RU126415U1

RU126415U1 - WELDED PIPES WITH INTERNAL ANTI-CORROSION COATING

Info

Publication number: RU126415U1
Application number: RU2012140814/06U
Authority: RU
Inventors: Владимир Васильевич Кунеевский; Дмитрий Витальевич Страхов; Владимир Петрович Смирнов; Константин Александрович Шульженко
Original assignee: Владимир Васильевич Кунеевский
Priority date: 2012-09-24
Filing date: 2012-09-24
Publication date: 2013-03-27

Abstract

1. Сварное соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием, включающее соединенные сваркой встык трубы с антикоррозионным покрытием, которое удалено от торцов труб, и размещенную в них под стыком втулку, защищающую от коррозии стык труб, имеющую снаружи посередине длины между фиксаторами жаропрочную композицию, причем симметрично по краям снаружи выполнены кольцевые полости, заполняемые герметиком, причем фиксаторы выполнены с возможностью взаимодействия с торцами антикоррозионного покрытия труб, отличающееся тем, что втулка выполнена из износостойкого материала с раструбами по концам, покрытого снаружи антикоррозионным покрытием, аналогичным внутреннему покрытию труб, которое удалено от торцов труб на расстояние термического разрушения антикоррозионного покрытия, при этом кольцевые полости по концам втулки образованы раструбами и зафиксированными на удалении от них снаружи втулки эластичными уплотнениями, герметизирующими пространство между покрытиями, причем фиксаторы выполнены в виде шайб, установленных между соответствующими уплотнениями и жаропрочной композицией, а герметик - в виде клея-расплава, выполненного с возможностью герметичного соединения с антикоррозионными покрытиями труб и втулки под действием температуры плавления, причем снаружи жаропрочной композиции зафиксирована от продольного перемещения обечайка с наружными упорами, расположенными в средней части втулки и выполненными с возможностью взаимодействия со стыком труб.2. Сварное соединение труб по п.1, отличающееся тем, что эластичное уплотнение выполнено в виде самоуплотняющейся манжеты, не пропускающей от то1. A welded pipe joint with an internal anti-corrosion coating, including butt-welded pipes with an anti-corrosion coating, which is removed from the ends of the pipes, and a sleeve placed therein under the joint, which protects the pipe joint from corrosion, having a heat-resistant composition outside the middle of the length between the clamps, and symmetrically annular cavities are filled on the edges outside, filled with a sealant, and the clamps are made with the possibility of interaction with the ends of the anticorrosive coating of the pipes, characterized in that the sleeve made of wear-resistant material with sockets at the ends, coated externally with a corrosion-resistant coating similar to the inner coating of pipes, which is removed from the ends of the pipes by the distance of thermal destruction of the anticorrosion coating, while the annular cavities at the ends of the sleeve are formed by sockets and elastic seals fixed to the outer ends of the sleeve sealing the space between the coatings, and the latches are made in the form of washers installed between the respective seals and heat a liquid composition, and the sealant is in the form of hot melt glue, made with the possibility of tight connection with the anticorrosive coatings of the pipes and the sleeve under the influence of the melting temperature, and outside the heat-resistant composition is fixed from longitudinal movement of the shell with external stops located in the middle of the sleeve and made with the possibility of interactions with pipe joints. 2. The welded pipe joint according to claim 1, characterized in that the elastic seal is made in the form of a self-sealing cuff that does not pass from

Description

Техническое решение относится к сварному неразъемному соединению труб, а именно к соединению труб с антикоррозионным внутренним покрытием для транспортировки химически активных жидкостей.The technical solution relates to a welded permanent connection of pipes, namely the connection of pipes with an anti-corrosion inner coating for the transport of chemically active liquids.

Известен Кольцевой сборник сварного гранта (патент ПМ РФ №71915, В23С 37/00, опубл. 27.03.2008) узла сварного соединения трубопровода, содержащий металлические трубы с нанесенным на их внутреннюю поверхность защитным покрытием и втулку, покрытую 1-2 мм слоем изоляционного антикоррозионного покрытия и размещенную внутри труб, при этом сварное соединение узла выполнено ручной и/или автоматической сваркой с получением сварного шва, площадь которого превышает площадь нормального сечения труб, а узел имеет кольцевые элементы, кольцевые неармированные и/или армированные резиновые уплотнения, термоизоляционный материал, герметизирующий материал, кольцевой упор или как минимум три упора, равноразмещенных в радиальной плоскости, служащие для установки центров масс, размещенная внутри труб втулка выполнена с цилиндрическим участком и сопряженными с ним развальцованными и/или механически обработанными лезвийным инструментом, коническими участками и размещена внутри труб таким образом, что кромки труб контактируют с кольцевым упором или упорами, защитное покрытие на внутренней поверхности труб нанесено на расстоянии от их торцов с образованием в зоне нанесения термоненагруженной зоны, кольцевой упор или упоры размещены на половине длины втулки и жестко зафиксированы на ее внешней поверхности, на внутренней поверхности цилиндрического и сопряженных с ним конических участков втулки нанесено защитное покрытие, кольцевые элементы жестко закреплены на внешней поверхности цилиндрического участка втулки, равно смещены от его торцов и установлены оппозитно друг другу, кольцевые неармированные и/или армированные резиновые уплотнения размещены на внешней поверхности втулки между нанесенным на внутреннюю поверхность труб защитным покрытием, торцами кольцевых элементов и коническими участками втулки и плотно контактируют с ними, термоизоляционный материал жестко закреплен на внешней поверхности цилиндрического участка втулки между торцами кольцевых элементов, герметизирующий материал нанесен на внешнюю поверхность упомянутых конических участков втулки.Known annular collection of a welded grant (patent of the Russian Federation PM No. 71915, B23C 37/00, publ. March 27, 2008) of a welded joint of a pipeline containing metal pipes coated with a protective coating on their inner surface and a sleeve coated with a 1-2 mm layer of insulating anticorrosive coating and placed inside the pipes, while the welded joint is made by manual and / or automatic welding to obtain a weld, the area of which exceeds the area of the normal section of the pipes, and the node has ring elements, ring unreinforced / or reinforced rubber seals, heat-insulating material, sealing material, annular stop or at least three stops equally spaced in the radial plane, used to set the centers of mass, the sleeve located inside the pipes is made with a cylindrical section and mated with flared and / or machined blade tool, conical sections and placed inside the pipes so that the edges of the pipes are in contact with the annular stop or stops, a protective coating on the inner surface The pipes are applied at a distance from their ends with the formation of a thermally loaded zone in the application zone, an annular stop or stops are placed at half the length of the sleeve and are rigidly fixed on its outer surface, a protective coating is applied on the inner surface of the cylindrical and conjugated conical sections of the sleeve, ring elements rigidly fixed on the outer surface of the cylindrical section of the sleeve, equally displaced from its ends and mounted opposite each other, annular unreinforced and / or reinforced rubber e seals are placed on the outer surface of the sleeve between the protective coating applied to the inner surface of the pipes, the ends of the ring elements and the conical sections of the sleeve and are tightly in contact with them, the heat-insulating material is rigidly fixed to the outer surface of the cylindrical section of the sleeve between the ends of the ring elements, the sealing material is applied to the outer surface mentioned conical sections of the sleeve.

Недостатками данного узла соединения являются низкая защищенность от коррозии из-за наличия упоров, жестко соединенных с поверхностью втулки, находящихся в зоне сварки, имеющих гораздо меньшие размеры, чем расстояние от них до резиновых уплотнений, и как следствие являющихся тепловым мостиком к поверхности втулки, разогревая ее высоких температур в зоне соединения с упорами, что часто приводит к нарушению целостности внутреннего антикоррозионного покрытия втулки и, как следствие всего соединения, и невозможность использования такого соединения при наличии в перекачиваемой жидкости твердого абразива (например: песок, шлак, твердые включения и т.п.), потому что внутренне антикоррозионное покрытие втулки находится в зоне сужения и на его торцовые области постоянно действует абразив, который быстро истирает покрытие, а так как втулка сужает проходное сечение трубы, то скорость потока внутри нее выше, чем в трубе и, согласно закона Бернулли, давление статическое ниже, что приводит к «схлопыванию» (перекрытию внутреннего сечения трубы) внутренней оболочки в зоне втулки.The disadvantages of this connection node are low corrosion resistance due to the presence of stops rigidly connected to the surface of the sleeve, located in the welding zone, having much smaller dimensions than the distance from them to the rubber seals, and as a result being a thermal bridge to the surface of the sleeve, warming up its high temperatures in the connection zone with the stops, which often leads to a violation of the integrity of the inner anti-corrosion coating of the sleeve and, as a consequence of the entire connection, and the inability to use such compounds in the presence of a solid abrasive in the pumped liquid (for example: sand, slag, solid inclusions, etc.), because the inner anti-corrosion coating of the sleeve is in the narrowing zone and the abrasive which quickly abrases the coating constantly acts on its end areas, and As the sleeve narrows the pipe bore, the flow rate inside it is higher than in the pipe and, according to Bernoulli’s law, the pressure is lower, which leads to the “collapse” (overlapping of the pipe’s internal section) of the inner shell in the area of the sleeve.

Известен так же узел сварного соединения трубопровода (патент ПМ РФ №89656, F16L 13/02, опубл. 10.12.2009), содержащий свариваемые трубы с внутренним полимерным покрытием и устанавливаемую в них втулку также с внутренним полимерным покрытием, на наружной поверхности которой расположены эластичные уплотняющие манжеты и центрирующее кольцо, при этом втулка выполнена с центральной кольцевой проточкой, в которой расположена термоизоляционная прокладка, и двумя кольцевыми проточками, выполненными по разные стороны от центральной кольцевой проточки и предназначенными для установки в них эластичных уплотняющих манжет, при этом на центрирующем кольце выполнен кольцевой выступ, к которому подведены торцы свариваемых труб, центрирующее кольцо выполнено разрезным по образующей и установлено поверх термоизоляционной прокладки.The welded joint assembly of the pipeline is also known (Patent PM of the Russian Federation No. 89656, F16L 13/02, publ. 10.12.2009) containing welded pipes with an internal polymer coating and a sleeve installed in them with an internal polymer coating, on the outer surface of which are elastic sealing cuffs and a centering ring, wherein the sleeve is made with a central annular groove in which the heat-insulating gasket is located, and two annular grooves made on opposite sides of the central annular groove and rednaznachennymi for loading the elastic sealing cuffs, the centering ring at an annular projection, which ends are summed welded pipes, the centering ring is split along a generatrix and placed on top of the thermal insulating liner.

Недостатками данного узла соединения являются большие линейные размеры из-за наличия центрирующего разрезного металлического кольца, установленного поверх термоизоляционной прокладки и находящегося в зоне сварки, которое является тепловым мостом в линейном направлении, для исключения разрушения мест соединения внутренних полимерных покрытий втулки и труб длина втулки увеличивается как минимум в 1,5 раза, низкая надежность соединения полимерных покрытий втулки и труб низкотемпературными герметиками, и невозможность использования такого соединения при наличии в перекачиваемой жидкости твердого абразива, потому что внутренне полимерное покрытие втулки находится в зоне сужения и на его торцовые области постоянно действует абразив, который быстро истирает покрытие, а так как втулка сужает проходное сечение трубы, то скорость потока внутри нее выше, чем в трубе и, согласно закона Бернулли, давление статическое ниже, что приводит к «схлопыванию» (перекрытию внутреннего сечения трубы) внутренней оболочки в зоне втулки.The disadvantages of this connection node are the large linear dimensions due to the presence of a centering split metal ring mounted on top of the heat-insulating gasket and located in the welding zone, which is a thermal bridge in the linear direction, to prevent destruction of the joints of the inner polymer coatings of the sleeve and pipes, the length of the sleeve increases as 1.5 times minimum, low reliability of the connection of polymer coatings of the sleeve and pipes with low-temperature sealants, and the inability to use t compound if there is a solid abrasive in the pumped liquid, because the inner polymer coating of the sleeve is in the narrowing zone and the abrasive is constantly acting on its end regions, which quickly abrades the coating, and since the sleeve narrows the pipe cross section, the flow rate inside it is higher, than in the pipe and, according to Bernoulli’s law, the static pressure is lower, which leads to the “collapse” (overlapping of the pipe’s internal section) of the inner shell in the area of the sleeve.

Наиболее близким к предлагаемому является неразъемное соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием (патент РФ №2395029, F16L 13/02, опубл. 20.07.2010), включающее соединенные сваркой встык трубы с антикоррозионным покрытием, которое удалено от торцов труб на расстояние термического воздействия сварки, и размещенную в них под стыком втулку из композитного материала, имеющую посередине длины наружную центральную кольцевую канавку с жаропрочной композицией и фиксаторы, причем симметрично от центрального кольца канавки выполнены канавки, заполняемые герметиком, отличающееся тем, что втулка выполнена из термопластичного материала с высокой адгезией к материалу труб, фиксаторы выполнены в виде цилиндрических выступов втулки, размещенных симметрично с двух концов между кольцевой канавкой и канавками, причем жаропрочной композицией заполнено все пространство между трубами, кольцевой канавкой и фиксаторами, которые выполнены с возможностью взаимодействия наружными торцами с торцами антикоррозионного покрытия, а наружной поверхностью - с внутренней поверхностью соответствующих труб с адгезией к ним под температурным воздействием сварки.Closest to the proposed one is an integral connection of pipes with an internal anti-corrosion coating (RF patent No. 2395029, F16L 13/02, published July 20, 2010), including butt-welded pipes with an anti-corrosion coating, which is removed from the pipe ends by the distance of the thermal effect of welding, and a sleeve made of a composite material placed at them under the junction, having in the middle of the length an outer central annular groove with a heat-resistant composition and clamps, and grooves are made symmetrically from the central ring of the groove, filled with sealant, characterized in that the sleeve is made of a thermoplastic material with high adhesion to the pipe material, the latches are made in the form of cylindrical protrusions of the sleeve placed symmetrically at both ends between the annular groove and the grooves, with the heat-resistant composition filling the entire space between the pipes, the annular groove and clamps that are configured to interact with the outer ends with the ends of the anti-corrosion coating, and the outer surface with the inner surface, respectively vuyuschih pipes adhesion to him under the influence of temperature welding.

Недостатками данного неразъемного соединения являются низкая надежность соединения антикоррозионного покрытия труб и втулки низкотемпературными герметиками, и невозможность использования такого соединении при наличии в перекачиваемой жидкости твердого абразива, потому что втулка из относительно мягкого термопластичного материала находится в зоне сужения и на его торцовые области постоянно действует абразив, который быстро истирает материал втулки, которая также имеет различные коэффициенты термического и механического расширения относительно материала трубы, что приводит к быстрому выходу из строя места соединения фиксаторов втулки и внутренней поверхности трубы, значительно снижая надежность антикоррозионной защиты стыков труб.The disadvantages of this one-piece connection are the low reliability of the connection of the anticorrosion coating of the pipes and the sleeve with low-temperature sealants, and the inability to use such a connection in the presence of a solid abrasive in the pumped liquid, because the sleeve of a relatively soft thermoplastic material is in the narrowing zone and the abrasive is constantly acting on its end areas, which quickly abrades the material of the sleeve, which also has different coefficients of thermal and mechanical expanded relative to the pipe material, which leads to a quick failure of the junction of the sleeve retainers and the inner surface of the pipe, significantly reducing the reliability of corrosion protection of pipe joints.

Технической задачей предложенного технического решения является создание надежного и герметичного соединения стыков труб, не боящегося изменения температур и давления, с расширенными функциональными возможностями за счет получения единого антикоррозионного покрытия защищенного изнутри втулкой из износостойкого материала.The technical task of the proposed technical solution is to create a reliable and tight connection of pipe joints, not afraid of changes in temperature and pressure, with enhanced functionality by obtaining a single anti-corrosion coating protected from the inside by a sleeve made of wear-resistant material.

Техническая задача решается сварным соединением труб с внутренним антикоррозионным покрытием, включающим соединенные сваркой встык трубы с антикоррозионным покрытием, которое удалено от торцов труб, и размещенную в них под стыком втулку, защищающую от коррозии стык труб, имеющую снаружи посередине длины между фиксаторами жаропрочную композицию, причем симметрично по краям снаружи выполнены кольцевые полости, заполняемые герметиком, причем фиксаторы выполнены с возможностью взаимодействия с торцами антикоррозионного покрытия труб.The technical problem is solved by welding pipes with an internal anti-corrosion coating, including butt welded pipes with an anti-corrosion coating, which is removed from the ends of the pipes, and a sleeve placed in them under the joint, protecting the pipe joint from corrosion, having a heat-resistant composition outside the middle of the length between the clamps, moreover symmetrically around the edges of the outside are annular cavities filled with sealant, and the clamps are made with the possibility of interaction with the ends of the anticorrosive coating of the pipes.

Новым является то, что втулка выполнена из износостойкого материала с раструбами по концам, покрытого снаружи антикоррозионным покрытием, аналогичным внутреннему покрытию труб, которое удалено от торцов труб на расстояние термического разрушения антикоррозионного покрытия, при этом кольцевые полости по концам втулки образованы раструбами и зафиксированными на удалении от них снаружи втулки эластичными уплотнениями, герметизирующими пространство между покрытиями, причем фиксаторы выполнены в виде шайб, установленных между соответствующими уплотнениями и жаропрочной композицией, а герметик - в виде клея-расплава, выполненного с возможностью герметичного соединения с антикоррозионными покрытиями труб и втулки под действием температуры плавления, причем снаружи жаропрочной композиции зафиксирована от продольного перемещения обечайка с наружными упорами, расположенными в средней части втулки и выполненными с возможностью взаимодействия со стыком труб.What is new is that the sleeve is made of wear-resistant material with sockets at the ends, coated externally with a corrosion-resistant coating similar to the inner coating of pipes, which is removed from the pipe ends by the distance of thermal destruction of the anti-corrosion coating, while the annular cavities at the ends of the sleeve are formed by sockets and fixed at a distance from them outside the sleeve elastic seals that seal the space between the coatings, and the clamps are made in the form of washers installed between the respective seals and a heat-resistant composition, and the sealant is in the form of hot melt glue, made with the possibility of tight connection with the anticorrosive coatings of the pipes and the sleeve under the influence of the melting temperature, and the outside of the heat-resistant composition is fixed from longitudinal movement of the shell with external stops located in the middle of the sleeve and made with the possibility of interaction with the joint of the pipes.

Новым является так же то, что эластичное уплотнение может быть выполнено в виде самоуплотняющейся манжеты, не пропускающей от торца втулки внутрь.Also new is the fact that the elastic seal can be made in the form of a self-sealing cuff that does not pass from the end of the sleeve inward.

На чертеже изображена схема стыка труб с продольным разрезом.The drawing shows a diagram of the junction of pipes with a longitudinal section.

Предварительно трубы 1 и 1' с внутренним антикоррозионным покрытием 2 подвергаются исследованиям: их торцы соединяют сваркой 3 определяя зоны температур: зона разрушения внутреннего покрытия 4 и зона термического воздействия 5, достаточную для плавления клея-расплава 6 (например: Forbo HD-6880, Purmelt QR-4663, Terokal-1250, Protostik 6503 и т.п.). Эмпирическим путем выявлено, что длина L1 зоны термического разрушения 4 зависит от толщины труб 1 (например: для труб 1 толщиной от 5 мм до 20 мм длина L1 зоны 4 соответственно изменяется от 20 мм до 60 мм), как и длина L2 зоны термического воздействия 5 (например: для труб 1 толщиной от 5 мм до 20 мм длина L2 зона 5 соответственно изменяется от 20 мм до 40 мм). С соединяемых труб 1 и 1' удаляют покрытие на расстояние не менее длины L1 зоны 4.Pipes 1 and 1 'with an internal anti-corrosion coating 2 are preliminarily investigated: their ends are joined by welding 3 defining temperature zones: the destruction zone of the inner coating 4 and the heat-affected zone 5, sufficient to melt the hot-melt adhesive 6 (for example: Forbo HD-6880, Purmelt QR-4663, Terokal-1250, Protostik 6503, etc.). Empirically, it was found that the length L1 of the thermal destruction zone 4 depends on the thickness of the pipes 1 (for example: for pipes 1 with a thickness of 5 mm to 20 mm, the length L1 of zone 4 varies from 20 mm to 60 mm, respectively), as well as the length L2 of the heat-affected zone 5 (for example: for pipes 1 with a thickness of 5 mm to 20 mm, the length L2 zone 5, respectively, varies from 20 mm to 40 mm). From the connected pipes 1 and 1 ', the coating is removed at a distance of at least the length L1 of zone 4.

Исходя из выявленных параметров изготавливается внутренняя втулка 7, состоящая из патрубка 8, изготавливаемого из износостойкого материала, покрытого снаружи антикоррозионным покрытием 9, аналогичным внутреннему покрытию 2 труб 1. В качестве износостойкого материала втулки 7 может применяться высокоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, черный металл, покрытый защитным слоем (защитная эмаль, порошковое напыление и т.п.), или композитный материал (твердый пластик, карбон и т.п.). Причем длину L патрубка 8 выбирают не менее удвоенной сумме длин L1 и L2 зон 4 и 5:Based on the identified parameters, an inner sleeve 7 is made, consisting of a nozzle 8 made of a wear-resistant material coated externally with a corrosion-resistant coating 9, similar to the inner coating of pipes 2 1. High-carbon steel, stainless steel, black metal, coated can be used as the wear-resistant material of the sleeve 7 protective layer (protective enamel, powder spraying, etc.), or composite material (hard plastic, carbon, etc.). Moreover, the length L of the pipe 8 is chosen at least twice the sum of the lengths L1 and L2 of zones 4 and 5:

L≥2·(L1+L2)L≥2 · (L1 + L2)

Затем на наружной поверхности втулки 7 последовательно устанавливают уплотнение 10, жаропрочную композицию 11 (асбест, пенобетон, базальтовая вата и т.п.) с обечайкой 12 снаружи между фиксаторами 13 и 13' и уплотнение 10'. Причем их размещают так, чтобы жаропрочная композиция 10 диаметром не более внутреннего диаметра труб 1 и 1', располагалась в середине втулки 7, после чего уплотнения 10 и 10' фиксируют пружинными кольцами 11 или клеем (на черт не показано). В качестве фиксаторов 13 и 13' используют шайбы, размещенные по краям жаропрочной композиции 11, причем длина композиции 11 с фиксаторами 13 и 13' на 1-3 мм меньше суммарной длины снятого покрытия соединяемых труб 1 и 1'. Все элементы на втулке 7 размещают так, чтобы жаропрочная композиция 10 с обечайкой 12 и фиксаторами 13 и 13' диаметром не более внутреннего диаметра труб 1 и 1', располагалась в середине втулки 7, после чего уплотнения 10 и 10' фиксируют пружинными кольцами 14 или клеем (на черт не показано). При этом обечайку 12 фиксируют от продольного перемещения снаружи жаропрочной композиции 11 (обжатием, клеем и т.п. или установкой между фиксаторами 13 и 13') так, что наружные упоры 15 (радиальные лепестки, штыри, тонкая шайба и т.п), жестко закрепленные на наружной поверхности обечайки 12, располагались строго в средней части втулки 7. Пружинные кольца 14 рекомендуется использовать в комплекте с уплотнениями в виде 10 и 10' самоуплотняющихся манжет (см. черт.), которые в свою очередь для улучшения изоляции рекомендуется использовать при сварке 3 труб 1 и 1' большого диаметра, для труб менее 100 мм установка из-за компактности рекомендуется использование уплотнительных колец (на черт. не показаны). После установки всех элементов на втулку 7 на концах патрубка 8 формируют раструбы 16, расширяющиеся к торцам патрубка 8 (для металлов - дорнированием или развальцовкой, для композитных материалов - внутренней формой после предварительного нагрева). Кольцевую полость 17 между раструбами 16 и соответствующими уплотнениями 10 и 10' заполняют герметиком - клеем-расплавом 6 в разогретом виде для надежного соединения с наружным покрытием 9 втулки 7, формируя клей-расплав 6 диаметром чуть меньшим внутреннего диаметра покрытия 2 (например: обрезая под нужный размер после отверждения или придавая нужный размер до отверждения холодной формой для исключения прилипания). Втулки 7 в сборе со всеми элементами могут изготавливаться в стационарных (цеховых) условиях и доставляться в готовом виде к месту соединения труб 1 и 1'.Then on the outer surface of the sleeve 7 sequentially install the seal 10, the heat-resistant composition 11 (asbestos, foam concrete, basalt wool, etc.) with a casing 12 outside between the latches 13 and 13 'and the seal 10'. Moreover, they are placed so that the heat-resistant composition 10 with a diameter of not more than the inner diameter of the pipes 1 and 1 'is located in the middle of the sleeve 7, after which the seals 10 and 10' are fixed with spring rings 11 or glue (not shown). Washers located at the edges of the heat-resistant composition 11 are used as clamps 13 and 13 ', the length of the composition 11 with clamps 13 and 13' being 1-3 mm less than the total length of the removed coating of the connected pipes 1 and 1 '. All elements on the sleeve 7 are placed so that the heat-resistant composition 10 with a shell 12 and clamps 13 and 13 'with a diameter of not more than the inner diameter of the pipes 1 and 1', is located in the middle of the sleeve 7, after which the seals 10 and 10 'are fixed with spring rings 14 or glue (not shown in the devil). In this case, the casing 12 is fixed from longitudinal movement outside the heat-resistant composition 11 (compression, glue, etc., or installation between the latches 13 and 13 ') so that the external stops 15 (radial tabs, pins, thin washer, etc.), rigidly fixed on the outer surface of the shell 12, were located strictly in the middle part of the sleeve 7. The spring rings 14 are recommended to be used in conjunction with seals in the form of 10 and 10 'self-sealing cuffs (see figure), which in turn is recommended to be used to improve insulation when welding 3 pipes 1 1 'of large diameter pipes at least 100 mm installation because compactness is recommended to use O-rings (in Fig. Not shown). After installing all the elements on the sleeve 7, at the ends of the nozzle 8, sockets 16 are formed, expanding to the ends of the nozzle 8 (for metals, by flaring or flaring, for composite materials, by the internal shape after preheating). The annular cavity 17 between the sockets 16 and the corresponding seals 10 and 10 'is filled with a sealant - hot-melt glue 6 in a heated form for reliable connection with the outer coating 9 of the sleeve 7, forming a hot melt 6 with a diameter slightly smaller than the inner diameter of the coating 2 (for example: cutting under the desired size after curing or giving the right size before curing with a cold mold to prevent sticking). The bushings 7 assembled with all elements can be manufactured in stationary (workshop) conditions and delivered ready-made to the junction of pipes 1 and 1 '.

Перед соединением труб 1 и 1' втулку 7 вставляют в трубу 1 до взаимодействия упоров 15 обечайки 12 изнутри с торцем трубы 1, затем торцы труб 1 и 1' стыкуют, одевая трубу 1' на втулку 7 до взаимодействия торца трубы 1' с упорами 15, При этом втулка 7 располагается равномерно относительно торцов труб 1 и 1'. Зазор между торцами труб 1 и 1' в 1-3 мм допустим для процесса сваривания. Затем торцы труб 1 и 1' соединяют сваркой 3, при этом жаропрочная композиция 11 защищает покрытия 2 и 9, от разрушения, а клей-расплав 6 плавится вместе с покрытием 2 труб 1 и 1' в зоне 5 и после остывания их герметично и надежно соединяет покрытия 2 и 9, а уплотнения 10 и 10' не допускают попадания излишков клея-расплава 6, получаемых при его плавлении и нагреве, в зону соединения сварки 3, где при сгорании клея-расплава 6 образовывались бы газы, затрудняющие и ухудшающие процесс сварки. При необходимости, особенно при сварке труб 1 и 1' в холодное время (при температуре окружающей среды ниже, +7°С), или после ультразвукового исследования (УЗИ) стыков при обнаружении плохого склеивания клея-расплава 6 с покрытием 2 одной из труб 1 или 1% зоны термического воздействия 5 подвергаются дополнительному нагреву (например: индукционным нагревом токами высокой частоты - ТВЧ) для получения качественного соединения покрытий 2 и 9 при помощи клея-расплава 6.Before connecting the pipes 1 and 1 ', the sleeve 7 is inserted into the pipe 1 until the stops 15 of the shell 12 interact from the inside with the end of the pipe 1, then the ends of the pipes 1 and 1' are joined by putting the pipe 1 'on the sleeve 7 until the end of the pipe 1' interacts with the stops 15 , In this case, the sleeve 7 is evenly distributed relative to the ends of the pipes 1 and 1 '. A gap between the ends of the pipes 1 and 1 'of 1-3 mm is permissible for the welding process. Then the ends of the pipes 1 and 1 'are connected by welding 3, while the heat-resistant composition 11 protects the coatings 2 and 9 from destruction, and the hot melt adhesive 6 melts together with the coating 2 of the pipes 1 and 1' in zone 5 and after cooling, they are hermetically and reliably connects the coatings 2 and 9, and the seals 10 and 10 'do not allow surplus hot melt glue 6 obtained during its melting and heating to get into the weld joint 3, where gases would form during the burning of the hot melt glue 6, which complicate and worsen the welding process . If necessary, especially when welding pipes 1 and 1 'in cold weather (at an ambient temperature lower than + 7 ° C), or after ultrasound examination of the joints when poor adhesion of hot-melt adhesive 6 with coating 2 of one of pipes 1 is detected or 1% of the heat-affected zone 5 is subjected to additional heating (for example: induction heating by high-frequency currents - HD) to obtain a high-quality bonding of coatings 2 and 9 using hot-melt glue 6.

В результате получается герметичная защита стыка труб из покрытий 2 и 9 спаянных клеем-расплавом 6, защищенная изнутри износостойким материалом в виде патрубка 8 с раструбами 16 от воздействия, перекачиваемого по трубе вместе с жидкостью, абразива. Так как внутреннее покрытие 2 труб 1 и 1' и наружное покрытие 9 втулки 7 имеют одинаковые физические свойства, то их соединению не грозит разрушение от изменения температуры и/или давления перекачиваемой жидкости.The result is a sealed protection of the pipe joint from coatings 2 and 9 welded with hot-melt adhesive 6, protected from the inside by a wear-resistant material in the form of a pipe 8 with sockets 16 from the impact of the abrasive pumped through the pipe along with the liquid. Since the inner coating 2 of the pipes 1 and 1 'and the outer coating 9 of the sleeve 7 have the same physical properties, their connection is not threatened by destruction from changes in temperature and / or pressure of the pumped liquid.

Предлагаемое сварное соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием надежно, герметично и не боится изменений давления и температуры и перекачки жидкости с твердыми абразивными включениями.The proposed welded connection of pipes with an internal anti-corrosion coating is reliable, hermetic and not afraid of changes in pressure and temperature and pumping liquid with solid abrasive inclusions.

Claims

1. A welded pipe joint with an internal anti-corrosion coating, including butt-welded pipes with an anti-corrosion coating, which is removed from the ends of the pipes, and a sleeve placed therein under the joint, which protects the pipe joint from corrosion, having a heat-resistant composition outside the middle of the length between the clamps, and symmetrically annular cavities are filled on the edges outside, filled with a sealant, and the clamps are made with the possibility of interaction with the ends of the anticorrosive coating of the pipes, characterized in that the sleeve made of wear-resistant material with sockets at the ends, coated externally with a corrosion-resistant coating similar to the inner coating of pipes, which is removed from the ends of the pipes by the distance of thermal destruction of the anticorrosion coating, while the annular cavities at the ends of the sleeve are formed by sockets and elastic seals fixed to the outer ends of the sleeve sealing the space between the coatings, and the latches are made in the form of washers installed between the respective seals and heat a solid composition, and the sealant is in the form of hot melt glue, made with the possibility of tight connection with the anticorrosive coatings of the pipes and the sleeve under the influence of the melting temperature, and outside the heat-resistant composition is fixed from longitudinal movement of the shell with external stops located in the middle of the sleeve and made with interactions with pipe joints.

2. The welded pipe joint according to claim 1, characterized in that the elastic seal is made in the form of a self-sealing cuff that does not pass from the end of the sleeve inward.