RU2139784C1

RU2139784C1 - Method for making pipelines of tubes with inner coating

Info

Publication number: RU2139784C1
Application number: RU98107487A
Authority: RU
Inventors: Н.А. Богатов; М.Н. Надинский
Original assignee: Надинский Марк Николаевич
Priority date: 1998-04-15
Filing date: 1998-04-15
Publication date: 1999-10-20

Abstract

FIELD: tube welding and pipeline construction, particularly manufacture of pipelines of tubes with inner coating and protection of inner surface of tube against corrosion, especially in zones of butt welding of tubes. SUBSTANCE: method comprises steps of expanding tubes 1 for making flared portions 2 at increasing diameter by value corresponding to thickness of wall of ring 3; placing ring 3 into flared portion. Corrosion resistant rings 3 have stepped inner diameter portion and they are joined with tube by welded joint 5 or by any other way. Prepared inner surface of tube, surface of portion of ring 3 whose inner diameter is equal to inner diameter of tube are protected by applying epoxy, polyethylene or other resin material. Along run during pipeline assembling at first prepared ends of rings 3 are welded with formation of joint 8 by means of special electrode and then tube ends are welded with formation of joint 9. EFFECT: effective protection against corrosion, possibility of transporting material with less resistance, increased useful life period, enhanced reliability of pipeline. 1 dwg

Description

Изобретение относится к области сварки труб и строительства трубопроводов, а точнее к способу изготовления трубопроводов из труб с внутренним покрытием и защите внутренней поверхности труб от коррозии, особенно в местах сварки труб встык. The invention relates to the field of pipe welding and construction of pipelines, and more specifically to a method for manufacturing pipelines from pipes with an internal coating and protection of the inner surface of pipes from corrosion, especially in places of butt welding.

Известен способ изготовления трубопроводов из труб с внутренним покрытием, см. патент ГДР N 291495, МКИ B 23 K 31/02, заявл. 22.01.90 г., опубл. 04.07.91 г. , при котором к трубе с двух концов перед нанесением покрытия приваривают отрезки труб из коррозионно-стойкой стали длиной 10 см, затем на внутреннюю поверхность трубы и частично на внутреннюю поверхность приваренных отрезков наносят покрытие. При сварке трубопровода соединяются переходники из коррозионно-стойкой трубы, поэтому покрытие остальной части трубы не разрушается, так как на него не распространяются высокие температуры сварки. A known method of manufacturing pipelines from pipes with an internal coating, see patent GDR N 291495, MKI B 23 K 31/02, decl. 01/22/90, publ. 07/04/91, in which pieces of pipe made of corrosion-resistant steel 10 cm long are welded to the pipe from both ends before coating, then a coating is applied to the inner surface of the pipe and partially to the inner surface of the welded sections. When welding a pipe, adapters from a corrosion-resistant pipe are connected, so the coating of the rest of the pipe does not deteriorate, since high welding temperatures do not apply to it.

Недостатком данного способа является его дороговизна, обусловленная использованием дорогостоящей коррозионно-стойкой стали. The disadvantage of this method is its high cost, due to the use of expensive corrosion-resistant steel.

Другим недостатком является порог, образованный сварным швом при сварке трубопровода, а также пороги, образованные в переходных зонах от частичного покрытия на кольцах к непокрытой поверхности этих колец. Эти пороги создают турбулентность движения газов или жидкости и как следствие сопротивление, а также преждевременное разрушение трубопровода. Another disadvantage is the threshold formed by the weld during pipe welding, as well as the thresholds formed in the transition zones from the partial coating on the rings to the uncovered surface of these rings. These thresholds create turbulence in the movement of gases or liquids and, as a result, resistance, as well as premature destruction of the pipeline.

Из известных способов изготовления трубопроводов из труб с внутренним покрытием наиболее близким по технической сущности является способ, непрерывного покрытия по сварному соединению системы "тру-коут" ф. "Tabscope" США, описанный в каталоге ф. "Tublcope" США, 1987 г. Of the known methods for manufacturing pipelines from pipes with an inner coating, the closest in technical essence is the method of continuous coating over the welded joint of the "pipe-cut" system f. "Tabscope" USA, described in the catalog f. Tublcope USA 1987

Этот способ включает получение раструбов на концах труб, установку одного кольца в оба раструба, нанесение жаропрочного покрытия на кольцо, имеющее кольцеобразные проточки по наружному диаметру, которые предотвращают повреждение сварочным газом эпоксидного покрытия, и сварку труб. Кольцо изготавливают из той же самой трубы. This method includes receiving sockets at the ends of the pipes, installing one ring in both sockets, applying a heat-resistant coating to a ring having ring-shaped grooves in the outer diameter that prevent damage to the epoxy coating by welding gas, and welding the pipes. The ring is made from the same pipe.

Недостаток известного способа изготовления трубопроводов из труб с внутренним покрытием заключается в: невозможности внутри трубы обеспечить беспороговый переход от внутренней поверхности кольца к внутренней поверхности трубы, так как кольцо, вставленное на эпоксидном клее на трассе перед сваркой в два раструба соседних труб не может обеспечить плавный без выступов в порогов переход к трубе, а поэтому в трубе создается турбулентность при подаче топлива, быстрый износ покрытия и разрушение трубопровода. A disadvantage of the known method of manufacturing pipelines from pipes with an inner coating is: the impossibility inside the pipe to ensure a threshold-free transition from the inner surface of the ring to the inner surface of the pipe, since a ring inserted on epoxy adhesive on the route before welding into two sockets of adjacent pipes cannot provide smooth without protrusions in the thresholds transition to the pipe, and therefore in the pipe creates turbulence in the fuel supply, rapid wear of the coating and the destruction of the pipeline.

Ко второму недостатку относится нарушение покрытия кольца в результате воздействия высокой температуры сварки, так как жаропрочная изоляция кольца не обеспечит надежную защиту покрытия от воздействия температуры сварки. Проконтролировать и восстановить покрытие после сварки невозможно на большинстве трубопроводов. Невозможно обеспечить и гарантировать герметичность соединения кольца и раструбов. The second disadvantage is the violation of the coating of the ring as a result of exposure to high welding temperatures, since the heat-resistant insulation of the ring will not provide reliable protection of the coating from the effects of welding temperature. It is not possible to control and restore the coating after welding on most pipelines. It is not possible to ensure and guarantee the tightness of the connection of the ring and sockets.

Задача настоящего изобретения состоит в создании способа, позволяющего повысить надежность и долговечность зоны сварного шва трубопровода с внутренним покрытием и удешевить его стоимость. The objective of the present invention is to create a method that allows to increase the reliability and durability of the weld zone of the pipeline with an inner coating and reduce its cost.

Поставленная задача достигается тем, что способ изготовления трубопроводов из труб с внутренним покрытием, включающий получение раструбов на концах труб, обработку торцев труб под сварку, нанесение покрытия, закрепление кольца в раструбах и сварку труб, согласно изобретению в каждый раструб закрепляют отдельное кольцо из коррозионно-стойкого материала, внутренний диаметр которого выполнен с перепадом, при этом внутренний диаметр участка каждого из колец, удаленного от торца соответствующей трубы, равен внутреннему диаметру трубы, внутренний диаметр участка каждого из колец, прилежащего к торцу трубы, меньше внутреннего диаметра трубы на двойную толщину покрытия, а торцы колец выполняют с выступами для образования перемычки между ними, покрытие наносят на внутреннюю поверхность трубы и на участок кольца с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру трубы, кольца соединяют между собой, после чего осуществляют сварку труб. The problem is achieved in that a method of manufacturing pipelines from pipes with an internal coating, including receiving the sockets at the ends of the pipes, processing the ends of the pipes for welding, coating, fixing the ring in the sockets and pipe welding, according to the invention, a separate ring of corrosion-resistant is fixed to each socket resistant material, the inner diameter of which is made with a difference, while the inner diameter of the section of each of the rings remote from the end of the corresponding pipe is equal to the inner diameter of the pipe, inside The initial diameter of the portion of each of the rings adjacent to the end of the pipe is less than the inner diameter of the pipe by a double coating thickness, and the ends of the rings are performed with protrusions to form a bridge between them, the coating is applied to the inner surface of the pipe and to the portion of the ring with an inner diameter equal to the inner diameter pipes, rings are interconnected, after which the pipes are welded.

Такое выполнение способа изготовления трубопроводов из труб с внутренним покрытием позволит повысить надежность и долговечность зоны сварного шва трубопровода с внутренним покрытием, а также удешевить его стоимость. This embodiment of the method of manufacturing pipelines from pipes with an inner coating will increase the reliability and durability of the weld zone of the pipeline with an inner coating, as well as reduce its cost.

Это достигается установкой с торцев труб коррозионно-стойких колец, соединением этих колец и сваркой труб для обеспечения коррозионно-стойкого соединения колец с трубами и перекрытием эпоксидным или другим покрытием стыка труб с кольцами, а также за счет ликвидации порогов внутри трубы для исключения турбулентности движения транспортируемого топлива. Защита трубопровода от коррозии обеспечивается антикоррозионным покрытием внутренней поверхности трубы и антикоррозионными свойствами материала колец, установленных в зоне сварки и не меняющих своих защитных свойств под воздействием сварки. Ликвидация порогов, обычно образующихся при сварке трубопровода, обеспечивается путем исключения разницы внутреннего диаметра труб и колец или плавного перехода от кольца к трубе, получаемого при раздаче концов труб. This is achieved by installing corrosion-resistant rings from the ends of the pipes, connecting these rings and welding the pipes to ensure a corrosion-resistant connection of the rings to the pipes and overlapping the pipe junction with the rings with an epoxy or other coating, as well as by eliminating thresholds inside the pipe to prevent turbulence of the transported movement fuel. Corrosion protection of the pipeline is ensured by the anticorrosion coating of the inner surface of the pipe and the anticorrosion properties of the material of the rings installed in the welding zone and not changing their protective properties under the influence of welding. The elimination of thresholds, usually formed during welding of a pipeline, is ensured by eliminating the difference in the inner diameter of the pipes and rings or a smooth transition from the ring to the pipe obtained by distributing the ends of the pipes.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором изображен участок стыка трубопровода. To explain the invention, a specific embodiment of the invention is given below with reference to the accompanying drawing, which shows a section of a pipeline junction.

Способ изготовления трубопроводов из труб с внутренним покрытием осуществляется следующим образом. A method of manufacturing pipelines from pipes with an inner coating is as follows.

В производственных условиях цеха концы труб 1 на длине около 10 см раздают с получением раструбов 2 на величину, соответствующую толщине стенки кольца 3, устанавливаемого в полученный раструб. Торцы труб обрабатывают под сварку. В каждый раструб 2 закрепляют отдельное кольцо 3 из коррозионно-стойкого материала, внутренний диаметр которого выполнен с перепадом. Внутренний диаметр участка каждого из колец, удаленного от торца соответствующей трубы, равен внутреннему диаметру трубы, а внутренний диаметр участка каждого из колец, прилежащего к торцу трубы, меньше внутреннего диаметра трубы на двойную толщину покрытия. Торцы колец 3 выполняют с выступами 4 для образования перемычки между ними. Кольцо закрепляют в раструбе сварным швом 5, прессовой или другой посадкой, специальным нейтральным коррозионно-стойким материалом 6, например жидким стеклом, или другими известными методами. Затем наносят эпоксидное покрытие 7 на внутреннюю поверхность трубы и на участок кольца с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру трубы, после чего труба, включая кольца, имеет одинаковый внутренний диаметр. In the production environment of the workshop, the ends of the pipes 1 are distributed over a length of about 10 cm to produce sockets 2 by an amount corresponding to the wall thickness of the ring 3 installed in the obtained socket. The ends of the pipes are processed for welding. In each bell 2, a separate ring 3 is fixed from a corrosion-resistant material, the inner diameter of which is made with a difference. The inner diameter of the portion of each of the rings remote from the end of the corresponding pipe is equal to the inner diameter of the pipe, and the inner diameter of the portion of each of the rings adjacent to the end of the pipe is less than the inner diameter of the pipe by a double coating thickness. The ends of the rings 3 are performed with protrusions 4 to form a jumper between them. The ring is fixed in the socket by a weld seam 5, a press or other fit, a special neutral corrosion-resistant material 6, for example, liquid glass, or other known methods. An epoxy coating 7 is then applied to the inner surface of the pipe and to the portion of the ring with an inner diameter equal to the inner diameter of the pipe, after which the pipe, including the rings, has the same inner diameter.

На трассе при установке трубопровода сначала сваривают швом 8 специальным электродом или соединяют другим методом подготовленные торцы колец 3, а затем швом 9 сваривают торцы труб 1. Такой способ сварки труб обеспечивает дешевую эффективную защиту внутренней поверхности трубопровода от воздействия агрессивных веществ, например H₂S, CO₂ в других, находящихся в топливе, нефти и т.д.On the route, when installing the pipeline, first weld the ends of the rings 3 with a special electrode or welded together using a different method, then weld the ends of the pipes 1 with a seam 9. This method of welding pipes provides cheap effective protection of the inner surface of the pipeline from aggressive substances, for example, H ₂ S, CO ₂ in others in fuel, oil, etc.

Предложенный способ изготовления трубопроводов из труб с внутренним покрытием по сравнению с известными позволяет при удешевлении трубопровода обеспечить его эффективную защиту от коррозии, обеспечить транспортировку материала с меньшим сопротивлением, а также повысить долговечность и надежность трубопровода. The proposed method for the manufacture of pipelines from pipes with an internal coating in comparison with the known ones makes it possible to ensure effective corrosion protection, reduce the resistance of the material, and increase the durability and reliability of the pipeline when the pipeline is cheaper.

Claims

A method of manufacturing pipelines from pipes with an inner coating, including receiving sockets at the ends of the pipes, processing the ends of the pipes for welding, coating, fixing the rings in the sockets and welding pipes, characterized in that each socket is fixed to a separate ring of corrosion-resistant material, the inner diameter of which made with a difference, while the inner diameter of the section of each of the rings remote from the end of the corresponding pipe is equal to the inner diameter of the pipe, the inner diameter of the section of each of the rings, adjacent to the pipe end, less than the inner diameter of the pipe by a double coating thickness, and the ends of the rings are performed with protrusions to form a bridge between them, the coating is applied to the inner surface of the pipe and to the ring section with an inner diameter equal to the inner diameter of the pipe, the rings are interconnected, after which the pipes are welded.