RU2722582C1

RU2722582C1 - Method of welding pipelines with internal anticorrosion coating

Info

Publication number: RU2722582C1
Application number: RU2019129948A
Authority: RU
Inventors: Андрей Анатольевич Филатов
Original assignee: Андрей Анатольевич Филатов
Priority date: 2019-09-23
Filing date: 2019-09-23
Publication date: 2020-06-01

Abstract

FIELD: transportation.

SUBSTANCE: invention relates to pipeline transport and can be used in construction and repair of pipelines with internal anticorrosive coating in industries and in municipal services. Method of welding pipelines with internal anticorrosive coating comprises preparation for welding of edges and inner surfaces of connected ends of pipes by cleaning from dust and contaminants and degreasing with acetone of internal cavities of pipes in the zone of ends at depth of 100–200 mm, thereafter, an internal protection sleeve of the welded joint of pipelines with an inner anticorrosive coating is placed inside one of the connected pipes, comprising a cylindrical housing with flared ends and an internal anticorrosion coating, with radial stops made in the form of annular projections made near the ends of the housing, which outer diameter is equal to inner diameter of connected pipes. On outer surface of said housing there is heat-insulating material, in the middle there are external stops, and between radial stops above heat-insulating material there is a layer of thermoactive material, which is evenly distributed throughout the radius with the height of the radial stops, between the said stops and flared ends of the bushing there are elastic collars the outer diameter of which exceeds the internal diameter of the pipeline. Thermoactive material used is a composition consisting of an epoxy-polyester mixture which, when heated, is polymerised, and a gas-forming agent which enables to color the inner surface of the pipes by thermal action, after which the pipes are brought to rest against the stop of the pipe ends into external stops and leveled, after which the attached pipes are clasped and external stops are removed, then the root seam is welded, avoiding at the same time metal burns and the electrode or welding wire pumping into the pipe cavity, section of welded seam at 10–15 mm above semicircle is left to release thermoactive material during its thermal expansion and released gases, filling of the seam is performed immediately after the passage of the root seam until the thermoactive material leaves the non-welded section, when the thermoactive material is released, the welding process is stopped, waiting for termination of output of thermoactive material and gases, released material is removed from non-welded section and welding filler is continued, after termination of released gases, root is welded and filler seam is finished, and in case of non-availability of thermoactive material from non-welded part of pipe seam, pipes are uniformly heated in area of installed bush by 200–240 mm with gas burner along entire surface from bottom to top up to moment of thermoactive material output from unprocessed section of welded seam, after that it is cleaned and brewed.

EFFECT: method is characterized by simplicity and speed of pipe butt welding.

1 cl, 2 dwg

Description

Заявляемое техническое решение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при строительстве и ремонте трубопроводов с внутренним антикоррозионным покрытием в нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности и в коммунальном хозяйстве.The claimed technical solution relates to pipeline transport and can be used in the construction and repair of pipelines with internal anti-corrosion coating in the oil, gas, chemical and other industries and in public utilities.

Известна Ремонтная втулка ЦЕ ТУ 1396-003-48151375-2008 (http://www.celer.ru/about/reference-materials/), представляющая собой две втулки, вставленные одна в другую. При использовании этого устройства на трубе вырезают окно, туда вставляют втулку и раздвигают, потом сверху накладывают куски трубы и заваривают. Недостаток: трудоемкая и ненадежная операция.Known Repair sleeve CE CE TU 1396-003-48151375-2008 (http://www.celer.ru/about/reference-materials/), which is two bushings inserted one into the other. When using this device, a window is cut out on the pipe, a sleeve is inserted there and pushed apart, then pieces of pipe are laid on top and welded. Disadvantage: laborious and unreliable operation.

Известно «Соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием» (RU 2194207 F16L 13/02), где внутри труб установлены соединительные втулки с внутренним антикоррозионным покрытием, имеющие на наружной поверхности кольцевую проточку, в которой размещены теплоизолирующий материал и в среднем сечении которой выполнены радиальные упорные выступы. На наружной поверхности концевого участка выполнены кольцевые канавки с уплотнительными элементами, на внутренней поверхности противоположных концов выполнены кольцевые канавки с уплотнительными элементами.It is known “The connection of pipes with an internal anticorrosive coating” (RU 2194207 F16L 13/02), where the connecting sleeves with an internal anticorrosive coating are installed inside the pipes, having an annular groove on the outer surface in which heat-insulating material is placed and in the middle section of which radial thrust protrusions are made . On the outer surface of the end portion, annular grooves with sealing elements are made; on the inner surface of the opposite ends, annular grooves with sealing elements are made.

Выше описанное техническое решение очень неудобно в плане трудоемкости способа соединения. Требуется сварка оперативным швом из нескольких сегментов трубы. Сложно также обеспечить герметичность соединения центральной втулки с резиновым уплотнением.The technical solution described above is very inconvenient in terms of the complexity of the connection method. Welding with an operational seam from several pipe segments is required. It is also difficult to ensure the tightness of the connection of the Central sleeve with a rubber seal.

Известен также СПОСОБ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДА С КОМБИНИРОВАННЫМ АНТИКОРРОЗИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ по патенту RU 2037731, при котором ремонт трубопровода с комбинированным антикоррозионным покрытием производят путем локализации удаляемого участка с последующей его вырезкой и заменой трубой-вставкой, которую подготавливают нанесением полимерного покрытия на внутреннюю поверхность и утолщенного слоя эмали на концы. Вырезку удаляемого участка производят совместно с кольцевыми сварными швами, подготовку концевых участков трубопровода производят нанесением пасты и ее подсушиванием. После этого сваривают вставку с трубопроводом с образованием защитного покрытия на внутренней поверхности сварного шва и околошовной зоны.There is also known a METHOD of PIPELINE REPAIR WITH COMBINED ANTI-CORROSION COATING according to patent RU 2037731, in which a pipeline with a combined anticorrosive coating is repaired by localizing the removed section with its subsequent cutting and replacing the pipe-insert, which is prepared by applying an internal layer of polymer coating ends. Cutting of the removed section is carried out together with ring welds, preparation of the end sections of the pipeline is carried out by applying the paste and drying it. After that, the insert is welded with a pipeline with the formation of a protective coating on the inner surface of the weld and heat-affected zone.

Недостатком данного способа является недостаточная защищенность сварного шва. Кроме того, при монтаже применяется строительная техника, которая совмещает трубы для сварки в плеть, и практически сложно совместить оси вставки и труб, так как труба подвешивается на стропы.The disadvantage of this method is the lack of security of the weld. In addition, construction equipment is used during installation, which combines pipes for welding into a whip, and it is almost difficult to combine the axis of the insert and pipes, since the pipe is suspended on slings.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению (прототипом) является узел сварного соединения трубопровода, содержащий две трубы с внутренним покрытием и установленную соосно внутри них в зоне стыка втулку с внутренним покрытием, на наружной поверхности которой расположены центральная кольцевая проточка с центрирующим разрезным кольцом и две кольцевые проточки для герметизирующих элементов, выполненные по разные стороны от центральной кольцевой проточки, причем последние заполнены вспенивающимся при нагревании эластомером, а центрирующее кольцо снабжено кольцевым выступом прямоугольной формы (патент РФ на ПМ №115861).Closest to the proposed invention (prototype) is a welded joint of the pipeline, containing two pipes with an internal coating and a sleeve with an internal coating installed coaxially inside the joint zone, on the outer surface of which there is a central annular groove with a centering split ring and two annular grooves for sealing elements made on opposite sides of the central annular groove, the latter being filled with an elastomer foaming when heated, and the centering ring provided with an annular projection of a rectangular shape (RF patent for PM No. 115861).

Недостатком прототипа является ненадежность фиксация центрирующего кольца, так как оно может сместиться относительно сварного шва. Не описан также способ сварного соединения и формирования обратной поверхности шва.The disadvantage of the prototype is the insecure fixation of the centering ring, as it can move relative to the weld. Also not described is a method of welding and forming the reverse surface of the seam.

Задачей заявляемого изобретения является устранение указанных недостатков и создание способа сварки трубопровода с внутренним антикоррозийным покрытием, обеспечивающего надежную защиту внутреннего сварного шва.The task of the invention is to remedy these shortcomings and create a method of welding a pipeline with an internal anti-corrosion coating, which provides reliable protection of the internal weld.

Способ сварки трубопроводов с внутренним антикоррозийным покрытием содержит подготовку под сварку кромок и внутренних поверхностей соединяемых концов труб путем очистки от пыли и загрязнений и обезжиривания ацетоном внутренних полостей труб в зоне торцов на глубину 100-200 мм, затем помещают внутрь одной из соединяемых труб втулку внутренней защиты сварного соединения трубопроводов с внутренним антикоррозийным покрытием, содержащую цилиндрический корпус с развальцованными торцами и с внутренним антикоррозионным покрытием, с выполненными около торцов корпуса радиальными упорами в виде кольцевых выступов, наружный диаметр которых равен внутреннему диаметру соединяемых труб, на наружной поверхности указанного корпуса размещен теплоизолирующий материал, в середине выполнены внешние упоры, а между радиальными упорами поверх теплоизолирующего материала нанесен слой термоактивного материала, который распределен равномерно по всему радиусу слоем вровень с высотой радиальных упоров, между указанными упорами и развальцованными концами втулки установлены эластичные манжеты, наружный диаметр которых превышает внутренний диаметр трубопровода, в качестве термоактивного материала использована композиция, состоящая из эпоксидно полиэфирной смеси, которая при нагревании полимеризуется, и газообразователя, позволяющего окрашивать внутреннюю поверхность труб за счет термического воздействия, после чего трубы сводят до упора торцов труб во внешние упоры и выравнивают, затем производят прихватку соединяемых труб и удаляют внешние упоры, потом сваривают корневой шов, избегая при этом прожогов металла и продавливания электрода или сварочной проволоки в полость трубы, оставляют незаваренным участок сварного шва в 10-15 мм сверху полуокружности для выхода термоактивного материала при его термическом расширении и выделяемых газов, заполнение шва производят сразу после прохождения корневого шва до момента выхода термоактивного материала через незаваренный участок, в момент выхода термоактивного материала процесс сварки приостанавливают, дожидаются прекращения выхода термоактивного материала и газов, вышедший материал удаляют из незаваренного участка и продолжают сварку заполняющего шва, после окончания выхода выделяемых газов заваривают корневой шов и заканчивают сварку заполняющего шва, а в случае невыхода термоактивного материала из незаваренной части шва трубы равномерно прогревают в зоне установленной втулки на 200-240 мм газовой горелкой по всей поверхности трубы снизу вверх до момента выхода термоактивного материала из незаваренного участка сварного шва, после чего зачищают и заваривают его.A method of welding pipelines with an internal anti-corrosion coating comprises preparing for welding the edges and internal surfaces of the pipe ends to be joined by dusting and contaminants and acetone degreasing of the pipe internal cavities in the end zone to a depth of 100-200 mm, then an internal protection sleeve is placed inside one of the pipes to be connected a welded joint of pipelines with an internal anticorrosive coating, comprising a cylindrical body with flared ends and with an internal anticorrosive coating, with radial stops made near the ends of the body in the form of ring protrusions, the outer diameter of which is equal to the inner diameter of the pipes being connected, an insulating material is placed on the outer surface of the specified case, external stops are made in the middle, and a layer of thermoactive material is deposited between the radial stops on top of the insulating material, which is evenly distributed throughout the radius with a layer flush with the height of the radial stops, between the decree With elastic stops and flared ends of the sleeve, elastic cuffs are installed, the outer diameter of which exceeds the inner diameter of the pipeline, a composition consisting of an epoxy-polyester mixture, which polymerizes when heated, and a blowing agent, which allows coloring the inner surface of the pipes due to thermal exposure, after whereupon the pipes bring the ends of the pipes to the stop and align them, then grab the joined pipes and remove the external stops, then weld the root seam, while avoiding burn-through of the metal and forcing the electrode or welding wire into the pipe cavity, leave the weld section at 10 -15 mm from the top of the semicircle for the release of thermoactive material during its thermal expansion and the gases emitted, the seam is filled immediately after the root seam passes until the thermoactive material exits through the welded area, at the time of exit of the material, the welding process is stopped, the release of thermoactive material and gases is stopped, the released material is removed from the welded area and the welding of the filling seam continues, after the release of the released gases the root seam is welded and welding of the filling seam is completed, and if the thermoactive material does not leave the welded portion of the seam the pipes are uniformly heated in the area of the installed sleeve by 200-240 mm with a gas burner over the entire surface of the pipe from the bottom up until the thermally active material leaves the un welded portion of the weld, after which it is peeled and welded.

Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 - втулка в трубопроводе в разрезе, на фиг. 2 - вид сбоку.The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 - sectional view of a sleeve in a pipeline, in FIG. 2 is a side view.

Втулка внутренней защиты сварного соединения трубопроводов с внутренним антикоррозийным покрытием (фиг. 1-2) выполнена в виде корпуса 1 с развальцованными торцами 6, расположенными по ее периметру, а вдоль поперечной оси симметрии втулки выполнены радиальные упоры 2 в виде кольцевых выступов, формирующие ребра жесткости, которые позволяют фиксировать втулку при монтаже. Диаметр радиальных упоров 2 равен внутреннему диаметру труб 7 и 8. В средней части поверхность втулки 1 покрыта термоизолирующим материалом 3, который позволяет защитить от термической деструкции антикоррозийное покрытие корпуса втулки, и препятствует развитию коррозии основного металла. Симметрично по обе стороны от упоров 2 расположены две манжеты 4 из эластичного материала, диаметр манжет больше внутреннего диаметра труб 7 и 8, тем самым защищая радиальные упоры от воздействия перекачиваемой среды, что сводит к минимуму развитие коррозионных процессов. Между радиальными упорами 2 поверх теплоизолирующего материала 3 нанесен слой термоактивного материала 5, который распределяется равномерно по всему радиусу слоем вровень с высотой радиальных упорных выступов 2. Дополнительно, при сварке и расширении термоактивного материала 5 эластичные манжеты 4, выполненные, например, из резины, препятствуют свободному его выходу за границы втулки, тем самым уплотняя его, что приводит к более надежной защите сварного шва от контакта с агрессивной перекачиваемой средой. В центральной части втулки 1 выполнены внешние упоры 11, выполняющие роль центраторов и определяющие место сварного шва 10.The sleeve of the internal protection of the welded joint of pipelines with an internal anti-corrosion coating (Fig. 1-2) is made in the form of a housing 1 with flared ends 6 located along its perimeter, and along the transverse axis of symmetry of the sleeve radial stops 2 are made in the form of annular protrusions forming stiffeners which allow fixing the sleeve during installation. The diameter of the radial stops 2 is equal to the inner diameter of the pipes 7 and 8. In the middle part, the surface of the sleeve 1 is covered with a thermally insulating material 3, which allows to protect the sleeve housing from corrosion degradation and prevents the development of corrosion of the base metal. Symmetrically on both sides of the stops 2 there are two cuffs 4 made of elastic material, the diameter of the cuffs is larger than the inner diameter of the pipes 7 and 8, thereby protecting the radial stops from the influence of the pumped medium, which minimizes the development of corrosion processes. Between the radial stops 2, on top of the insulating material 3, a layer of thermoactive material 5 is applied, which is distributed evenly over the entire radius with a layer flush with the height of the radial thrust projections 2. Additionally, when welding and expanding the thermoactive material 5, elastic cuffs 4 made, for example, of rubber, interfere its free exit beyond the borders of the sleeve, thereby sealing it, which leads to more reliable protection of the weld from contact with aggressive pumped medium. In the central part of the sleeve 1, external stops 11 are made, acting as centralizers and determining the location of the weld 10.

Способ сварки трубопроводов с внутренним антикоррозийным покрытием используется следующим образом.A method of welding pipelines with an internal anti-corrosion coating is used as follows.

Сначала проводят подготовку под сварку кромок и внутренних поверхностей соединяемых концов труб 7 и 8 путем очистки от пыли и загрязнений и обезжиривания ацетоном внутренних полостей труб в зоне торцов на глубину 100-200 мм, затем помещают внутрь одной из соединяемых труб втулку 1 внутренней защиты сварного соединения трубопроводов с внутренним антикоррозийным покрытием 9, содержащую цилиндрический корпус с развальцованными торцами бис внутренним антикоррозионным покрытием 9, с выполненными около торцов корпуса радиальными упорами 2 в виде кольцевых выступов, наружный диаметр которых равен внутреннему диаметру соединяемых труб 7 и 8, на наружной поверхности указанного корпуса размещен теплоизолирующий материал 3, в середине выполнены внешние упоры 11, а между радиальными упорами 2 поверх теплоизолирующего материала нанесен слой термоактивного материала 5, который распределен равномерно по всему радиусу слоем вровень с высотой радиальных упоров, между указанными упорами и развальцованными концами втулки установлены эластичные манжеты 4, наружный диаметр которых превышает внутренний диаметр трубопровода, в качестве термоактивного материала использована композиция, состоящая из эпоксидно-полиэфирной смеси, которая при нагревании полимеризуется, и газообразователя, позволяющего окрашивать внутреннюю поверхность труб за счет термического воздействия, затем трубы 7 и 8 сводят до упора торцов труб во внешние упоры 11 и выравнивают, после чего производят прихватку соединяемых труб и удаляют внешние упоры, затем сваривают корневой шов 10, избегая при этом прожогов металла и продавливания электрода или сварочной проволоки в полость трубы, под действием высокой температуры при сварке термоактивный материал 5 вспенивается и перекрывает неизолированные концы труб с антикоррозийным покрытием, тем самым защищая их и сварной шов 10 от воздействия перекачиваемой среды. При этом оставляют незаваренным участок сварного шва в 10-15 см сверху полуокружности для выхода термоактивного материала при его термическом расширении и выделяемых газов, заполнение шва производят сразу после прохождения корневого шва до момента выхода термоактивного материала через незаваренный участок, в момент выхода термоактивного материала процесс сварки приостанавливают, дожидаются прекращения выхода термоактивного материала и газов, вышедший материал удаляют из незаваренного участка и продолжают сварку заполняющего шва, после окончания выхода выделяемых газов заваривают корневой шов и заканчивают сварку заполняющего шва, а в случае невыхода термоактивного материала из незаваренной части шва трубы равномерно прогревают в зоне установленной втулки на 200-240 мм газовой горелкой по всей поверхности снизу вверх до момента выхода термоактивного материала из незаваренного участка сварного шва 10, после чего зачищают и заваривают его. Критерием качества окрашивания внутренней поверхности и надежности защиты узла в целом, является выход термоактивного материала через зазор не заваренного участка сварного шва трубопровода.First, they prepare for welding the edges and inner surfaces of the connected ends of the pipes 7 and 8 by cleaning from dust and contaminants and degreasing the internal cavities of the pipes in the end zone to a depth of 100-200 mm with acetone, then the sleeve 1 of the internal protection of the welded joint is placed inside one of the connected pipes pipelines with an internal anti-corrosion coating 9, containing a cylindrical body with flared ends bis an internal anti-corrosion coating 9, with radial stops 2 made near the ends of the body in the form of annular protrusions, the outer diameter of which is equal to the inner diameter of the connected pipes 7 and 8, on the outer surface of the specified housing heat-insulating material 3, in the middle there are external stops 11, and between the radial stops 2 a layer of thermoactive material 5 is deposited on top of the heat-insulating material, which is evenly distributed throughout the radius with a layer flush with the height of the radial stops, between the said stops and flared elastic cuffs 4 are installed at the ends of the sleeve, the outer diameter of which exceeds the inner diameter of the pipeline, a composition consisting of an epoxy-polyester mixture, which polymerizes when heated, and a blowing agent that allows the inner surface of the pipes to be painted by thermal action, then pipes 7 and 8 bring the ends of the pipes to the stop in the outer stops 11 and align, after which they tack the pipes to be connected and remove the outer stops, then weld the root seam 10, while avoiding burn-through of the metal and forcing the electrode or welding wire into the pipe cavity, under the action of high temperature during welding, the thermoactive material 5 foams and overlaps the uninsulated ends of the pipes with a corrosion-resistant coating, thereby protecting them and the weld 10 from the influence of the pumped medium. At the same time, a weld seam section of 10-15 cm above the semicircle is left un welded for the thermally active material to exit during its thermal expansion and the gases emitted, the seam is filled immediately after the root seam passes until the thermoactive material exits through the un welded section, the welding process they suspend, wait for the termination of the release of thermoactive material and gases, the released material is removed from the welded area and the welding of the filling seam is continued, after the release of the released gases, the root seam is welded and the welding of the filling seam is completed, and if the thermoactive material does not leave the non-welded part of the pipe seam, they are evenly heated the area of the installed sleeve 200-240 mm with a gas burner over the entire surface from the bottom up to the moment the thermoactive material leaves the un welded portion of the weld 10, after which it is cleaned and welded. The criterion for the quality of painting the inner surface and the reliability of the protection of the assembly as a whole is the output of the thermoactive material through the gap of the un-welded section of the pipeline weld.

Термоизолирующий материал 3 защищает антикоррозийное покрытие втулки от воздействия высокой температуры сварочной дуги. Резиновые манжеты 4 и радиальные упоры 2 препятствуют свободному выходу термоактивного материала 5 за границы устройства для защиты и его уплотнению. В качестве термоактивного материала 5 использована композиция, состоящая из эпоксидно-полиэфирной смеси, которая при нагревании полимеризуется, и газообразователя, позволяющего окрашивать внутреннюю поверхность труб за счет термического воздействия, что обеспечивает дополнительную защиту внутреннего сварного шва 10 и внутренней поверхности свариваемых труб 7 и 8.Thermal insulation material 3 protects the anti-corrosion coating of the sleeve from the effects of high temperature of the welding arc. Rubber cuffs 4 and radial stops 2 prevent the free exit of thermoactive material 5 beyond the boundaries of the device for protection and its sealing. As a thermoactive material 5, a composition was used, consisting of an epoxy-polyester mixture, which polymerizes when heated, and a blowing agent, which allows the inner surface of the pipes to be painted due to thermal exposure, which provides additional protection for the inner weld 10 and the inner surface of the welded pipes 7 and 8.

Таким образом, повышается защита от коррозии при эксплуатации, что приводит к увеличению срока службы трубопровода.Thus, increased corrosion protection during operation, which leads to an increase in the life of the pipeline.

Предлагаемый способ сварки трубопроводов характеризуется простотой и скоростью сварки стыка труб, отсутствием влияния человеческого фактора при герметизации межтрубного пространства, отсутствием ограничений на монтаж при отрицательных температурах окружающей среды, большим сроком гарантийного хранения и отсутствием реакции установленной втулки на перепады давления в трубопроводе. Защита сварного шва от развития коррозионных процессов обеспечивается отсутствием свободного поступления перекачиваемой в трубопроводе агрессивной среды в зону сварного шва и, как следствие, замедлением общей и локальной коррозии зоны сварного шва.The proposed method for welding pipelines is characterized by the simplicity and speed of welding of the pipe joint, the absence of the influence of the human factor when sealing the annulus, the absence of restrictions on installation at low ambient temperatures, the long warranty storage period and the absence of the reaction of the installed sleeve to pressure drops in the pipeline. The protection of the weld from the development of corrosion processes is ensured by the absence of free flow of the aggressive medium pumped into the pipeline into the weld zone and, as a result, by the retardation of general and local corrosion of the weld zone.

Claims

A method of welding pipelines with an internal anti-corrosion coating, comprising preparing for welding the edges and internal surfaces of the pipe ends to be joined by dusting and contaminants and acetone degreasing of the pipe internal cavities in the end zone to a depth of 100-200 mm, putting an internal protection sleeve inside one of the pipes being connected welded joints of pipelines with an internal anticorrosive coating containing a cylindrical body with flared ends and with an internal anticorrosive coating, characterized in that radial stops are made near the ends of the sleeve body in the form of annular protrusions, the outer diameter of which is equal to the inner diameter of the connected pipes, on the outer surface of the specified body a heat-insulating material is placed, external stops are made in the middle of the sleeve body, and a layer of thermoactive material is deposited between the radial stops on top of the heat-insulating material, which is evenly distributed throughout the radius with a layer flush with the high of the radial stops, between the said stops and the flared ends of the sleeve, elastic cuffs are installed, the outer diameter of which exceeds the inner diameter of the pipeline, a composition consisting of an epoxy-polyester mixture, which polymerizes when heated, and a blowing agent, which allows painting the inner surface of the pipes due to the thermal effect, after which the pipes are brought to the end of the pipe against the stop and aligned, then grab the connected pipes and remove the external stops, weld the root seam, while avoiding burn-through of the metal and forcing the electrode or welding wire into the pipe cavity, leave it welded a weld section of 10-15 mm from the top of the semicircle for the release of thermoactive material during its thermal expansion and the gases emitted, the seam is filled immediately after the root seam passes until the thermoactive material exits through the welded area, at the moment of release of the thermoactive material, the welding process is stopped, the exit of thermoactive material and gases is stopped, the released material is removed from the welded area and welding of the filling seam is continued, after the release of the released gases the root seam is welded and welding of the filling seam is completed, and in case of non-exit of the thermoactive material from of the non-welded part of the weld, the pipes are uniformly heated in the zone of the installed sleeve by 200-240 mm with a gas burner over the entire surface from the bottom up until the thermally active material leaves the un-welded portion of the weld, after which they are cleaned and welded.