RU2232334C1 - Method for joining tubes provided with inner envelope - Google Patents
Method for joining tubes provided with inner envelope Download PDFInfo
- Publication number
- RU2232334C1 RU2232334C1 RU2002135663/06A RU2002135663A RU2232334C1 RU 2232334 C1 RU2232334 C1 RU 2232334C1 RU 2002135663/06 A RU2002135663/06 A RU 2002135663/06A RU 2002135663 A RU2002135663 A RU 2002135663A RU 2232334 C1 RU2232334 C1 RU 2232334C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- welding
- joining
- pipe
- sleeve
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области трубопроводного транспорта, а именно к технологии соединения труб с внутренним покрытием.The invention relates to the field of pipeline transport, and in particular to a technology for connecting pipes with an inner coating.
Известен “Способ соединения металлических труб с внутренним антикоррозионным покрытием” (см. патент RU №2154221, МКИ F 16 L 13/02, БИ №22 от 10.08.2000), включающий установку с некоторым зазором втулок из коррозионно-стойкого металла внутри концов труб и их закрепление, нанесение на внутреннюю поверхность труб антикоррозионного покрытия, включая частично поверхность втулок, подготовку кромок под сварку и соединение труб сваркой по известной технологии сваривания двуслойных материалов, при этом втулки устанавливают на внутренней поверхности концов труб, причем окончательное закрепление втулок производят путем редуцирования концов труб на длину втулок из коррозионно-стойкого металла и на величину, не превышающую величину радиального обжатия труб.The well-known “Method of connecting metal pipes with an internal anti-corrosion coating” (see patent RU No. 2154221, MKI F 16 L 13/02, BI No. 22 of 08/10/2000), including installation with some clearance of bushings made of corrosion-resistant metal inside the ends of the pipes and fixing them, applying an anti-corrosion coating to the inner surface of the tubes, including partially the surface of the sleeves, preparing the edges for welding and joining the pipes by welding using the well-known technology for welding two-layer materials, with the sleeves being installed on the inner surface of the ends RUB, the final fastening sleeves is effected by reduction of the pipe ends in the length of the sleeves of a corrosion-resistant metal and an amount not exceeding the magnitude of radial compression tubes.
Недостатком данного способа является использование сложной технологии сваривания двухслойных материалов, которая требует использования дорогостоящего оборудования и высококвалифицированных специалистов, причем для получения качественного и герметичного шва требуются значительные затраты времени по сравнению с обычной сваркой и, следовательно, большие материальные затраты.The disadvantage of this method is the use of complex technology of welding two-layer materials, which requires the use of expensive equipment and highly qualified specialists, moreover, to obtain a high-quality and airtight seam, considerable time is required compared to conventional welding and, therefore, high material costs.
Известен также “Способ соединения труб с внутренним термопластичным покрытием” (см. патент RU №2157479, МКИ F 16 L 13/02, БИ №28 от 10.10.2000), включающий удаление покрытия от торцов труб, размещение внутри концов труб втулки с внутренним покрытием и кольцевой проточкой и с двумя кольцевыми канавками, расположенными по краям кольцевой проточки, размещение в кольцевую проточку теплоизоляционного материала, а в кольцевые канавки - уплотнительных колец и соединение труб сваркой, при этом кольцевую проточку во втулке делают шириной больше, чем удвоенное расстояние от торцов трубы, при котором не происходит оплавление материала покрытия от тепла сварки, устанавливают в кольцевую проточку термопластичный материал, аналогичный материалу покрытия, удаляют материал покрытия внутри концов труб на расстояние, при котором не произойдет его деструкция, не расплавится от тепла сварки, распространяемого по металлу труб, размещают на термопластичный материал втулки теплоизоляционный материал шириной, равной длине оголенных от покрытия концов труб, устанавливают втулку внутри концов труб, при котором концы термопластичного материала втулки входят вовнутрь концов покрытия труб, а торцы теплоизоляционного материала упираются в торцы покрытия, соединяют трубы сваркой, при котором концы покрытия труб и термопластичного материала втулки свариваются между собой путем их оплавления за счет тепла сварки, распространяемого по металлу труб.Also known is “A method of connecting pipes with an internal thermoplastic coating” (see patent RU No. 2157479, MKI F 16 L 13/02, BI No. 28 of 10.10.2000), including removing the coating from the ends of the pipes, placing inside the pipe ends of the sleeve with an internal with a coating and an annular groove and with two annular grooves located at the edges of the annular groove, placement of heat-insulating material in the annular groove, and sealing rings in the annular grooves and pipe connection by welding, while the annular groove in the sleeve makes the width more than doubled the distance from the ends of the pipe, at which the coating material does not melt from the heat of welding, install a thermoplastic material similar to the coating material into the annular groove, remove the coating material inside the pipe ends to a distance at which its destruction does not occur, does not melt from the heat of welding distributed for metal pipes, a heat-insulating material with a width equal to the length of the pipe ends exposed from the coating is placed on the thermoplastic material of the sleeve, a sleeve is installed inside the pipe ends, with The ends of the thermoplastic material of the sleeve enter inside the ends of the pipe coating, and the ends of the insulating material abut against the ends of the coating, connect the pipes by welding, in which the ends of the coating of pipes and thermoplastic material of the sleeve are welded together by fusion due to the heat of welding propagated through the pipe metal.
Недостатком данного способа является низкая надежность стыков из-за отсутствия гарантируемой герметичности соединения термопластичного материала труб, так как невозможно контролировать выделение тепла при сваривании, что может привести как к деструкции внутреннего покрытия в районе сварки, так и к неполному свариванию стыка по всему диаметру трубы, а также к отслоению термопластичного материала от материала трубы на концах трубы под действием температуры сварки.The disadvantage of this method is the low reliability of the joints due to the lack of guaranteed tightness of the connection of the thermoplastic material of the pipes, since it is impossible to control the heat generation during welding, which can lead to both destruction of the inner coating in the welding area and incomplete welding of the joint along the entire pipe diameter, as well as the delamination of the thermoplastic material from the pipe material at the ends of the pipe under the influence of the welding temperature.
Известен также “Способ неразъемного соединения труб с внутренней облицовкой” (см. патент RU №2037722, МКИ F 16 L 13/02, БИ №17 от 19.06.1995), включающий обработку концов труб, размещение в них кольцевых вставок, нанесение на внутреннюю поверхность труб облицовочного слоя и сварку концов труб между собой, при этом при размещении кольцевых вставок на внутренние поверхности концов труб наносят теплоемкое покрытие, облицовочный слой после нанесения отбортовывают на торцевые поверхности кольцевых вставок, а перед сваркой в корень шва устанавливают кольцо из сетки, перекрывающее торцевые поверхности облицовочного слоя.Also known is the “Method of permanent connection of pipes with the inner lining” (see patent RU No. 2037722, MKI F 16 L 13/02, BI No. 17 of 06/19/1995), including processing the ends of the pipes, placing ring inserts in them, applying to the inner the surface of the pipes of the facing layer and welding of the ends of the pipes together, while placing the ring inserts on the inner surfaces of the ends of the pipes, a heat-resistant coating is applied, the facing layer is folded onto the end surfaces of the ring inserts after application, and a ring is installed in the root of the seam before welding from the grid, overlapping the end surfaces of the facing layer.
Недостатками данного способа являются не гарантируемая надежность, долговечность, герметичность соединения термопластичного материала и плотность прилегания внутренней облицовки на концах труб из-за невозможности контроля за выделением тепла при сваривании и невозможности контроля качества соединения термопластичного материала после завершения технологического процесса сваривания труб, что приводит при большом количестве стыков к снижению срока эксплуатации трубопровода.The disadvantages of this method are not guaranteed reliability, durability, tightness of the connection of the thermoplastic material and the tightness of the inner lining at the ends of the pipes due to the inability to control the heat generation during welding and the inability to control the quality of the connection of the thermoplastic material after completion of the technological process of pipe welding, which leads to large the number of joints to reduce the life of the pipeline.
Известен также “Способ соединения металлических труб с внутренней термопластичной облицовкой” (см. патент RU №2023930, МКИ F 16 L 13/11, БИ №22 от 30.11.1994), включающий скрепление облицовки труб с металлической трубой, установкой в каждом конце трубы прижимного кольца и последующую сварку металлических труб, причем концы облицовки выводят за пределы концов трубы, прижимное кольцо размещают за зоной активного термического влияния сварки, а после его установки на него отбортовывают выступающую часть облицовки с последующим формированием концов облицовки, одного в виде впадины, а другого в виде ответного выступа, при этом на концы труб на длину зоны активного термического влияния сварки наносят теплозащитный слой.Also known is the “Method of connecting metal pipes with an internal thermoplastic lining” (see patent RU No. 2023930, MKI F 16 L 13/11, BI No. 22 of 11/30/1994), including fastening the pipe lining with a metal pipe, installing at each end of the pipe the clamping ring and subsequent welding of metal pipes, the ends of the lining outside the ends of the pipe, the clamping ring is placed behind the zone of active thermal influence of welding, and after installing it, the protruding part of the lining is flanged with the subsequent formation of the ends of the cladding ovki, one in the form of troughs, and the other protrusion in the form of a response, wherein the ends of the pipes on the active length of the welding heat affected zone is applied a thermal barrier layer.
Недостатками данного способа являются не гарантируемая надежность, долговечность, герметичность соединения внутренней термопластичной облицовки и плотность прилегания термопластичной облицовки на концах труб из-за невозможности контроля за выделением тепла при сваривании и невозможности контроля качества соединения термопластичной облицовки после завершения технологического процесса сваривания труб, что приводит к низкой надежности всего трубопровода в целом.The disadvantages of this method are not guaranteed reliability, durability, tightness of the joints of the inner thermoplastic lining and the tightness of the thermoplastic lining at the ends of the pipes due to the inability to control the heat generation during welding and the inability to control the quality of the joints of the thermoplastic lining after completion of the pipe welding process, which leads to low reliability of the entire pipeline.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является “Способ соединения металлических труб, снабженных внутренней оболочкой из термопластического материала” (см. патент RU №1188437, МКИ F 16 L 13/11, БИ №40 от 30.10.1985), включающий сварку внутренних оболочек с последующей герметизацией металлических труб, при этом с целью повышения надежности соединения после сварки смежных концов оболочек срезают наплыв шва, смыкают концы металлических труб и герметизируют. Данный способ осуществляют следующим образом: после стыковки внутренней оболочки ее герметично соединяют сваркой, затем срезают наплыв сварного шва и смыкают концы металлических труб и их герметизируют наружным стаканом при помощи сварки либо резьбового соединения.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is “The method of connecting metal pipes equipped with an inner shell of thermoplastic material” (see patent RU No. 1188437, MKI F 16 L 13/11, BI No. 40 of 10.30.1985), including welding of inner shells with subsequent sealing of metal pipes, in order to increase the reliability of the connection after welding adjacent ends of the shells, the weld influx is cut, the ends of the metal pipes are closed and sealed. This method is carried out as follows: after docking the inner shell, it is hermetically connected by welding, then the influx of the weld is cut off and the ends of the metal pipes are closed and they are sealed with an outer glass by welding or a threaded connection.
Недостатками данного способа являются не гарантируемая надежность и долговечность соединения внутренней термопластичной оболочки из-за наличия внутреннего напряжения, которое приводит к отслоению и возникновению вздутостей оболочки на концах труб, что приводит при большом количестве стыков в результате перепадов давления во внутритрубном пространстве к отслоению оболочки от металлической трубы и, как следствие, к разрушению внутренней оболочки в результате ее “схлопывания”, то есть к втягиванию оболочки к центру трубы с перекрытием проходного ее сечения.The disadvantages of this method are not guaranteed reliability and durability of the connection of the inner thermoplastic shell due to the presence of internal stress, which leads to peeling and swelling of the shell at the ends of the pipes, which leads to a peeling of the shell from the metal with a large number of joints due to pressure drops in the tube. pipes and, as a result, to the destruction of the inner shell as a result of its “collapse”, that is, to the retraction of the shell to the center of the pipe from the ceiling m-through its sections.
Техническая задача состоит в том, чтобы создать такой способ соединения труб, снабженных внутренней оболочкой, при котором гарантировалась надежность, долговечность и герметичность соединения внутренней оболочки за счет сохранения геометрии внутренней поверхности оболочки, прилегания и фиксации оболочки к концам труб и отсутствия влияния внутренних напряжений, что в совокупности предохраняет трубы от отслоения внутренней оболочки в районах стыков и приводит к значительному увеличению межремонтного периода и, как следствие, к экономии средств на ремонт и замену трубопроводов, вызванных коррозией.The technical problem is to create such a method of connecting pipes equipped with an inner shell, which guaranteed the reliability, durability and tightness of the connection of the inner shell by maintaining the geometry of the inner surface of the shell, the fit and fixation of the shell to the ends of the pipes and the absence of internal stresses, which collectively protects the pipes from peeling of the inner shell in the areas of the joints and leads to a significant increase in the overhaul period and, as a consequence, to economy and funds for repair and replacement of pipelines caused by corrosion.
Поставленная техническая задача решается описываемым способом соединения труб, снабженных внутренней оболочкой, включающим герметичное соединение внутренних оболочек с последующим соединением труб стаканом при помощи сварки.The stated technical problem is solved by the described method of connecting pipes provided with an inner shell, including a hermetic connection of the inner shells, followed by connecting the pipes with a glass by welding.
Новым является то, что перед соединением труб стаканом на концах труб на длину зоны активного термического влияния сварки между внутренней поверхностью трубы и внутренней оболочкой размещают термоизоляционный материал, при этом внутренняя оболочка выступает за концы труб на длину, достаточную для герметичного соединения внутренних оболочек, затем стыкуют внутренние оболочки с последующим их герметичным соединением, например, свариванием, после чего на место соединения труб устанавливают стакан, имеющий технологические отверстия, с равномерным перекрытием концов труб, а концы стакана присоединяют к трубам сваркой, далее для придания монолитности конструкции внутреннее пространство между торцами труб заполняют через технологические отверстия стакана затвердевающим со временем материалом, обладающим адгезией как к материалу трубы и стакана, так и к материалу внутренней оболочки.New is that before connecting the pipes with a glass at the ends of the pipes on the length of the zone of active thermal influence of welding between the inner surface of the pipe and the inner shell, a thermally insulating material is placed, while the inner shell protrudes beyond the ends of the pipes for a sufficient length for the hermetic connection of the inner shells, then they are joined inner shells with their subsequent hermetic connection, for example, welding, after which a glass having technological holes is installed at the junction of the pipes with p by uniformly overlapping the ends of the pipes, and the ends of the glass are connected to the pipes by welding, then to make the structure solid, the internal space between the ends of the pipes is filled through the technological openings of the glass with a material that hardens over time and has adhesion to both the pipe and glass material and the material of the inner shell.
Новым является также то, что в качестве оболочки используют все материалы, предназначенные для футерования внутренней поверхности труб, а в качестве затвердевающего со временем материала используют, например, эпоксидные смолы.It is also new that all materials intended for lining the inner surface of pipes are used as a shell, and, for example, epoxies are used as hardening material over time.
На чертеже представлен продольный разрез соединения труб, снабженных внутренней оболочкой.The drawing shows a longitudinal section of the connection of pipes provided with an inner shell.
Способ осуществляют в следующей последовательности: перед соединением труб 1, снабженных внутренней оболочкой 2, стаканом 3 на концах 4 и 5 труб 1 на длину 6 зоны активного термического влияния сварки 7 между внутренней поверхностью 8 трубы 1 и внутренней оболочкой 2 размещают термоизоляционный материал 9. При этом внутренняя оболочка 2 выступает за концы 4 и 5 труб 1 на длину 10, достаточную для герметичного соединения 11 внутренних оболочек 2. Затем стыкуют внутренние оболочки 2 с последующим их герметичным соединением 11, например, свариванием. Затем стакан 3, имеющий технологические отверстия 12, устанавливают снаружи на место соединения труб 1 с равномерньм перекрытием концов 4 и 5 труб 1, а концы стакана 3 присоединяют к трубам сваркой 7. Далее для придания монолитности конструкции внутреннее пространство между торцами 13 и 14 труб 1 заполняют через технологические отверстия 12 стакана 3 затвердевающим со временем материалом 15, обладающим адгезией как к материалу трубы 1 и стакана 3, так и к материалу внутренней оболочки 2.The method is carried out in the following sequence: before connecting the pipes 1, equipped with an inner shell 2, a glass 3 at the ends 4 and 5 of the pipes 1 to the length 6 of the zone of the active thermal influence of welding 7 between the inner surface 8 of the pipe 1 and the inner shell 2 is placed heat-insulating material 9. When this, the inner shell 2 extends beyond the ends 4 and 5 of the pipes 1 to a length 10 sufficient for the hermetic connection 11 of the inner shells 2. Then the inner shells 2 are joined together with their subsequent hermetic connection 11, for example, by welding. Then the glass 3, with technological holes 12, is installed externally at the junction of the pipes 1 with a uniform overlap of the ends 4 and 5 of the pipes 1, and the ends of the glass 3 are connected to the pipes by welding 7. Next, to make the structure solid, the inner space between the ends 13 and 14 of the pipes 1 fill through the technological openings 12 of the glass 3 with time hardening material 15 having adhesion to both the material of the pipe 1 and glass 3 and the material of the inner shell 2.
Пример конкретного выполненияConcrete example
Перед протаскиванием (футерованием) внутрь трубы 1 (см. чертеж) диаметром 114 мм и толщиной стенки 7 мм (ГОСТ 8731-78) внутренней оболочки 2, на внутренней поверхности 8 концов 4 и 5 трубы 1 на длину 6 (120-140 мм) зоны активного термического влияния сварки 7 размещают термоизоляционный материал 9, состоящий, например, из асбеста или базальтового волокна. Затем в трубу 1 через обжимающий фильер с калибрующим пояском диаметром 93 мм (на чертеже не показаны) протаскивают внутреннюю оболочку 2 диаметром 110 мм и толщиной стенки 5,3 мм, оставляя выступающие концы с обеих сторон на длину 10 (не менее 55-70 мм) за торцы 13 и 14 трубы 1. Выступающую за торцы 13 и 14 трубы 1 внутреннюю оболочку 2 отрезают на длину 10 (50 мм) с фасками, предусмотренными для сварного соединения по ГОСТ 16310-80. Стакан 3 предварительно изготавливают толщиной стенки не менее 4 мм и длиной 160 мм с внутренним диаметром, равным наружному диаметру на концах 4 и 5 трубы 1, с учетом свободной посадки.Before dragging (lining) inside the pipe 1 (see drawing) with a diameter of 114 mm and a wall thickness of 7 mm (GOST 8731-78) of the inner shell 2, on the inner surface of the 8 ends 4 and 5 of the pipe 1 to a length of 6 (120-140 mm) zones of active thermal influence of welding 7 place a heat-insulating material 9, consisting, for example, of asbestos or basalt fiber. Then, through the compression die with a calibrating girdle with a diameter of 93 mm (not shown), the inner shell 2 is pulled through a diameter of 110 mm and a wall thickness of 5.3 mm, leaving protruding ends on both sides to a length of 10 (at least 55-70 mm ) for the ends 13 and 14 of the pipe 1. The inner shell 2 that extends beyond the ends 13 and 14 of the pipe 1 is cut to a length of 10 (50 mm) with chamfers provided for welding according to GOST 16310-80. The glass 3 is preliminarily made with a wall thickness of at least 4 mm and a length of 160 mm with an inner diameter equal to the outer diameter at the ends 4 and 5 of the pipe 1, taking into account the loose fit.
Подготовленные трубы 1 (см. чертеж) с внутренней оболочкой 2 доставляют к месту сборки, где производят стыковку внутренних оболочек 2 труб 1, предварительно надев на один из концов 4 или 5 трубы 1 стакан 3. Затем производят герметичное соединение 11 внутренней оболочки 2 сваркой согласно ГОСТ 16310-80. Контроль за герметичностью соединения 11 производят любым из известных способов (например, визуальный контроль, опрессовка и т.д.). После чего на концы 4 и 5 труб 1 надвигают стакан 3 так, чтобы равномерно перекрывались концы 4 и 5 труб 1, то есть на ≈30 мм от торцов 13 и 14. Далее стакан 3 с двух сторон присоединяют к трубам 1 при помощи сварки 7 по ГОСТ 5264-80, при этом благодаря наличию термоизоляционного материала 9 не происходит разрушения внутренней оболочки 2. Затем пространство между торцами 13 и 14 труб 1 заполняют через технологические отверстия 12 стакана 3 затвердевающим со временем материалом 15, обладающим адгезией как к материалу трубы 1 и стакана 3, так и к материалу внутренней оболочки 2, например, эпоксидной смолой. После чего аналогично производят последовательно дальнейшие соединения труб 1 с внутренней оболочкой 2 до необходимой длины трубопровода.The prepared pipes 1 (see drawing) with the inner shell 2 are delivered to the assembly place, where the inner shells 2 of the pipes 1 are docked, after having previously put a glass 3 on one of the ends 4 or 5 of the pipe 3. Then make a tight connection 11 of the inner shell 2 by welding according to GOST 16310-80. The tightness control of the compound 11 is carried out by any of the known methods (for example, visual inspection, pressure testing, etc.). After that, the cup 3 is pushed onto the ends 4 and 5 of the pipes 1 so that the ends 4 and 5 of the pipes 1 are evenly overlapped, that is, ≈30 mm from the ends 13 and 14. Next, the glass 3 is attached to the pipes 1 on both sides by welding 7 according to GOST 5264-80, while due to the presence of heat-insulating material 9, the inner shell 2 is not destroyed. Then, the space between the ends 13 and 14 of the pipes 1 is filled through the technological holes 12 of the glass 3 with a material 15 which hardens with time and has adhesion to the material of the pipe 1 and cup 3, and to the material internally th shell 2, for example, epoxy resin. Then, in a similar manner, further connections of the pipes 1 with the inner shell 2 are sequentially produced to the required length of the pipeline.
Предлагаемый способ соединения труб, снабженных внутренней оболочкой, гарантирует надежность, долговечность и герметичность соединения внутренней оболочки за счет сохранения геометрии внутренней поверхности оболочки, прилегания и фиксации оболочки к концам труб и отсутствия влияния внутренних напряжений, что в совокупности предохраняет трубы от отслоения внутренней оболочки в районах стыков и приводит к значительному увеличению межремонтного периода и, как следствие, к экономии средств на ремонт и замену трубопроводов, вызванных коррозией.The proposed method of connecting pipes equipped with an inner shell guarantees the reliability, durability and tightness of the connection of the inner shell by maintaining the geometry of the inner surface of the shell, the fit and fixing of the shell to the ends of the pipes and the absence of the influence of internal stresses, which together protects the pipes from delamination of the inner shell in areas joints and leads to a significant increase in the overhaul period and, as a result, to savings on repair and replacement of pipelines caused by rroziey.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002135663/06A RU2232334C1 (en) | 2002-12-26 | 2002-12-26 | Method for joining tubes provided with inner envelope |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002135663/06A RU2232334C1 (en) | 2002-12-26 | 2002-12-26 | Method for joining tubes provided with inner envelope |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2232334C1 true RU2232334C1 (en) | 2004-07-10 |
| RU2002135663A RU2002135663A (en) | 2004-08-10 |
Family
ID=33413674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002135663/06A RU2232334C1 (en) | 2002-12-26 | 2002-12-26 | Method for joining tubes provided with inner envelope |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2232334C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2626709C1 (en) * | 2016-05-17 | 2017-07-31 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method of connecting of pipes supplied with internal shell |
-
2002
- 2002-12-26 RU RU2002135663/06A patent/RU2232334C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2626709C1 (en) * | 2016-05-17 | 2017-07-31 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method of connecting of pipes supplied with internal shell |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3968552A (en) | Method and apparatus for forming plastic lined junction in lined pipe | |
| RU2076986C1 (en) | Joint for pipes | |
| CN100543349C (en) | Multiunit tube joint and processing method thereof | |
| SU1384215A3 (en) | Pipe for constructing heat-insulated pipeline | |
| US3907049A (en) | Lined pipe and method of making same | |
| US6719186B2 (en) | Method and apparatus for end-to-end welding of lined pipe | |
| CN101014459A (en) | Heat plate for welding the pipe with multi-walls and the method for welding the same | |
| RU2232334C1 (en) | Method for joining tubes provided with inner envelope | |
| RU2080510C1 (en) | Joint of enameled pipes | |
| RU2236628C1 (en) | Method of pipe joining | |
| RU2637786C1 (en) | Method for protecting interior area of pipe connections with internal coating (options) | |
| RU2667856C1 (en) | Chuiko method for internal monolithic insulation of welded pipe joint (options) | |
| RU2626709C1 (en) | Method of connecting of pipes supplied with internal shell | |
| RU126418U1 (en) | PIPELINE WELDED ASSEMBLY | |
| CN200993289Y (en) | Composite pipe joint | |
| RU126415U1 (en) | WELDED PIPES WITH INTERNAL ANTI-CORROSION COATING | |
| RU2769328C1 (en) | Connection method for lined pipeline sections | |
| RU2526408C1 (en) | Method to build pipeline from pipes with internal coating | |
| RU2522739C1 (en) | Corrosion protection method for weld joint of pipes with inner coating at pipeline construction | |
| RU2384786C1 (en) | Method of connecting pipes with internal cement-sand coating | |
| RU2806125C1 (en) | Method for installing a protective coating for a butt joint of pipes with a continuous concrete coating and a covering casing | |
| CN216976075U (en) | High-strength anti-fracture PE gas pipe | |
| RU2194207C2 (en) | Connection of pipes provided with inner anticorrosive coats | |
| RU2483851C1 (en) | Tube weld assembly and method of its making | |
| JPS60109686A (en) | Corrosion-resistant double pipe joint section structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071227 |