RU226739U1

RU226739U1 - PROTECTION DEVICE FOR INTERNAL WELD SEAM OF PIPELINES

Info

Publication number: RU226739U1
Application number: RU2024103314U
Authority: RU
Inventors: Фарит Ильгизарович Ганиев; Юрий Александрович Гордеев; Вероника Юрьевна Гордеева
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ЦЕЛЕР"
Filing date: 2024-02-10
Publication date: 2024-06-19

Abstract

Полезная модель относится к области трубопроводного транспорта и может быть применена при сооружении и ремонте трубопроводов, предназначенных для транспортирования нефти, нефтепродуктов, газов, различных агрессивных сред, а также для транспортирования воды в системах холодного и горячего водоснабжения коммунального хозяйства и в других сферах. Техническим результатом заявленного устройства является увеличение срока службы трубопроводов, предназначенных для перекачки различных сред, в том числе под высоким давлением и высокими температурами, за счет повышенной износостойкости и надежной защиты внутренней зоны сварного шва. Устройство защиты внутреннего сварного шва трубопроводов. Заявленный технический результат достигается за счет того, что устройство защиты внутреннего сварного шва трубопроводов, содержащее цилиндрическую втулку, установочные центрирующие упоры, жестко расположенные на внешней поверхности втулки, слой теплоизоляции, размещенный на втулке в зоне термического воздействия при сварке труб, упругоэластичные конусообразные уплотнительные манжеты, установленные с двух противоположных сторон заподлицо с торцами втулки и зафиксированные контровочной проволокой. Уплотнительные манжеты содержат не менее трех лепестков, каждый из которых выполнен выше предыдущего, причем втулка, имеющая длину не менее 120 мм выполнена из коррозионностойкой нержавеющей стали толщиной не менее 1,5 мм, на внешней поверхности которой на половине ее длины с помощью сварки сварочными материалами, сохраняющими коррозионные свойства металла, зафиксированы упоры. The utility model relates to the field of pipeline transport and can be used in the construction and repair of pipelines intended for transporting oil, petroleum products, gases, various aggressive media, as well as for transporting water in cold and hot water supply systems for public utilities and in other areas. The technical result of the claimed device is to increase the service life of pipelines intended for pumping various media, including those under high pressure and high temperatures, due to increased wear resistance and reliable protection of the internal weld zone. Device for protecting the internal weld of pipelines. The claimed technical result is achieved due to the fact that a device for protecting the internal weld of pipelines, containing a cylindrical bushing, installation centering stops rigidly located on the outer surface of the bushing, a layer of thermal insulation placed on the bushing in the heat-affected zone when welding pipes, elastic cone-shaped sealing cuffs, installed on two opposite sides flush with the ends of the bushing and secured with safety wire. The sealing collars contain at least three petals, each of which is made higher than the previous one, and the sleeve, having a length of at least 120 mm, is made of corrosion-resistant stainless steel with a thickness of at least 1.5 mm, on the outer surface of which half of its length is welded with welding materials , preserving the corrosion properties of the metal, stops are fixed.

Description

Полезная модель относится к области трубопроводного транспорта и может быть применена при сооружении и ремонте трубопроводов, предназначенных для транспортирования нефти, нефтепродуктов, газов, различных агрессивных сред, а также для транспортирования воды в системах холодного и горячего водоснабжения коммунального хозяйства и в других сферах. Заявляемое устройство предназначено для защиты внутреннего шва от коррозии. Устройство возможно применять при соединении трубопроводов в системах как в процессе построения трубопровода, так и при необходимости ремонта на участках трубопровода.The utility model relates to the field of pipeline transport and can be used in the construction and repair of pipelines intended for transporting oil, petroleum products, gases, various aggressive media, as well as for transporting water in cold and hot water supply systems for public utilities and in other areas. The inventive device is designed to protect the internal seam from corrosion. The device can be used when connecting pipelines in systems both during pipeline construction and when repairs are necessary on pipeline sections.

Из уровня техники, патент № 2 767 123 с приоритетом от 07.07.2021 г., известна коррозионностойкая втулка внутренней защиты трубопроводов, содержащая развальцованную с торцов цилиндрическую втулку, в средней части которой выполнены упоры, отличающаяся тем, что посередине длины втулки равномерно по ее периметру смонтированы центрирующие упоры, выполненные с возможностью центрирования втулки, а также ее фиксации в соединяемых трубах и предотвращения от продольного и осевого сдвига в трубопроводе, на внешней поверхности втулки в ее центральной части нанесен терморасширяющийся слой, закрывающий места соединений центрирующих упоров со втулкой, а по краям втулки от терморасширяющегося слоя на ее внешней поверхности с возможностью защиты втулки от перенапряжений при термическом воздействии нанесен теплоизоляционный слой.From the prior art, patent No. 2 767 123 with priority dated 07/07/2021, a corrosion-resistant sleeve for internal protection of pipelines is known, containing a cylindrical sleeve flared at the ends, in the middle part of which there are stops, characterized in that in the middle of the length of the sleeve evenly along its perimeter centering stops are mounted, designed to center the bushing, as well as fix it in the connected pipes and prevent it from longitudinal and axial shift in the pipeline; a thermally expanding layer is applied on the outer surface of the bushing in its central part, covering the joints of the centering stops with the bushing, and along the edges The bushing is protected from a thermally expanding layer on its outer surface with the ability to protect the bushing from overvoltage during thermal exposure.

К недостаткам рассматриваемой втулки можно отнести неравномерное расширение термоактивного материала или вовсе его выдавливание, в результате неравномерного прогрева кольцевого шва, плохая центровка, соосность, установка с перекосом внутри трубы, по причине отсутствия уплотнительных манжет, не учитываются максимальные допуски на диаметры, вероятность наличия материала в околошовной зоне при нагреве и зависимость от соблюдения технологии при монтаже и сварочных работ.The disadvantages of the bushing in question include uneven expansion of the thermoactive material or even its extrusion as a result of uneven heating of the annular seam, poor alignment, alignment, installation with a skew inside the pipe due to the lack of sealing collars, maximum tolerances on diameters are not taken into account, the likelihood of the presence of material in heat-affected zone during heating and dependence on adherence to technology during installation and welding work.

Также известна биметаллическая втулка защиты сварного шва трубопроводов, патент № 215 247 с приоритетом от 27.07.2022 г., состоящая из тела втулки, центрирующих упоров и двух резиновых манжет, отличающаяся тем, что тело втулки выполнено из нержавеющей стали в виде кольца с развальцованными торцами, центрирующие упоры имеют трапециевидную форму и равномерно распределены вдоль поперечной оси симметрии тела втулки, резиновые манжеты расположены симметрично относительно центрирующих упоров по периметру торцов тела втулки.Also known is a bimetallic sleeve for pipeline weld protection, patent No. 215 247 with priority dated July 27, 2022, consisting of a sleeve body, centering stops and two rubber cuffs, characterized in that the sleeve body is made of stainless steel in the form of a ring with flared ends , the centering stops have a trapezoidal shape and are evenly distributed along the transverse axis of symmetry of the bushing body, the rubber cuffs are located symmetrically relative to the centering stops along the perimeter of the ends of the bushing body.

Недостатками данной биметаллической втулки является сложность монтажа при отрицательных температурах. В данном способе предусмотрено нанесение слоя герметизирующего материала в виде мастичных материалов. При отрицательных температурах окружающей среды для нанесения мастики требуется подогрев труб горелками, подготовка самой мастики так же требует положительной температуры и выдержку перед установкой и после установки, а также перед запуском трубопровода.The disadvantages of this bimetallic bushing are the difficulty of installation at subzero temperatures. This method involves applying a layer of sealing material in the form of mastic materials. At negative ambient temperatures, applying mastic requires heating the pipes with burners; preparation of the mastic itself also requires a positive temperature and exposure before and after installation, as well as before starting the pipeline.

Известно устройство для защиты внутренней части сварного шва трубопровода, известный из патента № 186 677 с приоритетом от 29.10.2018г., которое содержит втулку с гибкими лепестками, выполненную из полимерного материала, упоры и кольцо, расположенные на внешней поверхности втулки в зоне термического воздействия при сварке, при этом между кольцом и упорами расположен слой теплоизоляции, а гибкие лепестки расположены на внешней поверхности втулки с двух противоположных сторон симметрично относительно поперечной оси и выполнены переменной высоты, увеличивающейся в направлении от края втулки до поперечной оси.A device for protecting the inside of a pipeline weld is known, known from patent No. 186,677 with priority dated October 29, 2018, which contains a sleeve with flexible petals made of polymer material, stops and a ring located on the outer surface of the sleeve in the heat-affected zone at welding, while a layer of thermal insulation is located between the ring and the stops, and flexible petals are located on the outer surface of the bushing on two opposite sides symmetrically relative to the transverse axis and are made of variable height, increasing in the direction from the edge of the bushing to the transverse axis.

К недостаткам данного устройства можно отнести подверженность термическому разрушению полимерного материала, изменение его формы, при сварочных работах, даже с учетом наличия термозащитного слоя, так как технология предполагает минимальное расстояние между телом втулки и внутренним сварным швом. Можно рассматривать полимерные материалы только при использовании на торцах втулки, так как, в данном случае, расстояние от сварного шва до материала до 6÷8 раз превышает расстояние от сварного шва до начала тела втулки, что позволяет сохранять эксплуатационные свойства полимеров. Также к недостаткам можно отнести невозможность обеспечения жесткой фиксации металлических упоров на теле полимерного материала, что приведет к ряду несоответствий, таких как сдвиг втулки, отсутствие соосности, и соответственно неравномерное уплотнение втулки по всему диаметру.The disadvantages of this device include the susceptibility to thermal destruction of the polymer material, changes in its shape during welding, even taking into account the presence of a thermal protective layer, since the technology requires a minimum distance between the body of the sleeve and the internal weld. Polymer materials can be considered only when used at the ends of the bushing, since, in this case, the distance from the weld to the material is up to 6–8 times greater than the distance from the weld to the beginning of the body of the bushing, which allows maintaining the performance properties of polymers. Also among the disadvantages is the impossibility of ensuring rigid fixation of metal stops on the body of the polymer material, which will lead to a number of inconsistencies, such as shift of the sleeve, lack of alignment, and, accordingly, uneven compaction of the sleeve over the entire diameter.

Самым близким по своей технической сущности является устройство для защиты внутреннего сварного шва трубопроводов, известный из патента № 179623 с приоритетом от 15.08.2018г., содержащее втулку, установочные упоры, упругоэластичные манжеты, термозащитное укрытие, установленное на внешней поверхности втулки между установочным упором и манжетами, при этом упругоэластичные манжеты, снабженные лепестками, предающими манжетам форму конуса, зафиксированы на поверхности втулки клеевым составом и бандажными элементами.The closest in its technical essence is a device for protecting the internal weld of pipelines, known from patent No. 179623 with priority dated August 15, 2018, containing a sleeve, installation stops, elastic cuffs, a thermal protective cover installed on the outer surface of the sleeve between the installation stop and the cuffs , while elastic cuffs equipped with petals giving the cuffs a cone shape are fixed on the surface of the sleeve with an adhesive composition and bandage elements.

К ограничивающим диапазон эксплуатационных возможностей данного устройства можно отнести наличие антикоррозионного покрытия, которое необходимо защищать при транспортировке, от сколов торцов, наносить в зависимости от среды и температурных требований дорогостоящие термостойкие покрытия.Limiting the range of operational capabilities of this device include the presence of an anti-corrosion coating, which must be protected during transportation, from chipping the ends, and expensive heat-resistant coatings must be applied depending on the environment and temperature requirements.

Техническим результатом заявленного устройства является увеличение срока службы трубопроводов предназначенных для перекачки различных сред, в том числе под высоким давлением и высокими температурами, за счет повышенной износостойкости и надежной защиты внутренней зоны сварного шва. При этом заявленное устройство полностью исключает ограничения и недостатки прототипов, такие как, зависимость от использования всех видов герметиков, термоактивных, терморасширяющихся материалов и т.д.The technical result of the claimed device is to increase the service life of pipelines intended for pumping various media, including those under high pressure and high temperatures, due to increased wear resistance and reliable protection of the internal weld zone. At the same time, the claimed device completely eliminates the limitations and disadvantages of prototypes, such as dependence on the use of all types of sealants, thermoactive, thermally expanding materials, etc.

Заявленный технический результат достигается за счет того, что устройство защиты внутреннего сварного шва трубопроводов, содержащее цилиндрическую втулку, установочные центрирующие упоры, жестко расположенные на внешней поверхности втулки, слой теплоизоляции, размещенный на втулке в зоне термического воздействия при сварке труб, упругоэластичные конусообразные уплотнительные манжеты, установленные с двух противоположенных сторон заподлицо с торцами втулки и зафиксированные контровочной проволокой. Уплотнительные манжеты содержат не менее трех лепестков, каждый из которых выполнен выше предыдущего, причем втулка имеющая длину не менее 120 мм выполнена из коррозионностойкой нержавеющей стали толщиной не менее 1,5 мм, на внешней поверхности которой на половине ее длины с помощью сварки сварочными материалами, сохраняющими коррозионные свойства металла, зафиксированы упоры. Толщина нержавеющей стали более 1,5 мм позволяет иметь необходимую жесткость втулки при ее изготовлении, тем самым сохраняя соосность при установке, и так же позволяет исключить перегрев тела втулки, а соответственно и исключает прожоги метала. Кроме того, исключается коробление при сварке продольного шва втулки и кольцевого шва трубопровода. Такое выполнение втулки повышает долговечность работы и расширяет ее эксплуатационные характеристики, уменьшает трудоемкость изготовления, так как не требуется нанесение антикоррозионного покрытия, что также исключает возможные повреждения покрытия при монтаже, а так же расширяет температурный диапазон использования втулки для рабочей температуры свыше 100°С. Выполнение втулки длинной менее 120 мм приведет к термическому разрушению уплотнительной манжеты т.к. манжета будет попадать в зону термического воздействия при выполнении кольцевого сварочного шва трубопровода. Выполнение на манжетах не менее трех лепестков, каждый из которых выше предыдущего при установке в трубу создают цельный уплотнительный элемент, что позволяет исключить сквозной проток перекачиваемой среды в около шовной, незащищенной антикоррозионным покрытием зоне трубопровода. А также, наличие более трех лепестков на манжете позволяет сохранять необходимое уплотнение и соосность при установке, независимо от минимальных или максимальных допусков на внутренний диаметр свариваемых труб. Контровочная проволока исключает скручивание манжеты при установке, а установка манжеты заподлицо с торцами втулки позволяет расположить необходимое количество лепестков на манжете, и при установке в трубу обеспечивает создание цельного уплотнительного элемента. Фиксация на втулке упоров, например из низкоуглеродистой стали с помощью сварки сварочными материалами, сохраняющими коррозионные свойства металла, например с помощью переходных электродов, исключают риски питтинговой (точечной) коррозии, так как взаимодействуют разнородные металлы. Кроме того, позволяет исключить перекос тела втулки внутри трубы, занять симметричное положение относительно сварного шва, и обеспечить самостоятельное центрирование при установке, что в свою очередь позволяет одинаково эффективно перекрыть доступ транспортирующих жидкостей к сварному шву с обеих сторон втулки, а при непосредственной эксплуатации обеспечивать поперечную устойчивость на сдвиг. Также допускаются другие технологии установки упоров на тело втулки, например, через кольцо однородного материала. Количество упоров на каждый диаметр втулки рассматривается индивидуально, но не менее трех штук. Наличие слоя теплоизоляции, между установочными упорами и уплотнительными манжетами, которым может состоять например из базальтового волокна или стекловолокна, асбестового волокна или других материалов обладающих теплоизоляционными свойствами, исключает риск термического разрушения материала уплотнительной манжеты, даже при минимальных значениях длины тела втулки L=120 мм. Наличие слоя теплоизоляции позволяет использовать манжету максимально возможной длины, и расположить на ней максимальное количество лепестков, а также исключает перегрев тела втулки, а следовательно исключается перенапряжение металла при термическом воздействии во время сварки кольцевого шва трубопровода, тем самым снижая риски коррозионных процессов, в том числе питтиноговой (точечной) коррозии, что в совокупности повышает герметичность зоны сварного шва, и долговечность защиты внутреннего сварного шва трубопроводов при его эксплуатации. Благодаря наличию конусообразных манжет, которые могут быть выполнены из различных материалов, в зависимости от транспортировочной среды, и рассматриваются индивидуально - повышается срок эксплуатации устройства защиты внутреннего сварного шва трубопроводов и, следовательно, защита сварного шва трубопровода. Материалами манжеты могут быть резины, полимерные материалы большого диапазона, в частности термопластичные пластмассы, полиэтилены и полипропилены, в зависимости от поставленных условий эксплуатации. Допускается использования других видов материалов, и их модификаций, обладающие свойствами, для реализации поставленных задач. Совокупность признаков обеспечивает надежную защиту и уплотнение, а также максимально удобную сборку с трубой при этом обеспечивается соосность при установке, что позволяет перекрывать неизолированные участки труб, исключая тем самым сквозной проток перекачиваемой среды, в результате чего замедляются и предотвращаются коррозионные процессы при длительной эксплуатации трубопровода в зоне неизолированного участка трубы и находящегося в нем сварного шва, что ведет к увеличению срока эксплуатации.The claimed technical result is achieved due to the fact that a device for protecting the internal weld of pipelines, containing a cylindrical bushing, installation centering stops rigidly located on the outer surface of the bushing, a layer of thermal insulation placed on the bushing in the heat-affected zone when welding pipes, elastic cone-shaped sealing cuffs, installed on two opposite sides flush with the ends of the bushing and secured with safety wire. The sealing collars contain at least three petals, each of which is made higher than the previous one, and the sleeve having a length of at least 120 mm is made of corrosion-resistant stainless steel with a thickness of at least 1.5 mm, on the outer surface of which, half of its length, is welded with welding materials, retaining the corrosion properties of the metal, the stops are fixed. A stainless steel thickness of more than 1.5 mm allows the bushing to have the necessary rigidity during its manufacture, thereby maintaining alignment during installation, and also eliminates overheating of the bushing body, and, accordingly, eliminates metal burns. In addition, warping is eliminated when welding the longitudinal seam of the sleeve and the circumferential seam of the pipeline. This design of the bushing increases the durability of the work and expands its operational characteristics, reduces the labor intensity of manufacturing, since the application of an anti-corrosion coating is not required, which also eliminates possible damage to the coating during installation, and also expands the temperature range of use of the bushing for operating temperatures above 100°C. Making a sleeve less than 120 mm long will lead to thermal destruction of the sealing collar because the cuff will fall into the heat-affected zone when performing a circumferential weld on the pipeline. Making at least three petals on the cuffs, each of which is higher than the previous one when installed in a pipe, creates a solid sealing element, which makes it possible to exclude the through flow of the pumped medium in the near-seam area of the pipeline not protected by anti-corrosion coating. And also, the presence of more than three petals on the collar allows you to maintain the necessary seal and alignment during installation, regardless of the minimum or maximum tolerances on the internal diameter of the pipes being welded. The safety wire prevents the cuff from twisting during installation, and installing the cuff flush with the ends of the sleeve allows you to place the required number of petals on the cuff, and when installed in a pipe, ensures the creation of a solid sealing element. Fixing stops on the bushing, for example, made of low-carbon steel by welding with welding materials that preserve the corrosion properties of the metal, for example, using transition electrodes, eliminates the risk of pitting (pitting) corrosion, since dissimilar metals interact. In addition, it makes it possible to eliminate distortion of the sleeve body inside the pipe, take a symmetrical position relative to the weld seam, and ensure independent centering during installation, which in turn makes it possible to equally effectively block the access of transporting liquids to the weld seam on both sides of the sleeve, and during direct operation to ensure transverse shear stability. Other technologies for installing stops on the bushing body are also allowed, for example, through a ring of homogeneous material. The number of stops for each bushing diameter is considered individually, but not less than three pieces. The presence of a thermal insulation layer between the installation stops and the sealing collars, which may consist, for example, of basalt fiber or glass fiber, asbestos fiber or other materials with thermal insulation properties, eliminates the risk of thermal destruction of the sealing collar material, even with a minimum length of the bushing body L=120 mm. The presence of a layer of thermal insulation allows you to use the cuff of the maximum possible length, and place the maximum number of petals on it, and also eliminates overheating of the sleeve body, and therefore eliminates overstress of the metal during thermal exposure during welding of the circumferential seam of the pipeline, thereby reducing the risks of corrosion processes, including pitting corrosion, which together increases the tightness of the weld zone and the durability of the protection of the internal weld of pipelines during its operation. Thanks to the presence of cone-shaped cuffs, which can be made of various materials, depending on the transport medium, and are considered individually, the service life of the device for protecting the internal weld of pipelines and, consequently, the protection of the weld of the pipeline is increased. The cuff materials can be rubber, a wide range of polymer materials, in particular thermoplastic plastics, polyethylene and polypropylene, depending on the operating conditions. It is allowed to use other types of materials and their modifications that have properties to achieve the assigned tasks. The combination of features provides reliable protection and sealing, as well as the most convenient assembly with a pipe, while ensuring alignment during installation, which allows you to block uninsulated sections of pipes, thereby eliminating the through flow of the pumped medium, as a result of which corrosion processes are slowed down and prevented during long-term operation of the pipeline in zone of the uninsulated section of the pipe and the weld located in it, which leads to an increase in service life.

Суть технического решения поясняется чертежами, где на фигуре 1 изображено устройство защиты внутреннего сварного шва трубопроводов, втулка 1, упор 2, слой теплоизоляции 3, манжета 4, лепестки 5, контровочная проволока 6.The essence of the technical solution is illustrated by drawings, where figure 1 shows a device for protecting the internal weld of pipelines, bushing 1, stop 2, thermal insulation layer 3, cuff 4, petals 5, safety wire 6.

Устройство защиты внутреннего сварного шва трубопроводов работает следующим образом. Втулка 1 из коррозионностойкой нержавеющей стали, с установленными заподлицо с торцами втулки на ее внешней поверхности манжетами 4 с лепестками 5, зафиксированные контровочной проволокой 6 и слоем теплоизоляции 3, вводится на половину ее длины в одну из стыкуемых труб до упоров 2. Другая часть втулки соответственно вводится во вторую из стыкуемых труб. За счет наличия слоя теплоизоляции 3 состоящего из термоизоляционного материала, во время сварочных работ сохраняются все эксплуатационные свойства материала втулки 1 и исключается термическое разрушение уплотнительной манжеты 4, и ее лепестков 5 во время, и после сварки стыка труб. Манжета 4 при установке не скручивается за счет наличия контровочной проволоки 6. Конусообразная форма манжеты 4 и высота, образующаяся за счет наличия не менее трех лепестков 5, где каждый следующий выше предыдущего, позволяет при установке сохранять соосность втулки 1 относительно внутреннего диаметра стыкуемых труб, упрощать установку, складываться без разрушения целостности, максимально уплотняя пространство между втулкой и трубой, исключая тем самым сквозной проток высокоагрессивной среды, в результате чего замедляются и предотвращаются коррозионные процессы при длительной эксплуатации трубопровода. Таким образом повышается срок службы устройства при эксплуатации и, как следствие, эксплуатационные характеристики, которые также достигаются за счет расположения и высоты гибких лепестков манжеты, и использования в качестве материала втулки коррозионностойких материалов. Основными преимуществами предложенного решения является меньшая трудоемкость изготовления, увеличение химической стойкости к агрессивным средам, увеличенный срок эксплуатации более 15 лет, простота монтажа, серийная технология сварки, повышенная износостойкость, независимость от температуры среды, по причине отсутствия покрытия, отсутствие необходимости применения герметизирующих, термоактивных и терморасаширяющихся материалов.The pipeline internal weld protection device operates as follows. Sleeve 1 made of corrosion-resistant stainless steel, with cuffs 4 with petals 5 installed flush with the ends of the sleeve on its outer surface, fixed with safety wire 6 and a layer of thermal insulation 3, is inserted half its length into one of the joined pipes up to the stops 2. The other part of the sleeve, respectively is inserted into the second of the joined pipes. Due to the presence of a thermal insulation layer 3 consisting of a thermal insulating material, during welding operations all the operational properties of the material of the sleeve 1 are preserved and thermal destruction of the sealing collar 4 and its petals 5 during and after welding of the pipe joint is eliminated. The cuff 4 does not twist during installation due to the presence of a safety wire 6. The cone-shaped shape of the cuff 4 and the height formed due to the presence of at least three petals 5, where each next one is higher than the previous one, allows, during installation, to maintain the alignment of the sleeve 1 relative to the inner diameter of the pipes being joined, simplify installation, fold without destroying the integrity, maximally sealing the space between the sleeve and the pipe, thereby eliminating the through flow of a highly aggressive environment, as a result of which corrosion processes are slowed down and prevented during long-term operation of the pipeline. This increases the service life of the device during operation and, as a result, the performance characteristics, which are also achieved due to the location and height of the flexible petals of the cuff, and the use of corrosion-resistant materials as the bushing material. The main advantages of the proposed solution are less labor-intensive manufacturing, increased chemical resistance to aggressive environments, increased service life of more than 15 years, ease of installation, serial welding technology, increased wear resistance, independence from the ambient temperature due to the lack of coating, no need to use sealing, thermoactive and thermo-expandable materials.

Claims

A device for protecting the internal weld of pipelines, containing a cylindrical bushing, installation centering stops rigidly located on the outer surface of the bushing, a layer of thermal insulation placed on the bushing in the heat-affected zone when welding pipes, elastic cone-shaped sealing collars installed on two opposite sides flush with the ends of the bushing and fixed with a safety wire, while the sealing cuffs contain at least three petals, each of which is made higher than the previous one, characterized in that the sleeve, having a length of at least 120 mm, is made of corrosion-resistant stainless steel with a thickness of at least 1.5 mm, on the outer on the surface of which, at half its length, stops are fixed by welding with welding materials that preserve the corrosion properties of the metal.