RU2213287C2 - Method of manufacture of pipe with inner anticorrosive coat - Google Patents

Method of manufacture of pipe with inner anticorrosive coat

Info

Publication number
RU2213287C2
RU2213287C2 RU2001126438A RU2001126438A RU2213287C2 RU 2213287 C2 RU2213287 C2 RU 2213287C2 RU 2001126438 A RU2001126438 A RU 2001126438A RU 2001126438 A RU2001126438 A RU 2001126438A RU 2213287 C2 RU2213287 C2 RU 2213287C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
manufacture
corrosion
pipes
liner
Prior art date
Application number
RU2001126438A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2001126438A (en
Inventor
В.М. Айдуганов
Н.М. Айдуганова
М.И. Старшов
С.Л. Чахеев
Л.И. Волкова
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр"
Priority to RU2001126438A priority Critical patent/RU2213287C2/en
Publication of RU2001126438A publication Critical patent/RU2001126438A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2213287C2 publication Critical patent/RU2213287C2/en

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

FIELD: manufacture of pipes with inner anticorrosive coats; erection and repair of pipe lines handling chemically aggressive media. SUBSTANCE: proposed method includes manufacture of multi-layer inserts from corrosion-resistant metal band by spiral winding of several layers inside ends of pipe; outer surface of first layer of insert is secured to inner surfaces of pipe ends and surfaces of subsequent layers of insert are welded together. EFFECT: enhanced reliability of corrosion protection of weld seam area. 2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к способам изготовления труб с внутренним антикоррозионным покрытием и может быть использовано при строительстве и ремонте трубопроводов различного назначения, транспортирующих химически агрессивные среды. The invention relates to methods for manufacturing pipes with an internal anti-corrosion coating and can be used in the construction and repair of pipelines for various purposes transporting chemically aggressive environments.

В настоящее время важной проблемой при строительстве трубопроводов с внутренним антикоррозионным покрытием является соединение труб сваркой, но при этом требуется полное сохранение антикоррозионного покрытия, прилегающего к месту сварного соединения. В связи с этим, разрабатываются различные конструкции труб с внутренним антикоррозионным покрытием, обеспечивающие соединение их методом сварки. Currently, an important problem in the construction of pipelines with an internal anti-corrosion coating is the connection of pipes by welding, but it requires the complete preservation of the anti-corrosion coating adjacent to the welded joint. In this regard, various designs of pipes with an internal anti-corrosion coating are being developed, which ensure their connection by welding.

Известен способ соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием (пат. 2103593 РФ, МПК 6 F 16 L 58/02, 1998), по которому перед соединением труб в их концы запрессовывают тонкостенные втулки из коррозионно-стойкого термостойкого материала. Вначале производят сварку по облицовке, затем по материалу труб. Запрессовку осуществляют методом высокоскоростного пластического деформирования. A known method of connecting pipes with an internal anti-corrosion coating (US Pat. 2103593 RF, IPC 6 F 16 L 58/02, 1998), according to which, before connecting the pipes, thin-walled sleeves of corrosion-resistant heat-resistant material are pressed into their ends. First, welding is performed on the lining, then on the material of the pipes. Pressing is carried out by high-speed plastic deformation.

Недостатками данного способа являются: изготовление цельной тонкостенной втулки трудоемко и дорого; запрессовка втулки высокоскоростным пластическим деформированием требует применения сложного дорогостоящего оборудования, которое в РФ несерийно не выпускается; требуется дополнительная подготовка кромок под сварку. The disadvantages of this method are: the manufacture of an integral thin-walled sleeve is laborious and expensive; press fitting the sleeve with high-speed plastic deformation requires the use of sophisticated expensive equipment that is not serially produced in the Russian Federation; additional preparation of the edges for welding is required.

Известен способ соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием (пат. 2103594 РФ, МПК 6 F 16 L 58/02, 1998), по которому при соединении труб с внутренним антикоррозионным покрытием предварительно облицовывают внутреннюю поверхность концов труб - запрессовывают на заданном расстоянии от торцов труб тонкостенные втулки. Концы втулки соединяют с трубой кольцевым сварным швом. На поверхность трубы между ее концом и втулкой наплавляют коррозионно-стойкий термостойкий металлический материал. Концы труб соединяют сваркой в два этапа: вначале сваривают материал наплавки, затем материал труб. A known method of connecting pipes with an internal anticorrosive coating (US Pat. 2103594 RF, IPC 6 F 16 L 58/02, 1998), according to which, when connecting pipes with an internal anticorrosive coating, the inner surface of the pipe ends is preliminarily pressed - thin-walled are pressed at a given distance from the pipe ends bushings. The ends of the sleeve are connected to the pipe with an annular weld. A corrosion-resistant heat-resistant metal material is deposited on the pipe surface between its end and the sleeve. The ends of the pipes are connected by welding in two stages: first, the surfacing material is welded, then the pipe material.

Недостатками данного способа являются: для изготовления трубы требуется до шести сварных операций; запрессовывание втулки требует применения дефицитного дорогостоящего оборудования; при изготовлении труб требуется большое количество и большой ассортимент вспомогательных материалов. The disadvantages of this method are: for the manufacture of pipes requires up to six welded operations; pressing the sleeve requires the use of scarce expensive equipment; in the manufacture of pipes requires a large number and a wide range of auxiliary materials.

За прототип принята труба с внутренним защитным покрытием и способ ее изготовления (пат. 2130147 РФ, МПК 6 F 16 L 13/00, 9/00, 1999), которая включает цилиндрический вкладыш, выполненный из полосового коррозионно-стойкого металла с толщиной стенки 0,1-2,0 мм, а внутри цилиндрического вкладыша со стороны торца трубы установлен второй цилиндрический вкладыш из полосового коррозионно-стойкого металла с толщиной стенки менее 1,0 мм и шириной более 5,0 мм. The prototype is a pipe with an internal protective coating and a method for its manufacture (Pat. 2130147 RF, IPC 6 F 16 L 13/00, 9/00, 1999), which includes a cylindrical insert made of strip corrosion-resistant metal with a wall thickness of 0 , 1-2.0 mm, and inside the cylindrical liner on the side of the pipe end, a second cylindrical liner of strip corrosion-resistant metal with a wall thickness of less than 1.0 mm and a width of more than 5.0 mm is installed.

Недостатком данного способа является то, что наружная поверхность вкладыша к внутренней поверхности трубы крепится только одним продольным сварным швом, а это не обеспечивает надежную защиту зоны сварного шва от коррозии. The disadvantage of this method is that the outer surface of the liner to the inner surface of the pipe is fastened with only one longitudinal weld, and this does not provide reliable protection of the weld zone from corrosion.

Задачами изобретения являются повышение производительности при изготовлении труб с внутренним антикоррозионным покрытием и надежности антикоррозионной защиты зоны сварного шва. The objectives of the invention are to increase productivity in the manufacture of pipes with an internal anti-corrosion coating and the reliability of the corrosion protection of the weld zone.

Поставленная задача решается тем, что изготовление трубы с внутренним антикоррозионным покрытием включает изготовление многослойных вкладышей из коррозионно-стойкого металла, закрепление их сваркой внутри концов трубы и нанесение антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность трубы. Новым является то, что вкладыш изготавливают из ленты ее спиральной свивкой в несколько слоев внутри концов трубы, а наружную поверхность первого слоя вкладыша к внутренней поверхности концов трубы и поверхности последующих слоев вкладыша закрепляют между собой контактной шовной сваркой. The problem is solved in that the manufacture of a pipe with an internal anti-corrosion coating includes the manufacture of multilayer liners of corrosion-resistant metal, fixing them by welding inside the ends of the pipe and applying an anti-corrosion coating to the inner surface of the pipe. What is new is that the liner is made of a tape by spiral twisting it into several layers inside the ends of the pipe, and the outer surface of the first layer of the liner to the inner surface of the ends of the pipe and the surface of the subsequent layers of the liner is fixed to each other by contact welding.

Анализ известных аналогичных решений позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с отличающимися признаками в заявляемом способе, то есть о соответствии заявляемого способа критерию "существенные отличия". Analysis of the known similar solutions allows us to conclude that there are no signs in them that are similar to differing features in the claimed method, that is, on the compliance of the proposed method with the criterion of "significant differences".

Способ изготовления трубы с внутренним антикоррозионным покрытием поясняют чертежом и осуществляют следующим образом. A method of manufacturing a pipe with an internal anti-corrosion coating is illustrated in the drawing and is carried out as follows.

Производится подготовка (зачистка, обезжиривание) внутренней поверхности концов трубы 1 на длину вкладышей 2. Из коррозионно-стойкой металлической ленты ее спиральной свивкой в несколько слоев внутри концов трубы 1 изготавливают вкладыш 2. Наружную поверхность первого слоя вкладыша 2 к внутренней поверхности концов трубы 1 и поверхности последующих слоев вкладыша 2 между собой закрепляют контактной шовной сваркой. Контактная шовная сварка обеспечивает полный контакт и герметизацию соприкасающихся поверхностей всех слоев вкладыша и внутренней поверхности трубы. После этого внутрь трубы 1 наносят антикоррозионное покрытие 3, частично покрывая и вкладыш 2. Preparation (cleaning, degreasing) of the inner surface of the ends of the pipe 1 to the length of the liners 2. From the corrosion-resistant metal tape by spiral twisting into several layers inside the ends of the pipe 1, make the liner 2. The outer surface of the first layer of the liner 2 to the inner surface of the ends of the pipe 1 and the surfaces of the subsequent layers of the liner 2 are fixed to each other by contact seam welding. Contact seam welding provides full contact and sealing of the contacting surfaces of all layers of the liner and the inner surface of the pipe. After that, an anti-corrosion coating 3 is applied inside the pipe 1, partially covering the liner 2.

Изготовленные по предлагаемому способу трубы с внутренним антикоррозионным покрытием готовы для соединения их в трубопроводы сваркой. Pipes made with the proposed method with an internal anti-corrosion coating are ready for welding them into pipelines.

Изготовление труб с внутренним антикоорозионным покрытием по предлагаемому способу повышает производительность при изготовлении труб и повышает надежность антикоррозионной защиты зоны сварного шва. The manufacture of pipes with an internal anti-corrosion coating according to the proposed method improves the productivity in the manufacture of pipes and increases the reliability of the corrosion protection of the weld zone.

Источники информации
1. Патент 2103593 РФ, МПК 6 F 16 L 58/02. Способ соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием. А.К. Войнов, В.Ф. Оловянишников, В.А. Давыдов (РФ) и др. - 95119761/06. Заявлено 21.11.95; Опубл. 27.01.98. Бюл. 3.
Sources of information
1. Patent 2103593 of the Russian Federation, IPC 6 F 16 L 58/02. A method of connecting pipes with an internal anti-corrosion coating. A.K. Voinov, V.F. Olovyanishnikov, V.A. Davydov (RF) and others. - 95119761/06. Claimed on 11/21/95; Publ. 01/27/98. Bull. 3.

2. Патент 2103594 РФ, МПК 6 F 16 L 58/02. Способ соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием /А. К. Войнов, В.Ф. Оловянишников, П.А. Анисимов (РФ) и др. - 96111759/06. Заявлено 11.06.96; Опубл. 27.01.98. Бюл. 3. 2. Patent 2103594 of the Russian Federation, IPC 6 F 16 L 58/02. The method of connecting pipes with an internal anti-corrosion coating / A. K. Voinov, V.F. Olovyanishnikov, P.A. Anisimov (RF) and others - 96111759/06. Stated 06/11/96; Publ. 01/27/98. Bull. 3.

3. Патент 2130147 РФ, МПК 6 F 16 L 13/00, 9/00. Труба с внутренним защитным покрытием и способ ее изготовления /В.М. Айдуганов, М.И. Старшов, С.Л. Чахеев, Л. И. Волкова. - 97111225/06. Заявл. 01.07.97; Опуб. 10.05.99. Бюл. 13. 3. Patent 2130147 of the Russian Federation, IPC 6 F 16 L 13/00, 9/00. A pipe with an internal protective coating and method of its manufacture / V.M. Ayduganov, M.I. Starshov, S.L. Chakheev, L.I. Volkova. - 97111225/06. Claim 07/01/97; Otub. 05/10/99. Bull. thirteen.

Claims (2)

1. Способ изготовления трубы с внутренним антикоррозионным покрытием, включающий изготовление многослойных вкладышей из коррозионностойкого металла, закрепление их сваркой внутри концов трубы и нанесение антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность трубы, отличающийся тем, что вкладыши изготавливают из ленты ее спиральной свивкой в несколько слоев внутри концов трубы. 1. A method of manufacturing a pipe with an internal anti-corrosion coating, including the manufacture of multilayer liners of corrosion-resistant metal, fixing them by welding inside the ends of the pipe and applying an anti-corrosion coating on the inner surface of the pipe, characterized in that the liners are made of tape by spiral twisting into several layers inside the ends of the pipe . 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что наружную поверхность первого слоя вкладыша к внутренней поверхности трубы и поверхности последующих слоев вкладыша между собой закрепляют контактной шовной сваркой. 2. The method according to p. 1, characterized in that the outer surface of the first layer of the liner to the inner surface of the pipe and the surface of the subsequent layers of the liner are fixed to each other by contact seam welding.
RU2001126438A 2001-09-28 2001-09-28 Method of manufacture of pipe with inner anticorrosive coat RU2213287C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001126438A RU2213287C2 (en) 2001-09-28 2001-09-28 Method of manufacture of pipe with inner anticorrosive coat

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001126438A RU2213287C2 (en) 2001-09-28 2001-09-28 Method of manufacture of pipe with inner anticorrosive coat

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001126438A RU2001126438A (en) 2003-06-27
RU2213287C2 true RU2213287C2 (en) 2003-09-27

Family

ID=29776959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001126438A RU2213287C2 (en) 2001-09-28 2001-09-28 Method of manufacture of pipe with inner anticorrosive coat

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2213287C2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2868316B2 (en) Method of joining lining pipe articles
JPH074584A (en) Manifold assembly with inner tapering sleeve
US6575197B2 (en) Double-layer pipe for fluidic transport of abrasive solids
RU2213287C2 (en) Method of manufacture of pipe with inner anticorrosive coat
US5001320A (en) Welding fixtures by which pipe ends are joined together
RU2130147C1 (en) Pipe with internal protective coat and method of its manufacture
RU2116549C1 (en) Method of permanent connection of pipes with protected inner surfaces
RU2177101C2 (en) Method for manufacturing pipe internally coated with anticorrosive material
RU2080510C1 (en) Joint of enameled pipes
RU2181458C2 (en) Pipe with inner protective coat
RU2209360C1 (en) Method for protecting against corrosion welded joint zone of pipeline with inner protective coating
RU2686129C1 (en) Method for connection of metal pipes with inner plastic lining
RU2180071C2 (en) Method of manufacture of pipe with inner protective coat
RU93053882A (en) METHOD OF CONNECTING PIPES WITH AN INTERNAL ANTI-CORROSION COATING
RU2137976C1 (en) Method of applying anticorrosive coat on inner surface of pipe
RU2272215C1 (en) Method of joining pipes with inner anticorrosive coating
RU2215928C1 (en) Pipe with inner anticorrosive coating
RU2616429C1 (en) Pipe with internal protective coating
RU2540199C2 (en) Pipe with inner protective coating and bushings from corrosion-resistant steel
RU2200269C1 (en) Method for joining tubes having inner cement-sand coating
RU2194207C2 (en) Connection of pipes provided with inner anticorrosive coats
SU1763129A1 (en) Method of manufacturing pipe lines from separate pipes
RU2154221C1 (en) Method of connection of metal pipes provided with anticorrosive lining
RU2004103184A (en) METHOD FOR JOINING STEEL PIPES WITH INTERNAL ANTI-CORROSION COATING
RU2168101C1 (en) Method of permanent sleeve jointing of pipes provided with internal thermoplastic coating

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180929