RU2114958C1 - Выполненный из термопласта полый прямоугольный строительный элемент строительной конструкции из термопласта и его вариант - Google Patents
Выполненный из термопласта полый прямоугольный строительный элемент строительной конструкции из термопласта и его вариант Download PDFInfo
- Publication number
- RU2114958C1 RU2114958C1 RU94046092A RU94046092A RU2114958C1 RU 2114958 C1 RU2114958 C1 RU 2114958C1 RU 94046092 A RU94046092 A RU 94046092A RU 94046092 A RU94046092 A RU 94046092A RU 2114958 C1 RU2114958 C1 RU 2114958C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- walls
- base
- shell
- thickness
- element according
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
- E04B7/20—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
- E04B1/12—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of other material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
- E04B1/6108—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
- E04B1/6112—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by clamping, e.g. friction, means on lateral surfaces
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
- E04B1/6108—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
- E04B1/612—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces
- E04B1/6166—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with protrusions on both frontal surfaces
- E04B1/617—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with protrusions on both frontal surfaces with one protrusion on each frontal surface
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/72—Non-load-bearing walls of elements of relatively thin form with respect to the thickness of the wall
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/28—Installations of cables, lines, or separate protective tubing therefor in conduits or ducts pre-established in walls, ceilings or floors
- H02G3/286—Installations of cables, lines, or separate protective tubing therefor in conduits or ducts pre-established in walls, ceilings or floors in walls
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2002/001—Mechanical features of panels
- E04C2002/004—Panels with profiled edges, e.g. stepped, serrated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Platform Screen Doors And Railroad Systems (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Structure Of Telephone Exchanges (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Control And Safety Of Cranes (AREA)
Abstract
Полый строительный элемент выпрессован из термопласта, содержащего армирующие добавки и обладающего текучестью для выдавливания через экстузионную головку. Конфигурация элемента позволяет осуществлять взаимное зацепление с другими элементами для возведения разнообразных конструкций. 2 с. и 18 з.п. ф-лы, 22 ил.
Description
Данное изобретение имеет отношение к ранее неизвестным строительным конструкциям и их элементам, способу их производства и возводимым из них сооружениям. В частности, изобретение имеет отношение к новым строительным элементам из термопласта, выполненным с возможностью взаимного зацепления. Они пригодны для массового производства при низкой себестоимости и отличаются возможностью быстрого и удобного соединения для возведения разнообразных сооружений, требующих минимального ухода и не подверженных гниению, воздействию термитов и коррозии, а также устойчивых к воздействию погодных факторов.
Кроме того, изобретение имеет отношение к таким ранее не известным строительным элементам, которые имеют полости для заполнения бетоном или другими материалами с целью закрепления строения на фундаменте, повышения его долговечности и ударостойкости, а также устойчивости к землетрясениям, ураганам и другим природным явлениям. Изобретение имеет отношение к способу производства таких элементов.
Поскольку предлагаемые строительные элементы пригодны для возведения разнообразных сооружений, следует особо отметить, что их создание открывает возможность массового недорогого строительства долговечных домов в регионах с различными климатическими условиями.
Известны предложения по использованию пластмасс для изготовления панелей стен, однако эти панели не удовлетворяют требованиям по допустимой нагрузке и другим конструктивным требованиям для массового возведения недорогих в производстве конструкций, которые отличала бы возможность быстрой и удобной сборки с образованием долговечных сооружений, в частности, дешевых домов.
Патент США N 3362507, кл. 188-78, 1968, предлагает использовать готовые, предпочтительно пластиковые панели со шпунтами и канавками, скрепляемые или склеиваемые вместе и используемые в частности, для формирования стен подвальных помещений. Такие панели непригодны для высокоскоростного производства, а также не могут быть быстро и удобно соединены друг с другом для возведения домов и других строений.
Патент США N 3457091, кл. C 04 B 35/18, 33/26, 1969, предлагает панельный элемент шириной около 38 мм (1,5 дюйма), имеющий сложную внутреннюю полость, сформированную посредством специального технологического процесса, который состоит в горячем волочении через экструзионную головку протяженных стеклянных пучков и пластического связующего материала с целью образования компактных стеклянных матов, скрепленных пластическим материалом. Это чересчур медленный и дорогостоящий процесс, а сами панели, в отличие от предлагаемых настоящим изобретением, по сути непригодны для возведения стен и крыши строения.
Патент США N 3992839, кл. E 04 C 2/32, 1976 предлагает тонкую пластиковую стенную панель из нескольких отдельных частей, предпочтительно выполненных из поливинилхлорида, которые скрепляют друг с другом на защелках. Панели в свою очередь скрепляют друг с другом с образованием стен. Изготовленные таким образом панели имеют недостаточно высокие прочность и несущую способность для использования их в качестве строительных элементов стен и крыши практичного долговечного строения.
Задачей данного изобретения является создание новых строительных элементов из термопласта, выполненных с возможностью быстрого и удобного соединения друг с другом для возведения разнообразных конструкций от простых стен, дверей, ограждений до целых зданий и, благодаря гладкой наружной поверхности имеющих привлекательный внешний вид и не требующих ухода, а также обеспечивающих удобство при перемещении элементов и зацеплении их между собой.
Решение поставленной задачи обеспечено тем, что выполненный из термопласта полый прямоугольный строительный элемент строительной конструкции, имеющий расположенные на некотором расстоянии друг от друга продольные средства скользящего замкового зацепления со смежными элементами, выполнен как продукт совместной выпрессовки полой основы и оболочки для защиты от повреждений и от воздействия внешней среды, причем стенки основы выполнены из поливинилхлорида, армированного упрочняющей и ограничивающей расширение составляющей, и выпрессованной в виде полой структуры с грубой поверхностью совместно с указанной оболочкой, покрывающей те поверхности элемента, которые при зацеплении его с сопряженными элементами оказываются открытыми, образуя его внешние стенки, при этом толщина оболочки существенно меньше толщины стенки основы и достаточна для того, чтобы покрывать и изолировать лежащие под ней грубые поверхности основы, а также обеспечивать ее сцепление с ними для формирования плоских гладких поверхностей указанных открытых внешних стенок.
Толщина оболочки строительного элемента может составлять по меньшей мере около 0,38 мм (0,015 дюйма), а толщина основы в 4-5 раз больше.
Расстояние между противоположными стенками строительного элемента может составлять примерно 100 мм (4 дюйма).
В качестве армирующей составляющей может быть использован карбонат кальция и/или короткое тонкое волокно, в качестве которого может быть использовано минеральное волокно или стекловолокно, выступающие концы которого заделаны в оболочку.
Поверхность основы может быть выполнена пористой, а оболочка выпрессована с возможностью изоляции лежащих под ней поверхностей основы от воздействия влаги.
В качестве указанной армирующей составляющей для основы из поливинилхлорида может быть использовано стекловолокно с короткими волокнами диаметром несколько микрон, причем вес стекловолокна может составлять малый процент от суммарного веса поливинилхлорида и стекловолокна.
Оболочка может быть выполнена из поливинилхлорида, содержащего добавки для защиты от повреждений и от воздействия внешней среды.
Строительный элемент может быть выполнен в виде полой панели, имеющей отделенные друг от друга промежутком боковые стенки, соединенные между собой торцевыми стенками и имеющей внутренние перегородки, проходящие между боковых стенок, имеющих выполненные в них продольные канавки, выступающие с внутренней стороны и расположенные друг против друга, при этом защитная оболочка может полностью охватывать внешние поверхности панели.
Внутренние перегородки могут быть выполнены из материала основы, а их толщина может быть меньше, чем толщина покрытых оболочкой стенок основы.
Толщина покрытых оболочкой стенок основы может быть приблизительно равна 2 мм (0,08 дюйма), а толщина перегородок (9) приблизительно равна 1,7 мм (0,065 дюйма).
Покрытые оболочкой торцевые стенки могут быть выполнены вогнутыми.
Строительный элемент может быть выполнен в виде полого коробчатого соединительного элемента, стенки которого имеют противоположно выступающие закраины, имеющие на концах расположенные друг против друга загнутые внутрь замковые выступы, причем стенки, закраины и выступы покрыты защитной оболочкой.
Решение поставленной задачи обеспечено также тем, что строительный элемент, имеющий расположенные на некотором расстоянии друг от друга продольные средства скользящего замкового зацепления с соседними смежными элементами, выполнен как продукт совместной выпрессовки полой основы из поливинилхлорида, содержащего упрочняющий и ограничивающий расширение агент, и защитной оболочки из термопласта, покрывающей те поверхности основы, которые при зацеплении элемента с сопряженными элементами оказываются открытыми, образуя его внешние стенки, которые таким образом, являются более толстыми, чем оболочка, причем ширина элемента между указанными внешними стенками превышает общую толщину основы и оболочки стенок основы в несколько десятков раз.
Строительный элемент может быть выполнен в виде панели, имеющей замковые канавки и ряд отделений, образованных перегородками из материала основы, которые соединяют ее покрытые оболочкой стенки, и толщина которых меньше толщины последних, но существенно больше толщины оболочки.
Строительный элемент может быть выполнен в виде коробчатого соединительного элемента, имеющего замковые выступы.
Толщина покрытой оболочкой основы может составлять по меньшей мере около 2 мм (0,08 дюйма), а толщина оболочки по меньшей мере около 0,4 мм (0,015 дюйма).
Ширина между внешними стенками может составлять примерно 100 мм (4 дюйма).
В качестве указанного армирующего и ограничивающего расширение агента может быть использован карбонат кальция.
Предлагаемые строительные элементы включают полые панели, коробчатые соединительные элементы или колонны для панелей, балки, переходные детали и сплошные соединительные элементы.
Полые стеновые панели и колонны имеют достаточную конструкционную прочность для заливки в них бетона и т.п. без их деформации для получения блоков постоянных стен повышенной прочности.
Таким образом, несущая крышу стена дома или строения, возводимого на бетонной подушке из предлагаемых стеновых панелей и/или соединительных колонн для них, закрепленных на указанной подушке, обладает устойчивостью против ураганов, землетрясений и других природных явлений.
В предпочтительном варианте выполнения изобретение предлагает изготовление указанных строительных элементов из термопласта посредством выпрессовки сердцевины или основы из термопласта с распределенным и заделанным в ней армирующим стекловолокном для повышения прочности на растяжение и ограничения расширения и совместной выпрессовки гладкой оболочки из термопласта, покрывающей открытые внешние поверхности основы и служащие для запрессовки в ней концов стекловолокна, выступающих на стыке между ней и основой.
В предпочтительном варианте выполнения изобретения оболочка из термопласта благодаря гладкой наружной поверхности имеет привлекательный внешний вид и не требует ухода, а также обеспечивает удобство при перемещении элементов и зацеплении их между собой и защиту армированной основы и заделанного в ней стекловолокна от ударов. Кроме того, оболочка из термопласта может быть окрашена в требуемый цвет и содержать добавки для защиты от выгорания под действием ультрафиолетового излучения и от неблагоприятных погодных условий.
Предлагаемая конструкция имеет особую ценность в домостроении, так как дом или строение могут быть построены на бетонной подушке и собраны из соединенных друг с другом строительных элементов, включая полые панели стен и крыши и соединительные колонны с основами из термопласта, армированного заделанным и распределенным в нем стекловолокном и покрытые снаружи гладкой ударостойкой оболочкой из термопласта. Панели стен закрепляют на бетонной подушке путем заливки бетона в полости стеновых панелей и/или соединительных колонн.
Кроме того, крыша и стены постройки при желании могут быть украшены любыми элементами декоративного оформления.
Кроме того, изобретение предлагает способ изготовления строительных элементов путем совместной выпрессовки гладкой оболочки и армированной основы из термопласта основы для упрощения технологии и обеспечения их прочного соединения друг с другом.
Эти и другие преимущества данного изобретения будут понятны из нижеследующего подробного описания.
На фиг. 1 показан в аксонометрии вид дома, построенного из предлагаемых строительных элементов;
на фиг. 2 приведен вид с частичным вырезом, сечение, показывающий способ установки панелей стен на бетонной подушке;
на фиг.3 приведен увеличенный местный вид в аксонометрии, иллюстрирующий установку панели стены на бетонной подушке, где стрелкой отмечено место для заливки бетона, закрепляющего и усиливающего конструкцию;
на фиг. 4 показан увеличенный вид в аксонометрии с частичным вырезом, изображающий две панели и соединительный элемент между ними, готовые к сборке;
на фиг. 5 показан увеличенный вид сбоку, на котором видно, как соединительный элемент скрепляет соседние панели;
на фиг. 6 показано увеличенное местное сечение, иллюстрирующее структуру типичного штампованного строительного элемента, содержащего основу из термопласта с включением армирующего стекловолокна, открытая внешняя поверхность которой покрыта гладкой оболочкой из термопласта для изоляции поверхности основы и заделки в ней концов волокон для повышения таким образом прочности ее закрепления на основе;
на фиг. 7 показано сечение по линии 7-7 на фиг. 6;
на фиг. 8 показан вид в аксонометрии с частичным вырезом, изображающий сборку панелей внешних и внутренних стен и панелей крыши;
на фиг. 9 показан вид в аксонометрии с частичным вырезом коробчатого стенового соединительного элемента или колонны, снабженного средствами зацепления для установки в нем полой вставки для прокладки внутренней проводки;
на фиг. 10 и 11 показаны другие варианты выполнения коробчатых соединительных элементов или колонн;
на фиг. 12 показан вид в аксонометрии с частичным вырезом, иллюстрирующий установку нижнего конца панели крыши на стене конструкции и закрытие его оконечным элементом;
на фиг. 13 показан вид в аксонометрии с частичным вырезом угла стены, иллюстрирующий использование полых панелей стены и угловой соединительной коробки или колонны в качестве опалубки для заливки бетона и т.п. и закрепления стены на бетонной подушке с образованием устойчивой жесткой стены, содержащей забетонированные ячейки, способной выдерживать землетрясения, ураганы и т.п., а также обладающей хорошими теплоизоляционными свойствами;
на фиг. 14 показано сечение оконного блока с переходной деталью, конфигурация которой обеспечивает возможность ее сцепления с колоннами стен и установки в ней стандартного окна;
на фиг. 15 показан вид сверху стены, которая может быть стеной любого строения, в том числе дома, выполненного согласно изобретению, и в которой бетон использован только для заполнения соединительных коробок или колонн;
на фиг. 16a показан вид сверху с частичным вырезом стены, в которой бетоном заполнены полости не только в соединительных коробках или колоннах, но и в стеновых панелях для придания стене максимальной прочности;
на фиг. 16b показан вид сверху приспособления для заливки бетона;
на фиг. 16c показан вид сверху приспособления для заливки бетона, показанного на фиг. 16b и установленного сверху на стеновой панели для получения забетонированной стеновой панели, показанной на фиг. 16a;
на фиг. 17 показан местный вид в разрезе, иллюстрирующий способ соединения панелей крыши со стенами дома;
на фиг. 18 показан увеличенный вид сбоку с частичным вырезом фрагмента предлагаемой панели, иллюстрирующий относительные толщины ее наружных стенок и внутренних ребер ее армированной основы, а также наружной оболочки;
на фиг. 19 показан вид с частичным вырезом предлагаемой стеновой панели, имеющей на внешней поверхности декоративную накладку;
на фиг. 20 показан вид панели не несущей внутренней стены, где вместо оболочки использовано покрытие, например краска;
на фиг. 21 показан вид в перспективе забора, стенки, противошумного ограждения и т.п., сооруженного из предлагаемых строительных панелей и соединителей;
на фиг. 22 показан план ограждения, сооруженного из предлагаемых панелей и соединительных элементов.
на фиг. 2 приведен вид с частичным вырезом, сечение, показывающий способ установки панелей стен на бетонной подушке;
на фиг.3 приведен увеличенный местный вид в аксонометрии, иллюстрирующий установку панели стены на бетонной подушке, где стрелкой отмечено место для заливки бетона, закрепляющего и усиливающего конструкцию;
на фиг. 4 показан увеличенный вид в аксонометрии с частичным вырезом, изображающий две панели и соединительный элемент между ними, готовые к сборке;
на фиг. 5 показан увеличенный вид сбоку, на котором видно, как соединительный элемент скрепляет соседние панели;
на фиг. 6 показано увеличенное местное сечение, иллюстрирующее структуру типичного штампованного строительного элемента, содержащего основу из термопласта с включением армирующего стекловолокна, открытая внешняя поверхность которой покрыта гладкой оболочкой из термопласта для изоляции поверхности основы и заделки в ней концов волокон для повышения таким образом прочности ее закрепления на основе;
на фиг. 7 показано сечение по линии 7-7 на фиг. 6;
на фиг. 8 показан вид в аксонометрии с частичным вырезом, изображающий сборку панелей внешних и внутренних стен и панелей крыши;
на фиг. 9 показан вид в аксонометрии с частичным вырезом коробчатого стенового соединительного элемента или колонны, снабженного средствами зацепления для установки в нем полой вставки для прокладки внутренней проводки;
на фиг. 10 и 11 показаны другие варианты выполнения коробчатых соединительных элементов или колонн;
на фиг. 12 показан вид в аксонометрии с частичным вырезом, иллюстрирующий установку нижнего конца панели крыши на стене конструкции и закрытие его оконечным элементом;
на фиг. 13 показан вид в аксонометрии с частичным вырезом угла стены, иллюстрирующий использование полых панелей стены и угловой соединительной коробки или колонны в качестве опалубки для заливки бетона и т.п. и закрепления стены на бетонной подушке с образованием устойчивой жесткой стены, содержащей забетонированные ячейки, способной выдерживать землетрясения, ураганы и т.п., а также обладающей хорошими теплоизоляционными свойствами;
на фиг. 14 показано сечение оконного блока с переходной деталью, конфигурация которой обеспечивает возможность ее сцепления с колоннами стен и установки в ней стандартного окна;
на фиг. 15 показан вид сверху стены, которая может быть стеной любого строения, в том числе дома, выполненного согласно изобретению, и в которой бетон использован только для заполнения соединительных коробок или колонн;
на фиг. 16a показан вид сверху с частичным вырезом стены, в которой бетоном заполнены полости не только в соединительных коробках или колоннах, но и в стеновых панелях для придания стене максимальной прочности;
на фиг. 16b показан вид сверху приспособления для заливки бетона;
на фиг. 16c показан вид сверху приспособления для заливки бетона, показанного на фиг. 16b и установленного сверху на стеновой панели для получения забетонированной стеновой панели, показанной на фиг. 16a;
на фиг. 17 показан местный вид в разрезе, иллюстрирующий способ соединения панелей крыши со стенами дома;
на фиг. 18 показан увеличенный вид сбоку с частичным вырезом фрагмента предлагаемой панели, иллюстрирующий относительные толщины ее наружных стенок и внутренних ребер ее армированной основы, а также наружной оболочки;
на фиг. 19 показан вид с частичным вырезом предлагаемой стеновой панели, имеющей на внешней поверхности декоративную накладку;
на фиг. 20 показан вид панели не несущей внутренней стены, где вместо оболочки использовано покрытие, например краска;
на фиг. 21 показан вид в перспективе забора, стенки, противошумного ограждения и т.п., сооруженного из предлагаемых строительных панелей и соединителей;
на фиг. 22 показан план ограждения, сооруженного из предлагаемых панелей и соединительных элементов.
Предлагаемые строительные элементы пригодны для возведения большого числа конструкций, но особенно важны при строительстве домов в любой точке земного шара, поскольку отвечают важнейшим требованиям низкой стоимости и долговечности, которые до настоящего времени не были удовлетворены. При строительстве требуется, чтобы строительные элементы имели низкую себестоимость, выпускались в массовом количестве, и были выполнены с возможностью быстрой и удобной сборки силами рабочих, не обладающих высокой квалификацией. Возведенные строения должны быть долговечными, противостоять колебаниям погоды, воздействию землетрясений, ураганов, ветров, дождей и метелей, высокой влажности и перепадов температуры без коррозии и гниения. Строения также должны быть непроницаемы для термитов и других насекомых. Кроме того, они должны иметь привлекательный и эстетичный внешний вид.
Как видно из дальнейшего, данное изобретение впервые позволяет не только возводить самые разнообразные строения, но и удовлетворяет всем вышеперечисленным условиям.
В соответствии с фиг. 1 типичный дом, который может быть сооружен согласно изобретению, содержит стены 1, собранные из стеновых панелей 2 и крышу 3, собранную из панелей 4 крыши, как показано на фиг. 8.
Конфигурация панелей стен и крыши позволяет соединять их с образованием жилого сооружения путем взаимного зацепления соседних элементов конструкции без применения инструментов, как описано ниже.
Как показано на фиг. 2 для подготовки фундамента дома нужно лишь соорудить бетонную подушку 5, имеющую на периферии выступ 6 уменьшенной толщины, образующий посадочное место для панелей 2 стен, более подробно показанное на фиг. 3.
Панели 2 стен имеют наружную и внутреннюю стенки 7 и 3. соединенные поперечными ребрами 9, образующими внутренние полости 10, которые могут быть заполнены бетоном, как указано стрелкой А, в случае необходимости сооружения особенно прочной постоянной конструкции. Кроме того, бетонная подушка может иметь анкерные стержни 11, входящие в полости 10 для закрепления панели стены на бетонной подушке. Планка 12 предотвращает вытекание бетона, из-под панели стены.
Как показано на фиг. 2, размеры стены дома и бетонной подушки обуславливают наличие небольшого зазора 6 между внутренней стороной стены и утолщенной частью бетонного основания. Этот зазор обеспечивает установку стены на выступе 6 вокруг утолщенной части подушки, как показано на фиг. 2 и 3.
При заливке бетона в стены традиционным способом, он содержит некоторое количество воды. Как показано на фиг. 3, нижние концы панелей стен, примыкающие к выступу 6 бетонной подушки, открыты. Это дает возможность воде вытекать из нижней части стеновой панели. Несмотря на то, что планка 12 надежно предотвращает вытекание бетона из-под стеновой панели, она не является преградой для вытекающей воды. Планка 12 кроме того служит направляющей для установки панелей стены вдоль внешнего края бетонной подушки.
Как показано на фиг. 4 и 5, соседние панели приспособлены для соединения друг с другом с помощью соединительного элемента 13, а на свободном конце панели находятся в зацеплении с вертикальной колонной 14, как показано на фиг. 15. Колонна 14 является типичным элементом продольного соединения примыкающих к ней и находящихся с ней в зацеплении панелей, тогда как колонна 15 является угловой и служит для углового присоединения панелей. Как показано на фиг. 15, колонны 14 и 15 заполнены бетоном 16 и закреплены на бетонной подушке посредством анкерных стержней 11. В стене, показанной на фиг. 15, только соединительные колонны 14 и 15 заполнены бетоном, тогда как на фиг. 16a показана стенка, где бетоном заполнены как колонны 14, так и внутренние полости 10 стеновых панелей 2.
Если жилое строение предполагается в дальнейшем перемещать, то вместо бетона колонны и/или панели стен заполняют песком для усиления конструкции и ее закрепления. Внешние стенки 10 и/или колонны 14 и 15 могут быть заполнены не только бетоном. Возможно, использование и других наполнителей, включая изоляционные материалы. Возможен вариант заполнения колонн бетоном, а панелей, изоляционным или каким-либо иным материалом.
Для того чтобы дом мог быть выполнен в виде модулей, панели 2 стен, вставка 13 и колонны 14 и 15 имеют такие размеры, чтобы расстояние между осями колонн было равно 1 метру. Толщина панелей 2 стен от внешней стенки 7 до внутренней стенки 8 выбрана равной 100 мм (4 дюйма) исходя из соотношения между их стоимостью и конструкционной прочностью. Стены, конечно, могут быть и толще, но это увеличивает их стоимость, тогда как уменьшение толщины снижает их прочность, и уменьшает количество бетона, которое может быть в них залито.
Как показано на фиг. 12, верхние концы стен 1 накрыты полым настенным брусом 17, имеющим закраины 18, охватывающие внешнюю и внутреннюю стороны панели стены для плотной посадки бруса на стене. Этот полый брус имеет наклонную поверхность 19 для поддержки нижнего конца панели 4 крыши.
Как показано на фиг. 17, средства крепления панели 4 крыши к наклонной поверхности 19 бруса могут содержать винтовой стержень 20, забетонированный в колонне 14 или в полости 10 панели внутренней стены и проходящий через брус 17, клиновый прижим 21 и гайку 22 с шайбой 23, навинченными на верхний конец стержня 20. Полый кромочный брус 24 с закраинами 25, охватывающими верхнюю и нижнюю поверхности панели крыши, плотно закрывает нижний конец этих панелей, но имеет соответствующие необходимости дренажные отверстия 26, которые кроме того обеспечивают циркуляцию воздуха в полостях панелей 4 крыши.
Как показано на фиг. 8, посередине дома вдоль него проходит полый коньковый брус 27, конструкция которого аналогична конструкции панелей стен 2, установленный с помощью скобы 28 на колонне 14. В зацеплении с верхней частью бруса 27 находится соединительный брус 29 с наклонными поверхностями 30 для поддержания панелей крыши, на которых имеются выступающие вверх и назад лепестки 31, входящие в полости 32 панелей 4 крыши, ложась на их нижние поверхности 33 и удерживая их путем прижатия верхних концов панелей крыши к коньковому брусу 27. Коньковая накладка 34 закрывает стык верхних концов панелей 4 крыши и находится с ними в зацеплении, обеспечивая при этом возможность циркуляции воздуха в коньковой накладке и полостях 32 крыши через отверстия 26 в кромочном брусе 24. Коньковый брус 27 панелей крыши в целях повышения прочности и жесткости имеет закрытые полые секции 35 под несущей поверхностью 30.
Панели 4 крыши могут иметь те же размеры, что и панели 2 стен, однако если требуется увеличение пролета крыши или ее несущей способности, толщина панелей крыши от нижней поверхности 30 до верхней поверхности 33 может быть увеличена, например, до 150 мм (6 дюймов). Также может быть повышено содержание армирующего стекловолокна. Аналогично, при больших нагрузках могут быть увеличены толщина конькового бруса и содержание в нем армирующего стекловолокна.
Кроме колонн 14, предназначенных для скрепления секций стены, и угловых колонн 15 имеются колонны 37, предназначенные для соединения панелей 38 внутренних стен с панелями наружных стен 1 (фиг. 11).
Как правило требуется, чтобы электропроводка в доме проходила внутри стен. Для этого предназначена показанная на фиг. 9 колонна 14', аналогичная колонне 14 и имеющая на внутренней стороне два расположенные на некотором расстоянии друг от друга захватных выступа 39, загнутые наружу, направленные в противоположные стороны и образующие направляющие для посадки короба 40 с загнутыми внутрь буртиками 41, находящимися в скользящем зацеплении с выступами 39, образующего отдельную шахту 42 для размещения в ней электропроводки и других коммуникаций.
Шахта 42 для прокладки проводки 43, образованная коробом 40, и колонной 14', может быть закрыта при заливке бетона в колонну 14' во избежание ее заполнения.
На фиг. 16b и 16c иллюстрируют заливку бетона в стену без попадания его в шахту 42. В частности, на фиг. 16b показано приспособление 44 для заливки бетона, имеющее ряд отверстий 45. Как показано на фиг. 16c, приспособление 44 помещают сверху на стену и выставляют его отверстия по центру полостей 10 в панелях стены. Следует особо отметить, что отверстие приспособления 44 над колонной 14' не совпадает с отверстием шахты 42, образуемой коробом 40 на направляющих 39, которое оказывается закрытым корпусом приспособления 44. Короб 40 и направляющие 39 находятся в непосредственном контакте с нижней поверхностью приспособления 44, благодаря чему при заливке бетона шахта 42 надежно защищена от затекания в нее бетона. Дополнительное преимущество приспособления 44 состоит в том, что оно служит ограничителем уровня заливки бетона и, благодаря меньшему размеру его отверстий по сравнению с размером полостей предотвращает перелив бетона через край стены.
Очевидно, что возведение устойчивого, прочного и долговечного строения, например жилого дома предлагаемой конструкции, требует производства различных строительных элементов, таких как панели стен, соединители и соединительные колонны для стон, панели крыши, настенные балки, коньковые балки, обладающих необходимыми конструктивной прочностью и несущей способностью для выполнения своих функций. Кроме того, с практической точки зрения эти элементы должны удовлетворять условиям массового производства при низкой себестоимости.
Элементы из обычных термопластов, таких как винилхлорид, например, из поливинилхлорида (ПВХ) хорошо поддаются штамповке, принимая требуемую форму, но не обладают достаточной прочностью и несущей способностью для несения нагрузок, имеющих место в постоянных строениях. Кроме того, при изменении температуры такие элементы изменяют свои размеры на недопустимую величину. Усиление же пластического материала может быть приемлемым только в том случае, когда производство элементов из него не становится невыгодным.
Предлагаемые строительные элементы получают из термопласта, который благодаря армированию обладает требуемой конструкционной прочностью и ограниченным расширением при сохранении текучести, позволяющей осуществлять его выдавливание через экструзионную головку. Таким образом, элемент может непрерывно выпрессовываться с распределенными в термопласте армирующими составляющими; при этом его стенки будут непрерывны и будут иметь неразъемные стыки.
Известны армирующие составляющие для термопластов, например минеральные и иные волокна, а также противорасширительные добавки, такие как карбонат кальция, однако армирующей составляющей, предлагаемой согласно настоящему изобретению, является малоразмерное стекловолокно. Такое стекловолокно при заделке в термопласт наподобие винилхлорида, например в поливинилхлорид (ПВХ), обеспечивают необходимое усиление и ограничение расширения этого материала, позволяющие изготавливать из него различные строительные элементы, предлагаемые изобретением.
В качестве материала с малоразмерным стекловолокном, пригодного для производства предлагаемых строительных элементов, может быть использован материал, известный под товарным знаком FIBERLOC производства Б. Ф. Гудрич Компани из г. Акрон, штат Огайо, подробно описанный в патенте США N 4536360, кл. C 08 K 9/00, 9/06, 1985, согласно которому очень тонкое малоразмерное стекловолокно заделано в винилхлоридной смоле.
Присутствие стекловолокна в ПВХ или другом термопласте повышает его прочность на растяжение, но создает трудности при выпрессовке, а при значительных размерах и большой концентрации стекловолокна делает ее вообще невозможной. Предпочтительный диаметр волокон составляет несколько микрон, длина несколько миллиметров, а концентрация не более, а желательно значительно менее 35 процентов от массы смеси стекловолокна и винилхлоридной смолы.
Кроме того, элементы из армированного стекловолокном пластика из-за наличия в них стекловолокна приобретают хрупкость и возможность растрескивания при ударе, возрастающую с увеличением концентрации стекловолокна.
В предпочтительном варианте выполнения изобретения проблемы, сопряженные с использованием полезных свойств стекловолокна как армирующей добавки, решены путем совместной с армированным термопластом выпрессовки гладкой оболочки из термопласта, покрывающей внешние открытые поверхности строительных элементов.
В качестве материала гладкой пластиковой оболочки может быть использован ПВХ, жесткий ПВХ, полужесткий ПВХ, акрилонитрилбутадиенстирол или поликарбонат. Подходящие термопласты производит фирма Дженерал Электрик под товарными знаками GELOY и NORIL.
Таким образом, в предпочтительном варианте выполнения изобретения строительный элемент, обладающий требуемыми свойствами, содержит основу 46 из армированного стекловолокном термопласта, такого как ПВХ, и совместно выпрессосанную гладкую наружную оболочку 47, закрывающую открытые внешние поверхности элемента (фиг. 6 и 7).
Оболочка 47 служит для достижения нескольких целей. Основа 46 из-за присутствия в ней стекловолокна 48 обладает некоторой хрупкостью, а ее поверхность груба и шероховата из-за торчащих из нее концов стекловолокна, а также обладает пористостью и подвержена воздействию влаги, которое может неблагоприятно сказаться на прочности сцепления между стекловолокном и термопластом.
Совместно выпрессованная оболочка из термопласта закрывает открытые наружные поверхности строительного элемента и изолирует их от вредного воздействия влаги, сохраняя прочность сцепления стекловолокна пластиком основы. Она не только закрывает торчащие концы стекловолокна 48, но и обеспечивает их заделку в термопласте, благодаря чему строительный элемент имеет абсолютно гладкую поверхность. В свою очередь стекловолокно, заделанное в оболочке, прочно связывает ее с основой, поэтому деформация оболочки соответствует деформации основы, которая ограничена благодаря наличию в ней стекловолокна, коэффициент расширения которого существенно меньше, чем у пластика.
Другим важным достоинством оболочки 47 является то, что материал для нее может включать противоударные добавки. Такая оболочка может обеспечивать противоударную стойкость строительного элемента.
Внешняя оболочка 47 может также содержать красители и добавки, обеспечивающие ей стойкость к ультрафиолетовому излучению и не дающие ей выцветать под действием погодных факторов.
Таким образом, совместная выпрессовка основы 46 и оболочки 47 позволяет производить строительные элементы, не требующие ухода, ударостойкие, не подверженные коррозии и недоступные для проникновения влаги, термитов и других насекомых.
Как показано на фиг. 5, для соединения панелей 2 стен и панелей 4 крыши между собой их стенки у краев 50 панелей при выпрессовке снабжены направляющими канавками 49, расположенными друг напротив друга и выступающими с внутренней стороны.
Расстояние между наружной и внутренней поверхностями 51 и 52 панели на протяжении от канавки 49 до края 50 уменьшено для компенсации толщины выступов 53 соединителя 13 (фиг.5) или выступающих закраин 54 различных колонн 14, 15 и 31 (фиг. 9, 10 и 11). В результате, открытые поверхности панелей расположены вровень с аналогичными поверхностями соединителей или колонн с образованием гладких и ровных стен.
Соединители 13 имеют загнутые внутрь выступы 55, предназначенные для вхождения в скользящее зацепление с канавками 49 панелей стен и крыши. Соединительные колонны 14, 15 и 31 имеют аналогичные загнутые внутрь выступы 56, приспособленные для быстрого и удобного вхождения в канавки 49 с образованием узла из элементов, соединенных без применения инструментов.
Для облегчения указанного скользящего зацепления торцевые стенки 50 панелей слегка изогнуты, как показано на фиг. 5. Это предохраняет торец 50 от контакта с перемычкой 58 соединителя, которая в сборе становится внутренней частью стены. Перемычка 58 не покрыта оболочкой 47 и потому препятствовала бы скольжению вдоль торца панели. Это позволяет избежать неправильного зацепления при отклонении размеров стенки 50 панели и перемычки 58 вставки за допустимые пределы. Гладкая поверхность 47 вставки охватывает концы загнутых выступов 55, которые в результате легко скользят по канавкам 49 на концах панели.
Отметим, что, когда панели с соединителем находятся в сборе, не покрытая оболочкой перемычка 58 защищена, так как находится внутри узла стены или крыши. То же относится и к поперечным стенкам 59 колонн и коробчатых соединителей 14, 15 и 39, которые не покрыты оболочкой, но в сборе оказываются внутри стен.
Несмотря на то, что гладкая внешняя пластиковая оболочка 47 имеет привлекательный внешний вид и может быть окрашена как угодно, для облицовки панелей, например стен 2, могут быть применены декоративные накладки 60, как показано на фиг. 19. Эти накладки могут имитировать кирпичную или каменную кладку, обшивку из досок и т.п. Панели крыши могут иметь облицовку под черепицу, шифер и т.п. Облицовка крепится любыми подходящими средствами 61, схематично показанными на фиг. 19.
Если несущая способность панелей стен не обязательно должна быть такой же высокой, как у рассмотренных выше панелей наружных стен, например, при сооружении внутренних перегородок, то термопласт, используемый для изготовления таких панелей, как, например, панель 62 на фиг. 17, может содержать иные армирующие добавки, чем стекловолокно. Такой армирующей добавкой 63 может быть минеральное волокно или такие неволокнистые материалы, как карбонат кальция, которые обладают необходимой текучестью для прохождения через экструзионную головку. В этом случае можно обойтись без внешней пластиковой оболочки. Открытые поверхности панелей могут быть декорированы и покрыты слоем 64 краски или обоев, декоративными панелями и т.п. (фиг. 20).
Способ изготовления таких нагруженных строительных элементов, как панели 2 и 4, колонны 14, 15 и 31, соединители 13, настенные брусья и кромочные брусья крыши основан на совместной выпрессовке гладкой оболочки 47 из термопласта с основой 46, армированной стекловолокном, с использованием этой оболочки в качестве смазочного материала, облегчающего прохождение основы через оформляющие головки. При такой совместной выпрессовке оболочка предохраняет контактирующие поверхности головок от абразивного действия концов стекловолокна или участков поверхности основы.
В таких строительных элементах, как панели 2 и 4, в которых между стенками расположены внутренние поперечные перегородки 9, выпрессовка облегчается тем, что толщина этих перегородок несколько меньше толщины стенок 7 и 8. Например, если перегородка 9 имеет толщину 1,65 мм (0,065 дюйма), то стенки могут иметь толщину 2 мм (0,08 дюйма), тогда как толщина оболочки 47 может быть по меньшей мере около 0,4 мм (0,015 дюйма); таким образом, стенки 7 и 8 панели на 0,7 мм (0,03 дюйма) толще внутренних перегородок.
С конструкционной точки зрения при анализе несущей способности панели ее стенки 7 и 8 могут быть рассмотрены как полки двутавровой балки, а перегородка 9 как ее ребро. Аналогично, концы соединителя 13 могут быть рассмотрены как полки двутавровой балки, в которой ребром является перемычка 58. Колонны 14, 15 и 37 с конструкционной точки зрения могут быть рассмотрены как коробчатые балки.
Очевидно, что все рассмотренные примеры условны, размеры и пропорции могут быть иными.
Каждый строительный элемент предлагаемой конструкции может быть получен в процессе непрерывной выпрессовки, будучи отрезан так, чтобы иметь требуемую длину. Очевидно, что в этом элементе могут быть вырезаны оконные 65 и дверные 66 проемы без его повреждения, как показано на фиг. 1.
На фиг. 14 показано обычное окно 65 со стандартной пластмассовой рамой 67 с установленным в ней оконным переплетом 68, в который вставлено стекло 69. Для установки окна используют полую переходную деталь 70, выпрессованную из термопласта и имеющую канавки 71 для зацепления, например, с выступами 56 той или иной коробчатой колонны, в зависимости от места расположения окна. На чертеже показан вариант ее установки на угловой колонне 15. Размеры переходной детали таковы, что она с окном перекрывает промежуток между двух колонн, шаг установки которых равен 1 метру согласно общему модульному строению дома. Таким образом, оконный блок с переходной деталью 70, показанный на фиг. 14, расположен между угловой и промежуточной колоннами 15 и находится в зацеплении с ними.
Переходная деталь 70 имеет крепления 72, которые находятся в зацеплении с рамой 67 и удерживают ее. Таким образом, оконный блок с переходной деталью 70 может быть просто задвинут до занятия нужного положения, то есть собран аналогично панелям без использования инструментов и крепежных приспособлений.
То же относится и к установке пластиковых дверей 66, которые также могут быть получены без труда.
Использование предлагаемых строительных элементов для возведения домов и строений подробно рассмотрено выше, тогда как на фиг. 21 показано использование указанных элементов для возведение простой стены 73, используемой в качестве забора или противошумного ограждения шоссе. Панели, аналогичные панелям 2, соединяют вставками 13 или коробчатыми связками, закрепляемыми на бетонном основании 74 путем заливки в них бетона с использованием стержней 75. Такие стены долговечны, прочны, устойчивы к воздействию внешней среды при невысокой стоимости материалов и могут быть легко и быстро сооружены путем задвигания элементов в положение взаимного зацепления. На фиг. 22 схематично изображена простая ограда 76, выполненная из панелей 2 с использованием угловых коробчатых соединителей или колонн 15.
Из вышеизложенного следует, что данное изобретение предлагает строительные элементы и конструкции, пригодные для возведения различных строений от простых сооружений до целых зданий, обладающие требуемыми конструкционными свойствами и несущей способностью, низкой себестоимостью, пригодные для массового производства и отличающиеся простотой установки и монтажа путем задвигания их на место, так что строительство можно вести силами всего двух рабочих.
В дополнение к указанным выше достоинствам, строительные элементы обладают низкой теплоемкостью и теплопроводностью. Таким образом, при их использовании для возведения зданий и особенно при заполнении стен бетоном достигается прекрасная теплоизоляция.
Для жилых и других зданий важно, что их крыши выполняют из полых панелей, обеспечивающих хорошую циркуляцию воздуха, и вдобавок имеющих низкую теплопроводность, что в совокупности позволяет обеспечить прекрасную теплоизоляцию здания.
Следует отметить, что в местах соединения строительных элементов имеет место сложная криволинейная поверхность стыка, которая эффективно препятствует проникновению влаги, если, конечно, сами элементы влагонепроницаемы.
Очевидно, что хотя предпочтительные варианты выполнение данного изобретения рассмотрены здесь подробно, возможны и другие варианты, соответствующие его сущности и находящиеся в пределах его объема, определяемого формулой изобретения.
Claims (20)
1. Выполненный из термопласта полый прямоугольный строительный элемент (2, 4, 14, 14', 15, 37) строительной конструкции, имеющий расположенные на некотором расстоянии друг от друга продольные средства (49, 56) скользящего замкового зацепления со смежными элементами, отличающийся тем, что строительный элемент является продуктом совместной выпрессовки полой основы (46) и оболочки (47) для защиты от повреждений и от воздействия внешней среды, причем стенки основы выполнены из поливинилхлорида, армированного упрочняющей и ограничивающей расширение составляющей, и выпрессованы в виде полой структуры с грубой поверхностью совместно с указанной оболочкой (47), покрывающей те поверхности элемента, которые при зацеплении его со смежными элементами оказываются открытыми, образуя его внешние стенки, при этом толщина оболочки существенно меньше толщины стенки основы и достаточна для того, чтобы покрывать и изолировать лежащие под ней грубые поверхности основы, а также обеспечивать ее сцепление с ними для формирования плоских гладких поверхностей указанных открытых внешних стенок.
2. Элемент по п.1, отличающийся тем, что толщина оболочки (47) составляет по меньшей мере около 0,38 мм (0,015 дюйма), а толщина основы (46) в 4 - 5 раз больше.
3. Элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что расстояние между его противоположными стенками составляет примерно 100 мм (4 дюйма).
4. Элемент по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что в качестве армирующей составляющей использован карбонат кальция или короткое тонкое волокно (48, 63).
5. Элемент по п.4, отличающийся тем, что в качестве указанного волокна (48, 63) использовано минеральное волокно или стекловолокно, выступающие концы которого заделаны в оболочку (47).
6. Элемент по п.5, отличающийся тем, что поверхность основы является пористой, а оболочка выпрессована с возможностью изоляции лежащих под ней поверхностей основы от воздействия влаги.
7. Элемент по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что в качестве указанной армирующей составляющей для основы из поливинилхлорида использовано стекловолокно с короткими волокнами (48) диаметром несколько микрон, причем вес стекловолокна составляет малый процент от суммарного веса поливинилхлорида и стекловолокна.
8. Элемент по любому из пп.1 - 7, отличающийся тем, что оболочка (47) выполнена из поливинилхлорида, содержащего добавки для защиты от повреждений и от воздействия внешней среды.
9. Элемент по любому из пп.1 - 8, отличающийся тем, что он выполнен в виде полой панели (2, 4), имеющей отделенные друг от друга промежутком боковые стенки, соединенные между собой торцевыми стенками (50), и имеющей внутренние перегородки (9), проходящие между боковыми стенками, имеющими выполненные в них продольные канавки, выступающие с внутренней стороны и расположенные друг против друга, при этом защитная оболочка (47) полностью охватывает поверхности панели (2, 4).
10. Элемент по п.9, отличающийся тем, что внутренние перегородки (9) выполнены из материала основы (46), причем их толщина меньше, чем толщина покрытых оболочкой стенок (46, 47) основы.
11. Элемент по п.9 или 10, отличающийся тем, что толщина покрытых оболочкой стенок (46, 47) основы (46) приблизительно равна 2 мм (0,08 дюйма), а толщина перегородок приблизительно равна 1,7 мм (0,065 дюйма).
12. Элемент по любому из пп.9 - 11, отличающийся тем, что покрытые оболочкой торцевые стенки (50) выполнены вогнутыми.
13. Элемент по любому из пп.1 - 8, отличающийся тем, что он выполнен в виде полого коробчатого соединительного элемента (14, 14', 15, 37), стенки которого имеют противоположно выступающие закраины (54), имеющие на концах расположенные друг против друга загнутые внутрь замковые выступы (56), причем стенки, закраины (54) и выступы (56) покрыты защитной оболочкой (47).
14. Элемент по любому из пп.1 - 13, отличающийся тем, что в качестве указанного армирующего и ограничивающего расширение агента использован карбонат кальция.
15. Элемент (2, 4, 14, 14', 15, 37), имеющий расположенные на некотором расстоянии друг от друга продольные средства (49, 56) скользящего замкового зацепления с соседними смежными элементами, отличающийся тем, что строительный элемент является продуктом совместной выпрессовки полой основы (46) из поливинилхлорида, содержащего упрочняющий и ограничивающий расширение агент, и защитной оболочки (47) из термопласта, покрывающей те поверхности основы (46), которые при зацеплении элемента с сопряженными элементами оказываются открытыми, образуя его внешние стенки, которые таким образом являются более толстыми, чем оболочка (47), причем ширина элемента между указанными внешними стенками (7, 8) превышает общую толщину основы (46) и оболочки (47) стенок основы в несколько десятков раз.
16. Элемент по п.15, отличающийся тем, что он выполнен в виде панели (2, 4), имеющей замковые канавки (49) и ряд отделений, образованных перегородками из материала основы, которые соединяют ее покрытые оболочкой стенки (46) и толщина которых меньше толщины последних, но существенно больше толщины оболочки (47).
17. Элемент по п.16, отличающийся тем, что он выполнен в виде коробчатого соединительного элемента (14, 14', 15, 37), имеющего замковые выступы (55).
18. Элемент по любому из пп. 15 - 17, отличающийся тем, что толщина покрытой оболочкой основы (46) составляет по меньшей мере около 2 мм (0,08 дюйма), а толщина оболочки (47) по меньшей мере около 0,4 мм (0,015 дюйма).
19. Элемент по п.18, отличающийся тем, что ширина между внешними стенками (7, 8) составляет примерно 100 мм (4 дюйма).
20. Элемент по любому из пп.15 - 19, отличающийся тем, что в качестве указанного армирующего и ограничивающего расширение агента использован карбонат кальция.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA2,070,079 | 1992-05-29 | ||
CA002070079A CA2070079C (en) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | Thermoplastic structural system and components therefor and method of making same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94046092A RU94046092A (ru) | 1996-10-10 |
RU2114958C1 true RU2114958C1 (ru) | 1998-07-10 |
Family
ID=4149940
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94046092A RU2114958C1 (ru) | 1992-05-29 | 1993-05-27 | Выполненный из термопласта полый прямоугольный строительный элемент строительной конструкции из термопласта и его вариант |
Country Status (29)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5706620A (ru) |
EP (2) | EP0848116A3 (ru) |
JP (1) | JPH07507363A (ru) |
KR (1) | KR100257144B1 (ru) |
AT (1) | ATE187998T1 (ru) |
AU (1) | AU671323B2 (ru) |
BG (1) | BG61404B1 (ru) |
BR (1) | BR9306450A (ru) |
CA (1) | CA2070079C (ru) |
CZ (1) | CZ290243B6 (ru) |
DE (1) | DE69327398T2 (ru) |
DK (1) | DK0648301T3 (ru) |
EC (1) | ECSP931003A (ru) |
ES (1) | ES2141766T3 (ru) |
FI (1) | FI107282B (ru) |
GB (1) | GB2283257B (ru) |
GR (1) | GR3032988T3 (ru) |
HK (1) | HK176696A (ru) |
HU (1) | HU215513B (ru) |
MD (1) | MD1330C2 (ru) |
MX (1) | MX9303229A (ru) |
NO (1) | NO944518L (ru) |
NZ (2) | NZ252970A (ru) |
OA (1) | OA10218A (ru) |
RO (1) | RO113751B1 (ru) |
RU (1) | RU2114958C1 (ru) |
SK (1) | SK145194A3 (ru) |
TJ (1) | TJ232B (ru) |
WO (1) | WO1993024714A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2507348C1 (ru) * | 2010-02-04 | 2014-02-20 | Сеонг Деок ПАРК | Строительная панель и придающая жесткость накладка |
RU173541U1 (ru) * | 2017-01-31 | 2017-08-30 | Виктор Николаевич Молодцев | Строительный блок |
RU2660690C1 (ru) * | 2017-01-31 | 2018-07-09 | Виктор Николаевич Молодцев | Строительный блок |
Families Citing this family (170)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2089025A1 (en) * | 1993-02-08 | 1994-08-09 | Vittorio De Zen | Molded cladding for building structures |
GB2287968B (en) * | 1994-03-25 | 1998-03-18 | Mouchel Lg & Partners Ltd | Reinforced structural member |
US6226944B1 (en) | 1994-03-25 | 2001-05-08 | Mouchel Consulting Limited | Reinforced structural member |
US6735916B2 (en) | 1994-03-25 | 2004-05-18 | Mouchel Consulting Limited | Reinforced structural member |
CA2124492C (en) * | 1994-05-27 | 2005-12-06 | Vittorio De Zen | Housing system with structural cored hollow members |
CA2134959C (en) * | 1994-11-02 | 2002-06-11 | Vittorio De Zen | Fire rate modular building system |
CA2154382C (en) * | 1995-07-21 | 2000-04-11 | Bernard Mcnamara | Prefabricated building panel |
DE19529929A1 (de) * | 1995-08-02 | 1997-02-06 | Maren Hiese | Verfahren und Bausatz zum Herstellen von Baukörperteilen und vollständigen Bauwerkskörpern unter Verwendung miteinander zu verbindender Bauelemente sowie Anordnung zur Verbindung der Bauelemente miteinander |
US5735090A (en) * | 1995-08-08 | 1998-04-07 | Papke; William | Modular foundation construction and method |
CZ288558B6 (cs) | 1996-02-16 | 2001-07-11 | Ivan Ing. Csc. Rázl | Lehký konstrukční prvek ve tvaru panelu, zejména pro stavbu budov a způsob vytváření staveb z těchto prvků |
US6079175A (en) * | 1997-04-09 | 2000-06-27 | Clear; Theodore E. | Cementitious structural building panel |
WO1999009268A1 (en) * | 1997-08-19 | 1999-02-25 | George Khalil Hanna | Modular wall construction |
WO1999014450A1 (en) * | 1997-09-18 | 1999-03-25 | Sgp, Inc. | Building panels, building constructions, methods of forming building panels, and methods of forming building constructions |
US6167669B1 (en) | 1997-11-03 | 2001-01-02 | Louis Joseph Lanc | Concrete plastic unit CPU |
JP3855217B2 (ja) * | 1997-12-17 | 2006-12-06 | 株式会社ジェイエスピー | ポリカーボネート系樹脂発泡体からなる防蟻パネル |
US6105315A (en) * | 1998-07-24 | 2000-08-22 | Stoecklein; Walter J. | Modular mausoleum and crypt structure and methods of constructing same |
US6295778B1 (en) * | 1998-08-18 | 2001-10-02 | Crane Products Ltd. | Modular building structures comprised of extruded components |
CA2245624C (en) | 1998-08-20 | 2008-01-08 | Vic De Zen | Prefabricated plastic shed and components therefor |
US6477817B1 (en) * | 1998-10-05 | 2002-11-12 | Michael Yurick | Concrete form panel hanger for brickledge forms or other objects |
AU6296699A (en) * | 1998-10-09 | 2000-05-01 | American Structural Composites, Inc. | Composite structural building panels and connection systems |
GB2345704B (en) * | 1998-10-14 | 2002-08-14 | Thomas Robert Brunskill | Extruded plastic building system |
US6427403B1 (en) | 1998-11-03 | 2002-08-06 | Nicholas C. Tambakis | Fiber reinforced plastic (FRP) composite structural system for decks, docks, boardwalks, walkways, spa decks, hot tub decks and gazebos and components therefore and method of making same |
DE19854076C1 (de) * | 1998-11-24 | 2000-04-13 | Daimler Chrysler Ag | Hohlprofil mit zumindest einem seitlich abstehenden Flansch und ein Verfahren zur Herstellung desselben |
US6942915B1 (en) * | 1999-03-19 | 2005-09-13 | Toray Industries, Inc. | FRP roofing material, manufacturing method, and its connecting structure and connecting method |
AU4249600A (en) | 1999-04-23 | 2000-11-10 | Dow Chemical Company, The | Insulated wall construction and forms and methods for making same |
WO2000068523A1 (en) * | 1999-05-10 | 2000-11-16 | Crowell James H | Modular building system |
GB2355470B (en) * | 1999-07-16 | 2003-03-12 | Armillatox Ltd | Structural systems and elements therefor |
US6658808B1 (en) * | 1999-08-09 | 2003-12-09 | Scae Associates | Interlocking building module system |
GB0000003D0 (en) * | 2000-01-05 | 2000-02-23 | Ultraframe Uk Ltd | Building elements |
KR100442531B1 (ko) * | 2000-03-11 | 2004-07-30 | 윤선영 | 건물용 합성수지 조립부재 및 조립식 건물 |
US6341458B1 (en) * | 2000-06-08 | 2002-01-29 | Crane Products Ltd. | Extruded composite corners for building construction |
GB2365031B (en) * | 2000-07-13 | 2002-10-09 | Lg Mouchel & Partners Ltd | Flooring system |
US6827995B2 (en) | 2001-01-16 | 2004-12-07 | Extrutech International, Inc. | Composites useful as fence and decking components and methods for producing same |
US7665264B1 (en) * | 2001-02-20 | 2010-02-23 | Wolfe Michael J | Metal-faced building panels having angled projections in longitudinal edge recesses for mating with locking ramps on flanges of concealed I-shaped connector |
US6604328B1 (en) * | 2001-09-12 | 2003-08-12 | David R. Paddock | Portable cabin, components therefor, methods of making and erecting same |
US6851233B2 (en) * | 2001-09-15 | 2005-02-08 | Richard Morgenstern | Cast log structure |
AUPR824001A0 (en) * | 2001-10-12 | 2001-11-08 | Dincel, Burak | A building element |
AU2003200063B2 (en) * | 2002-01-07 | 2008-01-10 | Metroll Queensland Pty Ltd | A Chine Beam and a Roof Assembly Containing a Chine Beam |
IL148400A (en) * | 2002-02-26 | 2007-06-17 | Dynamic Shells Ltd | Modular construction and method for its construction |
DE10211032B4 (de) * | 2002-03-13 | 2005-07-21 | Heinrich Strunz Gmbh | Paneellager mit Dämmungsvorrichtung |
US6695534B2 (en) * | 2002-04-03 | 2004-02-24 | Dc Equipment Corporation | Fluid containment system |
US6802158B1 (en) * | 2002-04-16 | 2004-10-12 | Thinking Outside, L.L.C. | Storage shed with preformed roof assembly |
US6826884B2 (en) * | 2002-08-19 | 2004-12-07 | Arunas Antanas Pabedinskas | Hollow flanged joist for deck framing |
US20040040255A1 (en) * | 2002-09-04 | 2004-03-04 | Burness Robert Geoffrey | Building method and structure |
FR2844285B1 (fr) * | 2002-09-11 | 2005-12-02 | Zumaplast | Structure porteuse du type solivage et accessoires pour la construction de la structure porteuse |
US7421830B1 (en) | 2002-09-24 | 2008-09-09 | Extrutech International, Inc. | Layered composites |
CA2501869C (en) * | 2002-10-11 | 2010-08-17 | Robert B. Douglas | Modular structure for building panels and methods of making and using same |
US7559176B2 (en) * | 2002-10-18 | 2009-07-14 | Polyone Corporation | Concrete fillable formwork wall |
WO2004038117A1 (en) | 2002-10-18 | 2004-05-06 | Polyone Corporation | Concrete fillable formwork wall |
CA2449145A1 (en) * | 2002-11-12 | 2004-05-12 | Kafko International Inc. | Concrete accepting wall structure with adjustable curvature |
US7210277B2 (en) | 2003-04-30 | 2007-05-01 | Lifetime Products, Inc. | Partition system |
US20040255525A1 (en) * | 2003-06-20 | 2004-12-23 | Brian Bishop | Method for expedited construction of affordable housing |
DE20315494U1 (de) * | 2003-10-06 | 2005-02-17 | Viessmann Kältetechnik AG | Verbindungsausbildung für aneinander anschließbare, vorgefertigte Wandbauelemente |
US7770339B2 (en) * | 2004-03-29 | 2010-08-10 | Lifetime Products, Inc. | Roof system for a modular enclosure |
US7926227B2 (en) * | 2004-03-29 | 2011-04-19 | Lifetime Products, Inc. | Modular enclosure with living hinges |
US7770334B2 (en) * | 2004-03-29 | 2010-08-10 | Lifetime Products, Inc. | Door assembly for a modular enclosure |
US8091289B2 (en) * | 2004-03-29 | 2012-01-10 | Lifetime Products, Inc. | Floor for a modular enclosure |
US7779579B2 (en) * | 2004-03-29 | 2010-08-24 | Lifetime Products, Inc. | Packaging system for a modular enclosure |
US7797885B2 (en) | 2004-03-29 | 2010-09-21 | Lifetime Products, Inc. | Modular enclosure |
US7658038B2 (en) * | 2004-03-29 | 2010-02-09 | Lifetime Products, Inc. | System and method for constructing a modular enclosure |
US7770337B2 (en) * | 2004-03-29 | 2010-08-10 | Lifetime Products, Inc. | Modular enclosure with offset panels |
US20050224690A1 (en) * | 2004-04-12 | 2005-10-13 | Hobbs George J | Water-permeable concrete pad and form |
US7966782B2 (en) * | 2004-04-30 | 2011-06-28 | Wood Donald M | Patio enclosure |
ES2244331B1 (es) * | 2004-05-10 | 2007-02-16 | Legrand España, S.L. | Dispositivo para el acoplamiento de tapas a canales protectoras de canalizaciones electricas. |
US20050252125A1 (en) * | 2004-05-13 | 2005-11-17 | Messing Steven J | Structural wall component |
US20060096232A1 (en) * | 2004-11-05 | 2006-05-11 | Crowell James H | Modular building system and componentry |
US7690167B2 (en) * | 2005-04-28 | 2010-04-06 | Antonic James P | Structural support framing assembly |
US8020347B2 (en) * | 2005-05-11 | 2011-09-20 | Lifetime Products, Inc. | Modular enclosure |
US7707783B2 (en) * | 2005-05-11 | 2010-05-04 | Lifetime Products, Inc. | Modular enclosure |
JP4531671B2 (ja) * | 2005-10-12 | 2010-08-25 | 株式会社神戸製鋼所 | 中空パネル及びその製造方法 |
US20070094992A1 (en) * | 2005-10-13 | 2007-05-03 | Antonic James P | Structural wall panel assemblies |
CN100476142C (zh) * | 2005-12-06 | 2009-04-08 | 中建八局第三建设有限公司 | 组合式“v”形钢管混凝土柱施工方法 |
WO2007084833A2 (en) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Martin Diamond | Modular dwelling structure made from recycled tire materials, a kit for same and a method of assembling same |
USD623767S1 (en) | 2006-02-17 | 2010-09-14 | Antonic James P | Sill plate |
US7900411B2 (en) * | 2006-02-17 | 2011-03-08 | Antonic James P | Shear wall building assemblies |
USD624206S1 (en) | 2006-02-17 | 2010-09-21 | Antonic James P | Sill plate |
CN101460685A (zh) * | 2006-03-13 | 2009-06-17 | 洛克诺斯产品有限公司 | 面板建筑部件和建筑掩蔽所 |
WO2007141618A1 (en) * | 2006-06-06 | 2007-12-13 | Pieter Martin Henderson | Wall construction and components thereof |
WO2007141616A1 (en) * | 2006-06-06 | 2007-12-13 | Pieter Martin Henderson | Roof construction comprising elongate cover elements having longitudinal cavities |
MD3816G2 (ru) * | 2006-06-29 | 2009-08-31 | А.О. R.I.F. | Способ изготовления теплоизоляционного строительного блока несъемной опалубки (варианты) |
US20090165401A1 (en) * | 2006-10-04 | 2009-07-02 | Smalley Iii Arthur L | Method and system for a modular building structure |
US7930861B2 (en) | 2006-12-04 | 2011-04-26 | Composite Panel Systems Llc | Building, building walls and other structures |
US8065841B2 (en) | 2006-12-29 | 2011-11-29 | Antonic James P | Roof panel systems for building construction |
CA2681963C (en) | 2007-04-02 | 2012-08-07 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Methods and apparatus for providing linings on concrete structures |
CN102852328B (zh) | 2007-11-09 | 2015-08-12 | Cfs混凝土模板系统公司 | 用于模板系统的枢转活动连接器部件以及使用该枢转活动连接器部件的方法 |
WO2009078692A1 (es) * | 2007-12-14 | 2009-06-25 | Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey | Sistema y método constructivo a base de moldes reutilizables para cimbra de geometría especial semicurva |
CN101215931A (zh) * | 2008-01-11 | 2008-07-09 | 郑国强 | 快速免钉组合式房屋 |
WO2009092158A1 (en) | 2008-01-21 | 2009-07-30 | Octaform Systems Inc. | Stay-in-place form systems for windows and other building openings |
AT506765B1 (de) * | 2008-04-23 | 2010-02-15 | Siemens Transportation Systems | Modulare nasszelle für ein schienenfahrzeug |
AU2009201583B2 (en) * | 2008-05-08 | 2015-01-29 | Hartman Pacific Pty Ltd | Improved modular building components and methods |
US20090320401A1 (en) * | 2008-06-26 | 2009-12-31 | Yen-Hsiang Chen | Double-Walled Panel For Building |
MX2008008547A (es) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Daniel Davila Barrientos | Viviendas o similares de ferrocemento con geometrias semicirculares optimas o similares a base de morteros y/o mortero ligero estructural y/o mortero celular y proceso constructivo para su edificacion. |
US8904737B2 (en) | 2008-12-18 | 2014-12-09 | Composite Panel Systems, Llc | Building panel assemblies and methods of use in wall structures |
US9493938B2 (en) | 2008-12-18 | 2016-11-15 | Composite Panel Systems, Llc | Building panel assemblies and methods of use in wall structures |
US8607531B2 (en) | 2008-12-18 | 2013-12-17 | Composite Panel Systems, Llc | Building panel assemblies and methods of use in wall structures |
WO2010078645A1 (en) | 2009-01-07 | 2010-07-15 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Methods and apparatus for restoring, repairing, reinforcing and/or protecting structures using concrete |
US8943774B2 (en) | 2009-04-27 | 2015-02-03 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Methods and apparatus for restoring, repairing, reinforcing and/or protecting structures using concrete |
US8631616B2 (en) * | 2009-01-20 | 2014-01-21 | Skidmore Owings & Merrill Llp | Precast wall panels and method of erecting a high-rise building using the panels |
CA2888405C (en) | 2009-02-18 | 2017-03-21 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Clip-on connection system for stay-in-place form-work |
CA2654992C (en) * | 2009-02-20 | 2011-08-23 | Nuform Building Technologies Inc. | Building wall structures and their components |
US20100243369A1 (en) * | 2009-03-31 | 2010-09-30 | Nuform Building Technologies Inc. | Highway noise barrier |
USD624208S1 (en) | 2009-07-06 | 2010-09-21 | Antonic James P | Stud interlock component |
BRMU8901471Y1 (pt) | 2009-07-08 | 2018-01-30 | Hinz Helmuth | Aperfeiçoamentos introduzidos no sistema construtivo integrado de perfis para paredes verticais modulares de pvc extrudados |
USD624209S1 (en) | 2009-12-17 | 2010-09-21 | Antonic James P | Corner post |
USD625843S1 (en) | 2009-12-18 | 2010-10-19 | Antonic James P | Stud |
USD624210S1 (en) | 2009-12-18 | 2010-09-21 | Antonic James P | Stud |
USD625844S1 (en) | 2009-12-18 | 2010-10-19 | Antonic James P | Stud |
USD623768S1 (en) | 2009-12-18 | 2010-09-14 | Antonic James P | End cap |
US8973313B2 (en) * | 2010-03-04 | 2015-03-10 | Michael Bettiol | Building envelope member with internal water reservoir |
US20110258943A1 (en) * | 2010-04-21 | 2011-10-27 | Vic De Zen | Modular building |
CA2804361C (en) | 2010-07-06 | 2014-04-08 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Push on system for restoring, repairing, reinforcing, protecting, insulating and/or cladding structures |
US20160194864A1 (en) * | 2015-01-07 | 2016-07-07 | James Walker | Frameless construction using single and double panels |
US10822790B2 (en) * | 2010-08-24 | 2020-11-03 | Innovative Structural Building Products, Llc | Frameless construction using single and double plenum panels |
CA3019059C (en) | 2010-10-08 | 2021-01-05 | Composite Panel Systems, Llc | Building panel using wrapped studs |
US8833025B2 (en) * | 2011-01-04 | 2014-09-16 | Advanced Architectural Products, Llc | Polymer-based bracket system for exterior cladding |
DE102011002843A1 (de) * | 2011-01-18 | 2012-07-19 | Ekotop Oy | Verbindungsstück für holzbasierte Wandstruktur, holzbasierte Wandstruktur, und Gebäude |
EA025336B1 (ru) * | 2011-01-28 | 2016-12-30 | Ренко Композит Текноложилери Санайи Ве Тикарет Лимитед Сиркети | Конструктивный элемент модульного здания и модульное здание, состоящее из таких конструктивных элементов |
CN102168472A (zh) * | 2011-03-07 | 2011-08-31 | 广州市壁神新型建材有限公司 | 组合房屋墙板连接柱及组合房屋墙体 |
WO2012136860A1 (es) * | 2011-04-08 | 2012-10-11 | Ecomundi-Systems, S.L. | Fachada modular |
JP6114740B2 (ja) * | 2011-04-11 | 2017-04-12 | ディンセル, ビュラックDincel, Burak | 建築構造用パネル用建築部材 |
US8713883B2 (en) * | 2011-04-25 | 2014-05-06 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Shingle with impact resistant layer |
US9103120B2 (en) | 2011-09-30 | 2015-08-11 | Epi 04, Inc. | Concrete/plastic wall panel and method of assembling |
US9206614B2 (en) | 2011-11-24 | 2015-12-08 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Stay-in-place formwork with engaging and abutting connections |
CA2855739C (en) | 2011-11-24 | 2016-10-11 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Stay-in-place formwork with anti-deformation panels |
WO2013102275A1 (en) | 2012-01-05 | 2013-07-11 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Systems for restoring, repairing, reinforcing, protecting, insulating and/or cladding structures with locatable stand-off components |
US10151119B2 (en) | 2012-01-05 | 2018-12-11 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Tool for making panel-to-panel connections for stay-in-place liners used to repair structures and methods for using same |
WO2013102274A1 (en) | 2012-01-05 | 2013-07-11 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Panel-to-panel connections for stay-in-place liners used to repair structures |
WO2013168049A1 (en) * | 2012-05-07 | 2013-11-14 | Bacon, Brian | Modular building system |
AU2013289845A1 (en) * | 2012-07-09 | 2015-01-29 | Murphy, Leighton Philip MR | Modular building system |
CA2885207C (en) | 2012-09-17 | 2018-06-12 | Eleven Solutions Rfe S.A. De C.V. | Modular, multiperforated permanent formwork or centerring construction system for reinforced concrete |
CA2829522C (en) * | 2012-10-09 | 2019-04-02 | Thomas & Betts International, Inc. | Joint strip |
US20140137961A1 (en) * | 2012-11-19 | 2014-05-22 | Applied Materials, Inc. | Modular chemical delivery system |
US9151037B2 (en) * | 2012-11-20 | 2015-10-06 | Martin P. Hedler | Panelized structure improvement |
US9926697B2 (en) * | 2012-11-20 | 2018-03-27 | Martin P. Hedler | Panelized structure improvement |
US10323404B2 (en) * | 2012-11-20 | 2019-06-18 | Martin P. Hedler | Multi-faceted elongated connector |
KR101422076B1 (ko) * | 2013-01-25 | 2014-07-28 | 강종우 | 플랫타이 및 이 플랫타이와 비금속제 거푸집틀을 이용한 거푸집 설치방법 |
KR101250860B1 (ko) * | 2013-02-05 | 2013-04-05 | 강종우 | 거푸집틀 및 이를 이용한 거푸집 설치방법 |
US8677713B1 (en) | 2013-03-06 | 2014-03-25 | Epi 04, Inc. | Extruded wall panel system and method of forming |
US9458659B2 (en) | 2013-06-24 | 2016-10-04 | Profile Universal Window Adapter, Llc | Universal adaptor and methods for installing fenestration products |
US10221556B2 (en) | 2013-06-28 | 2019-03-05 | Noble Environmental Technologies Corporation | Portable building structures |
CA2932453C (en) | 2013-12-06 | 2022-07-12 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Structure cladding trim components and methods for fabrication and use of same |
US9163393B2 (en) * | 2014-03-14 | 2015-10-20 | Margie K. Carroll | Panel construction device |
EP3126587B1 (en) | 2014-04-04 | 2023-06-07 | CFS Concrete Forming Systems Inc. | Liquid and gas-impermeable connections for panels of stay- in-place form-work systems |
CA2910515C (en) * | 2014-10-31 | 2021-03-30 | John Martin Herrick | Improvements relating to greenhouses |
BR102014028212A2 (pt) * | 2014-11-12 | 2016-05-31 | Marcelo Silva Dos Santos | disposição construtiva aplicada em bloco pré-moldado |
WO2016172756A1 (en) * | 2015-04-29 | 2016-11-03 | Burak Dincel | A building element |
GB2538540B (en) * | 2015-05-20 | 2020-02-05 | Leka Systems Ltd | Roof structure for a single storey extension |
WO2017089930A1 (es) * | 2015-11-27 | 2017-06-01 | Niño Barbosa Eduardo Antonio | Molde y proceso de fabricación para pared modular preensamblada |
CA3008915A1 (en) | 2015-12-31 | 2017-07-06 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Structure-lining apparatus with adjustable width and tool for same |
US9920569B2 (en) * | 2016-01-20 | 2018-03-20 | Nan Ya Plastics Corporation | Closure member and the method of making the same |
US10779420B2 (en) * | 2016-06-03 | 2020-09-15 | Crestron Electronics, Inc. | Coupling system for joining electronic equipment housings together in a rack system |
FR3052381A1 (fr) * | 2016-06-09 | 2017-12-15 | Pierre Emmanuel Drochon | Toiture sur mesure en polychlorure de vinyle obtenue a l'aide d'un moule realise par impression 3d |
CA2990126A1 (en) | 2016-12-23 | 2018-06-23 | Dieter Krohmer | Portable modular system for structural assemblies |
CA3056152C (en) | 2017-04-03 | 2023-07-25 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Longspan stay-in-place liners |
UY37212A (es) | 2017-04-28 | 2018-11-30 | Rey Farias Fernando | Bloque encastrable de construcción |
CA3084840C (en) | 2017-12-22 | 2024-04-16 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Snap-together standoffs for restoring, repairing, reinforcing, protecting, insulating and/or cladding structures |
FR3079856B1 (fr) * | 2018-04-09 | 2021-11-12 | L Destouches | Dispositif prefabrique de construction, sa mise en place et son utilisation |
CN112160440A (zh) * | 2018-08-08 | 2021-01-01 | 孙静洁 | 一种整体低层建筑隔震机构 |
CN112955612B (zh) * | 2018-08-21 | 2023-07-25 | 约翰·大维·日头 | 可阻隔的阻隔架构设备及其制造和使用方法 |
US11808005B2 (en) | 2019-12-20 | 2023-11-07 | Mark A. Porter | Extruded frictionally-enhanced reinforced pile |
US11186961B2 (en) * | 2018-12-28 | 2021-11-30 | Mark A. Porter | Extruded fiber reinforced PVC grooved pile |
AU2020218008A1 (en) | 2019-02-08 | 2021-09-16 | Cfs Concrete Forming Systems Inc. | Retainers for restoring, repairing, reinforcing, protecting, insulating and/or cladding structures |
USD961364S1 (en) | 2019-12-20 | 2022-08-23 | Mark A. Porter | Thermoplastic pile extrusion |
US12006681B1 (en) * | 2020-03-03 | 2024-06-11 | David J. Carpinetti | Black duck II—building system with heat insulation and a passageway for fire retardant gas |
US11777292B2 (en) | 2020-04-07 | 2023-10-03 | Renu, Inc. | Load center assembly |
US11795688B2 (en) | 2020-07-01 | 2023-10-24 | Composite Panel Systems Llc | Structural building panels and panel components, panel assemblies, methods of making, and methods of using |
FR3118472A1 (fr) | 2020-12-28 | 2022-07-01 | Nexoon Ag | Profilés Universels |
WO2022182783A1 (en) * | 2021-02-23 | 2022-09-01 | Onx, Inc. | Method and arrangement for constructing and interconnecting prefabricated building modules |
HU5618U (hu) * | 2022-12-08 | 2023-06-28 | Attila Pataly | Hõszigetelõ építõelemekbõl álló építmény |
US11873251B1 (en) | 2023-02-17 | 2024-01-16 | Onx, Inc. | Concrete composition for use in construction and methods of applying the same |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1960961A (en) * | 1932-04-01 | 1934-05-29 | Charles W Thomas | Metal construction section |
US2143288A (en) * | 1936-02-24 | 1939-01-10 | Owen M Stolz | Fabricated metal building |
US3362507A (en) * | 1965-12-14 | 1968-01-09 | Ford Motor Co | Motor vehicle emergency brake mechanism |
US3348459A (en) * | 1967-01-03 | 1967-10-24 | Harvey Aluminum Inc | Interlocking matting and coupling bar therefor |
US3640039A (en) * | 1969-05-05 | 1972-02-08 | Ball Corp | Building structure |
US3712005A (en) * | 1969-12-15 | 1973-01-23 | Aztec Mfg Co | Extrusions for partitions, walls and enclosures |
US3662507A (en) * | 1970-03-11 | 1972-05-16 | Arthur J Espeland | Preformed building wall construction |
US3657849A (en) * | 1970-05-25 | 1972-04-25 | Chester D Garton | Prefabricated house or building |
DE7211852U (de) * | 1972-03-28 | 1972-06-29 | Henseler H | Installationsrohr für die Verlegung elektrischer Leitungen |
US3828502A (en) * | 1972-09-08 | 1974-08-13 | Phelps Dodge Ind Inc | Modular wall section for buildings |
US3992839A (en) * | 1974-11-21 | 1976-11-23 | Ethyl Corporation | Snap-on paneling |
DE2832676A1 (de) * | 1978-07-26 | 1980-02-07 | Roehm Gmbh | Beschichtungsverfahren |
US4560618A (en) * | 1978-11-03 | 1985-12-24 | Stauffer Chemical Company | Building/vapor barrier combination |
NO154220C (no) * | 1979-04-20 | 1986-08-20 | Sentralinst For Ind Forskning | Veggkonstruksjon og fremgangsmaate til dens fremstilling. |
US4557091A (en) * | 1982-02-10 | 1985-12-10 | Corflex International, Inc. | Extruded structural system |
US4457091A (en) * | 1982-04-14 | 1984-07-03 | Wallerstein Robert S | Firearm safety lock |
US4522002A (en) * | 1982-09-24 | 1985-06-11 | Davis Wilfrid E | Wall panels |
DE8302842U1 (de) * | 1983-02-03 | 1983-07-07 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Mehrschichtige stegplatte |
US4536360A (en) * | 1984-07-13 | 1985-08-20 | The B. F. Goodrich Company | Glass fiber reinforced vinyl chloride polymer products and process for their preparation |
GB2191225B (en) * | 1986-06-07 | 1989-12-13 | Portakabin Ltd | Component building system |
EP0320745A1 (en) * | 1987-12-11 | 1989-06-21 | The B.F. Goodrich Company | Modular building structure and prefabricated components therefor and related methods |
US5014476A (en) * | 1989-04-07 | 1991-05-14 | Bellcomb Technologies Incorporated | Multicomponent panel system and method as assembly |
JP2546468B2 (ja) * | 1992-04-01 | 1996-10-23 | 株式会社イナックス | 人造大理石シート、その製造方法及び人造大理石成形品 |
US5311718A (en) * | 1992-07-02 | 1994-05-17 | Trousilek Jan P V | Form for use in fabricating wall structures and a wall structure fabrication system employing said form |
US5347778A (en) * | 1993-04-07 | 1994-09-20 | Globe Business Furniture, Inc. | Partition joining system |
-
1992
- 1992-05-29 CA CA002070079A patent/CA2070079C/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-05-27 SK SK1451-94A patent/SK145194A3/sk unknown
- 1993-05-27 RU RU94046092A patent/RU2114958C1/ru active
- 1993-05-27 JP JP6500048A patent/JPH07507363A/ja active Pending
- 1993-05-27 HU HU9403368A patent/HU215513B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-05-27 BR BR9306450A patent/BR9306450A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-05-27 EP EP98200052A patent/EP0848116A3/en not_active Ceased
- 1993-05-27 KR KR1019940704325A patent/KR100257144B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-05-27 US US08/338,605 patent/US5706620A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-27 RO RO94-01902A patent/RO113751B1/ro unknown
- 1993-05-27 NZ NZ252970A patent/NZ252970A/xx unknown
- 1993-05-27 AU AU53402/94A patent/AU671323B2/en not_active Ceased
- 1993-05-27 CZ CZ19942928A patent/CZ290243B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-05-27 AT AT93912496T patent/ATE187998T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-05-27 WO PCT/CA1993/000226 patent/WO1993024714A1/en active IP Right Grant
- 1993-05-27 DK DK93912496T patent/DK0648301T3/da active
- 1993-05-27 TJ TJ96000324A patent/TJ232B/xx unknown
- 1993-05-27 GB GB9423807A patent/GB2283257B/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-27 EP EP93912496A patent/EP0648301B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-27 ES ES93912496T patent/ES2141766T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-27 DE DE69327398T patent/DE69327398T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-27 NZ NZ328162A patent/NZ328162A/xx unknown
- 1993-05-27 MD MD96-0231A patent/MD1330C2/ru unknown
- 1993-05-31 MX MX9303229A patent/MX9303229A/es not_active IP Right Cessation
- 1993-11-29 EC EC1993001003A patent/ECSP931003A/es unknown
-
1994
- 1994-11-25 NO NO944518A patent/NO944518L/no not_active Application Discontinuation
- 1994-11-28 BG BG99218A patent/BG61404B1/bg unknown
- 1994-11-29 FI FI945637A patent/FI107282B/fi active
- 1994-11-29 OA OA60591A patent/OA10218A/en unknown
-
1996
- 1996-09-19 HK HK176696A patent/HK176696A/xx not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-03-17 GR GR20000400688T patent/GR3032988T3/el not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
US, патент, 3992839, кл. E 0 4 C 2/32, 1976. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2507348C1 (ru) * | 2010-02-04 | 2014-02-20 | Сеонг Деок ПАРК | Строительная панель и придающая жесткость накладка |
RU173541U1 (ru) * | 2017-01-31 | 2017-08-30 | Виктор Николаевич Молодцев | Строительный блок |
RU2660690C1 (ru) * | 2017-01-31 | 2018-07-09 | Виктор Николаевич Молодцев | Строительный блок |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2114958C1 (ru) | Выполненный из термопласта полый прямоугольный строительный элемент строительной конструкции из термопласта и его вариант | |
US6189269B1 (en) | Thermoplastic wall forming member with wiring channel | |
RU2126074C1 (ru) | Термопластовые строительные элементы, способ их изготовления и строения из них | |
US3423891A (en) | Building structure with the means between spaced panels | |
US6385942B1 (en) | Building panels | |
US6729094B1 (en) | Pre-fabricated building panels and method of manufacturing | |
US4004387A (en) | Panels and the method of same for house construction | |
US4909001A (en) | System of housing and building construction by means of prefabricated components | |
US4366655A (en) | Large post-tensioned floor bay consisting of a number of prefabricated reinforced-concrete floor elements for making floor structures | |
EP0666948A1 (en) | Improvements in/or relating to insulated construction panels and/or methods of manufacturing such panels and/or methods of construction using such panels | |
US3466818A (en) | Prefabricated buildings | |
CA2206723C (en) | Thermoplastic wall forming member with wiring channel | |
US4096676A (en) | Wall member | |
CA1081911A (en) | Prefabricated building block system (penguin building blocks) | |
CA2512014A1 (en) | Constructional element and method for its manufacture | |
US3665664A (en) | Building panel and structure constructed therewith | |
GB2200383A (en) | Engineered housing | |
CA2154382C (en) | Prefabricated building panel | |
BR102013027684A2 (pt) | elemento de formação de parede termoplástica estruturada com canal de cabeamento | |
JPS61225461A (ja) | 外壁改修工法 | |
JPS58168745A (ja) | 簡易組立式ハウス | |
HU221777B1 (hu) | Csap-horony kapcsolású építőelem, azzal felépített falszerkezet, valamint födémszerkezet és épületszerkezet | |
CN1100685A (zh) | 热塑结构系统和其所用的构件以及它们的制造方法 |