RU126418U1

RU126418U1 - PIPELINE WELDED ASSEMBLY

Info

Publication number: RU126418U1
Application number: RU2012147381/06U
Authority: RU
Inventors: Андрей Анатольевич Филатов; Аркадий Васильевич Иванов
Original assignee: Андрей Анатольевич Филатов
Priority date: 2012-11-07
Filing date: 2012-11-07
Publication date: 2013-03-27

Abstract

1. Узел сварного соединения трубопровода, содержащий свариваемые трубы, устанавливаемую в них втулку, на наружной поверхности втулки расположены профильные углубления, в которых установлены герметизирующие элементы и центрирующее кольцо, отличающийся тем, что профильные углубления на втулке образованы за счет наличия не менее двух радиальных валиков, а центрирующее подкладное кольцо имеет радиальную проточку с зафиксированной в ней расплавляемой вставкой.2. Узел по п.1, отличающийся тем, что радиальные валики втулки сформированы путем прокатки.3. Узел по п.1, отличающийся тем, что на обоих концах втулки установлены уплотнительные резиновые манжеты.1. The site of the welded joint of the pipeline containing welded pipes, installed in the sleeve, on the outer surface of the sleeve there are profile recesses in which sealing elements and a centering ring are installed, characterized in that the profile recesses on the sleeve are formed due to the presence of at least two radial rollers and the centering liner has a radial groove with a melt insert fixed in it. 2. The assembly according to claim 1, characterized in that the radial rollers of the sleeve are formed by rolling. The node according to claim 1, characterized in that at both ends of the sleeve are installed rubber sealing cuffs.

Description

Заявляемое техническое решение относится к конструкциям трубопроводов, в частности, сварному соединению труб с внутренним покрытием, и может быть использована при сборке трубопроводов для транспортировки различных сред в нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности.The claimed technical solution relates to the construction of pipelines, in particular, the welded connection of pipes with an internal coating, and can be used in the assembly of pipelines for transporting various media in the oil, gas, chemical and other industries.

Известно сварное соединение трубопроводов (патент РФ №1489953, МПК B23K 31/06, опубл. 30.06.1989 г.), содержащее втулку (соединительное звено), в которой выполнены отверстия, в которые вводятся соединяемые трубопроводы, Отверстия втулки имеют внутренние патрубки со скошенными торцами, при этом во втулке выполнено монтажное отверстие, закрываемое герметизирующей крышкой. Трубы сваривают с внутренними патрубками втулки через ее монтажное отверстие, после чего закрывают отверстие герметизирующей крышкойKnown welded connection of pipelines (RF patent No. 1489953, IPC B23K 31/06, publ. 06/30/1989), containing a sleeve (connecting link), in which holes are made into which the connected pipelines are inserted. The sleeve holes have internal nozzles with beveled the ends, while in the sleeve there is a mounting hole closed by a sealing cover. The pipes are welded to the inner nozzles of the sleeve through its mounting hole, and then close the hole with a sealing cap

Известен узел сварного соединения трубопровода (патент РФ №2283739, МПК B23K 31/02, опубл. 20.09.2006), содержащий металлические трубы с нанесенным на их внутреннюю поверхность защитным покрытием и втулку, размещенную внутри труб, при этом сварное соединение узла выполнено с получением сварного шва, площадь которого превышает площадь нормального сечения труб. Узел имеет кольцевые элементы, кольцевые неармированные и/или армированные резиновые уплотнения, термоизоляционный материал, герметизирующий материал, Г-образный кольцевой упор или как минимум три Г-образных упора, равно размещенных в радиальной плоскости. Размещенная внутри труб втулка выполнена с цилиндрическим участком и сопряженными с ним коническими участками и размещена внутри труб так, что кромки труб контактируют с Г-образным кольцевым упором или Г-образными упорами. Защитное покрытие на внутренней поверхности труб нанесено на расстоянии от их торцов с образованием в зоне нанесения термоненагруженной зоны, Г-образный кольцевой упор или Г-образные упоры размещены на половине длины втулки и жестко зафиксированы на ее внешней поверхности, на внутренней поверхности цилиндрического и сопряженных с ним конических участков втулки нанесено защитное покрытие, кольцевые элементы жестко закреплены на внешней поверхности цилиндрического участка втулки, равно смещены от его торцов и установлены оппозитно друг другу, кольцевые неармированные и/или армированные резиновые уплотнения размещены на внешней поверхности втулки между нанесенным на внутреннюю поверхность труб защитным покрытием, торцами кольцевых элементов и коническими участками втулки и плотно контактируют с ними. Термоизоляционный материал жестко закреплен на внешней поверхности цилиндрического участка втулки между торцами кольцевых элементов, герметизирующий материал нанесен на внешнюю поверхность упомянутых конических участков втулкиKnown assembly of the welded joint of the pipeline (RF patent No. 2283739, IPC B23K 31/02, publ. 09/20/2006) containing metal pipes with a protective coating applied to their inner surface and a sleeve placed inside the pipes, while the welded joint of the node is made to obtain a weld, the area of which exceeds the area of the normal section of the pipe. The assembly has annular elements, annular unreinforced and / or reinforced rubber seals, heat-insulating material, sealing material, a L-shaped ring stop or at least three L-shaped stops equally spaced in the radial plane. The sleeve located inside the pipes is made with a cylindrical section and conical sections mating with it and placed inside the pipes so that the pipe edges contact the L-shaped ring stop or the L-shaped stops. The protective coating on the inner surface of the pipes is applied at a distance from their ends with the formation of a thermally loaded zone in the application zone, the L-shaped ring stop or the L-shaped stops are placed at half the length of the sleeve and are rigidly fixed on its outer surface, on the inner surface of the cylindrical and paired with the conical sections of the sleeve are coated with a protective coating, the ring elements are rigidly fixed on the outer surface of the cylindrical section of the sleeve, are equally offset from its ends and are installed opposite g other annular unreinforced and / or reinforced rubber seal placed on the outer surface of the sleeve between the deposited onto the inner surface of the protective coating of pipes, the ends of the annular elements and the conical portions of the sleeve and tightly in contact with them. The heat-insulating material is rigidly fixed on the outer surface of the cylindrical section of the sleeve between the ends of the ring elements, the sealing material is applied on the outer surface of the said conical sections of the sleeve

К недостаткам известных устройств относится то, что они сложны, а используемые в них втулки достаточно трудоемки при изготовлении и дороги. При этом ни одна из описанных конструкций не дает достаточной гарантии получения сплошного внутреннего покрытия трубы и обеспечения требуемой надежности защиты зоны сварного шва.The disadvantages of the known devices include the fact that they are complex, and the bushings used in them are quite laborious in the manufacture and expensive. Moreover, none of the described structures provides a sufficient guarantee of obtaining a continuous inner coating of the pipe and ensuring the required reliability of the protection of the weld zone.

Известно также устройство для защиты внутреннего сварного шва трубопровода (свидетельство РФ на полезную модель №20360, МПК F16L 13/02, опубл. 27.10.2001), содержащее две свариваемые трубы и втулку, несущую на себе установочные выступы и уплотнительные элементы, при этом втулка имеет на своих концах раструбы и расположенные на внешней поверхности упруго-эластичные манжеты, прилегающие к кольцевым упорам, установленные на границе перехода цилиндра втулки в раструб, причем раструб выполняет роль отсекателя для перераспределения транспортируемой среды с целью уменьшения давления на упруго-эластичные манжеты (дополнительная защита сварного шва).There is also known a device for protecting the internal weld of a pipeline (certificate of the Russian Federation for utility model No. 20360, IPC F16L 13/02, publ. 10/27/2001), containing two welded pipes and a sleeve carrying mounting tabs and sealing elements, while the sleeve has at its ends sockets and elastic-elastic cuffs located on the outer surface adjacent to the annular stops mounted on the boundary of the transition of the cylinder of the sleeve into the socket, and the socket acts as a cut-off for the redistribution of the transported medium to reduce the pressure on the elastic-elastic cuffs (additional protection of the weld).

К недостаткам известного устройства относится сложная конфигурация втулки и возможность повреждения внутреннего покрытия трубы в зоне сварного шва в связи с тем, что отсутствует термоизоляция.The disadvantages of the known device include the complex configuration of the sleeve and the possibility of damage to the inner coating of the pipe in the weld zone due to the fact that there is no thermal insulation.

Известен узел сварного соединения трубопровода (патент РФ на полезную модель №89656, МПК F16L 13/02, опубл. 10.12.2009), содержащий свариваемые трубы с внутренним полимерным покрытием и устанавливаемую в них втулку также с внутренним полимерным покрытием, на наружной поверхности которой расположены эластичные уплотняющие манжеты и центрирующее кольцо, при этом втулка выполнена с центральной кольцевой проточкой, в которой расположена термоизоляционная прокладка, и двумя кольцевыми проточками, выполненными по разные стороны от центральной кольцевой проточки и предназначенными для установки в них эластичных уплотняющих манжет, а на центрирующем кольце выполнен кольцевой выступ, к которому подведены торцы свариваемых труб, центрирующее кольцо выполнено разрезным по образующей и установлено поверх термоизоляционной прокладки. Кольцевой выступ центрирующего кольца выполнен, преимущественно, сужающимся к вершине. При сборке узла на внутреннюю поверхность каждого конца соединяемых труб наносят адгезионный материал и в одну из труб вставляют втулку до упора выступа центрирующего кольца в торец трубы. Манжета при этом распределяет адгезионный материал по внутренней поверхности трубы, а торец втулки, продвигая по трубе излишки адгезионного материала, создает из него защитные валики по торцу втулки, что дополнительно повышает надежность противокоррозионной защиты узла. Затем другую часть втулки вставляют в трубу до упора ее торца в кольцевой выступ центрирующего кольца, причем при продвижении втулки 4 у ее торца также создается защитный валик из адгезионного материала 1. Далее трубы сваривают между собойA well-known site of the welded joint of the pipeline (RF patent for utility model No. 89656, IPC F16L 13/02, publ. 10.12.2009) containing welded pipes with an internal polymer coating and a sleeve installed therein with an internal polymer coating, on the outer surface of which are located elastic sealing cuffs and a centering ring, wherein the sleeve is made with a central annular groove in which the heat-insulating gasket is located, and two annular grooves made on opposite sides of the central ring th groove and intended for loading the elastic sealing cuff, and on the centering ring has an annular projection to which summed ends welded pipes, the centering ring is split along a generatrix and placed on top of the thermal insulating liner. The annular protrusion of the centering ring is made mainly tapering to the apex. When assembling the assembly, adhesive material is applied to the inner surface of each end of the pipes to be joined, and a sleeve is inserted into one of the pipes until the protrusion of the centering ring abuts against the pipe end. The cuff distributes the adhesive material on the inner surface of the pipe, and the end face of the sleeve, moving excess adhesive material through the pipe, creates protective rollers from it along the end of the sleeve, which further increases the reliability of the anti-corrosion protection of the assembly. Then the other part of the sleeve is inserted into the pipe until its end stops in the annular protrusion of the centering ring, and when the sleeve 4 is advanced, a protective roller of adhesive material 1 is also created at its end 1. Next, the pipes are welded together

К недостаткам выше указанного аналога рассмотренного узла сварного соединения труб с внутренним заводским покрытием являются необходимость калибрования внутренней поверхности концов труб перед нанесением покрытия, недостаточно надежная герметизация соединения втулки с покрытием трубы, рассчитанная только на уплотнительную способность манжеты и валика, образуемого герметизатором на краях втулки при ее введении внутрь трубы. Возможно также отслаивание валика герметизатора от покрытия трубы, так как без специальной подготовки покрытия трубы прочность сцепления герметизатора с этим покрытием будет очень низкая. В процессе транспортирования труб к месту строительства внутреннее покрытие на концевых участках труб может быть загрязнено, что не позволит получить его надежного сцепления с валиком герметизатора, и, следовательно, поток среды, транспортируемой по трубопроводу, вызовет отрыв последнего. Также определенные затруднения представляет, качество смешивания герметизирующей мастики в полевых условиях и отрицательных температурах. Технология нанесения герметика на втулку не позволяет обеспечить качественную герметизацию узла. Недостатком известного узла сварного соединения является также и фиксация центрирующего кольца. Согласно описанию оно имеет конический выступ и разрез, который позволяет кольцу сжимаясь, уменьшать диаметр, т.е. сместиться относительно сварного шва. Не описан способ сварного соединения и формирование обратной поверхности шва.The disadvantages of the aforementioned analogue of the considered assembly of the pipe welded joint with the internal factory coating are the need to calibrate the inner surface of the pipe ends before coating, insufficiently reliable sealing of the sleeve connection with the pipe coating, designed only for the sealing ability of the cuff and the roller formed by the sealant at the edges of the sleeve when it is introduction into the pipe. It is also possible to peel the sealant roller from the pipe coating, since without special preparation of the pipe coating, the adhesion strength of the sealant with this coating will be very low. In the process of transporting pipes to the construction site, the inner coating at the end sections of the pipes may be contaminated, which will not allow it to get reliable adhesion to the sealant’s roller, and, therefore, the flow of the medium transported through the pipeline will cause the latter to tear off. Also, certain difficulties are presented by the quality of mixing the sealing mastic in the field and at low temperatures. The technology of applying sealant to the sleeve does not allow for high-quality sealing of the assembly. A disadvantage of the known weld assembly is also the fixation of the centering ring. According to the description, it has a conical protrusion and a cut, which allows the ring to contract, to reduce the diameter, i.e. move relative to the weld. The method of welding and the formation of the reverse surface of the seam is not described.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению по технической сущности и достигаемому техническому результату является принятый за прототип узел сварного соединения трубопровода (патент РФ на полезную модель №15861 МПК F16L 13/00, опубликованный 10.05.2012) содержащий две трубы с внутренним покрытием и установленную соосно внутри них в зоне стыка втулку с внутренним покрытием, на наружной поверхности которой расположены центральная кольцевая проточка с центрирующим разрезным кольцом и две кольцевые проточки для герметизирующих элементов, выполненные по разные стороны от центральной кольцевой проточки, последние заполнены вспенивающимся при нагревании эластомером. Центрирующее кольцо снабжено кольцевым выступом прямоугольной формы.Closest to the claimed technical solution in terms of technical nature and the technical result achieved is the prototype welded joint assembly (patent of the Russian Federation for utility model No. 15861 IPC F16L 13/00, published May 10, 2012) containing two pipes with an internal coating and installed coaxially inside in the joint zone, a sleeve with an inner coating, on the outer surface of which there is a central annular groove with a centering split ring and two annular grooves for sealing elements, made on opposite sides of the central annular groove, the latter are filled with an elastomer foaming when heated. The centering ring is provided with a rectangular protrusion of a rectangular shape.

Недостатком прототипа является трудоемкость изготовления проточек под герметизирующие элементы на втулке при большом ее диаметре, ослабление прочности втулки за счет нарушения целостности металла при проточках, возможность размывания герметизирующих элементов из-за доступа агрессивных сред.The disadvantage of the prototype is the complexity of manufacturing grooves for sealing elements on the sleeve with its large diameter, weakening the strength of the sleeve due to the violation of the integrity of the metal during grooves, the possibility of erosion of the sealing elements due to the access of aggressive media.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение является упрощение конструкции узла сварного соединения трубопровода, повышение его технологичности, обеспечение надежной защиты внутреннего покрытия, и, как следствие, повышение долговечности службы трубопровода.The task to which the claimed technical solution is directed is to simplify the design of the welded joint assembly of the pipeline, increase its manufacturability, ensure reliable protection of the inner coating, and, as a result, increase the durability of the pipeline.

Поставленная задача, решается тем, что в узле сварного соединения трубопровода, содержащем две трубы с внутренним покрытием и установленную соосно внутри них в зоне стыка втулку с внутренним покрытием, на наружной поверхности которой расположены сформированные путем прокатки радиальные валики фиксирующие центрирующее разрезное кольцо с расплавляемой вставкой и два герметизирующих уплотнения из терморасширяющегося герметика и уплотнительными резиновыми кольцами.The problem is solved in that in the site of the welded joint of the pipeline containing two pipes with an inner coating and a sleeve with an inner coating installed coaxially inside the joint zone in the joint zone, on the outer surface of which there are formed radial rollers formed by rolling and fixing a centering split ring with a melt insert and two sealing seals made of thermally expandable sealant and rubber sealing rings.

Заявляемое устройство иллюстрируется Фиг.1, Фиг.2, Фиг.3, Фиг.4, Фиг.5, Фиг.6The inventive device is illustrated in Figure 1, Figure 2, Figure 3, Figure 4, Figure 5, Figure 6

На фиг.1 изображена втулка, установленная внутри свариваемых труб.Figure 1 shows the sleeve installed inside the welded pipes.

На Фиг.2 изображен узел сварного соединения после осуществления сваркиFigure 2 shows the welded joint after welding

На Фиг.3 иллюстрируется соединение трубы с фланцем.Figure 3 illustrates the connection of the pipe to the flange.

На Фиг.4 иллюстрируется соединение трубы с отводом.Figure 4 illustrates the connection of the pipe to the branch.

На Фиг.5 иллюстрируется соединение трубы с тройником.Figure 5 illustrates the connection of the pipe with a tee.

На Фиг.6 иллюстрируется соединение трубы и перехода.Figure 6 illustrates the connection of the pipe and the transition.

Узел сварного соединения трубопровода (Фиг.1) содержит: свариваемые трубы 1 и 2 с внутренним покрытием 3 и устанавливаемую в них втулку 4, на наружной поверхности которой по разные стороны от зоны стыка труб расположены профильные углубления 11 под герметизирующие элементы 5, выполненные из терморасширяющегося герметика, а в зоне стыка втулка 4 имеет профильное углубление 12 в котором установлено центрирующее кольцо 6, с расплавляемой плавкой вставкой 7, профильные углубления 11 и 12 на втулке 4 образованы за счет наличия радиальных валиков 9, выполненных по разные стороны от центра путем прокатки. Концы втулки имеют развальцовку 13, фиксирующую резиновые манжеты 8.The welded joint of the pipeline (Fig. 1) contains: welded pipes 1 and 2 with an inner coating 3 and a sleeve 4 installed in them, on the outer surface of which, on different sides of the pipe junction zone, there are profile recesses 11 under the sealing elements 5 made of heat-expanding sealant, and in the joint zone, sleeve 4 has a profile recess 12 in which a centering ring 6 is installed, with a meltable fusion insert 7, profile recesses 11 and 12 on the sleeve 4 are formed due to the presence of radial rollers 9, nennyh on opposite sides of the center by rolling. The ends of the sleeve have a flare 13, fixing the rubber cuff 8.

Сборку соединения труб 1 и 2 (Фиг.2) осуществляют следующим образом.Assembly of the connection of pipes 1 and 2 (Figure 2) is as follows.

Комплектуют две трубы 1 и 2 с внутренним покрытием и подготавливают под сварку кромки и внутренние поверхности концов труб. Втулку 4, устанавливают, например, в трубу 1 соосно до упора выступа центрирующего кольца 6 в торец трубы, Затем трубу 2 устанавливают справа от центрирующего кольца 6 втулки 4 соосно с ней, надвигают трубу 2 на втулку 4 до упора торца трубы 2 в кольцевой выступ центрирующего кольца 6 и производят прихватку центрирующего кольца 6 к торцу трубы 2, при этом кольцевой выступ центрирующего кольца 6 задает положение сварного шва 7. Далее трубы сваривают между собой.Complete two pipes 1 and 2 with an inner coating and prepare for welding the edges and inner surfaces of the ends of the pipes. The sleeve 4 is installed, for example, in the pipe 1 coaxially to the stop of the protrusion of the centering ring 6 in the end of the pipe, Then the pipe 2 is installed to the right of the centering ring 6 of the sleeve 4 coaxially with it, push the pipe 2 on the sleeve 4 until the end of the pipe 2 stops in the annular ledge the centering ring 6 and grab the centering ring 6 to the end of the pipe 2, while the annular protrusion of the centering ring 6 sets the position of the weld 7. Next, the pipes are welded together.

Сборку соединения труб и фланца Фиг.3 осуществляют следующим образом.The assembly of the pipe connection and the flange of FIG. 3 is as follows.

Комплектуют трубу 2 с внутренним покрытием и фланец 10 с внутренним покрытием 3. Фланец изготовлен с приваренным отрезком трубы 1, при помощи плавкой вставки, например, по Гост 16037-80 с46 и покрыт защитным покрытием. Подготавливают под сварку кромки и внутренние поверхности концов трубы и фланца. Втулку 4, устанавливают, например, в трубу 2 соосно до упора выступа центрирующего кольца 6 в торец трубы, Затем фланец 10 устанавливают с другой стороны от центрирующего кольца 6 втулки 4 соосно с ней, и надвигают на втулку 4 до упора торца в кольцевой выступ центрирующего кольца 6 и производят прихватку к торцу трубы 2, при этом плавкая вставка задает положение сварного шва 7. Далее элементы трубопровода сваривают между собой.Complete the pipe 2 with an inner coating and the flange 10 with an inner coating 3. The flange is made with a welded pipe segment 1, using a fusible insert, for example, according to GOST 16037-80 s46 and coated with a protective coating. The edges and inner surfaces of the ends of the pipe and flange are prepared for welding. The sleeve 4 is installed, for example, in the pipe 2 coaxially to the stop of the protrusion of the centering ring 6 in the end of the pipe, Then the flange 10 is installed on the other side of the centering ring 6 of the sleeve 4 coaxially with it, and push on the sleeve 4 until the end of the end stops in the annular protrusion of the centering rings 6 and make a tack to the end of the pipe 2, while the fusible insert sets the position of the weld 7. Next, the elements of the pipeline are welded together.

Сборку соединения трубы и отвода Фиг.4 осуществляют следующим образом.The assembly of the pipe connection and the outlet Figure 4 is as follows.

Комплектуют трубу 2 с внутренним покрытием и отвод 10 с внутренним покрытием 3. Отвод изготовлен с приваренным отрезком трубы 1, при помощи плавкой вставки, например, по Гост 16037-80 с46 и покрыт защитным покрытием. Подготавливают под сварку кромки и внутренние поверхности концов трубы и отвода. Втулку 4, устанавливают, например, в трубу 2 соосно до упора выступа центрирующего кольца 6 в торец трубы, Затем отвод 10 устанавливают с другой стороны от центрирующего кольца 6 втулки 4 соосно с ней, и надвигают на втулку 4 до упора торца в кольцевой выступ центрирующего кольца 6 и производят прихватку к торцу трубы 2, при этом плавкая вставка задает положение сварного шва 7. Далее элементы трубопровода сваривают между собой.Complete the pipe 2 with an internal coating and the outlet 10 with an internal coating 3. The outlet is made with a welded section of pipe 1, using a fusible insert, for example, according to GOST 16037-80 s46 and covered with a protective coating. Prepare for welding the edges and inner surfaces of the ends of the pipe and branch. The sleeve 4 is installed, for example, in the pipe 2 coaxially to the stop of the protrusion of the centering ring 6 in the end of the pipe, Then the branch 10 is installed on the other side of the centering ring 6 of the sleeve 4 coaxially with it, and push on the sleeve 4 until the end of the end stops in the annular protrusion of the centering rings 6 and make a tack to the end of the pipe 2, while the fusible insert sets the position of the weld 7. Next, the elements of the pipeline are welded together.

Сборку соединения трубы и тройника Фиг.5 осуществляют следующим образом.The assembly of the connection of the pipe and the tee of Figure 5 is as follows.

Комплектуют трубу 2 с внутренним покрытием и тройник 10 с внутренним покрытием 3. Тройник изготовлен с приваренным отрезком трубы 1, при помощи плавкой вставки, например, по Гост 16037-80 с46 и покрыт защитным покрытием. Подготавливают под сварку кромки и внутренние поверхности концов трубы и тройника. Втулку 4, устанавливают, например, в трубу 2 соосно до упора выступа центрирующего кольца 6 в торец трубы, Затем тройник 10 устанавливают с другой стороны от центрирующего кольца 6 втулки 4 соосно с ней, и надвигают на втулку 4 до упора торца в кольцевой выступ центрирующего кольца 6 и производят прихватку к торцу трубы 2, при этом плавкая вставка задает положение сварного шва 7. Далее элементы трубопровода сваривают между собой.The pipe 2 with an internal coating and the tee 10 with an internal coating are completed. 3. The tee is made with a welded pipe segment 1, using a fusible insert, for example, according to GOST 16037-80 s46 and covered with a protective coating. The edges and internal surfaces of the ends of the pipe and tee are prepared for welding. The sleeve 4 is installed, for example, in the pipe 2 coaxially to the stop of the protrusion of the centering ring 6 in the end of the pipe, Then the tee 10 is installed on the other side from the centering ring 6 of the sleeve 4 coaxially with it, and push on the sleeve 4 until the end of the end stops in the annular protrusion of the centering rings 6 and make a tack to the end of the pipe 2, while the fusible insert sets the position of the weld 7. Next, the elements of the pipeline are welded together.

Сборку соединения трубы и перехода Фиг.6 осуществляют следующим образом.The assembly of the pipe connection and the transition of Fig.6 is as follows.

Комплектуют трубу 2 с внутренним покрытием и переход 10 с внутренним покрытием 3. переход изготовлен с приваренными отрезками трубы 1, при помощи плавкой вставки, например, по Гост 16037-80 с46 и покрыт защитным покрытием. Подготавливают под сварку кромки и внутренние поверхности концов трубы и перехода. Втулку 4, устанавливают, например, в трубу 2 соосно до упора выступа центрирующего кольца 6 в торец трубы, Затем переход 10 устанавливают с другой стороны от центрирующего кольца 6 втулки 4 соосно с ней, и надвигают на втулку 4 до упора торца в кольцевой выступ центрирующего кольца 6 и производят прихватку к торцу трубы 2, при этом плавкая вставка задает положение сварного шва 7. Далее элементы трубопровода сваривают между собой.Complete the pipe 2 with an internal coating and the transition 10 with an internal coating 3. The transition is made with welded sections of the pipe 1, using a fuse, for example, according to GOST 16037-80 s46 and covered with a protective coating. The edges and inner surfaces of the pipe ends and the transition are prepared for welding. The sleeve 4 is installed, for example, in the pipe 2 coaxially to the stop of the protrusion of the centering ring 6 in the end of the pipe, Then the transition 10 is installed on the other side of the centering ring 6 of the sleeve 4 coaxially with it, and push on the sleeve 4 until the end stops in the annular protrusion of the centering rings 6 and make a tack to the end of the pipe 2, while the fusible insert sets the position of the weld 7. Next, the elements of the pipeline are welded together.

Технический результат, достигаемый при осуществлении заявляемого технического решения, заключается в упрощении конструкции узла сварного соединения трубопровода, повышении его технологичности, обеспечении надежной защиты внутреннего покрытия, и, как следствие, повышении долговечности службы трубопровода. Указанный результат достигается за счет того, что предложенная конструкция имеет следующие технических решения:The technical result achieved by the implementation of the proposed technical solution is to simplify the design of the welded joint of the pipeline, increase its manufacturability, provide reliable protection of the inner coating, and, as a result, increase the durability of the pipeline. The specified result is achieved due to the fact that the proposed design has the following technical solutions:

- центрирующее кольцо 6 имеет на наружной поверхности радиальную проточку 14, в которую вставляется кольцо 7 из сварочной проволоки, выполняющего функцию, односторонней расплавляемой вставки, что позволяет фиксировать центрирующее кольцо 6 в трубопроводе, центрировать трубы 1 и 2 при монтаже, осуществить легирования металла шва за счет выбора материала вставки, обеспечить формирование обратной поверхности шва с усилением во всех пространственных положениях, способствует изменению направления действия и силы поверхностного натяжения на наружной поверхности сварочной ванны;- the centering ring 6 has a radial groove 14 on the outer surface, into which the ring 7 is inserted from the welding wire, which performs the function of a one-sided melt insert, which allows fixing the centering ring 6 in the pipeline, aligning the pipes 1 and 2 during installation, and alloying the weld metal behind due to the choice of insert material, to ensure the formation of the reverse surface of the seam with reinforcement in all spatial positions, contributes to a change in the direction of action and surface tension forces on n outer surface of the weld pool;

- радиальные кольцевые валики 9 на поверхности втулки фиксируют центрирующее кольцо, придают прочность втулке, по обе стороны от валиков 9 находятся герметизирующие элементы 5, выполненные из терморасширяющегося материала, который находится в зоне термического влияния сварки, при проведении которой происходит нагрев поверхности труб 1 и 2 и втулки 4. Этот процесс используется для активации вспенивающего агента, входящего в состав материала, который расширяясь в ограниченном пространстве, под давлением герметизирует соединение. Применяемый терморасширяющийся герметик состоит, например, из каучука и профора.- radial ring rollers 9 on the surface of the sleeve fix the centering ring, give strength to the sleeve, on both sides of the rollers 9 there are sealing elements 5 made of thermally expanding material, which is in the heat-affected zone of welding, during which the surface of pipes 1 and 2 is heated and sleeves 4. This process is used to activate a blowing agent, which is part of a material that, expanding in a limited space, pressurizes the joint. The thermally expanding sealant used, for example, consists of rubber and profor.

- по краям втулки 4 располагаются резиновые манжеты 8, которые ограничивают выход герметизирующего материала при терморасширении и защищают уплотнение от воздействия внешней среды.- on the edges of the sleeve 4 there are rubber cuffs 8, which limit the output of the sealing material during thermal expansion and protect the seal from environmental influences.

Предлагаемое техническое решение узла сварного соединения трубопровода обладает универсальностью и может применяться, например, при стыковке труб, протяженных трубопроводов, а также для местного ремонта трубопроводов диаметром 57-1020 мм.The proposed technical solution for the welded joint of the pipeline is versatile and can be used, for example, when joining pipes, long pipelines, as well as for local repair of pipelines with a diameter of 57-1020 mm.

Claims

1. The site of the welded joint of the pipeline containing the welded pipe, the sleeve installed in them, on the outer surface of the sleeve there are profile recesses in which sealing elements and a centering ring are installed, characterized in that the profile recesses on the sleeve are formed due to the presence of at least two radial rollers and the centering liner has a radial groove with a melt insert fixed in it.

2. The node according to claim 1, characterized in that the radial rollers of the sleeve are formed by rolling.

3. The node according to claim 1, characterized in that at both ends of the sleeve are installed rubber sealing cuffs.