RU2228484C2 - Joint for pipes provided with anti-corrosion coats - Google Patents
Joint for pipes provided with anti-corrosion coats Download PDFInfo
- Publication number
- RU2228484C2 RU2228484C2 RU99108283/06A RU99108283A RU2228484C2 RU 2228484 C2 RU2228484 C2 RU 2228484C2 RU 99108283/06 A RU99108283/06 A RU 99108283/06A RU 99108283 A RU99108283 A RU 99108283A RU 2228484 C2 RU2228484 C2 RU 2228484C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- sleeve
- pipe
- bush
- joint
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопроводной арматуре, в частности к соединениям труб с внутренним эмалевым покрытием, и может быть использовано при сборке трубопроводов, предназначенных дня транспортировки коррозионно-активных сред в нефтяной, газовой, химической и других отраслей промышленности.The invention relates to pipe fittings, in particular to pipe connections with an internal enamel coating, and can be used in the assembly of pipelines intended for the day of transportation of corrosive media in the oil, gas, chemical and other industries.
Известно соединение труб с внутренним эмалевым покрытием, содержащее две соединяемые трубы, к концам которых приварены коррозионно-стойкие втулки. На внутреннюю поверхность труб наносят слой эмали и сваривают коррозионно-стойкие втулки между собой, см. авт. св. СССР № 1648696, В 23 К 31/00, 1991.It is known to connect pipes with an internal enamel coating containing two pipes to be connected, to the ends of which corrosion-resistant bushings are welded. An enamel layer is applied to the inner surface of the pipes and corrosion-resistant bushings are welded together, see author. St. USSR No. 1648696, 23 K 31/00, 1991.
Недостатками известного решения являются сложность выполнения соединения, необходимость применения дорогостоящих втулок из дефицитных материалов, невозможность сборки труб в полевых условиям.The disadvantages of the known solutions are the complexity of the connection, the need for expensive bushings from scarce materials, the inability to assemble pipes in the field.
Известно также соединение труб с внутренним эмалевым покрытием, содержащее две трубы с раструбами на концах, в которых размещены вставки с образованием полости между концами и наружной поверхностью вставок, которая заполнена коррозионно-стойким материалом, см. авт. св. СССР № 1328121, В 23 К 31/06, 1987.It is also known to connect pipes with an internal enamel coating, containing two pipes with sockets at the ends in which the inserts are placed to form a cavity between the ends and the outer surface of the inserts, which is filled with a corrosion-resistant material, see ed. St. USSR No. 1328121, B 23 K 31/06, 1987.
Недостатками такого решения являются необходимость выполнения раструбов на концах труб, сложность размещения вставок внутри труб, а также воздействие сварки на покрытие через зазор между вставками. Все это не обеспечивает надежную защиту стыка труб и усложняет как конструкцию соединения, так и технологию его сборки.The disadvantages of this solution are the need to make sockets at the ends of the pipes, the difficulty of placing the inserts inside the pipes, and the impact of welding on the coating through the gap between the inserts. All this does not provide reliable protection of the pipe joint and complicates both the design of the connection and the technology of its assembly.
Наиболее близким решением к заявленному является соединение эмалированных труб, содержащее две трубы с внутренним эмалированным покрытием и втулку, установленную коаксиально внутри них с образованием в зоне стыка труб полости, на наружной поверхности втулки выполнена кольцевая проточка, а в среднем сечении последней заодно с течем втулки выполнены радиальные упорные выступы, при этом на концевых участках втулки выполнены кольцевые канавки, в которые установлены уплотнительные элементы, и заходные конусы, между наружными поверхностями которых и внутренней поверхностью труб размещен материал с адгезионными свойствами по отношению к упомянутым поверхностям, см. патент РФ № 2080510, F 16 L 13/02, 1997.The closest solution to the claimed one is the connection of enameled pipes, containing two pipes with an internal enameled coating and a sleeve installed coaxially inside them with the formation of a cavity in the joint area of the pipe, an annular groove is made on the outer surface of the sleeve, and in the middle section of the latter at the same time the sleeve is made radial thrust protrusions, while annular grooves are made in the end sections of the sleeve, into which the sealing elements are mounted, and inlet cones, between the outer surfaces and which and the inner surface of the pipes posted material with adhesive properties with respect to the mentioned surfaces, see RF patent No. 2080510, F 16 L 13/02, 1997.
Недостатком известного решения является ненадежность защиты сварного шва, т.к. уплотнительные элементы в виде эластичных колец не обеспечивают надежную герметизацию некалиброванных труб, имеющих отклонения геометрических параметров и размеров (овальность, разностенность и т.п.) от номинальных, а также допустимые дефекты, обусловленные способом производства (незначительные вмятины, выступы и т.п.), вследствие возможного заклинивания уплотнительных элементов и нарушения в связи с этим герметичности. Установка уплотнительных колец в таких трубах осложнена необходимостью их центрирования в каждом случае установки.A disadvantage of the known solution is the unreliability of the protection of the weld, because the sealing elements in the form of elastic rings do not provide reliable sealing of uncalibrated pipes having deviations of geometric parameters and sizes (ovality, difference, etc.) from the nominal ones, as well as permissible defects caused by the production method (minor dents, protrusions, etc. ), due to a possible jamming of the sealing elements and a violation in this regard of tightness. The installation of o-rings in such pipes is complicated by the need to center them in each installation case.
Задачей настоящего изобретения является обеспечение надежной защиты сварного шва и упрощения монтажа соединения в полевых условиях.The present invention is to provide reliable protection of the weld and simplify the installation of the connection in the field.
Технический результат достигается тем, что в известном соединении эмалированных труб, содержащем две трубы с внутренним эмалевым покрытием и втулку, установленную коаксиально внутри них с образованием в зоне стыка труб полости, на наружной поверхности втулки выполнена кольцевая проточка, в среднем сечении которой заодно с телом втулки выполнены радиальные упорные выступы, при этом на концевых участках втулки выполнены кольцевые канавки, в которых установлены уплотнительные элементы, и заходные конусы, между наружными поверхностями которых и внутренней поверхностью труб размещен адгезионный материал, на концевых участках втулки выполнены кольцевые ступенчатые канавки, а уплотнительные элементы выполнены в виде эластичных манжет Г-образной формы в поперечном сечении, козырек которых расположен под тупым углом относительно вертикальной стойки и обращен в сторону внутренней поверхности труб, при этом торец козырька обращен в сторону стыка труб к монтажному шву, а пространство между наружной поверхностью втулки, манжетами и внутренней поверхностью труб заполнено адгезионным материалом.The technical result is achieved by the fact that in the known connection of enameled pipes containing two pipes with an internal enamel coating and a sleeve installed coaxially inside them to form a cavity in the joint area of the pipe, an annular groove is made on the outer surface of the sleeve, in the middle section of which is integral with the body of the sleeve radial thrust projections are made, while annular grooves are made in the end sections of the sleeve, in which the sealing elements are mounted, and the entry cones between the outer surfaces of the Adhesive material is placed on the inner and outer surfaces of the pipes, annular stepped grooves are made at the end sections of the sleeve, and the sealing elements are made in the form of elastic L-shaped cuffs in cross section, the visor of which is located at an obtuse angle relative to the vertical strut and faces the inner surface of the pipes , while the end of the visor is facing toward the joint of the pipes to the mounting seam, and the space between the outer surface of the sleeve, the cuffs and the inner surface of the pipes is filled with adhesive material.
Как показали проведенные лабораторные испытания указанного соединения в полевых условиях, выбор направления торца козырька в сторону стыка труб к монтажному шву или в сторону заходных конусов втулки является важным элементом сборки и определяется диаметром соединяемых труб и климатическими особенностями сборки соединения. Так, для небольших диаметров и в летних условиях манжета, установленная на втулке торцом козырька в сторону ее заходных конусов, позволяет втулке достаточно легко с помощью оправки входить в сопрягаемую трубу. При увеличении диаметров труб и массы сопрягаемой втулки более 219 мм, а также в зимних условиях манжеты с таким ориентированием козырька в канавке усложняют собираемость стыка из-за возможных перекосов манжеты и необходимости заделки торца ее козырька в трубу. Изменение положения манжеты с ориентированием торца ее козырька в зону стыка труб к монтажному шву позволяет легко установить втулку в трубу, что особенно важно в полевых условиях зимнего времени.As shown by laboratory tests of the specified connection in the field, the choice of the direction of the end of the visor towards the pipe joint to the mounting seam or towards the inlet cones of the sleeve is an important element of the assembly and is determined by the diameter of the pipes to be connected and the climatic features of the assembly of the joint. So, for small diameters and in summer conditions, the cuff mounted on the sleeve with the end face of the visor towards its entry cones allows the sleeve to enter the mating pipe quite easily using a mandrel. With increasing pipe diameters and the weight of the mating sleeve more than 219 mm, as well as in winter conditions, cuffs with this orientation of the visor in the groove complicate the assembly of the joint due to possible distortions of the cuff and the need to seal the end of its visor into the pipe. Changing the position of the cuff with the orientation of the end of its peak in the joint zone of the pipes to the mounting seam makes it easy to install the sleeve in the pipe, which is especially important in the field of winter time.
Для повышения надежности соединения труб диаметром более 219 мм на концевых участках втулки необходимо устанавливать не менее 2-х манжет, а на наружной поверхности втулки между канавками с манжетами и на ее заходных конусах выполнены накопительные кольцевые проточки для герметика. Такое конструктивное выполнение соединения обеспечит надежную защиту сварного шва некалиброванных труб, труб с отклонениями геометрических параметров и размеров, а также обеспечит удобство монтажа за счет использования “самоустанавливающейся” манжеты, повторяющей ответный профиль взаимодействующей с ней детали соединения и компенсирующей за счет герметика погрешности низкого качества изготовления соединяемых труб. Упрощение монтажа в полевых условиях обеспечивается за счет заданного ориентирования торца козырька манжеты.To increase the reliability of connecting pipes with a diameter of more than 219 mm, at least 2 cuffs must be installed on the end sections of the sleeve, and storage ring grooves for sealant are made on the outer surface of the sleeve between the grooves with cuffs and on its inlet cones. Such a design of the joint will provide reliable protection for the weld of non-calibrated pipes, pipes with deviations of geometric parameters and dimensions, as well as provide ease of installation by using a “self-aligning” cuff that repeats the response profile of the joint part interacting with it and compensates for the low manufacturing quality errors due to the sealant connected pipes. Simplification of installation in the field is provided due to the specified orientation of the cuff visor end.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено соединение труб с антикоррозионным покрытием в разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - узел I на фиг.1.The invention is illustrated by drawings, where in Fig.1 shows a connection of pipes with an anti-corrosion coating in section; figure 2 is a section aa in figure 1; figure 3 - node I in figure 1.
Соединение труб содержит две соединяемые трубы 1 и 2 с внутренним антикоррозионным покрытием 3, с установленной внутри них, в зоне стыка, коаксиально с зазором втулкой 4 с внутренним антикоррозионным покрытием 5, в центре наружной поверхности которой выполнена кольцевая проточка 6 и радиально расположенные в ее среднем сечении упорные выступы 7, выступающие над поверхностью втулки для фиксации ее в зоне стыка соединяемых труб. В кольцевой проточке 6 размещен теплоизоляционный материал 8, например стеклоткань. (Между внутренней поверхностью зоны стыка труб и проточкой втулки образована полость 9, которая заполнена материалом 10 с адгезионными свойствами типа клея “Циакрил 30”). На концах наружной поверхности втулки 4 выполнены кольцевые ступенчатые канавки 11, в которые установлены уплотнительные манжеты 12 и 13, кольцевая проточка 14 между ними и заходные конусы 15 с кольцевыми проточками 16, между которыми и внутренней поверхностью труб размещен материал 17 с адгезионными свойствами. Уплотнительные элементы 12 и 13 выполнены в виде эластичных манжет Г-образной формы в поперечном сечении, козырек 18 которых расположен под тупым углом относительно вертикальной стойки 19 и обращен в сторону внутренней поверхности труб 1 и 2, при этом торец козырька обращен в сторону стыка труб к монтажному шву 20. Вторая манжета 13 дублирует работу первой манжеты и способствует самоустановке втулки 4 в трубе 1 и 2. Пространство 21 между наружными ступенчатыми поверхностями втулки, манжетами, проточками между ними и внутренней поверхностъю труб заполнено адгезионным материалом 17. Тупой угол между козырьком 18 и стойкой 19 обеспечивает возможность профилирования козырька 18 относительно внутренней поверхности соединяемых труб. Размер этого угла зависит от диаметра соединяемых труб 1 и 2 и выбирается конкретно в каждом случае, например для труб 1 и 2 диаметром 219 мм угол равен 120 градусам.The pipe connection contains two connected pipes 1 and 2 with an internal anticorrosive coating 3, with an inside installed in them, in the joint zone, coaxially with a gap, a sleeve 4 with an internal anticorrosive coating 5, in the center of the outer surface of which an annular groove 6 is made and radially located in its middle cross section of the thrust protrusions 7, protruding above the surface of the sleeve for fixing it in the joint zone of the connected pipes. In the annular groove 6 there is a heat-insulating material 8, for example fiberglass. (A cavity 9 is formed between the inner surface of the pipe joint zone and the bore of the sleeve, which is filled with
Сборка соединения труб осуществляется следующим образом: на внутреннюю поверхность каждого конца соединяемых труб наносят материал 17. Наружные поверхности заходных конусов 15 втулки 4 и ее кольцевые ступенчатые канавки 11 заполняют материалом 17 и вставляют в них манжеты 12 и 13. В одну из труб 1 вставляют собранную втулку 4, используя вспомогательную оправку (отверку) для заправки козырька 18 и манжет 12 и 13 в трубу, до упора выступов 7 в торец трубы 1, тем самым образуя надежное кольцевое наполнение адгезионного материала 17 между сопрягаемыми деталями соединения, затем трубу 2 аналогично стыкуют с трубой 1 и сваривают между собой, образуя сварной шов 20, оставляя два технологических отверстия в местах нахождения упоров для заполнения полости 9 адгезионным материалом 10 с последующей герметизацией отверстий.The assembly of the pipe connection is as follows: on the inner surface of each end of the pipes to be joined,
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99108283/06A RU2228484C2 (en) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | Joint for pipes provided with anti-corrosion coats |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99108283/06A RU2228484C2 (en) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | Joint for pipes provided with anti-corrosion coats |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99108283A RU99108283A (en) | 2001-02-10 |
RU2228484C2 true RU2228484C2 (en) | 2004-05-10 |
Family
ID=32678140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99108283/06A RU2228484C2 (en) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | Joint for pipes provided with anti-corrosion coats |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2228484C2 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2518992C1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Welded joint of pipes with inner coating |
RU2532473C2 (en) * | 2013-02-08 | 2014-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Pipe weld with internal coating |
RU2570298C2 (en) * | 2014-04-03 | 2015-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Pipe weld with internal coating |
RU2615893C1 (en) * | 2016-03-18 | 2017-04-11 | Акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" | Pipe for transporting highly corrosive substances |
RU173536U1 (en) * | 2017-03-20 | 2017-08-30 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | WELDED PIPES WITH INTERNAL COATING |
RU2679093C1 (en) * | 2017-12-18 | 2019-02-05 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Pipes with internal coating welded connection |
-
1999
- 1999-04-20 RU RU99108283/06A patent/RU2228484C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2532473C2 (en) * | 2013-02-08 | 2014-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Pipe weld with internal coating |
RU2518992C1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Welded joint of pipes with inner coating |
RU2570298C2 (en) * | 2014-04-03 | 2015-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Pipe weld with internal coating |
RU2615893C1 (en) * | 2016-03-18 | 2017-04-11 | Акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" | Pipe for transporting highly corrosive substances |
RU173536U1 (en) * | 2017-03-20 | 2017-08-30 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | WELDED PIPES WITH INTERNAL COATING |
RU2679093C1 (en) * | 2017-12-18 | 2019-02-05 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Pipes with internal coating welded connection |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7793992B2 (en) | Junction part for coaxial pipe elements, and a method of joining together coaxial pipe elements | |
US20060284420A1 (en) | Flexible pipe coupling | |
US5141261A (en) | Double containment pipe joint assembly | |
RU115861U1 (en) | PIPELINE WELDED ASSEMBLY | |
RU2228484C2 (en) | Joint for pipes provided with anti-corrosion coats | |
RU2388961C1 (en) | Method of protasov vn for bush internal anticorrosive protection of welded joints of knee-pipe parts with internal anticorrosive coating | |
AU5656100A (en) | Pipe in pipe assembly | |
RU2080510C1 (en) | Joint of enameled pipes | |
CN214305687U (en) | Shape memory alloy pipeline coupling assembling | |
RU89656U1 (en) | WELDED PIPE ASSEMBLY ASSEMBLY | |
US20050134045A1 (en) | Internally collared pipe joining system | |
RU2226637C2 (en) | Method of connecting pipes having inner coat | |
RU126418U1 (en) | PIPELINE WELDED ASSEMBLY | |
RU20360U1 (en) | DEVICE FOR PROTECTING THE INTERNAL WELDED SEAM OF PIPELINES | |
RU2194207C2 (en) | Connection of pipes provided with inner anticorrosive coats | |
KR20090053976A (en) | Corrosion inhibited cap and method for construction work using a thereof | |
KR102214718B1 (en) | Resistance -seismic large diameter prefabricated piping and its assembly methods | |
RU135060U1 (en) | PIPELINE CORROSION PROTECTION DEVICE | |
US3453004A (en) | Apparatus for welding internally-coated tubular members | |
RU134278U1 (en) | DEVICE FOR PROTECTING THE INTERNAL WELDED PIPELINE | |
AU2003287774B2 (en) | Internally collared pipe joining system | |
CN219493385U (en) | Quick connector for pipeline | |
CN220727418U (en) | Clamp for connecting special-shaped clamp head | |
RU127856U1 (en) | BIMETALLIC LINING BUSHING FOR PROTECTION OF WELDED PIPELINES FROM CORROSION | |
RU2769328C1 (en) | Connection method for lined pipeline sections |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120421 |