RU2117608C1 - Парашют - Google Patents
Парашют Download PDFInfo
- Publication number
- RU2117608C1 RU2117608C1 RU94040709A RU94040709A RU2117608C1 RU 2117608 C1 RU2117608 C1 RU 2117608C1 RU 94040709 A RU94040709 A RU 94040709A RU 94040709 A RU94040709 A RU 94040709A RU 2117608 C1 RU2117608 C1 RU 2117608C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- elongated
- parachute
- sections
- protrusions
- film
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 92
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 53
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 51
- 239000010408 film Substances 0.000 description 39
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 19
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 14
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 7
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920006178 high molecular weight high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 2
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004705 High-molecular-weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenyl acetate Chemical group C=C.CC(=O)OC=C HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000012685 gas phase polymerization Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000013101 initial test Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 231100000897 loss of orientation Toxicity 0.000 description 1
- 239000012803 melt mixture Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64D—EQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
- B64D17/00—Parachutes
- B64D17/02—Canopy arrangement or construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/18—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets by squeezing between surfaces, e.g. rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64D—EQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
- B64D17/00—Parachutes
- B64D17/22—Load suspension
- B64D17/36—Load suspension incorporating friction devices or frangible connections to reduce shock loading of canopy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
- B31F2201/0715—The tools being rollers
- B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
- B31F2201/0733—Pattern
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
- B31F2201/0715—The tools being rollers
- B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
- B31F2201/0738—Cross sectional profile of the embossments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
- B31F2201/0715—The tools being rollers
- B31F2201/0741—Roller cooperating with a non-even counter roller
- B31F2201/0743—Roller cooperating with a non-even counter roller having a matching profile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0756—Characteristics of the incoming material, e.g. creped, embossed, corrugated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0758—Characteristics of the embossed product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S383/00—Flexible bags
- Y10S383/903—Stress relief
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/2457—Parallel ribs and/or grooves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Abstract
Изобретение касается парашютов. Парашют имеет купол и стропы, выполненные, по меньшей мере частично, из ориентированного пленочного материала. Указанный материал выполнен с чередующимися вытянутыми и невытянутыми участками, причем невытянутые участки имеют форму полос. Купол парашюта выполнен из ориентированного пленочного полимерного материала, значительная площадь которого выполнена с чередующимися вытянутыми и невытянутыми участками, имеющими форму нескольких полос. Технический результат заключается в создании простого и эффективного способа уменьшения тенденции к разрыву при ударной нагрузке парашюта из пленочного материала и в улучшении способности парашюта к поглощению энергии. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение касается парашютов, изготовленных, по меньшей мере частично, из ориентируемого пленочного полимерного материала.
При изготовлении различных изделий из ориентируемых термопластичных полимерных пленочных материалов, разными путями стараются обеспечить материалу достаточную прочность в соответствии с его назначением. Несмотря на это, всегда существует риск того, что готовое изделие разорвется в ходе его использования.
Изделия из таких материалов обычно стараются усилить. Например, в патенте США N 3.589.653 (1971) описан парашют из лоскутов ударно-ориентированного пластика, усиленного нитевыми средствами, чтобы избежать его разрыва. Тем не менее риск разрыва парашюта, имеющего купол и/или стропы из полимерного материала, довольно высок. Тенденция к разрыву повышается в случае более жестких полимеров (характеристика, соответствующая модулю упругости), например полипропилена или полиэтилена высокой плотности, по сравнению с менее жесткими полимерами, например полиэтиленом низкой плотности, но даже в случае полимеров низкой жесткости тенденция к разрыву существует при ударных нагрузках.
Таким образом, существует потребность в создании простого и эффективного способа уменьшения тенденции к разрыву при ударной нагрузке парашюта из пленочного материала и улучшения способности парашюта к поглощению энергии.
Настоящее изобретение достигает этого путем распределения напряжений и других сил в пленочном материале таким образом, чтобы минимизировать риск разрыва материала купола или строп.
В некоторых случаях является желательным, чтобы большая часть изделия или даже все изделие целиком было модифицировано подобным образом. Так, например, представляется желательным модифицировать таким образом всю площадь поверхности (или только некоторые части всей поверхности) больших листов, таких, как полотно купола парашюта.
В других случаях достаточно модифицировать лишь небольшие участки пленки в определенных зонах. Такая частная проблема встает, например, в случае наличия определенной зоны, начиная с которой происходит разрыв, и которая в дальнейшем обозначается как "зона вероятного разрыва" или просто как зона разрыва. Представляется особенно предпочтительным модифицировать материал именно в зоне разрыва. В случае, если возникает разрыв, всегда имеется тенденция к распространению разрыва из зоны разрыва наружу. Зона разрыва для любого данного изделия может быть представлена из теоретических соображений, или, что более применимо на практике, ее можно определить экспериментальным путем.
Зона разрыва зачастую связана со сварными швами, поскольку материал, прилегающий к сварному шву, обычно более подвержен разрыву по сравнению с материалом остальных частей изделия. Очевидно, процесс образования сварного шва отрицательно влияет на свойства пленочного материала в зоне, прилегающей к шву. Однако следует отметить, что зона разрыва не обязательно простирается по всей длине шва, поскольку в обычных мешках зона разрыва обычно располагается главным образом посередине между концами шва.
Изделие может иметь более одной зоны разрыва. Так, например, если имеется несколько сварных швов, то обычно имеет место зона вероятного разрыва, связанная с каждым из этих швов.
Согласно известному уровню техники известны пленочные материалы с различной ориентацией и другими вариантами обработки для обеспечения их оптимальных прочностных качеств, однако обычно пленка на всем своем протяжении обладает практически одинаковыми свойствами. Хорошо известен также способ гофрировки поверхности пленки либо с точки зрения улучшения внешнего вида, либо для облегчения складывания пленки. Однако обычные способы гофрировки не обеспечивают желаемых улучшений свойств.
Ориентированный термопластический полимерный пленочный материал парашюта по изобретению имеет по меньшей мере одну зону вытяжки, в которой материал вытянут в первом направлении, и прилегающие к каждой из противоположных сторон указанной зоны или каждой из указанных зон, зоны нерастянутого материала, которые простираются практически в том же указанном направлении, и в которых материал практически не подвержен растяжке.
Таким образом, материал согласно изобретению не является однородно растянутым, но напротив, имеет зоны с различной степенью вытяжки, в результате чего образуется по меньшей мере одна зона вытяжки и несколько практически нерастянутых зон. Указанные нерастянутые зоны имеют степень растяжки, значительно уступающую степени растяжки в зоне вытяжки, однако они могут быть растянуты несколько в большей степени, чем исходный пленочный материал до растяжения в зоне растяжки. Предпочтительным является наличие нескольких указанных нерастянутых зон, каждая из которых располагается между парой зон вытяжки.
В общем случае степень растяжения в зоне вытяжки составляет по меньшей мере 10% и обычно по меньшей мере 20% и может лежать в пределах, например, от 30 до 40% или более по отношению к исходному пленочному материалу, и предпочтительно пленочный материал в практически нерастянутых зонах имеет незначительную степень вытяжки или совершенно не растянут по сравнению с исходным материалом. Исходный пленочный материал должен обладать способностью к ориентации, однако он уже может быть ориентирован в ограниченной степени.
Следовательно необходимо, чтобы в каждой зоне вытяжки пленочный материал имел большую длину по сравнению с материалом в прилегающей нерастянутой зоне. Пленочный материал в зоне вытяжки может содержать ряд различным образом расположенных дискретных вдавлений, которые направлены перпендикулярно длине зоны вытяжки. Удобный способ получения каждой из зон вытяжки включает образование ряда простирающихся в перпендикулярном направлении мест, в которых пленочный материал вытянут (т.е. этот материал вытянут в указанном первом направлении зоны вытяжки). В частности этого лучше всего можно достигнуть за счет гофрировки пленочного материала в указанной зоне зубчатым устройством, расположенным перпендикулярно указанному направлению. Часто зоны вытяжки являются продольными и простираются в первом направлении.
Изобретение может быть применено также ко всей площади листового материала; в этом случае, как отмечалось выше, предпочтительным является наличие большого количества зон вытяжки и нерастянутых зон, чередующихся друг с другом. Каждая из невытянутых зон может существовать в виде полосы, прямолинейной или зигзагообразной, ширина которой обычно составляет от 5 до 150% от ширины каждой зоны вытяжки. Обычно каждая невытянутая зона имеет ширину, равную по меньшей мере 0,5 мм, а каждая зона вытяжки имеет ширину, равную по меньшей мере 2 мм и предпочтительно по меньшей мере 5 мм. В случае, когда невытянутые зоны чередуются с зонами вытяжки, невытянутые зоны обычно имеют ширину не более 5 мм, иногда не более 10 мм, хотя конечно они могут быть и шире, тогда как зоны вытяжки могут иметь ширину до 20 мм или 30 мм или даже более того.
Ширина каждой из полос невытянутого материала для достижения оптимальных свойств зависит от конкретного пленочного материала, однако обычно лежит в пределах от 5 до 150% от ширины каждой из прилегающих зон вытянутого материала.
Каждая из полос невытянутого материала предпочтительно располагается непрерывно по всей глубине участка поглощения ударных нагрузок. Она может быть практически прямой или зигзагообразной при том условии, что изменения направления в пределах зигзагообразной линии не настолько велики, чтобы препятствовать передаче сил нагрузки вдоль этой линии.
В случае, когда зона вероятного разрыва представляет собой шов, соединяющий листы купола, предпочтительным является наличие отступа участка поглощения на некоторое небольшое расстояние, например, составляющее по меньшей мере 1 см и часто по меньшей мере 3 см, от шва с целью обеспечить возможность распределения сил деформации разрушения, возникающих на шве или около него, по полезной ширине участка поглощения ударных нагрузок. Обычно хорошие результаты достигаются при отступе, составляющем, например, не более 10 см и часто не более 5 или 6 см. Глубина полосы поглощения ударных нагрузок, т.е. расстояние от ее конца, примыкающего к шву, до противоположного конца, обычно лежит в пределах от 3 до 10 см.
Ниже более подробно рассмотрена возможность избежать разрыва по шву. Ударная прочность области шва зачастую является наиболее важным свойством любого изделия, имеющего шов. Употребляемый в данном описании термин "ударная прочность" относится к прочности, определяемой экспериментально. Обычно невозможно получить надлежащий шов в результате его заваривания "горячим" способом (способ, отличный от более сложного теплового заплавливания шва "со сдвигом") в случае соединения листов материала из относительно жестких полимеров (под жесткостью понимается их характеристика по модулю эластичности), например полиэтилена высокой плотности или полипропилена, даже в тех случаях, когда отмеченные выше оба полимера модифицированы путем добавления эластомеров в приемлемом с экономической и практической точки зрения количестве.
Прочность на разрыв для подобных швов, полученных способом теплового заваривания, измеренная при низких скоростях деформации, которые обычно применяются для прочностных испытаний, обычно примерно эквивалентна или даже выше, чем у заваренных горячим способом швов в случае полиэтилена низкой плотности равной толщины, тогда как ударная прочность полипропилена или полиэтилена высокой плотности по местам соединения значительно ниже, чем в случае полиэтилена низкой плотности.
При изучении данной проблемы автором изобретения обнаружено, что недостаточная ударная прочность связана с явлением, которое эквивалентно "эффекту надрыва", а именно концентрации разрывающих сил в узкой линейной зоне по границе лицевой контактной поверхности шва. Кроме того, часто имеет место и настоящий "эффект надрыва", обусловленный дефектами формы тепловых элементов, используемых для образования шва тепловым способом. В месте, где концентрируются напряжения, начинается явление ориентации. В случае, когда действие разрыва имеет небольшую скорость, указанная ориентация постепенно развивается в направлении от исходной линии образования, увеличивая тем самым прочность в данной области. Однако в том случае, когда скорость разрывного усилия превышает некоторое критическое значение, зависящее от материала и от параметров предшествующей операции заделки шва тепловым способом, процесс ориентации пленочного материала (который является процессом с временной зависимостью) ограничивается очень небольшой линейной зоной, вместо постепенного расширения этой зоны. Наличие деформации высокой энергии в очень ограниченной зоне практически мгновенно вызывает разрыв материала.
Автор изобретения полагает, что различный характер процесса ориентации до или после наступления критического предела скорости деформации зависит главным образом от количества тепла, выделяемого при растяжении: количество тепла, выделяемого в результате внутреннего трения, велико в случае жесткого полимера. При скоростях ниже критического значения имеется достаточно времени для отвода тепла в прилегающие области пленки, что помогает постепенному развитию ориентации, которая протекает при этом гладко. Напротив, при скорости, выше критической, времени недостаточно для того, чтобы тепло успевало отводиться из узкой зоны, в которой проявляется "эффект надрыва" (или аналогичное явление), и полимер в этой зоне практически мгновенно начинает плавиться.
Отверстия, возникающие при сшивке или прикатке шва зубчатым валиком, также могут вызывать появление слабых мест, и в этом случае прочность на разрыв также очень сильно зависит от скорости деформации.
Согласно изобретению предусматривается изменение характеристик материала изделия в области, прилегающей к шву, с целью дать возможность для отвода энергии, выделяющейся при раскрытии парашюта вследствие резкого торможения груза. Для этой цели могут использоваться менее чувствительные части конструкции, разрушение которых не является критичным.
Следует отметить, что недостаточная прочность изделий со сварным швом, изготовленных из жестких полимерных материалов, особенно проявляется в случае, когда материал ориентирован вытяжкой при температуре ниже температуры плавления.
Известно, что в этом случае образуются поперечные полосы ориентированного в одном направлении полиэтилена высокой плотности или полипропилена (которые могут содержать небольшие количества эластомера) с достаточными, но не слишком значительными связями между складками надмолекулярных структур, сообщая тем самым высокие значения устойчивости к разрыву и прочности самой пленке. Известно также, что полученные тепловым способом швы на подобных сшитых слоистых пластиках обладают хорошей прочностью на разрыв при измерении ее в соответствии со способами, обычно используемыми для прочностных испытаний; однако прочность на разрыв при ударе подобных швов весьма низка.
В результате практических и теоретических исследований ориентированных пленочных материалов автором изобретения обнаружено, что вышеупомянутый "эффект надрыва" (или ему подобный) сопровождается потерей ориентационных свойств в зоне, непосредственно прилегающей к зоне тепловой обработки шва. Указанная ориентация естественно теряется также и в самой по себе зоне шва, полученного тепловым способом, однако поскольку эта зона имеет большую толщину, данное явление не имеет особого значения. В самом по себе ориентированном материале существует значительное сопротивление дополнительной ориентации, однако этого не происходит в неориентированной линейной зоне, прилегающей к шву. Следовательно, не только "эффект надрыва" (или подобное ему явление), но также нарушение ориентации обуславливает то, что ударное воздействие распространяется только в очень узкой области. В результате даже материал, значительно более жесткий, чем полиэтилен высокой плотности или полипропилен, но в ориентированном состоянии, становится бесполезным.
В патенте США N 4 039 364 описан способ получения сшитых слоистых пластиков типа, отличного от описанных выше слоистых пластиков с поперечными связями. В случае, описанном в указанном патенте, каждый слой имеет ориентацию по двум направлениям и вместо поперечного связывания ориентированного в одном направлении ламината в данном случае существует поперечное связывание "зерен полимерного материала", причем указанные "зерна" или агрегаты получаются в основном в результате экструзии, но затем в результате проведения последовательности стадий вытяжки зерна полимера выстраиваются в требуемой зигзагообразной структуре. Однако улучшение свойств рассеивания тепла все еще является желательным и в случае подобных сшитых слоистых материалов, что иллюстрируется приведенными в описании изобретения примерами.
Далее в отношении отрицательной роли жесткости материала в связи с ударной прочностью шва следует заметить, что необходимо принимать во внимание именно жесткость при температурах, существующих во время возникновения ударной нагрузки. Так даже обычный полиэтилен низкой плотности является относительно жестким при температуре, например, равной -20oС, и прочность при бросании сварных швов, полученных тепловым способом, для мешков из полиэтилена низкой плотности при таких температурах значительно ниже, чем при комнатной температуре. Однако температуры порядка -20oC и даже ниже во многих случаях являются нормальными для эксплуатации парашютов и следовательно имеется необходимость в увеличении прочности швов изделий из полиэтилена низкой плотности.
Полосы практически немодифицированного (невытянутого) пленочного материала должны быть достаточно узкими (по сравнению с зубчатой гофрировкой) и степень местного удлинения материала, вызываемого наличием гофрировки, должна быть достаточно высокой для того, чтобы обеспечить отмеченный выше эффект поглощения энергии удара, который должен предохранить материал от разрыва таким образом, что ориентация в определенном направлении должна "спокойно" возникать в зоне, непосредственно прилегающей к шву. Оптимальный вариант (который в дальнейшем обозначается "полоса поглощения ударной нагрузки") зависит от требований к рабочим характеристикам материала, от свойств пленки, от размеров изделия из этой пленки, от способа заплавления или зашивания шва и от температуры, при которой происходит раскрытие купола. Однако в любом случае достижение указанного оптимального варианта не составит трудности для специалиста в данной области методом проб и ошибок.
Полосы немодифицированного пленочного материала могут обычно представлять собой прямые полосы (см. фиг. 1 и 2а) или же могут быть в основном расположены в виде зигзагов в шахматном порядке (см. фиг.3). Первый вариант облегчает изготовление гофрированных структур с применением более простых устройств, тогда как второй обеспечивает более эффективное поглощение энергии удара, что может оказаться необходимым в случае особенно жесткого материала или материала с особенно сильной ориентацией.
В приведенном выше описании изобретение описано в применении к швам, полученным тепловым способом и относящимся к так называемому "поверхностному" типу. Однако аналогичная проблема низкой прочности при ударе возникает и в случае "накладных" швов, когда тепловое заваривание швов затруднено, в частности в случае, когда используют ориентированный материал. Проблемы аналогичного свойства возникают также в случае накладных швов с соединением их расплавленным адгезивом, а также в случае швов, полученных сверхзвуковой обработкой. Следовательно, настоящее изобретение полезно во всех подобных случаях.
Далее, изобретение является весьма полезным и в случае зашиваемых (нитью) швов. Прочность зашиваемого шва зависит исключительно от прочности пленки на растяжение, которая опять-таки в случае жестких и/или ориентированных материалов зависит прежде всего от скорости приложения нагрузки. Это также верно и в случае описанных выше двух типов сшитых слоистых структур, которые оба демонстрируют высокую прочность на растяжение вплоть до некоторого критического значения скорости разрыва, но обычно обладают плохим сопротивлением на растяжение выше этого значения. Следовательно, "полоса поглощения ударной нагрузки" может быть с успехом применена для снижения действия удара посредством уменьшения скорости деформации разрыва до значения, лежащего ниже критического предела.
Предпочтительно, чтобы были совмещены процессы образования шва и специального типа гофрировки, который очевиден из приведенного выше описания, для чего потребуется несколько модифицировать известные устройства, чтобы совместить процесс образования шва и процесс гофрировки.
Полоса поглощения ударной нагрузки может быть получена до, одновременно или после процесса образования шва. Образование шва может осуществляться с использованием известного устройства для ленточной герметизации или обычной зашивочной машины, и в этих случаях полосу поглощения ударной нагрузки предпочтительно получать непрерывно между гофрировочными шестернями, одна из которых может быть снабжена поверхностью с выступами, а вторая - поверхностью с соответствующими углублениями (см. фиг.5а и б). В прочих случаях часто является предпочтительным периодический процесс образования гофрировки, например посредством использования гидравлического или пневматического пресса, также между поверхностями с выступами и соответствующими им углублениями.
Тот факт, что только не изменившие свои свойства ленты полосы поглощения ударной нагрузки должны принимать на себя нагрузки, перпендикулярные шву, означает, что коэффициент эластичности указанной полосы, очевидно, значительно уменьшается, так что указанная полоса ведет себя как полоса резины, и одновременно общие напряжения в полосе уменьшаются. Обе эти особенности объяснены подробнее ниже при описании фиг.1 - 4. Уменьшение общих напряжений может приводить к деформации материала в пределах полосы поглощения энергии удара даже в процессе обычного хранения или укладки парашюта, однако деформация такого рода обычно не является важной, поскольку она ограничивается пределами узкой полосы и по сути дела заканчивается, когда гофрировка расправляется. Баланс между необходимостью иметь хорошие характеристики сопротивления удару и наличием достаточного сопротивления длительным напряжениям является важным фактором для выбора оптимального варианта изобретения.
Для достижения значительного эффекта поглощения ударной нагрузки тип и глубина гофрировки должны быть подобраны таким образом, чтобы они обеспечивали повышение прочности не менее чем на 15%, а предпочтительно не менее чем на 25% выше критической прочности на разрыв. Под этой критической прочностью в данном описании понимается то ударное воздействие, которое является статистическим значением предела между разрывом и отсутствием разрыва изделия при его испытаниях.
Однако при надлежащем выборе типа конструкции и глубины гофрировки (основные указания для подобного выбора приведены при описании фиг. 1 - 4) увеличение критической прочности во многих случаях может составлять 50%, 100% или даже более, при этом - без отрицательного влияния на способность противостоять деформациям при хранении и операциях с изделиями по изобретению. Гофрировка пленочного материала используется для улучшения его характеристик в отношении предотвращения скольжения, что бывает важным с точки зрения удобства выполнения операций с изделием по изобретению. Однако для этой цели важно подобрать такой тип гофрировки, который вызывает минимальное уменьшение коэффициента эластичности и суммарной прочности (что характеризуется количественными показателями, обсужденными при описании фиг. 1 - 4). Изделие с полосой для поглощения ударной нагрузки может также, с целью улучшения его свойств в отношении скольжения, быть снабжено дополнительной гофрировкой в других специально выбранных зонах или по всей поверхности, однако в таких случаях тип и глубина гофрировки в пределах полосы поглощения ударной нагрузки необходимо подобрать таким образом, чтобы обеспечить значительно более высокий эффект поглощения ударной нагрузки (основные характеристики эффекта поглощения ударной нагрузки с количественным описанием приведены при объяснении графиков, содержащихся на фиг. 4а и 4б).
Как уже отмечалось ранее, полосы поглощения ударных нагрузок весьма пригодны для изделий, изготовленных из сшитых слоистых пластиков, описанных в патенте США N 4 039 364. В патенте США N 4 629 525 описаны улучшенные композиции сшитых слоистых структур указанного типа, состоящие из двух или более складок, каждая из которых обычно содержит основной слой, облегчающий образование ламината, и скрепляющий слой. Изобретение может с успехом применяться при гофрировке этих материалов. При этом особенно предпочтительным основным слоем, входящим в состав указанных слоистых материалов для получения изделий согласно изобретению, является слой, полученный из смеси высокомолекулярного полиэтилена высокой плотности с значительно менее высокомолекулярным полиэтиленом низкой плотности, причем последний компонент предпочтительно является сополимером и/или разветвленным полиэтиленом, имеющим такое же или более высокое значение удлинения на разрыв (при испытании при комнатной температуре при медленном вытягивании), что и высокомолекулярный полиэтилен, и способным к четкому разделению с образованием отдельной микрофазы в восокомолекулярном полиэтилене при охлаждении однородного расплава смеси компонентов. Соотношение, в котором входят в состав смеси указанные полиэтилены, предпочтительно лежит в пределах от 25:75 до 75:25. Введение полипропилена, имеющего значительно более низкий молекулярный вес по сравнению с высокомолекулярным полиэтиленом, также может привести к хорошим результатам, если его количество составит от 0 до 70 вес.% из расчета на общий вес полипропилена и полиэтиленов обоих видов.
Высокомолекулярный полиэтилен высокой плотности предпочтительно имеет индекс размягчения 0,2 или менее, определенный по ASTM 0-1238, условие E, а полиэтилен низкой плотности предпочтительно представляет собой линейный полиэтилен низкой плотности.
На фиг. 1 изображен ориентируемый пленочный материал изделия по изобретению с полосами поглощения ударной нагрузки; на фиг. 2а и б - в масштабе, близком к реальному, детали согласно фиг. 1; на фиг. 2а - горизонтальный вид; на фиг. 2б - продольный вертикальный разрез, проходящий между рядами выступов (вдавлений); на фиг. 3 - модификация полосы поглощения ударной нагрузки согласно фиг. 2а, которая также приведена в горизонтальной проекции и примерно в масштабе, близком к реальному; на фиг. 4а - диаграммы зависимости удлинения материала от нагрузки для образцов, взятых из зоны полосы поглощения ударной нагрузки; на фиг. 4б - диаграммы зависимости удлинения материала от нагрузки для взятых в качестве сравнительных образцов из того же изделия, но вне зоны полосы поглощения ударной нагрузки; на фиг. 5а и б - различные сечения зубчатых роликов (шестерен), подходящих для изготовления полос поглощения ударной нагрузки; на фиг. 5а - сечение по линии b-b на фиг. 5б, а на фиг. 5б - сечение по линии а-а на фиг. 5а. На фиг. 1-3 использованы следующие позиции: 1 - ряды зубчатых выступов (вдавлений) и 2 - ряды немодифицированных (или практически немодифицированных) лент или полос; 1 и 2 вместе образуют участок поглощения ударной нагрузки; 3 представляет собой сделанный тепловым способом шов, соединяющий между собой листы материала. Усовершенствования, достигнутые в результате использования участков поглощения ударной нагрузки, могут быть лучше объяснены с использованием графиков, приведенных на фиг. 4а и б.
Каждый из образцов материала по настоящему изобретению, результаты испытаний которых приведены на фиг. 4а, вырезан таким образом, что его края проходят через середину двух немодифицированных полос 2, и каждый из образцов содержит два ряда вдавлений (выступов) 1 с расположенной между ними полосой немодифицированного материала 2. В общем каждый из указанных образцов состоит из двух рядов вдавлений (выступов) 1 и двух полос немодифицированного материала 2. Ширина образца равна 22 мм. Начальное расстояние между захватами устройства для определения прочности равно 50 мм, и образец участка поглощения ударной нагрузки помещается между ними (ширина участка поглощения ударной нагрузки также равна 50 мм, см., например, материал согласно примеру 4). Скорость при испытании составляет 500 мм/мин, что соответствует 1000% удлинения в минуту. На графиках 10 мм по абсциссе соответствуют 20% удлинения.
Набор сравнительных диаграмм, приведенный на фиг. 4б, также получен для образцов шириной 22 мм (N 16-19), вырезанных из частей, не содержащих полос поглощения ударной нагрузки.
В области от 0 до точки перегиба Y полосы деформируются эластично (как упругий материал), предел эластичности начинается около Y. Сравнение диаграмм для двух видов образцов показывает, что наклон кривых А составляет почти точно половину от подъема кривых В, что находится в соответствии с тем фактом, что каждый из образцов участка поглощения ударной нагрузки в данном конкретном случае (см. пример 4) берется той же ширины, что и каждый из рядов выступов, так что практически половина ширины образца находится под нагрузкой. Наклон кривой в этой области является характеристикой коэффициента упругости (эластичности) - в случае гофрированных образцов более правильно говорить о кажущемся коэффициенте эластичности - и диаграммы иллюстрируют, каким образом полосы поглощения ударной нагрузки делают материал более эластичным, придавая ему амортизирующие свойства.
В случае пленки согласно примеру 4, соотношение ширины полосы и ее разделителей в участке поглощения ударной нагрузки также несколько превышает принятое в действительности соотношение 1: 2, что все еще обеспечивает удовлетворительный результат, тогда как в случае более жестких композиций указанное соотношение должно быть значительно более низким и составлять, например, 1: 10 или даже 1:20 (см. пример 1, в котором необходимо соотношение ширин, равное 1:10).
Между точкой перегиба Y на диаграмме и следующей точкой перегиба А ленты немодифицированного материала деформируются, тогда как выступы все еще остаются в ненапряженном состоянии. В точке А выступы распрямляются и начинают упруго удлиняться, тогда как ленты продолжают деформироваться. В последней точке перегиба В указанные выступы также начинают необратимо деформироваться.
Удлинение (в процентах) в точке А практически равно первоначальной величине вытяжки в ряду выступов; в данном случае примерно 28%, соответствует соотношению 1,28:1.
Одной из важных функций участка поглощения ударной нагрузки является кажущееся увеличение коэффициента упругости и точки начала необратимой деформации, что иллюстрируется обсужденными выше диаграммами, в результате чего при ударе происходит передача усилия на указанный участок поглощения ударной нагрузки вместо разрушения шва. Другим важным показателем является энергия, поглощенная этим участком на протяжении от нуля до точки перегиба B, названная авторами изобретения "энергия участка поглощения ударной нагрузки", указанная энергия должна быть достаточно большой для того, чтобы "успокоить" ударную нагрузку, т.е. чтобы после поглощения энергии удара участком поглощения, усилие, прилагаемое к шву, уже было недостаточным для разрушения шва.
Выступы должны быть предпочтительно сделаны насколько это возможно глубокими (т. е. соотношение вытяжки в рядах выступов должно быть максимально возможным), чтобы энергия участка поглощения ударной нагрузки на единицу его ширины также была максимально возможной (для данного типа гофрировки), однако при этом существуют следующие практические ограничения :
(a) ограниченная растягиваемость пленки, связанная с высокими скоростями процесса вытягивания при ударной нагрузке;
(b) недостаточная прочность зубьев зубчатого устройства для нанесения гофрировки.
(a) ограниченная растягиваемость пленки, связанная с высокими скоростями процесса вытягивания при ударной нагрузке;
(b) недостаточная прочность зубьев зубчатого устройства для нанесения гофрировки.
В случае описанных сшитых слоистых пластиков, которые уже подвергались вытяжке в обоих направлениях в соотношении примерно 1,4:1 и 1,6:1 еще до нанесения гофрировки, автором изобретения обнаружено, что при изготовлении выступов трудно превысить соотношения, равные 1,3:1 или 1,4:1, если только не использовать предварительный прогрев пленки в зонах, в которых предполагается нанесение гофрировки, и обычно рекомендуется избегать подобного предварительного прогрева, который усложняет способ. При изготовлении рядов выступов применимы также соотношения вытяжки меньше чем примерно 1,3:1 при том условии, что в этом случае можно достигнуть 15%-ного, предпочтительно более 25%-ного, улучшения ударной прочности, в том смысле, в котором этот термин был определен выше.
Оптимальная длина участка поглощения ударной нагрузки и соотношение ширины каждой ленты и ее разделителя в пределах указанного участка (общая ширина ленты и ряда выступов) может быть определена в результате систематических опытов или общих знаний в этой области; указанные характеристики зависят, как уже указывалось выше, от рабочих характеристик, от характеристик пленки, от размеров изделия, от типа способа заваривания или сшивания листов материала, от той температуры, при которой могут происходить ударные нагрузки. Что касается рабочих характеристик, то особенно важным является баланс между высокой ударной прочностью и устойчивостью к длительным натяжениям.
На фиг. 1-3 видны продолговатые выступы (вдавления), продольное направление которых перпендикулярно продольному направлению полос немодифицированного материала 2. Подобная структура обычно является предпочтительной, однако также представляется возможной замена каждого продолговатого выступа двумя или более круглыми выступами, хотя подобное решение требует усложнения устройства для нанесения гофрировки. В некоторых случаях, когда хотят достигнуть лишь ограниченного эффекта при создании участка поглощения ударной нагрузки, можно использовать одиночные ряды обычно круглых выступов, чередующиеся с полосами 2.
Отступ между выступами в каждом ряду предпочтительно должен быть наименьшим, насколько это возможно из практических соображений; нижний предел определяется достижимой прочностью зубьев-выступов на устройстве для гофрировки и практически достижимой точностью подобных устройств. В случае материала из очень тонкой пленки подобный отступ должен быть снижен до величины, равной примерно 1,5 мм, тогда как подходящие значения указанного отступа в случае толстых пленок лежат в пределах от примерно 2,0 до 4,0 мм, хотя приемлемыми являются и несколько большие величины отступа.
Выше уже отмечалось, что выступы не должны начинаться непосредственно рядом со швом (например при отступе X=0). В этом случае каждая из лент 2 будет передавать почти всю свою нагрузку на шов и никакого практического улучшения свойств достигнуто не будет.
С целью отвода напряжений от шва X не должно быть меньше, в самом общем случае, примерно, чем расстояние между двумя соседними "лентами", т.е. должно равняться ширине каждого из рядов выступов, но предпочтительно X должно быть в несколько раз, например в 2-6 раз, больше указанного расстояния.
Показанные на фиг. 5а и б оба вала 5 и 6 гофрирующего устройства вращаются с одной и той же скоростью и поверхности обоих валов образуют кольцевую дорожку из выступов и углублений, причем выступы одного из валов входят в углубления второго; между ними остается место для материала, так, что, когда материал проходит между зубцами, он вытягивается перпендикулярно направлению подачи. Тогда как выступы 5 непрерывны и имеют круглую форму, выступы 6 имеют форму зубьев, как показано на фиг. 5а, б. Все углы и края, вступающие в контакт с материалом, тщательно закруглены и отшлифованы для предотвращения продырявливания материала.
Материал пропускают через гофрирующее устройство в направлении, параллельном имеющимся швам, в результате чего получают соответствующие полосы поглощения ударной нагрузки, показанные на фиг. 1. Естественно, что можно одновременно получать несколько полос в результате использования одновременно нескольких устройств для нанесения гофрировки.
На входе устройство предпочтительно снабжено направляющими валами или роликами, которые удерживают гофрируемый материал в расправленном состоянии, противодействуя сдвиганию к центру валов (на фиг. 5 не показаны).
Совокупность валов в предпочтительном варианте может сближаться и раздвигаться, в результате чего можно избежать нанесения гофрировки в отдельных участках, на которых такая гофрировка была бы не желательна.
Подача материала в устройство и сближение и разведение валов может производиться вручную, полуавтоматически или автоматически. Непосредственно перед устройством для гофрировки на автоматической линии может быть предусмотрено устройство для предварительного нагрева, которое селективно нагревает области, в которых предполагается выполнение участков поглощения ударной нагрузки. Это устройство может быть, например, аналогично устройству для запайки полос, но функционировать при температуре, при которой спайки не происходит. После нанесения гофрировки может быть предусмотрена стадия вальцевания для уменьшения вспухания материала.
Описанное устройство является простейшим и самым дешевым устройством для получения участков поглощения ударных нагрузок. В альтернативном варианте можно использовать пресс, оборудованный аналогичными входящими друг в друга выступами, но естественно расположенных в виде прямоугольника, а не по кругу. Подобное устройство обычно удобно использовать, когда обработку согласно изобретению проводят перед изготовлением изделия.
Настоящее изобретение описывалось выше практически исключительно в применении предотвращения разрыва по сварному шву и, соответственно, улучшения свойства поглощения ударных нагрузок в определенной области вблизи шва. Однако возможны и другие разнообразные модификации большей части или даже всего изделия в целом, что особенно справедливо при изготовлении парашютов. Изобретение особенно эффективно для производства дешевых одноразовых парашютов, предназначенных для сбрасывания таких грузов, как, например, машины или контейнеры. Обычно желательно, чтобы раскрывание парашюта происходило как можно позже, однако нагрузки, действующие на сбрасываемый груз и на сам парашют при его раскрытии, ограничивают запаздывание его раскрытия.
Парашюты часто снабжают средствами поглощения ударных нагрузок. Настоящее изобретение позволяет осуществить гашение ударных нагрузок с высокой эффективностью, с использованием очень дешевых и простых средств. Так, стропы парашюта могут быть выполнены из пленочного материала (предпочтительно изготовленного из нескольких слоев, которые при этом свободно наложены один на другой), который на сравнительно длинном участке снабжен рисунком из вытянутых и невытянутых зон согласно настоящему изобретению. Альтернативно, полотно парашюта может быть выполнено из полимерного материала, который снабжен рисунком из вытянутых и невытянутых зон по изобретению на значительной части его площади, которая может быть почти всей площадью.
Направление практически невытянутых зон в данном варианте предпочтительно должно быть главным образом параллельным местным направлениям нагрузок, возникающих при раскрытии парашюта, и предпочтительно материал парашюта должен содержать большое количество "лент" вытянутых участков.
Известно, что ориентируемые полимеры, в особенности высококристалличные и жесткие, например полиэтилен высокой плотности или полипропилен, обладают высоким значением предела прочности и в то же время, при медленном вытягивании, имеют высокое значение разрывной деформации (удлинение до 10 раз) и высокую общую прочность. Следовательно, возможность к поглощению энергии таким полимером до его разрыва также весьма значительна при медленной вытяжке полимера, но при очень быстром растягивании такие полимеры могут разрушаться практически без деформации. В результате использования способа согласно настоящему изобретению физические характеристики могут быть изменены весьма значительно, так что даже при самых неблагоприятных условиях приложения ударных нагрузок развивается непрерывная деформация практически при нулевом напряжении, причем ее развитие происходит предварительно предусмотренным путем при увеличивающемся сопротивлении вплоть до очень высоких значений удлинения и значений нагрузок, близких к конечной прочности, достигаемой при медленном приложении деформации, т.е. медленной вытяжке.
Специально для данного варианта настоящего изобретения практически невытянутые ленты должны быть предпочтительно очень узкими, а степень вытяжки в каждом гофре пленки должна очень плавно изменяться от нуля на границе ленты до максимального значения вблизи середины гофра между двумя лентами.
Материалом, который весьма пригоден для подобных упрочняющих полос, является полиэтилен высокой плотности или полипропилен, каждый из которых можно использовать в несмешанном виде. Для оболочки парашюта (или его купола) особо пригодны сшитые слоистые пластики (ламинаты), ориентированные по двум направлениям, имеющие обычно состав типа того, что и материал, описанный выше (по патенту США N 4.629.525). Дополнительно смеси материала могут содержать полипропилен.
Пример. Данный пример иллюстрирует улучшение свойств, достигаемое в результате использования полос поглощения ударной нагрузки для изделий с швами, полученными тепловым способом, изготовленных из ориентированных в двух направлениях сшитых слоистых пластиков на основе полипропилена, при 0oC. При этой температуре швы, образованные тепловым способом, становятся в отсутствие полосы поглощения ударной нагрузки настолько хрупкими, что подобный материал не может быть использован по изобретению с использованием простых спаек (швов), полученных тепловым способом.
Сшитые слоистые пластики на основе полипропилена, полученного газофазной полимеризацией, получают обычно согласно примеру 2 патента Великобритании N 1 526 722 и соответствующего патента США N 4 039 364, однако со следующими отличиями:
(а) с четырьмя слоями вместо трех, с углами от главного направления : +45o, +30o, -30o, -45o;
(б) плотность 90 гм;
(в) для среднего слоя получаемой совместным экструдированием пленки используют, вместе с полипропиленом, смесь 20% линейного полиэтилена низкой плотности вместо 14% сополимера винилацетата с этиленом;
(г) поверхностные слои пленки, получаемой соэкструдированием, представляют собой смеси полипропилена и димерного эластомера - сополимера этилена с пропиленом вместо сополимера винилацетата с этиленом.
(а) с четырьмя слоями вместо трех, с углами от главного направления : +45o, +30o, -30o, -45o;
(б) плотность 90 гм;
(в) для среднего слоя получаемой совместным экструдированием пленки используют, вместе с полипропиленом, смесь 20% линейного полиэтилена низкой плотности вместо 14% сополимера винилацетата с этиленом;
(г) поверхностные слои пленки, получаемой соэкструдированием, представляют собой смеси полипропилена и димерного эластомера - сополимера этилена с пропиленом вместо сополимера винилацетата с этиленом.
В серии первоначальных испытаний определяют приемлемые соотношения между шириной "немодифицированных полос" и "рядов выступов" в соответствии со следующим способом: изготавливают простой лабораторный пресс, создающий гофрировку в виде только одного ряда выступов (15 одиночных выступов, каждый длиной 10 мм, отстоящих друг от друга в ряду (по расстоянию между вершинами двух соседних выступов) на 3 мм). Участок поглощения ударной нагрузки получают посредством повторения гофрировки ряд за рядом. Ширина "лент" поддерживается постоянной для каждого образца, однако при этом испытываются различные ширины участков поглощения. Соотношение вытяжки, которое соответствует глубине гофрировки, очевидно составляет примерно 1,2:1 и в любом случае оно одно и то же для всех вариантов гофрировки. Начало участков поглощения ударной нагрузки отстоит на 30 мм от шва, полученного тепловым способом.
В результате испытаний найдено, что ширина "лент" должна быть не более примерно 2 мм для достижения значительного улучшения, а оптимальная ширина равняется 1 мм.
Изготавливают устройство для гофрировки конструкции, проиллюстрированной на фиг. 5а и б со следующими параметрами: ширина ленты 1 мм, ширина ряда 10 мм, длина ряда равна ширине участка поглощения ударной нагрузки 50 мм, расстояние между выступами в ряду 3 мм; всего в каждом ряду имеется 17 выступов. Участок поглощения ударной нагрузки отстоит от изготовленного тепловым способом шва на 30 мм и продолжается на значительной части изделия.
Гофрировку осуществляют при комнатной температуре, при практически полном зацеплении выступов шестерен (примерно одна и та же степень зацепления во всех опытах), что соответствует примерному соотношению вытяжки, равному около 1,2:1.
Прочность изготовленного тепловым способом шва в отсутствии и при наличии гофрировки определяют по критической ударной прочности, которая определяется статистически как граница между успехом и неуспехом при 6-кратном испытании изделия на ударное воздействие (растяжение).
Эксперименты показали, что критическая ударная прочность изделий с участками поглощения, по меньшей мере вдвое выше, чем у изделий без усовершенствования по изобретению.
Claims (6)
1. Парашют, имеющий купол и стропы, выполненные по меньшей мере частично из ориентированного пленочного полимерного материала, отличающийся тем, что указанный материал строп выполнен с чередующимися вытянутыми и невытянутыми участками, причем невытянутые участки имеют форму полос, продолжающихся в направлении, в сущности параллельном направлению ударных сил, возникающих при раскрытии парашюта.
2. Парашют по п. 1, отличающийся тем, что вытянутые участки материала продолжаются на значительной части длины указанных строп.
3. Парашют по п.1, отличающийся тем, что стропы содержат несколько слоев указанного полимерного пленочного материала, свободно наложенных один на другой.
4. Парашют по п.1, отличающийся тем, что участки вытянутого материала представляют собой дискретно локализованные вдавления (выступы), в которых пленочный материал вытянут в направлении, в сущности параллельном длине указанных полос невытянутого пленочного материала, а указанные вдавления (выступы) расположены в несколько в основном параллельных рядов, разделенных указанными полосами невытянутого пленочного материала.
5. Парашют по п.4, отличающийся тем, что указанные ряды дискретно локализованных вдавлений (выступов) имеют в общем выпуклое поперечное сечение, если смотреть на их поперечное сечение через один из их рядов.
6. Парашют с куполом для поддержания опускаемого груза, отличающийся тем, что купол выполнен из ориентированного пленочного полимерного материала, значительная площадь которого выполнена с чередующимися вытянутыми и невытянутыми участками, причем невытянутые участки имеют в сущности форму нескольких полос, разделенных указанными вытянутыми участками, а указанные полосы простираются в направлении, в сущности параллельном направлению ударных сил, которым подвергается купол при его раскрытии в полете с грузом.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB888809077A GB8809077D0 (en) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | Polymeric bags & methods & apparatus for their production |
GB8809077.4 | 1988-04-18 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU4894183 Division |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94040709A RU94040709A (ru) | 1996-08-27 |
RU2117608C1 true RU2117608C1 (ru) | 1998-08-20 |
Family
ID=10635358
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894894183A RU2050310C1 (ru) | 1988-04-18 | 1989-04-17 | Мешок для сыпучего продукта, способ изготовления мешков из полимерного пленочного или трубчатого материала, ориентируемый термопластичный пленочный полимерный материал для изготовления мешков |
RU94040709A RU2117608C1 (ru) | 1988-04-18 | 1989-04-17 | Парашют |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894894183A RU2050310C1 (ru) | 1988-04-18 | 1989-04-17 | Мешок для сыпучего продукта, способ изготовления мешков из полимерного пленочного или трубчатого материала, ориентируемый термопластичный пленочный полимерный материал для изготовления мешков |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5205650A (ru) |
EP (3) | EP0665161B1 (ru) |
JP (1) | JP2632583B2 (ru) |
CN (1) | CN1032800C (ru) |
AT (2) | ATE177385T1 (ru) |
AU (1) | AU637047B2 (ru) |
BR (1) | BR8907379A (ru) |
CA (1) | CA1332024C (ru) |
DE (2) | DE68928948T2 (ru) |
DK (1) | DK174940B1 (ru) |
ES (1) | ES2082773T3 (ru) |
FI (1) | FI905114A0 (ru) |
GB (1) | GB8809077D0 (ru) |
GR (1) | GR3019032T3 (ru) |
HK (1) | HK1007543A1 (ru) |
HU (1) | HU216745B (ru) |
IE (1) | IE72159B1 (ru) |
IN (1) | IN174401B (ru) |
MX (1) | MX169245B (ru) |
MY (1) | MY104990A (ru) |
NO (1) | NO302876B1 (ru) |
PT (1) | PT90306B (ru) |
RU (2) | RU2050310C1 (ru) |
WO (1) | WO1989010312A1 (ru) |
ZA (1) | ZA892795B (ru) |
Families Citing this family (96)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8809077D0 (en) * | 1988-04-18 | 1988-05-18 | Rasmussen O B | Polymeric bags & methods & apparatus for their production |
US6358234B1 (en) | 1990-01-23 | 2002-03-19 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article having deformed hinge and zones of extensibility |
US9604429B2 (en) | 2010-11-16 | 2017-03-28 | The Glad Products Company | Ribbed film structures with pigment created visual characteristics |
US9566760B2 (en) | 2010-11-16 | 2017-02-14 | The Glad Products Company | Ribbed film structures with voiding agent created visual characteristics |
US9381697B2 (en) * | 2011-04-25 | 2016-07-05 | The Glad Products Company | Thermoplastic films with visually-distinct stretched regions and methods for making the same |
US9393757B2 (en) * | 2010-11-16 | 2016-07-19 | The Glad Products Company | Discontinuously laminated film structures with improved visual characteristics |
US5531393A (en) * | 1992-05-19 | 1996-07-02 | Salzsauler; Donald J. | Stretch film |
US5916663A (en) * | 1993-08-03 | 1999-06-29 | Chappell; Charles W. | Web materials exhibiting elastic-like behavior |
US5891544A (en) * | 1993-08-03 | 1999-04-06 | The Procter & Gamble Company | Web materials exhibiting elastic-like behavior |
US5518801A (en) * | 1993-08-03 | 1996-05-21 | The Procter & Gamble Company | Web materials exhibiting elastic-like behavior |
BR9407540A (pt) * | 1993-09-20 | 1997-08-26 | Procter & Gamble | Artigo absorvente |
WO1995014453A2 (en) * | 1993-11-19 | 1995-06-01 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with structural elastic-like film web waist belt |
US5554145A (en) * | 1994-02-28 | 1996-09-10 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with multiple zone structural elastic-like film web extensible waist feature |
US6391404B1 (en) | 1995-06-07 | 2002-05-21 | Baxter International Inc. | Coextruded multilayer film materials and containers made therefrom |
US6083584A (en) * | 1998-01-30 | 2000-07-04 | Baxter International Inc. | Perimeter seals for multi-layer materials and method |
FR2742416B1 (fr) * | 1995-12-13 | 1998-02-06 | Thimon | Film pre-etire, dispositif et procede de suremballage |
US6344258B1 (en) * | 1996-11-22 | 2002-02-05 | Ole-Bendt Rasmussen | Heat-sealing polymer films |
JP4088354B2 (ja) * | 1997-02-27 | 2008-05-21 | 株式会社日立グローバルストレージテクノロジーズ | 情報記録再生装置 |
USH2042H1 (en) * | 1997-05-09 | 2002-08-06 | The Procter & Gamble Company | Method for forming a breathable film |
US6056241A (en) * | 1997-08-14 | 2000-05-02 | Ballistic Recovery Systems, Inc. | Thin film parachute with continuous lateral reinforcing fibers |
US6046521A (en) * | 1998-01-20 | 2000-04-04 | Camco International, Inc. | Electric submergible motor protector having collapse resistant ribbed elastomeric bag |
EP0963835A1 (en) * | 1998-05-05 | 1999-12-15 | The Procter & Gamble Company | Discontinuously expandable web materials |
US6391411B1 (en) * | 1999-06-03 | 2002-05-21 | Printpack Illinois, Inc. | Machine direction oriented high molecular weight, high density polyethylene films with enhanced water vapor transmission properties |
US6220547B1 (en) | 1999-06-08 | 2001-04-24 | Pioneer Aerospace Corporation | Large scale parafoil apparatus with an energy attenuator for controlling initial deployment |
CN1356949A (zh) * | 1999-06-18 | 2002-07-03 | 宝洁公司 | 贴合的容器衬里 |
US6150647A (en) * | 1999-06-18 | 2000-11-21 | The Procter & Gamble Company | Flexible, cushioned, high surface area food storage and preparation bags |
US6394652B2 (en) * | 1999-06-18 | 2002-05-28 | The Procter & Gamble Company | Flexible bags having stretch-to-fit conformity to closely accommodate contents in use |
AU5752200A (en) * | 1999-06-18 | 2001-01-09 | Procter & Gamble Company, The | High surface area insulating films |
AU5627400A (en) * | 1999-06-18 | 2001-01-09 | Procter & Gamble Company, The | Cushioned, stretchable packaging materials |
US6394651B2 (en) * | 1999-06-18 | 2002-05-28 | The Procter & Gamble Company | Flexible bags having enhanced capacity and enhanced stability in use |
US6220753B1 (en) | 1999-08-04 | 2001-04-24 | Michael A. Metzger | Plastic liner bag with mouth retaining means |
US6513975B1 (en) * | 2000-06-19 | 2003-02-04 | The Procter & Gamble Company | Bag with extensible handles |
GB0114691D0 (en) * | 2001-06-15 | 2001-08-08 | Rasmussen O B | Laminates of films and methods and apparatus for their manufacture |
US6966697B2 (en) * | 2002-02-22 | 2005-11-22 | Pactiv Corporation | Trash bags with narrowing seals to facilitate gripping |
US7179344B1 (en) * | 2002-04-08 | 2007-02-20 | Lako Tool & Manufacturing, Inc. | Method and apparatus for testing the quality of crimped seals |
US7090904B2 (en) * | 2002-11-08 | 2006-08-15 | Exopack, L.L.C. | Enhanced slider zipper multiwall bag and associated methods |
US6979482B2 (en) * | 2002-11-08 | 2005-12-27 | Exopack-Technology, Llc | Multiwall bag with zipper and fin |
NZ540561A (en) * | 2002-12-13 | 2007-03-30 | Rasmussen O B | Laminates of films having improved resistance to bending in all directions and methods and apparatus for their manufacture |
US6938309B2 (en) | 2002-12-13 | 2005-09-06 | 3M Innovative Properties Company | Zoned stretching of a web |
US7938635B2 (en) | 2002-12-20 | 2011-05-10 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for producing a web substrate having indicia disposed thereon and elastic-like behavior imparted thereto |
EP2676786A2 (en) * | 2003-04-24 | 2013-12-25 | Ole-Bendt Rasmussen | Method of manufacturing an oriented film from alloyed thermoplastic polymers, apparatus for such manufacture and resulting products |
US20050178493A1 (en) * | 2004-02-18 | 2005-08-18 | Broering Shaun T. | Method and apparatus for making flexible articles having elastic-like behavior with visually distinct regions |
US20060023975A1 (en) * | 2004-07-28 | 2006-02-02 | Sanford Redmond | Stress relieving indent formation for very thin thermoformed plastic films or foil/plastic laminates |
GB0424355D0 (en) * | 2004-11-03 | 2004-12-08 | Rasmussen O B | Improved method of manufacturing an alloyed film apparatus for the method and resultant products |
GB0426839D0 (en) * | 2004-12-07 | 2005-01-12 | Rasmussen O B | Small container made from thermoplastic sheet material |
KR20070091644A (ko) | 2005-01-07 | 2007-09-11 | 올레-벤트 라스무쎈 | 관통 기공성을 나타내는 열가소성 필름 재료의 라미네이트 |
US20060165319A1 (en) * | 2005-01-21 | 2006-07-27 | Pactiv Corporation | Polymeric bags with narrowing seals |
DE602006005148D1 (de) * | 2005-04-08 | 2009-03-26 | Ole-Bendt Rasmussen | Verfahren und vorrichtung zur folienextrusion |
EP2508324A1 (en) | 2005-05-11 | 2012-10-10 | Ole-Bendt Rasmussen | Methods and apparatus for manufacturing oriented films |
US20070012589A1 (en) * | 2005-07-15 | 2007-01-18 | Cassoni Robert P | Process for manufacture of a flexible package |
US20100154518A1 (en) * | 2006-03-02 | 2010-06-24 | Gary Stewart | Automated packaging-film testing systems with efficient loading configurations and operation and/or service accessible components and related methods and computer program products |
US7607357B2 (en) | 2006-03-02 | 2009-10-27 | Enepay Corporation | Automated test systems configured to evaluate properties of packaging film and related methods |
FR2907116B1 (fr) * | 2006-10-16 | 2008-12-19 | Saint Gobain Ct Recherches | Produit fritte a base de zircon+nb2o5 ou ta2o5 |
US7942577B2 (en) * | 2006-12-12 | 2011-05-17 | The Procter & Gamble Company | Flexible bag having a drawtape closure |
ES2365640T3 (es) * | 2006-12-29 | 2011-10-07 | Dow Global Technologies Llc | Películas, artículos preparados a partir de ellas, y métodos de obtención. |
US7820566B2 (en) * | 2007-05-21 | 2010-10-26 | Automotive Technologies International, Inc. | Film airbags |
US8822357B2 (en) * | 2007-05-21 | 2014-09-02 | Automotive Technologies International, Inc. | Film airbags made from ribbons |
US20090094943A1 (en) * | 2007-10-10 | 2009-04-16 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article package with enhanced grip |
GB0814308D0 (en) * | 2008-08-05 | 2008-09-10 | Rasmussen O B | Film material exhibiting textile properties, and method and apparatus for its manufacture |
TWI499497B (zh) | 2008-01-17 | 2015-09-11 | Ole-Bendt Rasmussen | 展現織物性質的膜材料以及用於其之製造的方法及裝置 |
US9604760B2 (en) * | 2008-08-25 | 2017-03-28 | The Glad Products Company | Bag |
US20100098354A1 (en) * | 2008-10-20 | 2010-04-22 | Fraser Robert W | Bag and Methods of Making the Same |
US8888365B2 (en) | 2009-11-16 | 2014-11-18 | The Glad Products Company | Non-continuously laminated multi-layered bags |
US9637278B2 (en) * | 2008-10-20 | 2017-05-02 | The Glad Products Company | Non-continuously laminated multi-layered bags with ribbed patterns and methods of forming the same |
US9016945B2 (en) | 2008-10-20 | 2015-04-28 | The Glad Products Company | Bag and method of making the same |
US10023361B2 (en) | 2009-05-26 | 2018-07-17 | The Glad Products Company | Draw tape bag |
GB0911822D0 (en) | 2009-07-08 | 2009-08-19 | Rasmussen O B | Gas filled crosslaminate and method and apparatus for its manufacture |
US9522768B2 (en) | 2009-09-03 | 2016-12-20 | The Glad Products | Draw tape bag |
US8794835B2 (en) * | 2009-09-03 | 2014-08-05 | The Glad Products Company | Draw tape bag |
US9114596B2 (en) * | 2009-11-16 | 2015-08-25 | The Glad Products Company | Incrementally-stretched adhesively-laminated films and methods for making the same |
US9050783B2 (en) * | 2009-11-16 | 2015-06-09 | The Glad Products Company | Multi-layered bags with shortened inner layer |
US10293981B2 (en) | 2009-11-16 | 2019-05-21 | The Glad Products Company | Non-continuously laminated structures of thermoplastic films with differing material compositions and functional material properties |
US8940377B2 (en) * | 2009-11-16 | 2015-01-27 | The Glad Products Company | Multi-layered bags with discrete non-continuous lamination |
US9272461B2 (en) | 2010-03-10 | 2016-03-01 | The Glad Products Company | Bag |
US9272459B2 (en) | 2010-03-10 | 2016-03-01 | The Glad Products Company | Bag |
US9403329B2 (en) | 2010-09-09 | 2016-08-02 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Method of increasing film tear strength |
AU2012249913A1 (en) * | 2011-04-25 | 2013-10-24 | The Glad Products Company | Multi-layered films with visually-distinct regions and methods of making the same |
US9315298B2 (en) * | 2011-08-25 | 2016-04-19 | Db Equipment As | Accessory bag having reinforced sidewalls and variable length |
EP2639063B1 (de) * | 2012-03-15 | 2016-12-14 | pely-plastic GmbH & Co. KG | Stoffmaterial mit Prägungen |
US9174073B2 (en) | 2013-02-08 | 2015-11-03 | D B Industries, Llc | Energy absorber assembly and components thereof |
WO2014159602A1 (en) | 2013-03-13 | 2014-10-02 | The Iams Company | Manufacturing process for packaged pet food |
WO2014140380A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Ole-Bendt Rasmussen | A method of manufacturing a strainable thermoplastic film material, product resulting therefrom, and apparatus to carry out the method |
US9212520B1 (en) * | 2013-08-26 | 2015-12-15 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | End guide for cord attachment device |
US9290303B2 (en) | 2013-10-24 | 2016-03-22 | Poly-America, L.P. | Thermoplastic films with enhanced resistance to puncture and tear |
US9546277B2 (en) | 2013-10-24 | 2017-01-17 | Poly-America, L.P. | Thermoplastic films and bags |
US9517862B2 (en) * | 2014-04-02 | 2016-12-13 | Poly-America, L.P. | Thermoplastic bag |
US10138054B2 (en) * | 2015-03-17 | 2018-11-27 | Poly-America, L.P. | Polymeric bags |
WO2016196831A1 (en) * | 2015-06-03 | 2016-12-08 | Google Inc. | Hardpoint strain reliefs |
US9919868B2 (en) | 2015-10-30 | 2018-03-20 | Inteplast Group Corporation | Receptacle liner |
CN105328922A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-17 | 安徽国泰印务有限公司 | 一种petg膜生产工艺 |
CA2959423A1 (en) * | 2016-03-10 | 2017-09-10 | Flexopack S.A. | Liner film |
WO2019094299A1 (en) * | 2017-11-08 | 2019-05-16 | The Glad Products Company | Films and bags having low-force extension patterns |
US11040778B2 (en) * | 2018-11-16 | 2021-06-22 | Goodrich Corporation | Multi-staged suspension line attenuator |
US11958660B2 (en) * | 2019-01-29 | 2024-04-16 | The Glad Products Company | Thermoplastic bags with phased deformation patterns |
CN110171162B (zh) * | 2019-06-21 | 2024-07-16 | 山东新华医疗器械股份有限公司 | 一种软袋制袋方法及其产品 |
KR20230104944A (ko) * | 2020-11-12 | 2023-07-11 | 엔젤케어 캐나다 인코포레이티드 | 통을 위한 봉투 구성 |
Family Cites Families (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2083352A (en) * | 1930-12-18 | 1937-06-08 | Smithe Machine Co Inc F L | Embossing means for envelope making machines |
FR842665A (fr) * | 1938-02-18 | 1939-06-16 | Perfectionnements aux parachutes | |
US2161820A (en) * | 1938-05-10 | 1939-06-13 | Gregory J Kessenich | Shock absorbing device |
US2471166A (en) * | 1944-10-16 | 1949-05-24 | Edward A Neff | Shock absorber webbing |
US2422440A (en) * | 1945-04-19 | 1947-06-17 | Stanley Switlik | Parachute and elastic suspension line |
US2474124A (en) * | 1946-03-08 | 1949-06-21 | All American Airways Inc | Parachute leader |
US2723936A (en) * | 1952-05-06 | 1955-11-15 | Continental Can Co | Knurled seam and method of forming the same |
US2878013A (en) * | 1956-11-22 | 1959-03-17 | Piodi Roberto | Jerk absorber for tow ropes and similar flexible members |
US3018015A (en) * | 1957-10-02 | 1962-01-23 | Agriss Norton | Resilient packing sheet |
US3232516A (en) * | 1963-11-08 | 1966-02-01 | Ex Cell O Corp | Paperboard container |
US3393861A (en) * | 1966-11-29 | 1968-07-23 | Mobil Oil Corp | Embossed thermoplastic bags |
US3495761A (en) * | 1968-04-16 | 1970-02-17 | Hudson Pulp & Paper Corp | Embossed kraft paper and paper bags made therefrom |
US3605374A (en) * | 1969-04-02 | 1971-09-20 | American Can Co | Method of making multi-unit packages |
FR2080004A5 (en) * | 1970-02-19 | 1971-11-12 | Johnson & Johnson | Thermoplastic film or sheet with ribs for - container production |
US3904465A (en) * | 1970-02-20 | 1975-09-09 | Mobil Oil Corp | Process and apparatus for the manufacture of embossed film laminations |
SE345966B (ru) * | 1970-04-23 | 1972-06-19 | Goeteborga Bandvaeveri | |
US3743172A (en) * | 1971-03-23 | 1973-07-03 | Mobil Oil Corp | Quilted laminar films comprising at least two layers of dissimilar material |
US3760940A (en) * | 1971-07-02 | 1973-09-25 | Mobil Oil Corp | Method of embossing thin, limp plastic film, and disposable and embossed plastic bag product |
US4000352A (en) * | 1972-06-01 | 1976-12-28 | W. R. Grace & Co. | Battery separator |
US3832267A (en) * | 1972-09-19 | 1974-08-27 | Hercules Inc | Embossed film |
JPS5023456U (ru) * | 1973-06-19 | 1975-03-17 | ||
US4076121A (en) * | 1973-10-15 | 1978-02-28 | Mobil Oil Corporation | Reinforced thin wall plastic bag, and method and apparatus to make material for such bags |
US3911187A (en) * | 1973-12-26 | 1975-10-07 | Ethyl Corp | Embossed plastic film |
US4407877A (en) * | 1974-07-05 | 1983-10-04 | Rasmussen O B | High-strength laminate |
US3973063A (en) * | 1974-11-21 | 1976-08-03 | Mobil Oil Corporation | Spot blocked thermoplastic film laminate |
NL7605878A (nl) * | 1975-08-27 | 1977-03-01 | Mobil Oil Corp | Thermoplastisch filmlaminaat met gekruiste ribben. |
GB1526724A (en) * | 1975-08-27 | 1978-09-27 | Rasmussen O | Method of forming a laminate |
US4261253A (en) * | 1977-10-26 | 1981-04-14 | Drug Concentrates, Inc. | Method of making openable flexible packet |
NL7903733A (nl) * | 1979-05-11 | 1980-11-13 | Wavin Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een baan van kunst- stofzakken met twee blokbodems. |
US4401427A (en) * | 1980-06-13 | 1983-08-30 | Mobil Oil Corporation | Thermoplastic bags and method of making |
US4367572A (en) * | 1980-06-19 | 1983-01-11 | Zielenski Anthony L | Elastic clamping apparatus |
US4343848A (en) * | 1980-12-15 | 1982-08-10 | Ethyl Corporation | Embossed thermoplastic material |
GB2100660B (en) * | 1981-04-20 | 1985-06-12 | Nissen Kagaku Kogyo Kk | Stamped plastics sheet |
US4465729A (en) * | 1981-08-05 | 1984-08-14 | Clopay Corporation | Cross-tearable plastic films |
US4563374A (en) * | 1981-10-19 | 1986-01-07 | Gebr, Happich Gmbh | Blow molded decorative or protective strip with temperature compensation |
GB2111012B (en) * | 1981-12-09 | 1985-09-18 | Secr Defence | Improvements in or relating to lines and braids |
DK150793C (da) * | 1982-03-26 | 1988-01-04 | Rasmussen Polymer Dev Rpd | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af et ark- eller baneformet plastmateriale med stor styrke |
JPS6058307A (ja) * | 1983-03-18 | 1985-04-04 | 株式会社太洋商会 | 吊り下げ部成形自動包装方法及びその装置 |
DE3437414C2 (de) * | 1984-10-12 | 1994-08-04 | Nordenia Verpackung Gmbh | Vorrichtung zur Bearbeitung von als Folienbahn vorliegenden Kunststoffolien sowie bearbeitete Kunststoffolie |
DE3737968A1 (de) * | 1987-11-07 | 1989-05-18 | Kohmann Gmbh Co Maschbau | Verfahren zur herstellung von folienzuschnitten fuer faltschachteln mit winkelfenstern bzw. solcher faltschachteln und entsprechende vorrichtung |
GB8809077D0 (en) * | 1988-04-18 | 1988-05-18 | Rasmussen O B | Polymeric bags & methods & apparatus for their production |
-
1988
- 1988-04-18 GB GB888809077A patent/GB8809077D0/en active Pending
-
1989
- 1989-04-13 IN IN281MA1989 patent/IN174401B/en unknown
- 1989-04-13 MY MYPI89000467A patent/MY104990A/en unknown
- 1989-04-13 MX MX015651A patent/MX169245B/es unknown
- 1989-04-17 ES ES89303774T patent/ES2082773T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-17 RU SU894894183A patent/RU2050310C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1989-04-17 WO PCT/GB1989/000394 patent/WO1989010312A1/en not_active Application Discontinuation
- 1989-04-17 DE DE68928948T patent/DE68928948T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-17 US US07/435,471 patent/US5205650A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-17 EP EP95104279A patent/EP0665161B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-17 RU RU94040709A patent/RU2117608C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1989-04-17 EP EP19890904848 patent/EP0411007A1/en active Pending
- 1989-04-17 CA CA000596899A patent/CA1332024C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-17 EP EP89303774A patent/EP0338747B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-17 AT AT95104279T patent/ATE177385T1/de active
- 1989-04-17 ZA ZA892795A patent/ZA892795B/xx unknown
- 1989-04-17 AU AU34446/89A patent/AU637047B2/en not_active Expired
- 1989-04-17 JP JP1504559A patent/JP2632583B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-17 DE DE68924865T patent/DE68924865T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-17 AT AT89303774T patent/ATE130566T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-04-17 HU HU892646A patent/HU216745B/hu not_active IP Right Cessation
- 1989-04-17 BR BR898907379A patent/BR8907379A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-04-17 IE IE122189A patent/IE72159B1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-04-18 PT PT90306A patent/PT90306B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-04-18 CN CN89102352A patent/CN1032800C/zh not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-10-16 NO NO904477A patent/NO302876B1/no not_active IP Right Cessation
- 1990-10-17 FI FI905114A patent/FI905114A0/fi not_active Application Discontinuation
- 1990-10-17 DK DK199002505A patent/DK174940B1/da not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-12-11 US US07/989,323 patent/US5330133A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-02-21 GR GR960400435T patent/GR3019032T3/el unknown
-
1998
- 1998-06-25 HK HK98106673A patent/HK1007543A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2117608C1 (ru) | Парашют | |
US4629525A (en) | Method and apparatus for preparing a high strength sheet material | |
JP3599335B2 (ja) | 積層フィルム | |
RU2412056C2 (ru) | Ламинат, способ и устройство получения ламината, а также заменитель геоткани | |
CA2784065A1 (en) | Discontinuously laminated film | |
BRPI0714160A2 (pt) | mÉtodo e aparelho para fabricar um filme orientado, filme, laminado cruzado, uso do filme, e, artigo feito a partir do laminado | |
JP2004503401A (ja) | フィルムの直交積層体およびその製造方法 | |
EP0333441B1 (en) | Obliquely orientated polypropylene cross film and fastening tape for paper diaper comprising said cross film | |
EP0341753A2 (en) | Method for preparing a high strength sheet material | |
JP2007283697A (ja) | 積層ポリプロピレン系樹脂フィルム | |
WO2020263727A1 (en) | Flexible container with increased effective hoop strength | |
JPH10272746A (ja) | 基 布 | |
DK167663B1 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et ark- eller baneformet materiale med stor styrke | |
JP2005329632A (ja) | 熱収縮性包装材 | |
JPS60159041A (ja) | 合成樹脂フイルムの袋状物の製造方法 | |
JP2005329980A (ja) | 熱収縮性包装材 | |
JPH0491945A (ja) | 包装用積層フィルム構体 | |
MXPA00010787A (en) | Discontinuously expandable web materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050418 |