечном итоге повышает надежность эксплуатации трубопровода. The proposed pipe design eliminates the possibility of aggressive transported liquid entering the pipe metal during operation of the pipeline. All other claims are aimed at improving the quality of the pipe with an internal protective coating, which ultimately increases the reliability of the operation of the pipeline.

Таким образом, пpeдлaгaeмaя трубa проста в подготовке, изготовлении и обеспечивает надежную антикоррозионную защиту металла трубы в зоне соединения от локальной и щелевой коррозии. Thus, the proposed pipe is easy to prepare, manufacture and provides reliable corrosion protection of the pipe metal in the connection zone from local and crevice corrosion.

Источники информации
1. Пат. 2137976 РФ. Способ нанесения антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность тру6ы /В. М. Айдуганов H.M. Айдуганова, М.И. Старшов (РФ). 98107028/06; Заявл. 09.04.98; Опубл. 20.09.99. Бюл. 26.Sources of information
1. Pat. 2137976 RF. The method of applying a corrosion-resistant coating on the inner surface of the pipe / V. M. Ayduganov HM Ayduganova, M.I. Starshov (RF). 98107028/06; Claim 04/09/98; Publ. 09/20/99. Bull. 26.

2. Пат. 2130147 РФ. Труба с внутренним защитным покрытием и способ ее изготовления /В.М. Айдуганов, М.И. Старшов, С.Л. Чахеев, Л.И.. Волкова (РФ). 97111225/06; Заявл. 01.07.97; Опубл. 10.05.99. Бюл. 13. 2. Pat. 2130147 RF. A pipe with an internal protective coating and method of its manufacture / V.M. Ayduganov, M.I. Starshov, S.L. Chakheev, L.I. Volkova (RF). 97111225/06; Claim 07/01/97; Publ. 05/10/99. Bull. thirteen.

Claims (6)

1. Труба с внутренним защитным покрытием, включающая цилиндрические вкладыши из свариваемого тонкостенного коррозионно-стойкого металла внутри концов трубы, отличающаяся тем, что вкладыши выполнены многослойными из металла с толщиной стенки 0,05-1,5 мм навивкой или из отдельных колец, наружная поверхность внешнего слоя которых соединена с внутренней поверхностью концов трубы и слоев между собой склеиванием, пайкой, сваркой или их комбинацией, а внутренние концы вкладышей выполнены ступенчатыми, ступени которых содержат один или более слоев навивки или отдельных колец, а на ступени нанесено внутреннее защитное покрытие. 1. The pipe with an internal protective coating, including cylindrical liners of welded thin-walled corrosion-resistant metal inside the ends of the pipe, characterized in that the liners are made of multilayer metal with a wall thickness of 0.05-1.5 mm wound or from separate rings, the outer surface the outer layer of which is connected to the inner surface of the pipe ends and the layers by gluing, soldering, welding or a combination thereof, and the inner ends of the liners are made stepwise, the steps of which contain one or more layers in the winding or individual rings, and at step applied internal protective coating. 2. Труба по п. 1, отличающаяся тем, что наружные концы вкладышей имеют толщину стенки 0,7-5 мм в зависимости от толщины стенки трубы. 2. The pipe according to claim 1, characterized in that the outer ends of the liners have a wall thickness of 0.7-5 mm, depending on the wall thickness of the pipe. 3. Труба по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что слои вкладышей выполнены из коррозионно-стойкого металла с разной толщиной стенки, причем внутренние слои вкладышей выполнены из металла с большей толщиной стенки. 3. The pipe according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the layers of the liners are made of corrosion-resistant metal with different wall thicknesses, and the inner layers of the liners are made of metal with a larger wall thickness. 4. Труба по пп. 1-3, отличающаяся тем, что торцы слоев наружных концов вкладышей соединены между собой и с металлом трубы прерывистым или сплошным коррозионно-стойким сварным швом. 4. The pipe according to paragraphs. 1-3, characterized in that the ends of the layers of the outer ends of the liners are connected to each other and to the pipe metal by an intermittent or continuous corrosion-resistant weld. 5. Труба по пп. 1-4, отличающаяся тем, что слои вкладышей заизолированы между собой клеящим антикоррозионным диэлектрическим материалом. 5. The pipe according to paragraphs. 1-4, characterized in that the layers of the liners are insulated with an adhesive anticorrosive dielectric material. 6. Труба по пп. 1-5, отличающаяся тем, что слои вкладышей соединены между собой клеящим антикоррозионным протекторным материалом. 6. The pipe according to paragraphs. 1-5, characterized in that the layers of the liners are interconnected by an adhesive anticorrosive tread material.
RU2000107727A 2000-03-29 2000-03-29 Pipe with inner protective coat RU2181458C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000107727A RU2181458C2 (en) 2000-03-29 2000-03-29 Pipe with inner protective coat

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000107727A RU2181458C2 (en) 2000-03-29 2000-03-29 Pipe with inner protective coat

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2181458C2 true RU2181458C2 (en) 2002-04-20

Family

ID=20232553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000107727A RU2181458C2 (en) 2000-03-29 2000-03-29 Pipe with inner protective coat

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2181458C2 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104214439A (en) * 2014-08-28 2014-12-17 中国海洋石油总公司 Insulating device for dissimilar metal submarine pipelines
RU2540199C2 (en) * 2013-02-05 2015-02-10 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Pipe with inner protective coating and bushings from corrosion-resistant steel
CN105927822A (en) * 2016-04-21 2016-09-07 中石化河南油建工程有限公司 Corrosion-resistance composite pipe and manufacturing method thereof
RU2616429C1 (en) * 2016-01-12 2017-04-14 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Pipe with internal protective coating
RU196347U1 (en) * 2019-03-18 2020-02-26 Сергей Львович Балдаев STEEL OIL FIELD PIPE

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ОСТ 5. 9798-80 "Сильфоны", с.33-34, черт. 12, тип 1. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2540199C2 (en) * 2013-02-05 2015-02-10 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Pipe with inner protective coating and bushings from corrosion-resistant steel
CN104214439A (en) * 2014-08-28 2014-12-17 中国海洋石油总公司 Insulating device for dissimilar metal submarine pipelines
RU2616429C1 (en) * 2016-01-12 2017-04-14 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Pipe with internal protective coating
CN105927822A (en) * 2016-04-21 2016-09-07 中石化河南油建工程有限公司 Corrosion-resistance composite pipe and manufacturing method thereof
RU196347U1 (en) * 2019-03-18 2020-02-26 Сергей Львович Балдаев STEEL OIL FIELD PIPE

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2868316B2 (en) Method of joining lining pipe articles
RU2181458C2 (en) Pipe with inner protective coat
CN113798133B (en) Anti-corrosion treatment system and method for pipeline butt weld
US11655930B2 (en) Reducing the risk of corrosion in pipelines
RU2130147C1 (en) Pipe with internal protective coat and method of its manufacture
AU2014201808B2 (en) Pipe and pipe joining method
RU2180071C2 (en) Method of manufacture of pipe with inner protective coat
RU2137976C1 (en) Method of applying anticorrosive coat on inner surface of pipe
JPH07100527A (en) Corrosion resistant metal covered steel tube
RU2215928C1 (en) Pipe with inner anticorrosive coating
RU2213287C2 (en) Method of manufacture of pipe with inner anticorrosive coat
AU2007201605A1 (en) Pipe and pipe joining method
FI3705766T3 (en) Method for connecting coated steel pipe ends
RU2616429C1 (en) Pipe with internal protective coating
RU2540199C2 (en) Pipe with inner protective coating and bushings from corrosion-resistant steel
RU2221962C2 (en) Metal pipe with internal coating
RU2218510C2 (en) Method of and device for internal corrosion protection of pipe weld zone
CN220581890U (en) Plastic-coated anticorrosion nodular cast iron pipe containing carbon steel lining
WO2015198142A1 (en) Improvements relating to a mechanically lined pipe
CN217301971U (en) Multi-coating composite steel pipe insulation structure
RU2272215C1 (en) Method of joining pipes with inner anticorrosive coating
JP2000271639A (en) Plated steel tube and its manufacture
US4711387A (en) Method of producing pipes with crack arresters
CN202561276U (en) Oil and gas conveying pipeline
RU68000U1 (en) PROTECTED COATED PIPE

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190330