RU2283739C1 - Pipeline welded joint unit - Google Patents

Pipeline welded joint unit Download PDF

Info

Publication number
RU2283739C1
RU2283739C1 RU2005107952/02A RU2005107952A RU2283739C1 RU 2283739 C1 RU2283739 C1 RU 2283739C1 RU 2005107952/02 A RU2005107952/02 A RU 2005107952/02A RU 2005107952 A RU2005107952 A RU 2005107952A RU 2283739 C1 RU2283739 C1 RU 2283739C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sleeve
pipes
ring
protective coating
shaped
Prior art date
Application number
RU2005107952/02A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
ООО "Целер"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37113827&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2283739(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ООО "Целер" filed Critical ООО "Целер"
Priority to RU2005107952/02A priority Critical patent/RU2283739C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2283739C1 publication Critical patent/RU2283739C1/en

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

FIELD: mechanical engineering; pipeline welded joints.
SUBSTANCE: proposed unit contains metal pipes with protective coating applied to their inner surface, sleeve placed inside pipes, ring members, ring nonreinforced and/or reinforced rubber seals, heat insulating material, sealing material, at least three-L-shaped stops uniformly spaced in radial plane or L-shaped ring stop serving for setting centers of masses. L-shaped stops or L-shaped ring stop are arranged on half of sleeve length and are rigidly fixed on its outer surface. Sleeve is provided with cylindrical section and conical sections mating with cylindrical section, expanded and/or mechanically treated by cutting-edge tool. Sleeve is arranged inside pipes so that edges of pipes are in contact with L-shaped stops or L-shaped ring stop. Protective coating is applied to inner surface of pipes at a distance from their end faces to form zone in area of application free from heat stresses. Protective coating is applied also to inner surface of sleeve. Ring members are rigidly secured on outer surface of cylindrical section of sleeve being equally displaced from its end faces. Ring nonreinforced and/or reinforced rubber seals are arranged on outer surface of sleeve between protective coating applied to inner surface of pipes, end faces of ring members and conical sections of sleeve, being held in tight contact with them. Heat insulating material is rigidly secured on outer surface of cylindrical section of sleeve between end faces of ring members, and sealing material is applied to outer surface of sleeve conical sections. Unit is formed by hand and/or automatic welding to get weld joint whose area exceeds area of normal section of pipes.
EFFECT: provision of long service life pipelines owing to protection of inner surface of weld from aggressive media.
1 ex, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области водно-, нефтегазопромысловых соединений трубопроводов. Надежность новой конструкции предполагает усиление прочности зоны стыкового соединения, а распределение нагрузочных усилий, возникающих в жестком стыке, снижает долю концентрированных напряжений вокруг околошовной сварной поверхности. Новый узел соединения не разрушает внутреннее антикоррозионное покрытие и делает возможным создание вокруг него деформационно-упругой системы средств защиты при внутреннем давлении газа и/или жидкости от 0,1 до 18 МПа и более.The invention relates to the field of water, oil and gas field pipelines. The reliability of the new design implies an increase in the strength of the butt joint zone, and the distribution of the load forces arising in the rigid joint reduces the fraction of concentrated stresses around the welded surface. The new joint does not destroy the internal anti-corrosion coating and makes it possible to create around it a deformation-elastic system of protective equipment with an internal gas and / or liquid pressure of 0.1 to 18 MPa or more.

К известным аналогам следует отнести ближайший аналог - RU 2218513 C1, F 16 L 58/04, 10.12.2003.Known analogs include the closest analogue - RU 2218513 C1, F 16 L 58/04, 12/10/2003.

К недостаткам такого соединения следует отнести прерывность качества поверхности внутреннего сварного соединения, что разрушает внутреннее антикоррозионное покрытие и разупрочняет околошовную структуру металла, создавая разнохарактерные силовые напряжения от термических напряжений, снижающих упругодинамические свойства профилей трубопроводов, изменяющиеся во времени на сухопутном профиле и/или водном шельфе природного грунта.The disadvantages of such a connection include the discontinuity of the surface quality of the internal welded joint, which destroys the internal anticorrosion coating and softens the metal shell structure, creating different stresses from thermal stresses that reduce the elastic-dynamic properties of pipeline profiles, which change in time on the land profile and / or the water shelf of the natural soil.

Задачей нового технического решения является повышение технологических возможностей сварного трубопроводного соединения.The objective of the new technical solution is to increase the technological capabilities of the welded pipe joint.

Поставленная задача достигается тем, что узел сварного соединения трубопровода, содержащий металлические трубы с нанесенным на их внутреннюю поверхность защитным покрытием и втулку, размещенную внутри труб, отличается тем, что узел выполнен ручной и/или автоматической сваркой с получением сварного шва, площадь которого превышает площадь нормального сечения труб, и имеет кольцевые элементы, кольцевые неармированные и/или армированные резиновые уплотнения, термоизоляционный материал, герметизирующий материал, как минимум, три Г-образных упора, равноразмещенных в радиальной плоскости, или Г-образный кольцевой упор, служащие для установки центров масс, при этом размещенная внутри труб втулка выполнена с цилиндрическим участком и сопряженными с ним развальцованными и/или механически обработанными лезвийным инструментом коническими участками и размещена внутри труб таким образом, что кромки труб контактируют с Г-образными упорами или Г-образным кольцевым упором, а защитное покрытие на внутренней поверхности труб нанесено на расстоянии от их торцев с образованием в зоне нанесения термоненагруженной зоны, причем Г-образные упоры или Г-образный кольцевой упор размещены на половине длины втулки и жестко зафиксированы на ее внешней поверхности, на внутренней поверхности цилиндрического и сопряженных с ним конических участков втулки нанесено защитное покрытие, кольцевые элементы жестко закреплены на внешней поверхности цилиндрического участка втулки, равно смещены от его торцев и установлены оппозитно друг другу, кольцевые неармированные и/или армированные резиновые уплотнения размещены на внешней поверхности втулки между нанесенным на внутреннюю поверхность труб защитным покрытием, торцами кольцевых элементов и коническими участками втулки, плотно контактируя с ними, термоизоляционный материал жестко закреплен на внешней поверхности цилиндрического участка втулки между торцами кольцевых элементов, а герметизирующий материал нанесен на внешнюю поверхность упомянутых конических участков втулки.This object is achieved in that the site of the welded joint of the pipeline containing metal pipes with a protective coating applied to their inner surface and a sleeve placed inside the pipes, characterized in that the site is made by manual and / or automatic welding to obtain a weld with an area exceeding the area normal section of pipes, and has ring elements, ring unreinforced and / or reinforced rubber seals, heat-insulating material, sealing material, at least three L-shaped x stops equally spaced in the radial plane, or a L-shaped ring stop, used to set the centers of mass, while the sleeve located inside the tubes is made with a cylindrical section and conical sections expanded and / or mechanically machined with a blade tool and placed inside such pipes so that the pipe edges are in contact with the L-shaped stops or the L-shaped ring stop, and the protective coating on the inner surface of the pipes is applied at a distance from their ends with the formation in zones applying a thermally loaded zone, whereby the L-shaped stops or the L-shaped ring stop are placed on half the sleeve length and are rigidly fixed on its outer surface, a protective coating is applied on the inner surface of the cylindrical and conjugated conical sections of the sleeve, the ring elements are rigidly fixed on the outer surface of the cylindrical section of the sleeve, are equally offset from its ends and installed opposite to each other, ring unreinforced and / or reinforced rubber seals are placed on the outer the surface of the sleeve between the protective coating applied to the inner surface of the pipes, the ends of the ring elements and the conical sections of the sleeve, in tight contact with them, the heat-insulating material is rigidly fixed to the outer surface of the cylindrical section of the sleeve between the ends of the ring elements, and the sealing material is applied to the outer surface of the conical sections of the sleeve .

На чертеже изображено продольное сечение сварного соединения трубопроводов.The drawing shows a longitudinal section of a welded joint of pipelines.

Цифровые обозначения, используемые на чертеже: сварное соединение (1); торцы (2 и 3); трубы (4 и 5); внутренняя поверхность (6); защитное покрытие (7); осевое расстояние (8); упоры (9, 19); втулка (10); кольцевые элементы (11); резиновые уплотнения (12); приторцовые зоны (13 и 14); защитное покрытие (15); термоизоляционный слой материала (16); слой герметизирующего материала (17 и 18); сварной шов (20); торцы (21 и 22).Digital designations used in the drawing: welded joint (1); ends (2 and 3); pipes (4 and 5); inner surface (6); protective coating (7); axial distance (8); stops (9, 19); sleeve (10); ring elements (11); rubber seals (12); parietal zones (13 and 14); protective coating (15); thermal insulation layer of the material (16); a layer of sealing material (17 and 18); weld (20); ends (21 and 22).

Описание узла сварного соединения трубопровода.Description of the welded joint of the pipeline.

Узел сварного соединения трубопровода, содержащий металлические трубы (4 и 5) с нанесенным на их внутреннюю поверхность (6) защитным покрытием (7) и втулку, размещенную внутри труб, отличается тем, что:The welded joint of the pipeline containing metal pipes (4 and 5) with a protective coating (7) applied to their inner surface (6) and a sleeve located inside the pipes, characterized in that:

1) узел (1) выполнен ручной и/или автоматической сваркой с получением сварного шва (20), площадь которого превышает площадь нормального сечения труб (4 и 5), и имеет кольцевые элементы (11), кольцевые неармированные и/или армированные резиновые уплотнения (12), термоизоляционный материал (16), герметизирующий материал (17 и 18), как минимум, три Г-образных упора (9), равноразмещенных в радиальной плоскости, или Г-образный кольцевой упор (19), служащие для установки центров масс;1) the unit (1) is made by manual and / or automatic welding to obtain a weld (20), the area of which exceeds the area of the normal section of the pipes (4 and 5), and has ring elements (11), ring unreinforced and / or reinforced rubber seals (12), heat-insulating material (16), sealing material (17 and 18), at least three L-shaped stops (9) equally spaced in the radial plane, or a L-shaped ring stop (19), used to set the centers of mass ;

2) размещенная внутри труб втулка (10) выполнена с цилиндрическим участком и сопряженными с ним развальцованными и/или механически обработанными лезвийным инструментом коническими участками и размещена внутри труб (4 и 5) таким образом, что кромки труб контактируют с Г-образными упорами (9) или Г-образным кольцевым упором (19);2) the sleeve (10) located inside the pipes is made with a cylindrical section and conical sections expanded and / or mechanically machined with a blade tool and placed inside the pipes (4 and 5) so that the pipe edges contact the L-shaped stops (9 ) or L-shaped ring stop (19);

3) защитное покрытие (15) на внутренней поверхности (6) труб (4 и 5) нанесено на расстоянии (8) от их торцев (2 и 3) с образованием в зоне нанесения термоненагруженной зоны;3) a protective coating (15) on the inner surface (6) of the pipes (4 and 5) is applied at a distance (8) from their ends (2 and 3) with the formation of a thermally unloaded zone in the application zone;

4) Г-образные упоры (9) или Г-образный кольцевой упор (19) размещены на половине длины втулки (10) и жестко зафиксированы на ее внешней поверхности;4) L-shaped stops (9) or L-shaped ring stop (19) are placed on half the length of the sleeve (10) and are rigidly fixed on its outer surface;

5) на внутренней поверхности цилиндрического и сопряженных с ним конических участков втулки (10) нанесено защитное покрытие (15);5) a protective coating (15) is applied on the inner surface of the cylindrical and conjugated conical sections of the sleeve (10);

6) кольцевые элементы (11) жестко закреплены на внешней поверхности цилиндрического участка втулки (10), равно смещены от его торцев (21 и 22) и установлены оппозитно друг другу;6) the ring elements (11) are rigidly fixed on the outer surface of the cylindrical section of the sleeve (10), are equally offset from its ends (21 and 22) and are installed opposite each other;

7) кольцевые неармированные и/или армированные резиновые уплотнения (12) размещены на внешней поверхности втулки (10) между нанесенным на внутреннюю поверхность труб (4 и 5) защитным покрытием (15), торцами кольцевых элементов и коническими участками втулки (10), плотно контактируя с ними;7) ring non-reinforced and / or reinforced rubber seals (12) are placed on the outer surface of the sleeve (10) between the protective coating (15) applied to the inner surface of the pipes (4 and 5), the ends of the ring elements and the conical sections of the sleeve (10), tightly in contact with them;

8) термоизоляционный материал (16) жестко закреплен на внешней поверхности цилиндрического участка втулки (10) между торцами кольцевых элементов (11);8) heat-insulating material (16) is rigidly fixed on the outer surface of the cylindrical section of the sleeve (10) between the ends of the ring elements (11);

9) герметизирующий материал (17 и 18) нанесен на внешнюю поверхность упомянутых конических участков втулки (10).9) a sealing material (17 and 18) is deposited on the outer surface of said conical sections of the sleeve (10).

Пример выполнения узла сварного соединения трубопроводов.An example of execution of the welded joint of pipelines

Узел сварного соединения трубопровода, содержащий металлические трубы (4 и 5) с нанесенным на их внутреннюю поверхность (6) защитным покрытием (7) и втулку, размещенную внутри труб, выполняется таким образом, что:A welded joint of the pipeline containing metal pipes (4 and 5) with a protective coating (7) applied to their inner surface (6) and a sleeve placed inside the pipes is made in such a way that:

- узел (1) выполнен ручной и/или автоматической сваркой с получением сварного шва (20), площадь которого превышает площадь нормального сечения труб (4 и 5), и имеет кольцевые элементы (11), кольцевые неармированные и/или армированные резиновые уплотнения (12), термоизоляционный материал (16), герметизирующий материал (17 и 18), как минимум, три Г-образных упора (9), равноразмещенных в радиальной плоскости, или Г-образный кольцевой упор (19), служащие для установки центров масс;- the site (1) is made by manual and / or automatic welding to obtain a weld (20), the area of which exceeds the area of the normal section of the pipes (4 and 5), and has ring elements (11), ring non-reinforced and / or reinforced rubber seals ( 12), heat-insulating material (16), sealing material (17 and 18), at least three L-shaped stops (9) equally spaced in the radial plane, or a L-shaped ring stop (19), used to set the centers of mass;

- размещенная внутри труб втулка (10) выполнена с цилиндрическим участком и сопряженными с ним развальцованными и/или механически обработанными лезвийным инструментом коническими участками и размещена внутри труб (4 и 5) таким образом, что кромки труб контактируют с Г-образными упорами (9) или Г-образным кольцевым упором (19);- the sleeve (10) located inside the pipes is made with a cylindrical section and conical sections expanded and / or machined with a blade tool and connected with it and placed inside the pipes (4 and 5) so that the pipe edges are in contact with the L-shaped stops (9) or L-shaped ring emphasis (19);

- защитное покрытие (15) на внутренней поверхности (6) труб (4 и 5) нанесено на расстоянии (8) от их торцев (2 и 3) с образованием в зоне нанесения термоненагруженной зоны;- a protective coating (15) on the inner surface (6) of the pipes (4 and 5) is applied at a distance (8) from their ends (2 and 3) with the formation of a thermally unloaded zone in the application zone;

- Г-образные упоры (9) или Г-образный кольцевой упор (19) размещены на половине длины втулки (10) и жестко зафиксированы на ее внешней поверхности;- L-shaped stops (9) or L-shaped ring stop (19) are placed on half the length of the sleeve (10) and are rigidly fixed on its outer surface;

- на внутренней поверхности цилиндрического и сопряженных с ним конических участков втулки (10) нанесено защитное покрытие (15);- a protective coating (15) is applied on the inner surface of the cylindrical and conjugated conical sections of the sleeve (10);

- кольцевые элементы (11) жестко закреплены на внешней поверхности цилиндрического участка втулки (10), равно смещены от его торцев (21 и 22) и установлены оппозитно друг другу;- the ring elements (11) are rigidly fixed on the outer surface of the cylindrical section of the sleeve (10), are equally offset from its ends (21 and 22) and installed opposite each other;

- кольцевые неармированные и/или армированные резиновые уплотнения (12) размещены на внешней поверхности втулки (10) между нанесенным на внутреннюю поверхность труб (4 и 5) защитным покрытием (15), торцами кольцевых элементов и коническими участками втулки (10), плотно контактируя с ними;- ring non-reinforced and / or reinforced rubber seals (12) are placed on the outer surface of the sleeve (10) between the protective coating (15) applied to the inner surface of the pipes (4 and 5), the ends of the ring elements and the conical sections of the sleeve (10), tightly contacting with them;

- термоизоляционный материал (16) жестко закреплен на внешней поверхности цилиндрического участка втулки (10) между торцами кольцевых элементов (11);- heat-insulating material (16) is rigidly fixed on the outer surface of the cylindrical section of the sleeve (10) between the ends of the ring elements (11);

- герметизирующий материал (17 и 18) нанесен на внешнюю поверхность упомянутых конических участков втулки (10).- sealing material (17 and 18) is deposited on the outer surface of said conical sections of the sleeve (10).

Промышленная полезность нового технического решения заключается в модернизации узлов сварных соединений, приводящей к более долговечной и силовой защите стыков труб, а также длительному сохранению внутренней поверхности сварного соединения от воздействия агрессивных жидкостных сред.The industrial usefulness of the new technical solution lies in the modernization of welded joints, leading to more durable and power protection of pipe joints, as well as the long-term preservation of the inner surface of the welded joint from aggressive liquid media.

Экономическая эффективность заявленного решения достигается увеличением срока службы сварных соединений трубопроводов в пять раз при воздействии на них агрессивных сред, уменьшаются энергозатраты на перекачивание жидкостей, что обеспечивает окупаемость способа оптимизации сварного соединения через три года использования.The economic efficiency of the claimed solution is achieved by increasing the service life of welded joints of pipelines by five times when exposed to aggressive environments, energy consumption for pumping liquids is reduced, which ensures the return on the method of optimizing the welded joint after three years of use.

Claims (1)

Узел сварного соединения трубопровода, содержащий металлические трубы с нанесенным на их внутреннюю поверхность защитным покрытием и втулку, размещенную внутри труб, отличающийся тем, что сварное соединение узла выполнено ручной и/или автоматической сваркой с получением сварного шва, площадь которого превышает площадь нормального сечения труб, а узел имеет кольцевые элементы, кольцевые неармированные и/или армированные резиновые уплотнения, термоизоляционный материал (16), герметизирующий материал, Г-образный кольцевой упор или как минимум три Г-образных упора, равноразмещенных в радиальной плоскости, служащие для установки центров масс, размещенная внутри труб втулка выполнена с цилиндрическим участком и сопряженными с ним развальцованными и/или механически обработанными лезвийным инструментом, коническими участками и размещена внутри труб таким образом, что кромки труб контактируют с Г-образным кольцевым упором или Г-образными упорами, защитное покрытие на внутренней поверхности труб нанесено на расстоянии от их торцов с образованием в зоне нанесения термоненагруженной зоны, Г-образный кольцевой упор или Г-образные упоры размещены на половине длины втулки и жестко зафиксированы на ее внешней поверхности, на внутренней поверхности цилиндрического и сопряженных с ним конических участков втулки нанесено защитное покрытие, кольцевые элементы жестко закреплены на внешней поверхности цилиндрического участка втулки, равно смещены от его торцов и установлены оппозитно друг другу, кольцевые неармированные и/или армированные резиновые уплотнения размещены на внешней поверхности втулки между нанесенным на внутреннюю поверхность труб защитным покрытием, торцами кольцевых элементов и коническими участками втулки и плотно контактируют с ними, термоизоляционный материал жестко закреплен на внешней поверхности цилиндрического участка втулки между торцами кольцевых элементов, герметизирующий материал нанесен на внешнюю поверхность упомянутых конических участков втулки.A welded joint of a pipeline containing metal pipes with a protective coating applied to their inner surface and a sleeve located inside the pipes, characterized in that the welded joint of the assembly is made by manual and / or automatic welding to obtain a weld whose area exceeds the normal cross-sectional area of the pipes, and the assembly has annular elements, annular unreinforced and / or reinforced rubber seals, heat-insulating material (16), sealing material, L-shaped ring emphasis, or like at least three L-shaped stops equally spaced in the radial plane, used to set the centers of mass, the sleeve located inside the tubes is made with a cylindrical section and the flanged and / or machined blade tools mated with it, conical sections and placed inside the pipes so that the edges the pipes are in contact with the L-shaped ring stop or the L-shaped stops, the protective coating on the inner surface of the pipes is applied at a distance from their ends with the formation of termonene in the application zone the torsion zone, the L-shaped ring stop or the L-shaped stops are placed on half the length of the sleeve and are rigidly fixed on its outer surface, a protective coating is applied on the inner surface of the cylindrical and conjugated conical sections of the sleeve, the ring elements are rigidly fixed on the outer surface of the cylindrical section bushings are equally offset from its ends and installed opposite each other, ring unreinforced and / or reinforced rubber seals are placed on the outer surface of the sleeve between the applied nnym to the internal surface protective coating of pipes, the ends of the annular elements and the conical portions of the sleeve and tightly in contact with them, insulating material fixedly secured to the outer surface of the cylindrical portion of the sleeve between the ends of the ring members, the sealing material coated on the outer surface of said conical sleeve sections.
RU2005107952/02A 2005-03-21 2005-03-21 Pipeline welded joint unit RU2283739C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005107952/02A RU2283739C1 (en) 2005-03-21 2005-03-21 Pipeline welded joint unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005107952/02A RU2283739C1 (en) 2005-03-21 2005-03-21 Pipeline welded joint unit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2283739C1 true RU2283739C1 (en) 2006-09-20

Family

ID=37113827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005107952/02A RU2283739C1 (en) 2005-03-21 2005-03-21 Pipeline welded joint unit

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2283739C1 (en)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2471110C1 (en) * 2011-12-05 2012-12-27 Общество с ограниченной ответственностью "Балтийские технологии" Permanent pipe connection assembly, and method for its formation
RU2483851C1 (en) * 2011-12-27 2013-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Балтийские технологии" Tube weld assembly and method of its making
RU2503873C1 (en) * 2012-09-24 2014-01-10 Владимир Васильевич Кунеевский Weld joint of pipes with internal corrosion protection coating
RU2518999C1 (en) * 2013-04-02 2014-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Method for joining metal pipes with internal plastic pipe
RU2519534C1 (en) * 2013-03-22 2014-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Welded joint of metal pipes with internal plastic pipe
RU2521430C1 (en) * 2013-05-07 2014-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Method of protection against corrosion of welded pipe coupling with internal coating
RU2522739C1 (en) * 2013-04-15 2014-07-20 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Corrosion protection method for weld joint of pipes with inner coating at pipeline construction
RU2526408C1 (en) * 2013-04-15 2014-08-20 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Method to build pipeline from pipes with internal coating
RU2526133C1 (en) * 2013-08-19 2014-08-20 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Connection of metal pipes
RU2527226C2 (en) * 2012-10-08 2014-08-27 Общество с ограниченной ответственностью "Комплект" Pipeline weld joint (versions)
RU2532473C2 (en) * 2013-02-08 2014-11-10 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Pipe weld with internal coating
RU2620473C1 (en) * 2016-07-13 2017-05-25 Общество с ограниченной ответственностью "Ленинградский завод металлоизделий" (ООО "ЛЗМ") Device for protecting inner welded pipeline joint
RU2670284C1 (en) * 2017-11-20 2018-10-22 федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") Welded joint assembly of pipeline
RU2676548C1 (en) * 2017-09-14 2019-01-09 федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") Internal insert for sealing welded joint of pipeline

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2471110C1 (en) * 2011-12-05 2012-12-27 Общество с ограниченной ответственностью "Балтийские технологии" Permanent pipe connection assembly, and method for its formation
RU2483851C1 (en) * 2011-12-27 2013-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Балтийские технологии" Tube weld assembly and method of its making
RU2503873C1 (en) * 2012-09-24 2014-01-10 Владимир Васильевич Кунеевский Weld joint of pipes with internal corrosion protection coating
RU2527226C2 (en) * 2012-10-08 2014-08-27 Общество с ограниченной ответственностью "Комплект" Pipeline weld joint (versions)
RU2532473C2 (en) * 2013-02-08 2014-11-10 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Pipe weld with internal coating
RU2519534C1 (en) * 2013-03-22 2014-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Welded joint of metal pipes with internal plastic pipe
RU2518999C1 (en) * 2013-04-02 2014-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Method for joining metal pipes with internal plastic pipe
RU2526408C1 (en) * 2013-04-15 2014-08-20 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Method to build pipeline from pipes with internal coating
RU2522739C1 (en) * 2013-04-15 2014-07-20 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Corrosion protection method for weld joint of pipes with inner coating at pipeline construction
RU2521430C1 (en) * 2013-05-07 2014-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Method of protection against corrosion of welded pipe coupling with internal coating
RU2526133C1 (en) * 2013-08-19 2014-08-20 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Connection of metal pipes
RU2620473C1 (en) * 2016-07-13 2017-05-25 Общество с ограниченной ответственностью "Ленинградский завод металлоизделий" (ООО "ЛЗМ") Device for protecting inner welded pipeline joint
RU2676548C1 (en) * 2017-09-14 2019-01-09 федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") Internal insert for sealing welded joint of pipeline
RU2670284C1 (en) * 2017-11-20 2018-10-22 федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") Welded joint assembly of pipeline

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2283739C1 (en) Pipeline welded joint unit
CA2431459C (en) Welded joint for metal pipes
RU2226637C2 (en) Method of connecting pipes having inner coat
CN113785151A (en) Metal pipe, in particular a pipe for transporting oil and gas, having a metal coating in the transition region
RU2080510C1 (en) Joint of enameled pipes
RU2157478C1 (en) Method of connection of metal pipes provided with internal coating
RU2342588C1 (en) Corrosion safety method of weld connection of metal pipes with internal corrosion-resistant coating
RU2230970C2 (en) Welded connection system
RU2079033C1 (en) Method of joining pipes with inner covering
RU2448297C2 (en) Protection method of weld joint of pipes with inner coating against corrosion
RU141409U1 (en) DEVICE FOR PROTECTION AGAINST CORROSION OF WELDED JOINT OF PIPES WITH INTERNAL COATING
RU2518992C1 (en) Welded joint of pipes with inner coating
RU2686129C1 (en) Method for connection of metal pipes with inner plastic lining
RU2283740C1 (en) Method of forming pipeline welded joint
RU2395029C1 (en) Permanent connection of pipes with internal anti-corrosion coating
RU2676548C1 (en) Internal insert for sealing welded joint of pipeline
RU126417U1 (en) WELDED PIPES WITH INTERNAL ANTI-CORROSION COATING
RU135060U1 (en) PIPELINE CORROSION PROTECTION DEVICE
RU2397394C1 (en) Permanent connection of pipes with internal anti-corrosion coating
RU2532473C2 (en) Pipe weld with internal coating
RU2686374C1 (en) Method of connecting pipes with internal coating
RU2532471C1 (en) Metal pipe with inner plastic pipe
RU2247278C2 (en) Permanent dielectric coupling joint
RU194501U1 (en) WELDED PIPE ASSEMBLY UNIT WITH INTERNAL PROTECTIVE COATING
RU2570298C2 (en) Pipe weld with internal coating

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070322

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200322

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20210323