RU2194207C2 - Connection of pipes provided with inner anticorrosive coats - Google Patents
Connection of pipes provided with inner anticorrosive coats Download PDFInfo
- Publication number
- RU2194207C2 RU2194207C2 RU2001100712A RU2001100712A RU2194207C2 RU 2194207 C2 RU2194207 C2 RU 2194207C2 RU 2001100712 A RU2001100712 A RU 2001100712A RU 2001100712 A RU2001100712 A RU 2001100712A RU 2194207 C2 RU2194207 C2 RU 2194207C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- pipe
- tread
- pipes
- adhesive material
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при ремонте и строительстве магистральных трубопроводов с внутренним антикоррозионным покрытием в нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности. The invention relates to pipeline transport and can be used in the repair and construction of pipelines with internal anti-corrosion coating in the oil, gas, chemical and other industries.
Известно соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием, содержащее две трубы и установленную внутри них втулку с проточкой, на концевых участках которой выполнены канавки, в которых размещены уплотнительные элементы После сварки в зону проточки втулки подают герметизирующий материал, см. патент РФ 2122160, МПК6 F 16 L 58/02, опубл. 20.11.98 г.It is known to connect pipes with an internal anticorrosive coating, containing two pipes and a sleeve with a groove installed inside them, at the end sections of which grooves are placed in which sealing elements are placed. After welding, sealing material is fed into the groove zone of the sleeve, see RF patent 2122160, IPC 6 F 16 L 58/02, publ. 11/20/98
Недостатком этого решения является невозможность его использования при ремонте трубопровода в полевых условиях, когда необходимо заменить дефектный участок трубы. The disadvantage of this solution is the impossibility of its use in the repair of the pipeline in the field, when it is necessary to replace the defective section of the pipe.
Известно также соединение труб, футерованных полимерным материалом, содержащее соосно соединяемые между собой сварным швом металлические трубы, неразъемную двухконусную металлическую втулку, сплошь покрытую полимерным материалом и установленную внутри соединяемых труб (см. свидетельство на полезную модель 14630, МПК7 F 16 L 13/00, oп. 10.08.2000 г.).It is also known to connect pipes lined with polymer material, containing metal pipes coaxially joined by a weld, an integral two-cone metal sleeve completely coated with polymer material and installed inside the pipes to be connected (see utility model certificate 14630, IPC 7 F 16 L 13/00 , approx. 08/10/2000).
Недостатком такого решения является невозможность фиксации втулки в зоне сварного стыка, что может привести к сдвигу втулки от потока транспортируемой агрессивной среды и проникновению среды к сварному шву. The disadvantage of this solution is the impossibility of fixing the sleeve in the weld zone, which can lead to a shift of the sleeve from the flow of the transported aggressive medium and the penetration of the medium to the weld.
Известны также соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием, содержащие две трубы и соединительную втулку с внутренним антикоррозионным покрытием, установленную коаксиально внутри них с образованием в зоне стыка полости, на наружной поверхности втулки выполнена кольцевая ступенчатая проточка, на больших диаметрах которой смонтированы планки с упорными выступами в среднем сечении, а на обточке меньшего диаметра канавки размещен теплоизолирующий материал, причем на концевых участках втулки выполнены кольцевые канавки, в которых установлены уплотнительные кольца, между внутренней поверхностью труб и концевыми участками втулки размещен материал с адгезионными свойствами, см. патенты США 4913465, МПК F 16 L 13/02, oп. 3.04.1990 г. и 5346261, МПК F 16 L 13/02, оп. 13.09.1994 г. Also known are pipe joints with an internal anticorrosive coating, containing two pipes and a connecting sleeve with an internal anticorrosive coating, mounted coaxially inside them to form a cavity in the joint zone, an annular step groove is made on the outer surface of the sleeve, on the large diameters of which are mounted strips with persistent protrusions in the middle section, and on the turning of a smaller diameter of the groove, heat-insulating material is placed, and ring grooves are made in the end sections of the sleeve, in toryh mounted sealing rings between the inner surface of the tube and the end portions of the sleeve material disposed with adhesive properties, see. U.S. Patents 4913465, IPC F 16 L 13/02, OP. 04/03/1990 and 5346261, IPC F 16 L 13/02, op. September 13, 1994
Недостатком указанных соединений является технологическая сложность изготовления втулки, а также ненадежность защиты сварного шва, т.к. уплотнительные элементы в виде колец не обеспечивают надежную герметизацию применяемых некалиброванных труб, имеющих отклонения геометрических параметров и размеров от номинальных и допустимые дефекты, обусловленные способом их производства, из-за возможного заклинивания уплотнительных элементов и нарушения в связи с этим герметичности. The disadvantage of these compounds is the technological complexity of the manufacture of the sleeve, as well as the unreliability of the protection of the weld, because sealing elements in the form of rings do not provide reliable sealing of applied non-calibrated pipes having deviations of geometric parameters and sizes from nominal and permissible defects due to the method of their production, due to possible jamming of sealing elements and violation of tightness due to this.
Наиболее близким решением к заявляемому является соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием, содержащее две трубы и соединительную втулку с внутренним антикоррозионным покрытием, установленную коаксиально внутри них с образованием в зоне стыка труб полости, на наружной поверхности втулки выполнена кольцевая проточка, а в среднем сечении последней заодно с телом втулки выполнены радиальные упорные выступы, при этом на кольцевых участках втулки выполнены кольцевые канавки, в которых установлены уплотнительные элементы, и закодные конусы, между наружными поверхностями которых и внутренней поверхностью труб размещен адгезионный материал, см. патент РФ 2080510, МПК6 F 16 L 13/02, опубл. 27.05.97 г.The closest solution to the claimed one is the connection of pipes with an internal anti-corrosion coating, containing two pipes and a connecting sleeve with an internal anti-corrosion coating, mounted coaxially inside them to form a cavity in the joint area of the pipe, an annular groove is made on the outer surface of the sleeve, and the middle section of the latter radial thrust projections are made with the body of the sleeve, while annular grooves are made in the annular sections of the sleeve in which the sealing elements are installed, and coding cones, between the outer surfaces of which and the inner surface of the pipes adhesive material is placed, see RF patent 2080510, IPC 6 F 16 L 13/02, publ. 05/27/97
Недостатком известного решения при использовании его при ремонте трубопроводов является ненадежная защита от коррозии разъемной трубы-вставки и сварных стыков, как кольцевых, соединяющих трубу-вставку с трубами, так и продольных трубы-вставки. A disadvantage of the known solution when used in the repair of pipelines is the unreliable corrosion protection of a detachable insert pipe and welded joints, both annular, connecting the insert pipe with pipes, and longitudinal insert pipes.
Задачей изобретения является обеспечение надежной защиты от коррозии зоны сварных стыков по всей длине ремонтной зоны при замене дефектного участка трубопровода в полевых условиях. Кроме того, предлагаемое решение позволяет снизить трудоемкость работ по соединению труб, что особенно важно в условиях Западной Сибири. The objective of the invention is to provide reliable protection against corrosion of the welded joints along the entire length of the repair zone when replacing a defective section of the pipeline in the field. In addition, the proposed solution allows to reduce the complexity of the pipe connection, which is especially important in Western Siberia.
Поставленная задача достигается тем, что в отличие от известного соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием, содержащего две трубы, соединительную втулку, внутренняя поверхность которой имеет антикоррозионное покрытие, при этом соединительная втулка установлена коаксиально в первой трубе, имеет на наружной поверхности кольцевую проточку, в среднем сечении которой расположены радиальные упорные выступы, на концевых участках - кольцевые канавки, в которых установлены уплотнительные элементы, и заходные конусы, между наружной поверхностью одного из них и внутренней поверхностью трубы размещен адгезионный материал, предлагаемое соединение снабжено разъемной трубой-вставкой, дополнительной соединительной втулкой, установленной коаксиально во второй трубе, протекторной втулкой с антикоррозионным покрытием, установленной внутри соединительных втулок так, что между наружной поверхностью протекторной втулки, внутренней поверхностью трубы-вставки и торцами соединительных втулок образована полость, при этом на наружной поверхности протекторной втулки размещен теплоизолирующий материал и выполнены радиальные упорные выступы, смещенные от среднего сечения втулки, а пространство между заходными конусами соединительных втулок и трубой-вставкой с одной стороны и наружной поверхностью протекторной втулки с другой стороны заполнено адгезионным материалом. The problem is achieved in that, in contrast to the known connection of pipes with an internal anti-corrosion coating containing two pipes, the connecting sleeve, the inner surface of which has an anti-corrosion coating, while the connecting sleeve is installed coaxially in the first pipe, has an annular groove on the outer surface, on average the cross-section of which there are radial thrust protrusions, at the end sections there are annular grooves in which the sealing elements are installed, and inlet cones, between the outside Adhesive material is placed on the surface of one of them and the inner surface of the pipe, the proposed connection is equipped with a detachable insert pipe, an additional connecting sleeve installed coaxially in the second pipe, a tread sleeve with an anti-corrosion coating installed inside the connecting bushings so that between the outer surface of the tread sleeve a cavity is formed on the inner surface of the insert pipe and the ends of the connecting sleeves, while on the outer surface of the tread sleeve displacements insulating material and provided with radial thrust protuberances displaced from the middle sleeve section, and the space between the lead-in cones couplings and the pipe-insertion on the one hand and the outer surface of the tread of the sleeve on the other hand is filled with an adhesive material.
Поставленная цель достигается и тем, что на внутренней поверхности соединительных втулок выполнены кольцевые канавки, в которых размещены уплотнительные элементы, а наружная концевая поверхность протекторной втулки выполнена конической и между ней и внутренней поверхностью соединительных втулок размещен адгезионный материал. This goal is achieved by the fact that on the inner surface of the connecting sleeves there are annular grooves in which the sealing elements are placed, and the outer end surface of the tread sleeve is made conical and adhesive material is placed between it and the inner surface of the connecting sleeves.
Полость между наружной поверхностью протекторной втулки, внутренней поверхностью трубы-вставки и торцами соединительных втулок может быть заполнена адгезионным материалом. The cavity between the outer surface of the tread sleeve, the inner surface of the insert pipe and the ends of the connecting sleeves may be filled with adhesive material.
Предложенная совокупность признаков позволит обеспечить надежную защиту ремонтной зоны при замене дефектного участка трубопровода в полевых условиях путем создания надежного внутреннего антикоррозионного покрытия в зоне ремонта, что предотвращает доступ агрессивной среды к сварным стыкам. Одновременно упрощается процесс оборки соединения труб, в т. ч. труб, имеющих отклонения геометрических параметров от номинальных и допустимые дефекты изготовления. The proposed set of features will ensure reliable protection of the repair zone when replacing a defective section of the pipeline in the field by creating a reliable internal anti-corrosion coating in the repair zone, which prevents the access of aggressive media to welded joints. At the same time, the process of frill pipe joints, including pipes having deviations of geometric parameters from nominal and permissible manufacturing defects, is simplified.
На фиг. 1 показано соединение труб, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a pipe connection; FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.
Соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием содержит две соединяемых трубы 1, 2 с внутренним антикоррозионным покрытием 3, разъемную трубу-вставку 4, установленные коаксиально внутри труб соединительные втулки 5 с внутренним антикоррозионным покрытием 6, имеющие на наружной поверхности 7 кольцевую проточку 8, в которой размещен теплоизолирующий материал 9 и в среднем сечении которой выполнены радиальные упорные выступы 10, и на наружной поверхности концевого участка втулок 5 выполнены кольцевые канавки 11 с уплотнительными элементами 12, а на внутренней поверхности противоположных концов втулок выполнены кольцевые канавки 13 с уплотнительными элементами 14. На концах втулок 5 выполнены замодные конусы 15. Внутри соединительных втулок 5 коаксиально установлена протекторная втулка 16 с антикоррозионным покрытием 6, на наружной поверхности которой размещен теплоизолирующий материал 9, например, стеклоткань, и выполнены радиальные упорные выступы 17, смещенные от среднего сечения втулки для взаимодействия в процессе сборки соединения с торцами соединительных втулок 5. Наружные концевые участки протекторной втулки 16 выполнены коническими 18 и между ними и внутренней поверхностью втулок 5 размещен адгезионный материал 19, например, герметик типа ЧА-11. Между наружной поверхностью протекторной втулки 16, внутренней поверхностью трубы-вставки 4 и торцами соединительных втулок 5 образована полость 20, которая может быть заполнена адгезионным материалом 19. Пространство между заходными конусами 15 соединительных втулок 5 и внутренними поверхностями труб 1, 2, а также трубы-вставки 4 с одной стороны и наружной поверхностью протекторной втулки 16 с другой стороны заполнено адгезионным материалом 19. The pipe connection with an internal anti-corrosion coating contains two pipes to be connected 1, 2 with an internal anti-corrosion coating 3, a
Способ соединения труб осуществляется следующим образом. The method of connecting pipes is as follows.
Способ рассмотрен на примере соединения труб диаметром 114 мм, толщиной стенки 10 мм с внутренним покрытием, например, эмалью марки ЭСТ-7. The method is considered on the example of connecting pipes with a diameter of 114 mm, a wall thickness of 10 mm with an internal coating, for example, enamel grade EST-7.
При ремонте трубопровода или необходимости произвести врезку в действующий трубопровод деталей, производят остановку трубопровода, вырезают его дефектный участок и определяют общую длину выреза. По длине выреза подбирается соответствующая длина протекторной втулки 16, которая определяется конструктивно в каждом конкретном случае отдельно. Например, при длине трубы-вставки 250 мм длина втулки составит 400 мм. Внутрь трубы 2 вводят протекторную втулку 16 до торца трубы 2. Внутрь трубы 1 наносят адгезионный материал 19 и вводят соединительную втулку 5 с уплотнительными элементами 12, 14, теплоизолирующим материалом 9, центрируют ее с помощью упоров 10, "прихватывая" их сваркой к трубе 1. Затем сдвигают протекторную втулку 16 с нанесенным на ее коническую поверхность 18 адгезионным материалом 19 внутрь соединительной втулки 5 трубы 1 до упоров 17. Далее устанавливают вторую соединительную втулку 5 в трубу 2 аналогично установке втулки в трубе 1. Внутрь установленной втулки 5 наносят адгезионный материал 19 и вводят в нее протекторную втулку 16, перемещая ее из соединительной втулки 5 трубы 1 до упоров 17, "прихватывая" их сваркой к торцу соединительной втулки 5 в трубе 2. Затем наносят теплоизолирующий материал 9 на наружную поверхность протекторной втулки 16, а между заходными конусами 15 соединительных втулок 5, внутренней поверхностью трубы-вставки 4 с одной стороны и наружной поверхностью протекторной втулки 16 с другой стороны наносят адгезионный материал 19. Предварительно подготовленную трубу-вставку 4 вставляют в вырез между трубами 1, 2 и производят монтажную сварку швов 21, 22. При необходимости полость 20 заполняют адгезионным материалом 19 через отверстия в трубе-вставке (не показано). Производят наружную изоляцию трубопровода и засыпают его землей. When repairing the pipeline or if it is necessary to insert parts into the existing pipeline, the pipeline is stopped, its defective section is cut out and the total length of the cut is determined. According to the length of the cutout, the corresponding length of the
С помощью соединительных втулок 5, протекторной втулки 16, уплотнительных элементов 12, 14, адгезионного материала 19 обеспечивается надежная защита сварного шва от воздействия транспортируемой по трубопроводу среды. Соединение может быть легко произведено в полевых условиях в различных климатических зонах. Using the connecting sleeves 5, the
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001100712A RU2194207C2 (en) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | Connection of pipes provided with inner anticorrosive coats |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001100712A RU2194207C2 (en) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | Connection of pipes provided with inner anticorrosive coats |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2194207C2 true RU2194207C2 (en) | 2002-12-10 |
Family
ID=20244601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001100712A RU2194207C2 (en) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | Connection of pipes provided with inner anticorrosive coats |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2194207C2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU188306U1 (en) * | 2018-12-17 | 2019-04-05 | Андрей Анатольевич Филатов | Repair sleeve for pipes with internal anti-corrosion coating |
RU194588U1 (en) * | 2019-09-23 | 2019-12-17 | Андрей Анатольевич Филатов | INTERIOR PROTECTION BUSHING WELDED PIPELINES WITH INTERNAL ANTI-CORROSION COATING |
RU2722582C1 (en) * | 2019-09-23 | 2020-06-01 | Андрей Анатольевич Филатов | Method of welding pipelines with internal anticorrosion coating |
-
2001
- 2001-01-09 RU RU2001100712A patent/RU2194207C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU188306U1 (en) * | 2018-12-17 | 2019-04-05 | Андрей Анатольевич Филатов | Repair sleeve for pipes with internal anti-corrosion coating |
RU194588U1 (en) * | 2019-09-23 | 2019-12-17 | Андрей Анатольевич Филатов | INTERIOR PROTECTION BUSHING WELDED PIPELINES WITH INTERNAL ANTI-CORROSION COATING |
RU2722582C1 (en) * | 2019-09-23 | 2020-06-01 | Андрей Анатольевич Филатов | Method of welding pipelines with internal anticorrosion coating |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MXPA00008442A (en) | Threaded connection for internally clad pipe. | |
EP2807414B1 (en) | Connections for subsea pipe-in-pipe structures | |
EP1368178B1 (en) | Method and apparatus for end-to-end welding of lined pipe | |
US20020038954A1 (en) | Protected welded joint for fluid transport pipes and its manufacturing process | |
RU2712322C2 (en) | Method of connecting sections of lined pipeline, section of lined pipeline and method of laying pipeline on sea bottom | |
CA2365867A1 (en) | Joining of reinforced thermoplastic pipe (rtp) for high pressure transportation applications | |
AU741319B2 (en) | Pipe in pipe assembly | |
JPH0651697U (en) | Pipe segment for building heat insulation conduit | |
RU2388961C1 (en) | Method of protasov vn for bush internal anticorrosive protection of welded joints of knee-pipe parts with internal anticorrosive coating | |
RU2194207C2 (en) | Connection of pipes provided with inner anticorrosive coats | |
RU2080510C1 (en) | Joint of enameled pipes | |
WO2009109950A2 (en) | Insulated pipelines and methods of construction and installation thereof | |
RU2116549C1 (en) | Method of permanent connection of pipes with protected inner surfaces | |
CN103470913A (en) | Connecting structure and manufacturing and connecting method of metal glass steel FRP (Fiber-glass Reinforced Plastics) lining rubber and plastic subsea pipeline | |
RU2228484C2 (en) | Joint for pipes provided with anti-corrosion coats | |
RU126418U1 (en) | PIPELINE WELDED ASSEMBLY | |
RU2769328C1 (en) | Connection method for lined pipeline sections | |
RU2483851C1 (en) | Tube weld assembly and method of its making | |
RU2352854C2 (en) | Repair method of defective pressurised pipeline section | |
CN200993289Y (en) | Composite pipe joint | |
RU2139784C1 (en) | Method for making pipelines of tubes with inner coating | |
RU2236630C1 (en) | Method of joining branch pipe to operating pipeline | |
RU208909U1 (en) | Pipe in anti-corrosion design | |
GB2396196A (en) | Pipe-in-pipe structure and its method of fabrication | |
RU2225561C2 (en) | Method of connecting steel pipes provided with internal coat |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090110 |