RU2767123C1 - Corrosion-resistant bushing for internal protection of pipelines - Google Patents

Corrosion-resistant bushing for internal protection of pipelines Download PDF

Info

Publication number
RU2767123C1
RU2767123C1 RU2021119954A RU2021119954A RU2767123C1 RU 2767123 C1 RU2767123 C1 RU 2767123C1 RU 2021119954 A RU2021119954 A RU 2021119954A RU 2021119954 A RU2021119954 A RU 2021119954A RU 2767123 C1 RU2767123 C1 RU 2767123C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bushing
sleeve
corrosion
pipes
stops
Prior art date
Application number
RU2021119954A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Николаевич Кузнецов
Original Assignee
Алексей Николаевич Кузнецов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алексей Николаевич Кузнецов filed Critical Алексей Николаевич Кузнецов
Priority to RU2021119954A priority Critical patent/RU2767123C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2767123C1 publication Critical patent/RU2767123C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)

Abstract

FIELD: corrosion-resistant protection.
SUBSTANCE: invention relates to a corrosion-resistant bushing for the internal protection of pipelines. Corrosion-resistant bushing for internal protection of pipelines, containing a cylindrical bushing flared at the ends, in the middle part of which stops are made. Centering stops are mounted in the middle of the sleeve length evenly along its perimeter, made with the possibility of centering the sleeve, as well as fixing it in the connected pipes and preventing longitudinal and axial shift in the pipeline, a thermally expanding layer is applied on the outer surface of the sleeve in its central part, covering the joints of the centering stops with a bushing, and along the edges of the bushing from the thermally expanding layer on its outer surface with the possibility of protecting the bushing from overvoltage during thermal exposure, a heat-insulating layer is applied.
EFFECT: increasing the reliability of protecting the welded seam and near-weld space of the pipeline from corrosion, as well as protecting the sleeve from corrosion and metal overstresses as a result of thermal effects when connecting pipes and preventing longitudinal and axial shift of the sleeve in the pipeline.
5 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам и устройствам неразъемного соединения труб [F16L13/02, F16L13/10].The invention relates to the field of mechanical engineering, and in particular to methods and devices for the permanent connection of pipes [F16L13/02, F16L13/10].

Из уровня техники известен СПОСОБ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ С ВНУТРЕННИМ АНТИКОРРОЗИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ [RU2722582 (C1), опубл.:01.06.2020], Способ сварки трубопроводов с внутренним антикоррозийным покрытием, содержащий подготовку под сварку кромок и внутренних поверхностей соединяемых концов труб путем очистки от пыли и загрязнений и обезжиривания ацетоном внутренних полостей труб в зоне торцов на глубину 100-200 мм, помещение внутрь одной из соединяемых труб втулки внутренней защиты сварного соединения трубопроводов с внутренним антикоррозийным покрытием, содержащей цилиндрический корпус с развальцованными торцами и с внутренним антикоррозионным покрытием, отличающийся тем, что около торцов корпуса втулки выполнены радиальные упоры в виде кольцевых выступов, наружный диаметр которых равен внутреннему диаметру соединяемых труб, на наружной поверхности указанного корпуса размещен теплоизолирующий материал, в середине корпуса втулки выполнены внешние упоры, а между радиальными упорами поверх теплоизолирующего материала нанесен слой термоактивного материала, который распределен равномерно по всему радиусу слоем вровень с высотой радиальных упоров, между указанными упорами и развальцованными концами втулки установлены эластичные манжеты, наружный диаметр которых превышает внутренний диаметр трубопровода, в качестве термоактивного материала использована композиция, состоящая из эпоксидно-полиэфирной смеси, которая при нагревании полимеризуется, и газообразователя, позволяющего окрашивать внутреннюю поверхность труб за счет термического воздействия, после чего трубы сводят до упора торцов труб во внешние упоры и выравнивают, затем производят прихватку соединяемых труб и удаляют внешние упоры, сваривают корневой шов, избегая при этом прожогов металла и продавливания электрода или сварочной проволоки в полость трубы, оставляют незаваренным участок сварного шва в 10-15 мм сверху полуокружности для выхода термоактивного материала при его термическом расширении и выделяемых газов, заполнение шва производят сразу после прохождения корневого шва до момента выхода термоактивного материала через незаваренный участок, в момент выхода термоактивного материала процесс сварки приостанавливают, дожидаются прекращения выхода термоактивного материала и газов, вышедший материал удаляют из незаваренного участка и продолжают сварку заполняющего шва, после окончания выхода выделяемых газов заваривают корневой шов и заканчивают сварку заполняющего шва, а в случае невыхода термоактивного материала из незаваренной части шва трубы равномерно прогревают в зоне установленной втулки на 200-240 мм газовой горелкой по всей поверхности снизу вверх до момента выхода термоактивного материала из незаваренного участка сварного шва, после чего зачищают и заваривают его.Known from the prior art is a METHOD FOR WELDING PIPELINES WITH INTERNAL ANTI-CORROSION COATING [RU2722582 (C1), publ.: 06/01/2020], A method for welding pipelines with an internal anti-corrosion coating, containing preparation for welding the edges and inner surfaces of the pipe ends to be connected by cleaning from dust and dirt and degreasing with acetone the internal cavities of the pipes in the area of the ends to a depth of 100-200 mm, placing inside one of the pipes to be connected the sleeve of the internal protection of the welded joint of pipelines with an internal anti-corrosion coating, containing a cylindrical body with flared ends and with an internal anti-corrosion coating, characterized in that about The ends of the sleeve body are made with radial stops in the form of annular protrusions, the outer diameter of which is equal to the inner diameter of the connected pipes, a heat-insulating material is placed on the outer surface of the specified body, external stops are made in the middle of the sleeve body, and between the radial stops over the heat layer of thermally active material is applied to the layering material, which is evenly distributed along the entire radius with a layer flush with the height of the radial stops, between these stops and the flared ends of the sleeve, elastic cuffs are installed, the outer diameter of which exceeds the inner diameter of the pipeline, as a thermosetting material, a composition consisting of epoxy- a polyester mixture, which polymerizes when heated, and a blowing agent that allows you to paint the inner surface of the pipes due to thermal exposure, after which the pipes are brought to the stop of the ends of the pipes into external stops and leveled, then the pipes to be joined are tacked and external stops are removed, the root seam is welded, avoiding while burning through the metal and forcing the electrode or welding wire into the cavity of the pipe, leave an unwelded section of the weld 10-15 mm above the semicircle for the exit of the thermoactive material during its thermal expansion and the emitted gases, The weld is filled immediately after the passage of the root weld until the thermosetting material exits through the unwelded area, at the moment the thermosetting material exits, the welding process is suspended, the exit of the thermosetting material and gases stops, the released material is removed from the unwelded area and welding of the filling seam is continued, after the exit of the emitted gases, the root weld is welded and welding of the filling weld is completed, and if the thermoactive material does not come out of the non-welded part of the weld, the pipes are evenly heated in the area of the installed bushing by 200-240 mm with a gas burner over the entire surface from the bottom up until the thermoactive material exits the non-welded section of the weld, after which it is cleaned and brewed.

Недостатком аналога является высокая трудоемкость изготовления втулки, обусловленная необходимостью выполнения упоров при прокатке втулки, а также низкие надежность соединения втулки с трубами и качество защиты соединения труб, обусловленные выполнением на втулке в месте с соприкосновением со швом термоизолирующего слоя, не обеспечивающего защиту сварного шва. The disadvantage of analogue is the high labor intensity of manufacturing the sleeve, due to the need to make stops when rolling the sleeve, as well as the low reliability of the connection of the sleeve with pipes and the quality of protection of the pipe connection, due to the execution of a heat-insulating layer on the sleeve in contact with the seam, which does not protect the weld.

Также известен УЗЕЛ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА (ВАРИАНТЫ) [RU2012142941 (A), опубл.: 20.04.2014] содержащий металлические трубы с нанесенным на их внутреннюю поверхность защитным покрытием, втулку, состоящую из цилиндрического и симметрично расположенных конических участков, размещенную внутри труб, с кольцами упорными, жестко закрепленными на втулке на равном удалении от торцов втулки, резиновые уплотнительные манжеты, размещенные между кольцами упорными и коническими участками втулки, не менее 3-х упоров, симметрично закрепленных на поверхности втулки в ее центральном сечении на равном удалении от торцов втулки, термоизолирующий слой, нанесенный на цилиндрический участок втулки и герметизирующий материал, нанесенный на конические участки втулки, отличающийся тем, что упоры выполнены со скошенными выступами, автоматически обеспечивающими соосность труб при надевании их на втулку и имеют уменьшенное сечение ниже выступов для уменьшения теплопередачи на втулку, а резиновые уплотнительные манжеты имеют коническую эластичную внешнюю рубашку, максимальный наружный диаметр которой превышает внутренний диаметр свариваемых труб, а минимальный наружный диаметр меньше внутреннего диаметра свариваемых труб.Also known ASSEMBLY WELDED JOINT PIPELINE (OPTIONS) [RU2012142941 (A), publ.: 04/20/2014] containing metal pipes with a protective coating applied to their inner surface, a sleeve consisting of cylindrical and symmetrically arranged conical sections, placed inside the pipes, with thrust rings rigidly fixed on the bushing at an equal distance from the ends of the bushing, rubber sealing cuffs placed between the thrust rings and conical sections of the bushing, at least 3 stops symmetrically fixed on the surface of the bushing in its central section at an equal distance from the ends of the bushing, a heat-insulating layer applied to the cylindrical section of the sleeve and a sealing material applied to the conical sections of the sleeve, characterized in that the stops are made with beveled projections that automatically ensure the alignment of the pipes when they are put on the sleeve and have a reduced cross section below the projections to reduce heat transfer to the sleeve, and rubber seals The body cuffs have a conical elastic outer jacket, the maximum outer diameter of which exceeds the inner diameter of the pipes being welded, and the minimum outer diameter is less than the inner diameter of the pipes being welded.

Недостатком аналога, как и у предыдущего аналога является низкие надежность соединения втулки с трубами и качество защиты соединения труб, обусловленные выполнением на втулке в месте с соприкосновением со швом термоизолирующего слоя, не обеспечивающего защиту сварного шва.The disadvantage of the analogue, as with the previous analogue, is the low reliability of the connection of the sleeve with pipes and the quality of protection of the pipe connection, due to the implementation of a heat-insulating layer on the sleeve in contact with the seam, which does not protect the weld.

Наиболее близким по технической сущности является СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ ПОКРЫТИЕМ [RU2013105440 (A), опубл.: 20.08.2014], содержащее втулку подкладную и герметик, отличающееся тем, что втулка подкладная выполнена составной, состоящей из двух втулок, где втулка внутренняя изготовлена из коррозионно-стойкой стали, а втулка наружная - из углеродистой или низколегированной марки стали, при этом втулка подкладная закреплена через втулку наружную к трубопроводу сварным соединением труб, а втулка внутренняя имеет большую длину, чем втулка наружная, и выступающие концы втулки внутренней перекрывают внутреннее покрытие труб, а между выступающими концами втулки внутренней и концами труб находится герметик. На концах втулки внутренней выполнены раструбы в виде конуса. В средней части втулки наружной выполнен кольцевой выступ.The closest in technical essence is a WELDED JOINT OF PIPE WITH INTERNAL COATING [RU2013105440 (A), publ.: 20.08.2014], containing a bushing bushing and a sealant, characterized in that the bushing bushing is made composite, consisting of two bushings, where the inner bushing is made from corrosion-resistant steel, and the outer bushing is made of carbon or low-alloy steel grade, while the lining bushing is fixed through the outer bushing to the pipeline by a welded pipe joint, and the inner bushing is longer than the outer bushing, and the protruding ends of the inner bushing overlap the inner coating pipes, and between the protruding ends of the inner sleeve and the ends of the pipes there is a sealant. At the ends of the inner sleeve, sockets are made in the form of a cone. An annular protrusion is made in the middle part of the outer sleeve.

Основной проблемой прототипа является высокая трудоемкость изготовления втулки, обусловленная ее сложной конструкцией, низкая надежность защиты околошовного пространства трубопровода от коррозии в условиях воздействия на место соединения агрессивной среды из-за малой площади наносимого герметика на торцы втулки.The main problem of the prototype is the high complexity of manufacturing the sleeve, due to its complex design, the low reliability of protecting the near-weld space of the pipeline from corrosion under conditions of exposure to the junction of an aggressive environment due to the small area of the sealant applied to the ends of the sleeve.

Задачей изобретения является устранение недостатков прототипа.The objective of the invention is to eliminate the disadvantages of the prototype.

Технический результат изобретения заключается в повышении надежности защиты сварного шва и околошовного пространства трубопровода от коррозии, а также защиты втулки от коррозии и перенапряжений металла в результате термического воздействия при соединении труб и предотвращения продольного и осевого сдвига втулки в трубопроводе.The technical result of the invention is to increase the reliability of the protection of the weld and the near-weld space of the pipeline from corrosion, as well as the protection of the sleeve from corrosion and metal overstresses as a result of thermal effects when connecting pipes and to prevent longitudinal and axial shift of the sleeve in the pipeline.

Указанный технический результат достигается за счет того, что коррозионностойкая втулка внутренней защиты трубопроводов, содержащая развальцованную с торцов цилиндрическую втулку в средней части которой выполнены упоры, отличающаяся тем, что посередине длины втулки равномерно по ее периметру смонтированы центрирующие упоры, выполненные с возможностью центрирования втулки, а также ее фиксации в соединяемых трубах и предотвращения от продольного и осевого сдвига в трубопроводе, на внешней поверхности втулки в ее центральной части нанесен терморасширяющийся слой, закрывающий места соединений центрирующих упоров со втулкой, а по краям втулки от терморасширяющегося слоя на ее внешней поверхности с возможностью защиты втулки от перенапряжений при термическом воздействии нанесен теплоизоляционный слой.The specified technical result is achieved due to the fact that a corrosion-resistant sleeve of the internal protection of pipelines, containing a cylindrical sleeve flared from the ends in the middle part of which stops are made, characterized in that in the middle of the length of the sleeve, centering stops are mounted evenly along its perimeter, made with the possibility of centering the sleeve, and as well as its fixation in the connected pipes and prevention from longitudinal and axial shift in the pipeline, on the outer surface of the bushing in its central part, a thermally expanding layer is applied, covering the joints of the centering stops with the bushing, and along the edges of the bushing from a thermally expanding layer on its outer surface with the possibility of protection bushings against overvoltage during thermal exposure, a heat-insulating layer is applied.

В частности, диаметр развальцованных торцов втулки соответствуют диаметру торцов соединяемых труб с зазором, обеспечивающим посадку втулки внутри упомянутых труб с учетом допусков на внутренний диаметр соединяемых труб.In particular, the diameter of the flared ends of the sleeve correspond to the diameter of the ends of the pipes to be connected with a gap that ensures the fit of the sleeve inside the said pipes, taking into account the tolerances for the inner diameter of the pipes to be connected.

В частности, центрирующие упоры к втулке смонтированы неразъемным соединением.In particular, the centering stops to the sleeve are mounted in a permanent connection.

В частности, термоизоляционный слой нанесен с заходом на развальцованные участки втулки.In particular, the heat-insulating layer is applied over the flared sections of the bushing.

В частности, наружный диаметр теплоизоляционного слоя равен сумме внутреннего диаметра соединяемых труб и величины допуска на этот диаметр.In particular, the outer diameter of the heat-insulating layer is equal to the sum of the inner diameter of the connected pipes and the tolerance value for this diameter.

Краткое описание чертежей.Brief description of the drawings.

На фиг.1 показан вид сбоку коррозионностойкой втулки внутренней защиты трубопроводов.Figure 1 shows a side view of the corrosion-resistant sleeve of the internal protection of pipelines.

На фиг.2 показан вид спереди коррозионностойкой втулки внутренней защиты трубопроводов.Figure 2 shows a front view of the corrosion-resistant sleeve of the internal protection of pipelines.

На фигурах обозначено: 1 – основа втулки 2 – центрирующие упоры; 3 – терморасширяющийся слой, 4 – теплоизоляционный слой.The figures indicate: 1 - the base of the sleeve 2 - centering stops; 3 - thermally expanding layer, 4 - heat-insulating layer.

Осуществление изобретения.Implementation of the invention.

Коррозионностойкая втулка внутренней защиты трубопроводов содержит основу втулки 1, выполненную в виде полого цилиндра из устойчивого к коррозии в атмосфере и агрессивных средах, обладающего термостойкими свойствами, материала, например, из нержавеющей стали марки 08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т. Края основы втулки 1 выполнены развальцованными или механически обработанными, образуя конические участки, при этом диаметр развальцованных краев основы втулки 1 соответствуют диаметру торцов соединяемых труб с зазором, обеспечивающим посадку коррозионностойкой втулки внутри упомянутых труб с учетом допусков на внутренний диаметр соединяемых труб.The corrosion-resistant bushing of the internal protection of pipelines contains the base of the bushing 1, made in the form of a hollow cylinder made of a material resistant to corrosion in the atmosphere and aggressive environments, with heat-resistant properties, for example, stainless steel grade 08X18H10T or 12X18H10T. The edges of the base of the sleeve 1 are made flared or machined, forming conical sections, while the diameter of the flared edges of the base of the sleeve 1 corresponds to the diameter of the ends of the connected pipes with a gap that ensures the fit of the corrosion-resistant sleeve inside the said pipes, taking into account the tolerances for the inner diameter of the pipes being connected.

Посередине длины по периметру основы втулки 1 смонтированы неразъемным соединением центрирующие упоры 2, выполненные с возможностью центрирования коррозионностойкой втулки, а также ее фиксации в соединяемых трубах и предотвращения ее продольного и осевого сдвига в трубопроводе. Центрирующие упоры 2 могут быть выполнены из пластин, уголков, Т-образного профиля и т.д. В качестве материала изготовления центрирующих упоров 2 предпочтительна сталь марки 3сп. Количество центрирующих упоров 2 выполнено не менее двух и варьируется в зависимости от диаметра торцов коррозионностойкой втулки, например, для коррозионностойких втулок диаметром от 57 до 114 мм включительно, выполнено пять центрирующих упоров 2, для коррозионностойких втулок диаметром от 133 до 219 мм включительно, выполнено шесть центрирующих упоров 2, а для коррозионностойких втулок диаметром от 273 мм и выше, выполнено семь центрирующих упоров 2.In the middle of the length along the perimeter of the base of the sleeve 1, centering stops 2 are mounted with an integral connection, made with the possibility of centering the corrosion-resistant sleeve, as well as its fixation in the connected pipes and preventing its longitudinal and axial shift in the pipeline. Centering stops 2 can be made of plates, corners, T-profile, etc. As a material for the manufacture of centering stops 2, steel grade 3sp is preferred. The number of centering stops 2 is made at least two and varies depending on the diameter of the ends of the corrosion-resistant bushing, for example, for corrosion-resistant bushings with a diameter of 57 to 114 mm inclusive, five centering stops 2 are made, for corrosion-resistant bushings with a diameter of 133 to 219 mm inclusive, six are made centering stops 2, and for corrosion-resistant bushings with a diameter of 273 mm and above, seven centering stops 2 are made.

На внешней поверхности основы втулки 1 в ее центральной части нанесен терморасширяющийся слой 3, представляющий собой расширяющийся при нагревании герметик, обладающий высокой адгезией к металлам, покрытиям и стойкостью к агрессивным средам. Упомянутый терморасширяющийся слой 3 закрывает места соединений центрирующих упоров 2 с основой втулки 1.On the outer surface of the base of the sleeve 1 in its central part, a thermally expanding layer 3 is applied, which is a sealant that expands when heated, has high adhesion to metals, coatings and resistance to aggressive environments. Said thermally expanding layer 3 closes the joints of the centering stops 2 with the base of the sleeve 1.

По краям основы втулки 1 от терморасширяющегося слоя 3 и с заходом на развальцованные края основы втулки 1 нанесен теплоизоляционный слой 4, выполненный из высокотемпературной огнеупорной ткани из нитей керамического волокна, армированных тонкой металлической жаропрочной нитью. Теплоизоляционный слой 4 нанесен вокруг втулки таким образом, чтобы его края находились на уровне краев развальцованных торцов основы втулки 1, а наружный диаметр теплоизоляционного слоя 4 равен сумме внутреннего диаметра соединяемых труб и величины допуска на этот диаметр.Along the edges of the base of the sleeve 1 from the thermally expanding layer 3 and with the approach to the flared edges of the base of the sleeve 1, a heat-insulating layer 4 is applied, made of high-temperature refractory fabric from ceramic fiber threads, reinforced with a thin metal heat-resistant thread. The heat-insulating layer 4 is applied around the bushing so that its edges are at the level of the edges of the flared ends of the base of the bushing 1, and the outer diameter of the heat-insulating layer 4 is equal to the sum of the inner diameter of the connected pipes and the tolerance value for this diameter.

Коррозионностойкую втулку внутренней защиты трубопроводов используют следующим образом.Corrosion-resistant bushing internal protection of pipelines is used as follows.

Перед монтажом коррозионностойкой втулки внутренней защиты трубопроводов подготавливают свариваемые трубы. Для этого очищают внутреннюю полость труб в зоне торцов от пыли и других загрязнений. При наличии внутреннего грата на электросварных трубах удаляют грат на глубину не менее половины длины втулки. Обезжиривают внутреннюю полость труб в зоне монтируемых торцов на глубину не менее половины длины втулки.Before installing the corrosion-resistant sleeve for the internal protection of pipelines, the pipes to be welded are prepared. To do this, clean the internal cavity of the pipes in the area of the ends from dust and other contaminants. If there is an internal burr on electric-welded pipes, the burr is removed to a depth of at least half the length of the sleeve. Degrease the internal cavity of the pipes in the area of the mounted ends to a depth of at least half the length of the sleeve.

При температуре окружающего воздуха ниже +5°С прогревают коррозионностойкую втулку до приобретения пластичности терморасширяющегося слоя 3.At an ambient temperature below +5°C, the corrosion-resistant bushing is heated until the thermoexpanding layer 3 acquires plasticity.

Вводят коррозионностойкую втулку в одну из труб до упора центрирующими упорами 2 в торцы упомянутой трубы и центрируют коррозионностойкую втулку внутри трубы, обеспечивая равномерный зазор между краями развальцованных торцов коррозионностойкой втулки и внутренней поверхностью трубы.A corrosion-resistant bushing is inserted into one of the pipes until it stops with centering stops 2 at the ends of said pipe and the corrosion-resistant bushing is centered inside the pipe, providing a uniform gap between the edges of the flared ends of the corrosion-resistant bushing and the inner surface of the pipe.

Фиксируют положение коррозионностойкой втулки в трубе точечными прихватками между центрирующими упорами 2 и кромкой первой трубы. The position of the corrosion-resistant bushing in the pipe is fixed with spot tacks between the centering stops 2 and the edge of the first pipe.

Далее доводят вторую трубу на коррозионностойкую втулку и совмещают оси соединяемых труб, обеспечивая требуемый технологией сварки труб зазор.Next, the second pipe is brought to a corrosion-resistant sleeve and the axes of the pipes to be connected are aligned, providing the gap required by the pipe welding technology.

Выполняют равномерно по периметру между центрирующими упорами 2 прихватки, при этом прихватки выполняют с полным проваром и переплавкой их при сварке корневого шва. Обрабатывают начальный и конечный участки каждой из прихваток и удаляют выступающую за пределы притупления свариваемых кромок части центрирующих упоров 2 коррозионностойкой втулки.Perform evenly along the perimeter between the centering stops 2 tacks, while the tacks are performed with full penetration and remelting them when welding the root weld. The initial and final sections of each of the tacks are processed and the part of the centering stops 2 of the corrosion-resistant sleeve protruding beyond the limits of the blunting of the welded edges is removed.

Выполняют сварку корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия, оставляя технологическое отверстие по длине сварного шва, при этом прогревают околошовную зону труб до температуры выше температуры терморасширения терморасширяющегося слоя 3, предпочтительно, до 200°С. При указанной температуре происходит расширение терморасширяющегося слоя 3, при этом за счет термоизоляционного слоя 4 обеспечивают защиту основы втулки 1 от температурного воздействия и предотвращают ухудшение ее антикоррозионных свойств.The root layer of the weld is welded with electrodes with the main type of coating, leaving a technological hole along the length of the weld, while the near-weld zone of the pipes is heated to a temperature above the thermal expansion temperature of the thermally expandable layer 3, preferably up to 200°C. At the specified temperature, the thermally expanding layer 3 expands, while due to the thermally insulating layer 4, the base of the sleeve 1 is protected from temperature effects and the deterioration of its anticorrosive properties is prevented.

Зачищают полученный корневой слой шва от шлака и брызг расплавленного металла. The resulting root layer of the weld is cleaned from slag and splashes of molten metal.

Выполняют сварку заполняющих и облицовочного слоев шва производя послойную зачистку шва, при этом сварной шов облицовочного слоя должен перекрывать основной металл на 2,5-3,5 мм в каждую сторону от шва, при этом обеспечивают поддержание температуры в зоне термического воздействия выше температуры расширения терморасширяющегося слоя 3 и равномерное заполнение материалом упомянутого слоя 3 околошовного пространства между внешней поверхностью втулки и внутренней поверхностью труб и надежное закрытие шва внутренней поверхности трубопровода.The welding of the filling and facing layers of the seam is carried out by layer-by-layer cleaning of the seam, while the weld seam of the facing layer must overlap the base metal by 2.5-3.5 mm on each side of the seam, while maintaining the temperature in the heat-affected zone above the expansion temperature of the thermally expanding layer 3 and uniform filling of the material of the mentioned layer 3 of the near-weld space between the outer surface of the bushing and the inner surface of the pipes and reliable closing of the seam of the inner surface of the pipeline.

После остывания сварного шва до температуры +50°С производят послойную сварку технологического отверстия.After cooling the weld to a temperature of +50°C, layer-by-layer welding of the technological hole is performed.

Технический результат – повышение надежности защиты сварного шва и околошовного пространства трубопровода от коррозии достигается за счет нанесения на центральную цилиндрическую часть втулки терморасширяющего слоя 3, герметично заполняющего пространство между внешней поверхностью втулки и внутренней поверхностью трубопровода при прогреве околошовной зоны труб в процессе их соединения, при этом благодаря нанесения упомянутого терморасширяющегося слоя 3 поверх мест монтажа центрирующих упоров 2 к основе втулки 1 обеспечивается в том числе и защита этих участков, при этом упомянутые центрирующие упоры 2, равномерно смонтированные неразъемным соединением посередине длины по периметру основы втулки 1 и с трубами обеспечивают защиту втулки от продольного и осевого сдвига в трубопроводе. Защита втулки от коррозии и перенапряжений металла обеспечивается нанесением в обе стороны от терморасширяющегося слоя 3 термозащитного слоя 4 благодаря чему материал втулки не подвержен термическому воздействию при сварном соединении труб. EFFECT: increasing the reliability of protecting the weld and the near-weld space of the pipeline from corrosion is achieved by applying a thermal expansion layer 3 to the central cylindrical part of the bushing, which hermetically fills the space between the outer surface of the bushing and the inner surface of the pipeline when the welded zone of the pipes is heated during their connection, while due to the application of the above-mentioned thermally expanding layer 3 over the installation sites of the centering stops 2 to the base of the sleeve 1, these areas are also protected, while the said centering stops 2, uniformly mounted by an integral connection in the middle of the length along the perimeter of the base of the sleeve 1 and with pipes, protect the sleeve from longitudinal and axial shear in the pipeline. Protection of the bushing from corrosion and metal surges is ensured by applying a thermally protective layer 4 on both sides of the thermally expandable layer 3, due to which the material of the bushing is not subject to thermal effects during the welding of pipes.

Claims (5)

1. Коррозионностойкая втулка внутренней защиты трубопроводов, содержащая развальцованную с торцов цилиндрическую втулку, в средней части которой выполнены упоры, отличающаяся тем, что посередине длины втулки равномерно по ее периметру смонтированы центрирующие упоры, выполненные с возможностью центрирования втулки, а также ее фиксации в соединяемых трубах и предотвращения от продольного и осевого сдвига в трубопроводе, на внешней поверхности втулки в ее центральной части нанесен терморасширяющийся слой, закрывающий места соединений центрирующих упоров со втулкой, а по краям втулки от терморасширяющегося слоя на ее внешней поверхности с возможностью защиты втулки от перенапряжений при термическом воздействии нанесен теплоизоляционный слой.1. Corrosion-resistant bushing for internal protection of pipelines, containing a cylindrical bushing flared from the ends, in the middle part of which stops are made, characterized in that in the middle of the length of the bushing, centering stops are mounted evenly along its perimeter, made with the possibility of centering the bushing, as well as its fixation in the connected pipes and prevention from longitudinal and axial shift in the pipeline, a thermally expanding layer is applied on the outer surface of the bushing in its central part, covering the joints of the centering stops with the bushing, and along the edges of the bushing from a thermally expanding layer on its outer surface with the possibility of protecting the bushing from overvoltage during thermal exposure applied thermal insulation layer. 2. Втулка по п.1, отличающаяся тем, что диаметр развальцованных торцов втулки соответствуют диаметру торцов соединяемых труб с зазором, обеспечивающим посадку втулки внутри упомянутых труб с учетом допусков на внутренний диаметр соединяемых труб.2. The bushing according to claim 1, characterized in that the diameter of the flared ends of the bushing correspond to the diameter of the ends of the connected pipes with a gap that ensures the fit of the bushing inside the said pipes, taking into account the tolerances for the inner diameter of the connected pipes. 3. Втулка по п.1, отличающаяся тем, что центрирующие упоры к втулке смонтированы неразъемным соединением.3. The sleeve according to claim 1, characterized in that the centering stops to the sleeve are mounted with a permanent connection. 4. Втулка по п.1, отличающаяся тем, что термоизоляционный слой нанесен с заходом на развальцованные участки втулки.4. Bushing according to claim 1, characterized in that the heat-insulating layer is applied over the flared sections of the bushing. 5. Втулка по п.1, отличающаяся тем, что наружный диаметр теплоизоляционного слоя равен сумме внутреннего диаметра соединяемых труб и величины допуска на этот диаметр.5. Bushing according to claim 1, characterized in that the outer diameter of the heat-insulating layer is equal to the sum of the inner diameter of the connected pipes and the tolerance value for this diameter.
RU2021119954A 2021-07-07 2021-07-07 Corrosion-resistant bushing for internal protection of pipelines RU2767123C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021119954A RU2767123C1 (en) 2021-07-07 2021-07-07 Corrosion-resistant bushing for internal protection of pipelines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021119954A RU2767123C1 (en) 2021-07-07 2021-07-07 Corrosion-resistant bushing for internal protection of pipelines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2767123C1 true RU2767123C1 (en) 2022-03-16

Family

ID=80736867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021119954A RU2767123C1 (en) 2021-07-07 2021-07-07 Corrosion-resistant bushing for internal protection of pipelines

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2767123C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2776607C1 (en) * 2022-04-05 2022-07-22 Алексей Николаевич Кузнецов Corrosion-resistant bushing for internal protection of pipelines

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5984370A (en) * 1997-08-05 1999-11-16 Lewis; John K. Corrosion barrier with antibacterial protection for pipe connections
RU2448297C2 (en) * 2010-04-20 2012-04-20 Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Protection method of weld joint of pipes with inner coating against corrosion
RU128542U1 (en) * 2012-12-25 2013-05-27 Андрей Анатольевич Филатов INTERNAL WELDED PROTECTION BUSHING WITH INTERNAL ANTI-CORROSION COATING
RU2527226C2 (en) * 2012-10-08 2014-08-27 Общество с ограниченной ответственностью "Комплект" Pipeline weld joint (versions)
RU2532473C2 (en) * 2013-02-08 2014-11-10 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Pipe weld with internal coating

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5984370A (en) * 1997-08-05 1999-11-16 Lewis; John K. Corrosion barrier with antibacterial protection for pipe connections
RU2448297C2 (en) * 2010-04-20 2012-04-20 Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Protection method of weld joint of pipes with inner coating against corrosion
RU2527226C2 (en) * 2012-10-08 2014-08-27 Общество с ограниченной ответственностью "Комплект" Pipeline weld joint (versions)
RU128542U1 (en) * 2012-12-25 2013-05-27 Андрей Анатольевич Филатов INTERNAL WELDED PROTECTION BUSHING WITH INTERNAL ANTI-CORROSION COATING
RU2532473C2 (en) * 2013-02-08 2014-11-10 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Pipe weld with internal coating

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2776607C1 (en) * 2022-04-05 2022-07-22 Алексей Николаевич Кузнецов Corrosion-resistant bushing for internal protection of pipelines
RU2781922C1 (en) * 2022-07-04 2022-10-20 Управляющая компания общество с ограниченной ответственностью "ТМС групп" Device for protecting the inside of the weld

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8590904B2 (en) High temperature seal
RU115861U1 (en) PIPELINE WELDED ASSEMBLY
US3325191A (en) Lined pipe joint and process of forming same
US4348041A (en) Butt welded tubular structure of austenite stainless steel
RU2767123C1 (en) Corrosion-resistant bushing for internal protection of pipelines
GB2161565A (en) Improved pipe for building thermally insulated conduits, and process using same
US2780482A (en) Expansion joint for pipe lines and the like
RU2503873C1 (en) Weld joint of pipes with internal corrosion protection coating
RU2776607C1 (en) Corrosion-resistant bushing for internal protection of pipelines
RU2342588C1 (en) Corrosion safety method of weld connection of metal pipes with internal corrosion-resistant coating
CN110695495A (en) Welding process of water wall pipe for tower boiler field installation
RU2722582C1 (en) Method of welding pipelines with internal anticorrosion coating
RU126415U1 (en) WELDED PIPES WITH INTERNAL ANTI-CORROSION COATING
RU126417U1 (en) WELDED PIPES WITH INTERNAL ANTI-CORROSION COATING
CN215215101U (en) Seawater pipe cabin penetrating structure with plastic-coated inner wall
RU2079033C1 (en) Method of joining pipes with inner covering
RU2410593C2 (en) Procedure for connecting pipes with internal coating
RU2080509C1 (en) Method of joining pipes with inner anticorrosive coating
RU126418U1 (en) PIPELINE WELDED ASSEMBLY
RU2027939C1 (en) Pipe with internal plastic envelope
US4311505A (en) Method of manufacturing glass-lined metal tubes
RU2037731C1 (en) Method for repair of pipeline with combined corrosion-resistant coating
RU2620473C1 (en) Device for protecting inner welded pipeline joint
RU2602715C1 (en) Connection of pipes with internal coating and method of its implementation
WO2012016277A1 (en) High pressure pipe joint