RU2086421C1 - Армирующий волокнистый материал - Google Patents
Армирующий волокнистый материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2086421C1 RU2086421C1 SU915053058A SU5053058A RU2086421C1 RU 2086421 C1 RU2086421 C1 RU 2086421C1 SU 915053058 A SU915053058 A SU 915053058A SU 5053058 A SU5053058 A SU 5053058A RU 2086421 C1 RU2086421 C1 RU 2086421C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- monofilament
- tex
- material according
- monofilaments
- axis
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 15
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 10
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 7
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 claims description 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 claims 1
- MHSKRLJMQQNJNC-UHFFFAOYSA-N terephthalamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=C(C(N)=O)C=C1 MHSKRLJMQQNJNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 6
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 5
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 for example Polymers 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AJDIZQLSFPQPEY-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-Trichlorotrifluoroethane Chemical compound FC(F)(Cl)C(F)(Cl)Cl AJDIZQLSFPQPEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical compound C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003368 Kevlar® 29 Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- KQSABULTKYLFEV-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,5-diamine Chemical compound C1=CC=C2C(N)=CC=CC2=C1N KQSABULTKYLFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
- B60C9/0042—Reinforcements made of synthetic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
- B60C9/0064—Reinforcements comprising monofilaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/0005—Pretreatment of tyres or parts thereof, e.g. preheating, irradiation, precuring
- B29D2030/0011—Surface activation of tyres or parts thereof, e.g. by plasma treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S57/00—Textiles: spinning, twisting, and twining
- Y10S57/902—Reinforcing or tire cords
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T152/00—Resilient tires and wheels
- Y10T152/10—Tires, resilient
- Y10T152/10495—Pneumatic tire or inner tube
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31725—Of polyamide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31725—Of polyamide
- Y10T428/31739—Nylon type
- Y10T428/31743—Next to addition polymer from unsaturated monomer[s]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31725—Of polyamide
- Y10T428/3175—Next to addition polymer from unsaturated monomer[s]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31801—Of wax or waxy material
- Y10T428/31804—Next to cellulosic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31826—Of natural rubber
- Y10T428/31833—Next to aldehyde or ketone condensation product or addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31913—Monoolefin polymer
- Y10T428/31917—Next to polyene polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31924—Including polyene monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
Abstract
Использование: для упрочнения изделий из пластмасс и/или резины, в частности покрышек шин. Сущность: армирующий материал выполнен в виде плетения непрерывных моноволокон на основе органических жидкокристаллических полимеров. Прочность сплетенного изделия превышает 80 сН/текс. Модуль сопротивления (Ма) сечения при растяжении превышает 2000 сН/текс. При этом, по меньшей мере, одно из моноволокон спирально намотано вокруг плетеного изделия под углом менее 30o. Крутка каждого моноволокна вокруг своей оси менее 10 оборотов на метр. 11 з.п. ф-лы, 3 табл.,1 ил.
Description
Изобретение относится к армирующему волокнистому материалу, состоящему, по меньшей мере, частично из органических моноволокон и использующемся для упрочнения изделий и/или из резины, в частности покрышек шин.
В патентах Франции N 1495730 и США N 3638706 описаны упрочняющие волокнистые материалы, выполненные из моноволокон на основе гибких полимеров, причем диаметр этих моноволокон превышает 100 мкм. Однако, эти материалы имеют небольшую прочность и модуль растяжения.
Известно использование упрочняющих волокнистых материалов, состоящих из крученой многофиламентной пряжи на основе органических жидко-кристаллических полимеров, например из арамидной многофиламентной нити, причем диаметр каждого отдельного филамента является небольшим, порядка 13 мкм. Эти материалы (жгуты) обладают повышенной прочностью, но модуль растяжения жгута значительно ниже модуля растяжения исходных волокон.
В заявке на патент Японии N A-5843802 описано использование в верхнем слое пневматической покрышке моноволокон в известных случаях, скрученных вместе, причем эти моноволокна могут выполнятся из ароматических полиамидов. В этой заявке не приводится никаких указаний относительно механических характеристик этих моноволокон или и изделий на их основе.
В международной заявке N РСТ/СН 90/00155 B 60 C 9/00, 1989 описаны арамидные моноволокна, обладающие очень высокой эластичностью и прочностью. В этой заявке кратко указано о возможности использования этих моноволокон в армирующих материалах, но без указания на структуру и свойства этих материалов.
Следовательно, целью изобретения является разработка волокнистого упрочняющего материала из моноволокон на основе органических жидкокристаллических полимеров, который обладал бы очень высокой прочностью и модулем растяжения.
Эта цель достигается упрочняющим материалом, согласно изобретению, состоящим, по меньшей мере, частично из непрерывных моноволокон на основе органических жидко-кристаллических полимеров, в котором
а) диаметр Дm моноволокон является, по меньшей мере, равным 40 мкм и меньшим 400 мкм;
б) по меньшей мере, одно из моноволокон спирально намотано вокруг оси, причем острый угол γ который составляет каждое моноволокно с этой, предположительно прямолинейной осью, составляет менее 30oC;
в) крутка каждого моноволокна вокруг своей оси составляет менее 10 оборотов на метр;
г) прочность Ta плетеного материала превышает 80 сН/текс;
д) модуль сопротивления при растяжении Ma материала превышает 2000 сН/текс.
а) диаметр Дm моноволокон является, по меньшей мере, равным 40 мкм и меньшим 400 мкм;
б) по меньшей мере, одно из моноволокон спирально намотано вокруг оси, причем острый угол γ который составляет каждое моноволокно с этой, предположительно прямолинейной осью, составляет менее 30oC;
в) крутка каждого моноволокна вокруг своей оси составляет менее 10 оборотов на метр;
г) прочность Ta плетеного материала превышает 80 сН/текс;
д) модуль сопротивления при растяжении Ma материала превышает 2000 сН/текс.
Изобретение относится также к изделиям, упрочненным этим материалом, в частности к покрышкам шин.
Для простоты изложения в нижеприведенном тексте термин "моноволокно" обозначает моноволокна, диаметр которых выше 40 мкм, а термин "филамет" обозначает моноволокна, диаметр которых меньше 40 мкм. Термин "пряжа" означает группу нескольких непрерывных филаментов, причем эта группа практически лишена крутки. Термин "изделие" обозначает моноволокно, пряжу или текстильное изделие в виде плетения.
Под "жидко-кристаллическим полимером", понимается полимер, способный образовать оптически анизотропную прядильную композицию в расплавленном состоянии или в состоянии покоя, то есть при отсутствии динамической нагрузки, когда сам полимер находится в расплавленном состоянии (в этом случае он называется термотропным) или в растворе (в этом случае он называется диотропным). Такая композиция деполяризует свет, когда ее наблюдают через микроскоп между скрещенными линейными поляризаторами.
Изобретение будет проиллюстрировано нижеприведенными примерами, причем эти примеры выполняются, за исключением специального указания, с применением арамидных филаментов или моноволокон.
I. Определение характеристик.
1. Стандартизирующая обработка.
В этом описании под стандартизирующей обработкой понимается обработка изделий по стандарту ФРГ Д1N 53 802-20/65 от июля 1979 г.
2. Номер.
Номер изделий определяется по стандарту ФРГ Д1N 53 830 от июня 1965 г. причем эти изделия предварительно подвергаются стандартизации.
Измерение осуществляется путем взвешивания, по меньшей мере, трех образцов, причем каждый из них соответствует длине 50 м, если речь идет о моноволокне или пряже, или длине 5 м, если речь идет об изделии в виде плетения. Номер выражается в тексах. Он обозначается индексом (Ti)m для моноволокон и (Ti)a для плетеного изделия.
3 Диаметр.
Диаметр моноволокон определяется, исходя из номера моноволокон и их плотности, по формуле:
Dm=2•101,5 [(Ti)m/πρ]1/2
где Dm представляет диаметр моноволокон,в мкм, (Ti)m представляет номер в тексах, а ρ представляет плотность, в г/см3.
Dm=2•101,5 [(Ti)m/πρ]1/2
где Dm представляет диаметр моноволокон,в мкм, (Ti)m представляет номер в тексах, а ρ представляет плотность, в г/см3.
Диаметр Da плетеного изделия измеряется по следующему способу. Изделие находится под натяжением, это натяжение равно 0,9-1,1-кратному стандартному предварительному натяжению, которое составляет 0,5сН/текс. Плетеное изделие перекрывает параллельный луч света. Сразу измеряют тень, падающую на перегородку фотоприемных диодов. Результатом одного измерения является средняя ширина тени, определенная в 900 точках на длине 50 см исследуемого плетения. Диаметр Da плетеного изделия рассчитывается путем вычисления среднего значения из четырех измерений и выражается в мкм.
4.Динамометрические свойства.
Динамометрические свойства изделий измеряются с помощью разрывной машины фирмы Zwick GmbH Co (ФРГ) типа 1435 или 1445, соответствующей стандартам ФРГ Д1 51 220 от октября 1976 г. Д1N 51 221 от августа 1976 г. и Д1N 51 223 от декабря 1977 г. по способу, описанному в стандарте ФРГ Д1N 53834 от февраля 1976 г. Изделия растягиваются до исходной длины 400 мм. В случае пряжи измерения осуществляют после придания ей предварительной защитной крутки, равной 100 об./м.
Определяют следующие параметры: прочность, исходный модуль Mi, модуль сопротивления сечения Ma, удлинение при разрыве.
Прочность и модули растяжения Mi, Ma выражаются в сН/текс.
Удлинение при разрыве выражается в
Прочность измеряется для всех видов изделий и обозначается индексом Tm для моноволокон и Ta для жгута.
Прочность измеряется для всех видов изделий и обозначается индексом Tm для моноволокон и Ta для жгута.
Исходный модуль Mi выражается наклонной линейной части кривой напряжение деформация, которая определяется сразу после стандартного предварительно натяжения в 0,5 сН/текс./ Этот модуль Mi измеряется для моноволокон и пряжи.
Модуль сопротивления сечения Ma рассчитывается для жгутов по отношению:
при F1 усилие, которое подается на жгут для удлинения на 0,35%
F2 усилие, которое подается на жгут для удлинения в 0,10%
Удлинение при разрыве определяется для всех изделий. Оно обозначается индексом (Ar)m для моноволокон и (Ar)a для жгута.
при F1 усилие, которое подается на жгут для удлинения на 0,35%
F2 усилие, которое подается на жгут для удлинения в 0,10%
Удлинение при разрыве определяется для всех изделий. Оно обозначается индексом (Ar)m для моноволокон и (Ar)a для жгута.
Все динамометрические свойства определяются путем выделения средней из десяти измерений.
5.Плотность.
Измеряют плотность ρ моноволокон с использованием техники трубки с градиентом плотности для пластмасс, специфицированный по стандарту ASTM Д1505-68 (подтвержденному в 1975 г. ), метод C с использованием смеси 1,1,2-трихлортрифторэтана и 1,1,1-трихлорэтана в качестве жидкой системы для трубки с градиентом плотности.
Использованными образцами являются отрезки моноволокон длиной примерно 2 см, связанные свободным узлом. Перед измерением их погружают на 2 ч в компонент жидкой системы, имеющий самую низкую плотность. Затем их помещают на 12 ч в указанную трубку перед замером. При этом следят за тем, чтобы не было воздушных пузырбков на поверхности моноволокон.
Определяют плотность (в г/см3) двух образцов моноволокна данного типа и выводят среднее значение из четырех измерений.
6.Характеристическая вязкость.
Характеристическая вязкость (В.Х.) полимера выражается в децилитрах на грамм и определяется по следующему уравнению:
В.Х. (I/C)Ln(t1t0),
где C концентрация раствора полимера (0,5 г полимера в 100 см3 растворителя). Растворителем является 96%-ная концентрированная серная кислота;
Ln неперов логарифм;
t1 и t2 представляют соответственно время истечения раствора полимера и чистого растворителя при 30±0,1oC в капиллярном вискозиметре типа Уббелода.
В.Х. (I/C)Ln(t1t0),
где C концентрация раствора полимера (0,5 г полимера в 100 см3 растворителя). Растворителем является 96%-ная концентрированная серная кислота;
Ln неперов логарифм;
t1 и t2 представляют соответственно время истечения раствора полимера и чистого растворителя при 30±0,1oC в капиллярном вискозиметре типа Уббелода.
7. Оптические характеристики.
Оптическую анизотропию прядильных составов в расплавленном состоянии и в состоянии покоя наблюдают с помощью поляризационного микроскопа типа Олимпус БН2, снабженного нагревательной пластинкой.
II Получение моноволокон.
Арамидные моноволокна получают согласно способ, заявленному в вышеуказанной заявке РСТ/СН90/СО155. Основными моментами этого получения являются следующие:
а) готовят прядильный раствор, по меньшей мере, одного ароматического полиамида, в котором по меньшей мере, 85% аминных связей (-CO- N H-) непосредственно связаны с двумя ароматическими ядрами, прием характеристическая вязкость этого полиамида, по меньшей мере, равна 4,5 дл/г, концентрация полиамида в растворе составляет, по меньшей мере, 20 мас. этот прядильный состав является оптически анизотропным в расплавленном состоянии и в состоянии покоя;
б) экструдируют этот раствор через фильеру с капилляром, диаметр которого превышает 80 мкм, причем температура прядения, то есть температура раствора при его прохождении через капилляр равна не более 105oC;
в) жидкую струю, выходящую из капилляра, вытягивают в слое некоагулирующего вещества;
г) затем полученную таким образом вытянутую жидкость струю вводят в коагулирующую среду, причем формирующееся таким образом моноволокно остается в динамическом контакте с коагулирующей средой в течение времени "t", при этом температура коагулирующей среды равна не более 16oC;
д) моноволокно промывают и высушивают, причем диаметр Дm готового сухого моноволокна и время t связаны следующими соотношениями:
t = KD ; K> 30
причем t выражено в секундах, а Dm выражен в миллиметрах.
а) готовят прядильный раствор, по меньшей мере, одного ароматического полиамида, в котором по меньшей мере, 85% аминных связей (-CO- N H-) непосредственно связаны с двумя ароматическими ядрами, прием характеристическая вязкость этого полиамида, по меньшей мере, равна 4,5 дл/г, концентрация полиамида в растворе составляет, по меньшей мере, 20 мас. этот прядильный состав является оптически анизотропным в расплавленном состоянии и в состоянии покоя;
б) экструдируют этот раствор через фильеру с капилляром, диаметр которого превышает 80 мкм, причем температура прядения, то есть температура раствора при его прохождении через капилляр равна не более 105oC;
в) жидкую струю, выходящую из капилляра, вытягивают в слое некоагулирующего вещества;
г) затем полученную таким образом вытянутую жидкость струю вводят в коагулирующую среду, причем формирующееся таким образом моноволокно остается в динамическом контакте с коагулирующей средой в течение времени "t", при этом температура коагулирующей среды равна не более 16oC;
д) моноволокно промывают и высушивают, причем диаметр Дm готового сухого моноволокна и время t связаны следующими соотношениями:
t = KD
причем t выражено в секундах, а Dm выражен в миллиметрах.
Каждое из полученных по этому способу моноволокон отвечает следующим отношениям:
1,7 ≅ (Ti)m <180;
40 ≅ Dm <400;
Tm ≅ 170 Dm oC3;
Mi > 2000;
причем (Ti)m номер в тексах, Dm диаметр в мкм, Tm прочность в сН/текс, Mi исходный модуль в сН/текс, для этого моноволокна.
1,7 ≅ (Ti)m <180;
40 ≅ Dm <400;
Tm ≅ 170 Dm oC3;
Mi > 2000;
причем (Ti)m номер в тексах, Dm диаметр в мкм, Tm прочность в сН/текс, Mi исходный модуль в сН/текс, для этого моноволокна.
Различные добавки или вещества такие, например, как пластификаторы, смачивали, продукты, способные повысить адгезивность продукта к резиновой матрице, могут в известных случаях включаться в полимер, в прядильный раствор или наноситься на поверхность моноволокна в ходе различных этапов вышеописанного способа.
III. Примеры получения и/или использования текстильного плетеного изделия.
Используют три покрышки шин размером 135/70-13. Одна из этих покрышек соответствует изобретению, а две другие являются контрольными покрышками.
На чертеже схематически показана покрышка шины, разрез.
Эта покрышка 10 имеет верхнюю часть 1, две закраины 3, каждая их которых армирована бортом 4. Каркасный радиальный слой 5 размещается от одной закраины 3 к другой, наматываясь вокруг бортов 4. Верхняя часть 1 упрочнена арматурой 6. Эти три покрышки являются идентичными за исключением арматуры 6 в верхней части шины, выполнение которой описано ниже.
Предлагемая покрышка.
Она упрочняется текстильным плетеным изделием согласно изобретению, которое имеет формулы (1 + 6)•18, т.е. формулу типа "слоевый корд" с одним моноволокном, служащим сердечником, и с шестью моноволокнами, спирально намотанными вокруг этого сердечника с образованием одного слоя, причем диаметр моноволокон примерно составляет 0,18 мм (180 мкм).
Моноволокна выполнены из поли/пара-фенилентерефталамида).
Моноволокна имеют следующие средние характеристики:
(Ti)m: 36,4 текс
Dm: 180 мкм
Tm: 149 сН/текс
Mi: 5300 сН/текс
(Ar)m: 3,7% (удлинение)
ρ: 1,43 г/см3
Плетеное изделие имеет следующие характеристики:
g: 6 градусов
(Ti)a: 258 текс
Дa: 540 мкм
Ta: 140 сН/текс
Ma: 4600 сН/текс
(Ar)a): 3,9% (удлиненная).
(Ti)m: 36,4 текс
Dm: 180 мкм
Tm: 149 сН/текс
Mi: 5300 сН/текс
(Ar)m: 3,7% (удлинение)
ρ: 1,43 г/см3
Плетеное изделие имеет следующие характеристики:
g: 6 градусов
(Ti)a: 258 текс
Дa: 540 мкм
Ta: 140 сН/текс
Ma: 4600 сН/текс
(Ar)a): 3,9% (удлиненная).
Угол g в 6o соответствует острому углу, который образуют шесть моноволокон слоя с осью плетеного изделия, причем моноволокно, образующее сердечник, ориентировано по этой оси и, следовательно, расположено под нулевым углом g или практически нулевым, а стержневое моноволокно не имеет крутки.
Скручивание каждого моноволокна вокруг своей оси составляет менее 10 оборотов на метр. Используют два наложенных друг на друга слоя плетеного изделия, каждый слой которого расположен параллельно друг к другу с интервалом в 0,8 мм между двумя соседними плетеными изделиями, измеренными от оси к оси.
В каждом слое плетеные изделия имеют угол 22o с экваториальной плоскостью покрышки 10, показанной линией YY1 на чертеже, причем эти слои перекрещиваются относительно этой экваториальной плоскости.
Покрышка, не соответствующая изобретению, со стальными проводами.
Упрочняющая арматура 6 верхней части покрышки содержит два слоя, каждый из которых упрочняется металлическими кабелями формулы 6/23. Каждый из этих кабелей состоит из трех намотанных вместе жил, причем каждая из этих жил состоит из двух намотанных вместе проводов. Шаг изделия составляет 12,5 мкм, так же как и шаг каждой жилы. Спиральное наматывание проводов одной жилы осуществляется в направлении, противоположном направлению наматывания проводов двух других жил. Каждый провод выполнен из латунированной стали и имеет диаметр 0,23 мм, сопротивляемость разрыву 2886 МПа и удлинение при разрыве 2,4% Каждый кабель имеет диаметр 0,77 мм, сопротивление разрыву 2760 МПа, модуль расстояния 195 ГПа и удлинение при разрыве 2,1% Эти механические характеристики определены согласно стандарту ASTM-Д-2969.
В каждом слое стальные кабели образуют угол 22 o в экваториальной плоскостью YY1 покрышки 10, причем эти слои перекрещиваются относительно этой экваториальной плоскости, при этом кабели одного какого-либо слоя являются параллельными между собой, то есть общее расположение слоев является одинаковым для покрышки, согласно изобретению, и для этой контрольной покрышки. Расстояние между осями двух соседних стальных кабелей составляет 1,7 мм.
Покрышка, не соответствующая изобретению, с арамидными кручеными нитями.
Упрочняющая арматура 6 верхней части покрышки содержит два слоя, каждый из которых упрочняет крученой пряжей из КЕВЛАРА 29 типа 950 фирмы Пон де Немуар, формулы 167x2. Каждая из этой крученой пряжи образована двумя нитями, каждая с номером 167 текс, и скрученная при 315 оборотах на метр и вместе скрученными в обратном направлении при 315 об/м. Характеристики нити этого типа следующие: прочность 185 сН/текс, удлинение при разрыве 3,6% и исходный модуль 4900 сН/текс. Крученая пряжа имеет следующие характеристики: прочность 150 сН/текс, удлинение при разрыве 5,1% и модуль сопротивления 1950 сН/текс.
Общее расположение слоев такое же, что и для вышеописанных покрышек. В этом случае расстояние между осями двумя кручеными пряжами составляет 1,25 мм.
Каждый из слоев, согласно или не согласно изобретению, имеет сопротивление разрыву при растяжении примерно 4000 Н на 1см ширины, причем это сопротивление измеряется параллельно осям плетеных изделий в слое, при этом вышеупомянутое расстояние между осями, а также ширина измеряются перпендикулярно этим осям.
Плетение изделия, согласно изобретению, перед введением в резину подвергают следующей обработке:
Изделия вводят в контакт с плазмой в течение примерно 30 мин при следующих условиях этой обработки:
газ плазмы кислород,
давление газа 20 Па (150 миллиторр),
мощность аппарата 2,5 кВт.
Изделия вводят в контакт с плазмой в течение примерно 30 мин при следующих условиях этой обработки:
газ плазмы кислород,
давление газа 20 Па (150 миллиторр),
мощность аппарата 2,5 кВт.
Плетеные изделия после обработки плазмой направляют в первую ванну с эпоксидной смолой, где они подвергаются термообработке между 210 и 260oC в течение времени, составляющего от 20 до 120 с, например, при 250oC в течение 30 с. Затем их вводят во вторую ванну на основе латекса терполимербутадиен/стирол/винилпиридин, резорцина и формальдегида и их подвергают термообработке между 210 и 260oC в течение времени, составляющего от 20 до 120 с, например при 250oC в течение 30с.
В контрольной покрышке с крученой пряжей из арамидов крученую пряжу перед включением в резину подвергают такой же обработке с двумя ваннами, что и изделия, согласно изобретению, но без предварительной обработки плазмой.
Резина арматур 6 является одинаковой для трех покрышек, причем резина является резиной известного типа.
Вес покрышек следующий: контрольная покрышка со стальными проводами (A): 4,36 кг; покрышка согласно изобретению (B): 4,06 кг; контрольная покрышка с крученой пряжей (C): 3,94 кг.
Три вышеуказанные покрышки подвергаются следующим тестам:
1.Давление сноса.
1.Давление сноса.
Каждую покрышку монтируют на колосе 4,00 J 13, подают нагрузку в 315 даН и накачивают при 2,2 бар. Прокручивают ее на маховике с окружностью в 8,5 м со скоростью 40 км/ч. Изменяют угол сноса и измеряют давление снова известным способом, измеряя поперечное усилие на колесо для каждого из этих углов.
Результаты приведены в табл.1
Отмечено, следовательно, что покрышка согласно изобретению имеет поведение, очень похожее на поведение контрольной покрышки со стальными проводами, не соответствующую изобретению, но очень отличное от поведения покрышки, имеющей текстильный верхний слой из крученых арамидных нитей, также не соответствующей изобретению, давление сноса которой намного ниже.
Отмечено, следовательно, что покрышка согласно изобретению имеет поведение, очень похожее на поведение контрольной покрышки со стальными проводами, не соответствующую изобретению, но очень отличное от поведения покрышки, имеющей текстильный верхний слой из крученых арамидных нитей, также не соответствующей изобретению, давление сноса которой намного ниже.
2.Сопротивление качению.
Каждую покрышку монтируют на колесе 4,00 13, накачивают по 2,2 бар и подвергают нагрузке в 315 даН. Измеряют сопротивление качению в зависимости от скорости качения покрышки на маховике окружностью 8,5 м. Сопротивление качению определяется как соотношение между усилием противодействия качению, выраженным в даН, и нагрузкой, подаваемой на покрышку, выраженную в тоннах.
Результаты приведены в табл.2.
Отмечено, следовательно, что три покрышки ведут себя практически эквивалентно.
3. Удары на верхнюю часть покрышки.
Каждую покрышку монтируют на колесе 4,00 J 13 и накачивают до 2,2 бар. Опускают с переменной высоты на верхнюю часть каждой покрышки полусферический вдавливатель в режиме вертикального поступательного движения, причем удар приходится в центр протектора. Определяют энергию, необходимую для пробивания двух верхних слоев каждой покрышки.
Следовательно, покрышка согласно изобретению (B), обладает лучшей стойкостью к ударам, чем контрольная покрышка со стальными проводами (A), причем контрольная покрышка с крученой пряжей (C) имеет лучшую стойкость к ударам.
4.Срок службы.
Каждую покрышку монтируют на колесе 4,00 13 и накачивают до 2 бар. Прокатывают на маховике с окружностью 22 м, со средней скоростью 72 км/ч, под нагрузкой в 320 даН с последовательными перегрузками и с разными покрытиями и с препятствиями различных типов, которые обычно вызывают деформацию в слоях верхней части. Останавливают тест после 40 000 км и отмечают, что в случае все три покрышки не имеют значительных повреждений, то есть ведут они себя эквивалентным образом.
В заключение покрышка, согласно изобретению, является более легкой, чем покрышка со стальными проводами, имея практически такое же давление сноса, такое же сопротивление качению, такой же срок службы и лучшую стойкость к пробиванию.
С другой стороны, покрышка, согласно изобретению, имеет лучшее давление сноса, чем контрольная покрышка с кручеными нитями.
Когда угол g становится равным или превышает 30oC и/или когда самоскручивание моноволокна становится равным или превышает 10 об./метр, прочность Ta плетеного изделия, так же как его модуль Ma претерпевает чрезмерное уменьшение.
Армирующие плетеные изделия согласно изобретению являются экономически преимущественными и могут выполняться независимо от структуры соединений, на обычных машинах для скручивания стальных проводов.
Предпочтительно в изделии согласно изобретению имеется, по меньшей мере, одно из следующих отношений:
Ta≥110; Ma≥ 3000; (Ar)a>3
Преимущественно имеют, по меньшей мере, одно из следующих отношений:
T ≥ 140; Ma ≥ 14000; (Ar)a >3,5
Предпочтительно моноволокно, использованное в соединении, согласно изобретению, подтверждается вышеуказанные соотношения: 1,7 ≅ (Ti)m <180; Tm ≥ 170-Dm > 2000 и оно подтверждает предпочтительно отношение (Ar)m >2.
Ta≥110; Ma≥ 3000; (Ar)a>3
Преимущественно имеют, по меньшей мере, одно из следующих отношений:
T ≥ 140; Ma ≥ 14000; (Ar)a >3,5
Предпочтительно моноволокно, использованное в соединении, согласно изобретению, подтверждается вышеуказанные соотношения: 1,7 ≅ (Ti)m <180; Tm ≥ 170-Dm > 2000 и оно подтверждает предпочтительно отношение (Ar)m >2.
Преимущественно, когда это моноволокно выполнено из арамида, оно подтверждает предпочтительные отношения, приведенные в вышеуказанной заявке РСТ/СН90/ОО155, и, в частности, по меньшей мере, одно из следующих отношений:
Tm ≥ 190-Dm oC3; Mi ≥ 6800 - 10Dm; (Ar)m) > 3/
В этих отношениях прочность и модули выражены в сН/текс, удлинения при разрыве в Dm в мкм и (Ti)m выражен в текс.
Tm ≥ 190-Dm oC3; Mi ≥ 6800 - 10Dm; (Ar)m) > 3/
В этих отношениях прочность и модули выражены в сН/текс, удлинения при разрыве в Dm в мкм и (Ti)m выражен в текс.
Вышеуказанные примеры, согласно изобретению, были выполнены с моноволокнами из поли/пара-фенилентерефталамида/,но можно использовать другие арамидные моноволокна, согласно вышеуказанной заявке РСТ/СН90/ОО155 или моноволокна, другие чем арамиды, например, моноволокна из сложных ароматических полиэфиров. Можно также использовать комбинации моноволокон, образованных из различных полимеров, например плетения, содержащие арамидные моноволокна и моноволокна из сложных ароматических полиэфиров.
Нижеприведенный пример относится к плетению, согласно изобретению, из арамидных моноволокон, отличных от поли/пара-фенилентерефталамида.
Эти моноволокна выполнены из ароматического сополиамида, причем этот сополиамид получают из следующих мономеров: дихлорид терефталоида, парафенилендиамин, 1,5-нафтилендиамин (N ДA) с 3 молями N ДA на 100 моль диаминов, причем эти моноволокна соответствуют вышеуказанной заявке РСТ/СН90/ОО155.
Моноволокна имеют следующие средние характеристики:
(Ti: 36,6 текст
Дm: 180 мкм
Tm: 121 сН/текст
Mi: 4570 сН/текс
(Ar)m: 3,2%
r: 1,42 г/см3
Изделия имеют следующие характеристики, причем это изделие имеет формулу (1 + 6)•18:
g: 6o
(Ti)a: 257 текст
Da: 540 мкм
Ta: 109 сН/текс
Ma: 3820 сН/текс
(Ar)m: 3,4%
Нижеприведенный пример относится к плетеному изделию из моноволокон на основе сложного полиэфира.
(Ti: 36,6 текст
Дm: 180 мкм
Tm: 121 сН/текст
Mi: 4570 сН/текс
(Ar)m: 3,2%
r: 1,42 г/см3
Изделия имеют следующие характеристики, причем это изделие имеет формулу (1 + 6)•18:
g: 6o
(Ti)a: 257 текст
Da: 540 мкм
Ta: 109 сН/текс
Ma: 3820 сН/текс
(Ar)m: 3,4%
Нижеприведенный пример относится к плетеному изделию из моноволокон на основе сложного полиэфира.
Эти моноволокна получают путем волочения в расплавленном состоянии сложного ароматического полиэфира под торговым названием Вектра фирмы Хехст Челанезе, причем температура экструзии полимера близка к 340oC, через капилляр (диаметр 800 мкм) фильеры, выдерживаемой при температуре 270oC. Жидкую струю, выходящую из фильеры, вытягивают из воздуха (соотношение вытяжки, равное 19,8) и ее подвергают затвердеванию при прохождении через зону термозакалки.
Полученное таким образом моноволоконо направляется на устройство наматывания со скоростью 590 м/мин для последующей термообработки путем постполиконденсации на приемной катушке. Эту обработку выполняют в различных температурных диапазонах от 220 до 260oC, а на конечном этапе в течение 16 ч при 270oC.
Вытянутые и обработанные таким образом моноволокна имеют следующие средние характеристики:
(Ti)m: 36,4 текс
Dm: 182 мкм
Tm: 131 сН/текс
Mi: 4300 сН/текс
(Ar)m: 2,5%
r: 1,40 г/см3
Изделие имеет следующие характеристики, причем это изделие имеет формулу (1 + 6)18:
g: 6o
(Ti)a: 258 текс
Da: 545 мкм
Ta: 112 сН/текс
Ma: 3800 сН/текс
(Ar)a: 2,5
Все эти характеристики определяют согласно приведенной главе 1.
(Ti)m: 36,4 текс
Dm: 182 мкм
Tm: 131 сН/текс
Mi: 4300 сН/текс
(Ar)m: 2,5%
r: 1,40 г/см3
Изделие имеет следующие характеристики, причем это изделие имеет формулу (1 + 6)18:
g: 6o
(Ti)a: 258 текс
Da: 545 мкм
Ta: 112 сН/текс
Ma: 3800 сН/текс
(Ar)a: 2,5
Все эти характеристики определяют согласно приведенной главе 1.
Вышеописанные примеры, согласно изобретению, целиком выполняются с непрерывными моноволокнами из жидкокристаллических полимеров, но изобретение применяется к случаям, когда изделия содержат другие компоненты, нежели такие моноволокна, например, каучуки или пластические смолы, образующие сердечник или пропитывающие, по меньшей мере, часть этих моноволокон, или упрочняющие элементы, образованные из коротких волокон или из минеральных или металлических проводов.
Разумеется, изобретение не ограничивается вышеописанными примерами выполнения. Так, например, оно относится к другим плетеным изделиям, чем плетения формулы (1 + 6), однако согласно изобретению, предпочтительно имеют формулу типа "слоевые корпы" (насыщенные или ненасыщенные слои), например формулы (3 + 8), с тремя скрученными между собой моноволокнами, служащими сердечником, и один слой из 8 моноволокон, намотанных вокруг этого сердечника, при этом эти изделия могут в известных случаях содержать несколько слоев из моноволокон.
Плетеные текстильные изделия могут быть выполнены по известным способам и с применением известных устройств. Эти способы и эти устройства, которые здесь не описываются, с целью упрощения, могут быть, например, способами и устройствами скручивания, аналогичными способами и устройствами, которые используются для выполнения арматур с металлическими проводами таким образом, чтобы самоскручивание моноволокон составило менее 10 оборотов на метр.
Claims (11)
1. Армирующий волокнистый материал, выполненный в виде плетения, состоящий по меньшей мере частично из непрерывных моноволокон на основе органических жидкокристаллических полимеров, отличающийся тем, что по меньшей мере одно из моноволокон спирально намотано вокруг оси плетеного изделия, причем острый угол, который образует каждое моноволокно с этой предположительно прямолинейной осью, составляет менее 30o, крутка каждого моноволокна вокруг своей оси составляет менее 10 оборотов на 1 м, диаметр Dm моноволокон составляет 40 мкм ≅ Dm ≅ 400 мкм, удельная прочность Та плетения превышает 80 сН/текс, а модуль сопротивления Ма сечения при растяжении плетения превышает 2000 сН/текс.
2. Материал по п.1, отличающийся тем, что угол между моноволокном и осью меньше 20o.
3. Материал по п.2, отличающийся тем, что угол между моноволокном и осью меньше 10o.
4. Материал по пп.1 3, отличающийся тем, что его параметры соответствуют по меньшей мере одному из следующих отношений:
Та≥ 110, Ма≥3000, (Ar)а > 3,
где (Ar)а удлинение при разрыве,
5. Материал по п.4, отличающийся тем, что оно подтверждает по меньшей мере одно из следующих соотношений:
Тa≥140, Ма≥4000, (Ar)а>3,5.
Та≥ 110, Ма≥3000, (Ar)а > 3,
где (Ar)а удлинение при разрыве,
5. Материал по п.4, отличающийся тем, что оно подтверждает по меньшей мере одно из следующих соотношений:
Тa≥140, Ма≥4000, (Ar)а>3,5.
6. Материал по пп. 1 5, отличающийся тем, что по меньшей мере одно из моноволокон плетения имеет следующие параметры:
1,7 ≅(Ti)m<180;
Tm≥ 170 Dm/3;
Mi > 2000,
где (Ti)m номер моноволокна, текс;
Tm прочность моноволокна, сН/текс;
Mi исходный модуль моноволокна, сН/текс;
Dm диаметр, мкм.
1,7 ≅(Ti)m<180;
Tm≥ 170 Dm/3;
Mi > 2000,
где (Ti)m номер моноволокна, текс;
Tm прочность моноволокна, сН/текс;
Mi исходный модуль моноволокна, сН/текс;
Dm диаметр, мкм.
7. Материал по п. 6, отличающийся тем, что моноволокном является арамидное моноволокно.
8. Материал по п.6 или 7, отличающийся тем, что моноволокно имеет удлинение при разрыве, превышающее 2.
9. Материал по п.8, отличающийся тем, что моноволокно является арамидом и соответствует по меньшей мере одному из следующих отношений:
Tm≥190 Dm/3;
Mi ≥6800 10 Dm;
(Ar)m> 3.
Tm≥190 Dm/3;
Mi ≥6800 10 Dm;
(Ar)m> 3.
10. Материал по п.9, отличающийся тем, что моноволокно выполнено из поли-(парафенилентерефталамида).
11. Материал по пп.1 10, отличающийся тем, что он выполнен в виде плетеной структуры многослойного корда.
12. Материал по пп.1 11, отличающийся тем, что они пропитаны по меньшей мере частично каучуком или пластической смолой.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR90/16596 | 1990-12-27 | ||
FR9016596A FR2671030A1 (fr) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | Assemblages de renfort avec monofilaments en polymeres organiques. |
PCT/CH1991/000277 WO1992012018A1 (fr) | 1990-12-27 | 1991-12-20 | Assemblages de renfort avec monofilaments en polymeres organiques cristaux liquides |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2086421C1 true RU2086421C1 (ru) | 1997-08-10 |
Family
ID=9403930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU915053058A RU2086421C1 (ru) | 1990-12-27 | 1991-12-20 | Армирующий волокнистый материал |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5427165A (ru) |
EP (1) | EP0517870B1 (ru) |
JP (1) | JPH05504798A (ru) |
KR (1) | KR100261363B1 (ru) |
AU (1) | AU654988B2 (ru) |
BR (1) | BR9106237A (ru) |
CA (1) | CA2074249C (ru) |
DE (1) | DE69120807T2 (ru) |
ES (1) | ES2090597T3 (ru) |
FR (1) | FR2671030A1 (ru) |
RU (1) | RU2086421C1 (ru) |
WO (1) | WO1992012018A1 (ru) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5582911A (en) * | 1990-12-27 | 1996-12-10 | Michelin Recherche Et. Technique, S.A. | Aramid monofilament having a slightly structured skin--process for producing this monofilament |
US5948186A (en) * | 1993-02-09 | 1999-09-07 | Toyobo Co., Ltd. | Light weight tire including polybenzazole fibers |
DE4334004A1 (de) * | 1993-10-06 | 1995-04-13 | Hoechst Ag | Aramidfasern hoher Festigkeit und hohen Titers, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung |
JP4010572B2 (ja) * | 1997-06-06 | 2007-11-21 | ミシュラン ルシェルシュ エ テクニーク ソシエテ アノニム | サーモトロピック芳香族ポリエステル(アミド)モノフィラメント |
US6187437B1 (en) | 1998-09-10 | 2001-02-13 | Celanese Acetate Llc | Process for making high denier multilobal filaments of thermotropic liquid crystalline polymers and compositions thereof |
US6129878A (en) * | 1998-09-10 | 2000-10-10 | Celanese Acetate Llc | Process for direct on-bobbin heat treating of high denier filaments of thermotropic liquid crystalline polymers |
US5945216A (en) * | 1998-09-10 | 1999-08-31 | Celanese Acetate Llc | Process for making high denier filaments of thermotropic liquid crystalline polymers and compositions thereof |
US6106942A (en) * | 1998-12-02 | 2000-08-22 | Celanese Acetate Llc | Liquid crystalline polymer monofilaments having improved adhesion characteristics |
ATE350226T1 (de) | 2000-06-22 | 2007-01-15 | Conception & Dev Michelin Sa | Reifen der mit einem verbundelement verstärkt ist,und verbundelement |
DE60114096T2 (de) * | 2000-07-17 | 2006-07-06 | Conception Et Development Michelin S.A. | Kontinuieriche Imprägnierung von sehr langen Fasern mit Harz zur Herstellung von langestreckten Verbundelementen |
DE10349794A1 (de) * | 2003-10-24 | 2005-05-25 | Continental Aktiengesellschaft | Fahrradreifen |
DE202005022055U1 (de) | 2005-04-22 | 2013-02-18 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Fahrradreifen |
CN101541564B (zh) * | 2006-11-22 | 2012-03-28 | 倍耐力轮胎股份公司 | 具有轻质胎圈芯体的轮胎 |
WO2010121373A1 (en) | 2009-04-20 | 2010-10-28 | Barrday Inc. | Improved ballistic composites having large denier per filament high performance yarns |
FR3009238B1 (fr) | 2013-07-30 | 2016-10-28 | Michelin & Cie | Pneu radial a structure de ceinture allegee |
EP3027424B1 (fr) | 2013-07-30 | 2021-05-19 | Compagnie Générale des Etablissements Michelin | Pneu radial à structure de ceinture allégée |
FR3032149B1 (fr) | 2015-02-03 | 2017-02-17 | Michelin & Cie | Pneu radial ayant une structure de ceinture tres fine |
FR3032151B1 (fr) | 2015-02-03 | 2017-02-17 | Michelin & Cie | Pneu radial ayant une structure de ceinture amelioree |
FR3032150A1 (fr) | 2015-02-03 | 2016-08-05 | Michelin & Cie | Pneu radial ayant une structure de ceinture amelioree |
FR3032147B1 (fr) | 2015-02-03 | 2017-02-17 | Michelin & Cie | Pneu radial ayant une structure de ceinture amelioree |
KR101869147B1 (ko) * | 2016-01-25 | 2018-06-19 | 한국타이어 주식회사 | 하이브리드 코드 및 이를 사용한 타이어 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2947342A (en) * | 1957-09-12 | 1960-08-02 | Firestone Tire & Rubber Co | Tire chafer |
US3778329A (en) * | 1970-01-06 | 1973-12-11 | Steelastic Co | Reinforced tire fabric of helically formed,laterally spaced,single filament wires |
GB1585512A (en) * | 1976-05-13 | 1981-03-04 | Celanese Corp | Melt processable wholly aromatic polyester which is particularly suited for fibre formation |
US4083829A (en) * | 1976-05-13 | 1978-04-11 | Celanese Corporation | Melt processable thermotropic wholly aromatic polyester |
US4389839A (en) * | 1980-01-16 | 1983-06-28 | Akzo Nv | Reinforcing cord for elastomeric articles, shaped articles of reinforced elastomeric material, more particularly pneumatic tires for vehicles, and a process for the manufacture of reinforcing cord and a process for the manufacture of vehicle tires |
JPS57144106A (en) * | 1981-03-04 | 1982-09-06 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Pneumatic tire of high uniformity |
IN167096B (ru) * | 1985-04-04 | 1990-09-01 | Akzo Nv | |
US5033523A (en) * | 1987-06-03 | 1991-07-23 | Allied-Signal Inc. | High strength polyester yarn for improved fatigue resistance |
EP0373094A3 (en) * | 1988-12-08 | 1991-04-17 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire tread containing fibrillated fibers |
JP3093786B2 (ja) * | 1989-06-28 | 2000-10-03 | ミシュラン、ルシェルシュ、エ、テクニク | アラミドモノフィラメントとその製法 |
-
1990
- 1990-12-27 FR FR9016596A patent/FR2671030A1/fr active Pending
-
1991
- 1991-12-20 EP EP92901255A patent/EP0517870B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-20 RU SU915053058A patent/RU2086421C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1991-12-20 WO PCT/CH1991/000277 patent/WO1992012018A1/fr active IP Right Grant
- 1991-12-20 CA CA002074249A patent/CA2074249C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-20 BR BR919106237A patent/BR9106237A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-12-20 US US07/927,637 patent/US5427165A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-20 KR KR1019920702034A patent/KR100261363B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-12-20 AU AU90828/91A patent/AU654988B2/en not_active Ceased
- 1991-12-20 JP JP4502032A patent/JPH05504798A/ja active Granted
- 1991-12-20 DE DE69120807T patent/DE69120807T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-20 ES ES92901255T patent/ES2090597T3/es not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Заявка РСТ/СН N 90/00155, кл. B 60 C 9/00, 1989. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0517870B1 (fr) | 1996-07-10 |
AU9082891A (en) | 1992-08-17 |
FR2671030A1 (fr) | 1992-07-03 |
WO1992012018A1 (fr) | 1992-07-23 |
EP0517870A1 (fr) | 1992-12-16 |
JPH05504798A (ja) | 1993-07-22 |
CA2074249A1 (fr) | 1992-06-28 |
DE69120807D1 (de) | 1996-08-14 |
CA2074249C (fr) | 2001-10-16 |
KR100261363B1 (ko) | 2000-08-01 |
BR9106237A (pt) | 1992-12-01 |
AU654988B2 (en) | 1994-12-01 |
DE69120807T2 (de) | 1997-01-02 |
ES2090597T3 (es) | 1996-10-16 |
US5427165A (en) | 1995-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2086421C1 (ru) | Армирующий волокнистый материал | |
EP2281932B1 (en) | Aramid tire cord and manufacturing method thereof | |
EP0034378A1 (en) | Reinforcing cord for elastomeric articles, shaped articles of reinforced elastomeric material, more particularly pneumatic tyres for vehicles, and a process for the manufacture of reinforcing cord | |
US7380579B2 (en) | Metal cable usable in a tire carcass reinforcement | |
JP2006312803A (ja) | ポリエステルフィラメント糸 | |
EP1225260B1 (en) | Wrapped cord | |
JP2002339159A (ja) | ポリエステルマルチフィラメント糸 | |
US5411638A (en) | Treatment by plasma of an aramid monofilament and monofilament thus obtained | |
Militký et al. | The chemistry, manufacture, and tensile behavior of polyamide fibers | |
KR100219014B1 (ko) | 경미하게 조직된 스킨을 갖는 아라미드 모노필라멘트 및 이의 제조방법 | |
JP2014517883A (ja) | 寸法的に安定なポリエステルヤーンおよびその製造 | |
JP2782510B2 (ja) | ゴム製品補強材用ポリアミド糸及びその製造方法 | |
US5582911A (en) | Aramid monofilament having a slightly structured skin--process for producing this monofilament | |
JPS60185833A (ja) | ゴム補強用ポリエステル繊維デイツプコ−ド | |
JP3037423B2 (ja) | 液晶有機ポリマーから成るモノフィラメントを使用する補強組立体 | |
US10370780B2 (en) | High strength polyamide yarn | |
McDonel | Tire cord and cord-to-rubber bonding | |
CA2153809A1 (en) | Light weight tire | |
Xie | The Role of Fiber Type in Performance of their Composites from 3D Orthogonal Woven Preforms. | |
JPS5988942A (ja) | ポリアミドタイヤコ−ド及びその製法 | |
KR101310136B1 (ko) | 아라미드 멀티필라멘트 및 그의 제조방법 | |
JPH0967732A (ja) | ゴム補強用ポリエステルモノフィラメント及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤ | |
Militký et al. | Technical University of Liberec, Liberec, Czech Republic | |
US20180030621A1 (en) | High strength polyamide yarn | |
JP2005068635A (ja) | ゴム補強用ポリエステル繊維およびディップコード |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031221 |