RU2084172C1 - Способ получения гидролизата белка молочной сыворотки - Google Patents

Способ получения гидролизата белка молочной сыворотки Download PDF

Info

Publication number
RU2084172C1
RU2084172C1 RU9293058581A RU93058581A RU2084172C1 RU 2084172 C1 RU2084172 C1 RU 2084172C1 RU 9293058581 A RU9293058581 A RU 9293058581A RU 93058581 A RU93058581 A RU 93058581A RU 2084172 C1 RU2084172 C1 RU 2084172C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
protein
hydrolysis
carried out
dry matter
hydrolyzate
Prior art date
Application number
RU9293058581A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93058581A (ru
Inventor
Мюнк Нильсен Пер
Эриксен Свенн
Регнар Хансен Оле
Original Assignee
Данмарк Протеин А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Данмарк Протеин А/С filed Critical Данмарк Протеин А/С
Publication of RU93058581A publication Critical patent/RU93058581A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2084172C1 publication Critical patent/RU2084172C1/ru

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/30—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis
    • A23J3/32—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents
    • A23J3/34—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes
    • A23J3/341—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes of animal proteins
    • A23J3/343—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes of animal proteins of dairy proteins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Fodder In General (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)

Abstract

Использование: в пищевой промышленности при получении белковых гидролизатов. Сущность изобретения: сывороточный белковый продукт смешивают с водой. Получают суспензию с содержанием белка до 20%. Суспензию подвергают тепловой обработке при температуре выше 60oC, после чего регулируют pH щелочным веществом. Затем проводят гидролиз протеазой, продуцируемой B. licheniformis, и/или протеазой, продуцируемой B. subtilis посредством метода нестатичного pH. Белковый гидролизат в виде пермеата выделяют из смеси на ультра- или микрофильтрационном устройстве, после выделения белкового гидролизата проводят инактивацию ферментов. 10 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение касается способа получения гидролизата белка молочной сыворотки.
Многие способы получения белкового гидролизата с хорошими органолептическими свойствами могут быть осуществлены только с низким выходом. Таким образом, целью изобретения является разработка способа получения белкового гидролизата с хорошими органолептическими свойствами, который может быть осуществлен с относительно высоким выходом.
Неожиданно, согласно изобретению, было установлено, что определенное сочетание pH нестатичного гидролиза и ультрафильтрации/микрофильтрации позволяет получить органолептически приемлемый продукт с хорошим вкусом с высоким выходом.
Таким образом, согласно изобретению, способ получения гидролизата белка молочной сыворотки характеризуется тем, что
1) сывороточный белковый продукт, содержащий по крайней мере 65% белка в расчете на сухой материал, и воду перемешивают до кашицы с содержанием белка до около 20% предпочтительно до 12%
2) проводят тепловую обработку при температуре около 60oC,
3) смесь со стадии 2) протеолитически гидролизуют с помощью протеазы, продуцированной B. Licheniformis, предпочтительно Alcalase® и/или протеазы, продуцированной B. subtilis, предпочтительно Neutrase® путем pH нестатичного метода до ДН 15 и 35%
4) из смеси со стадии 3) отделяют ультрафильтрацией/микрофильтрацией со значением границы пропускания 10000 остаток, содержащий белковый гидролизат,
5)гидролиз прекращают инактивацией фермента(ов).
Понятно, что все виды сывороточного белкового продукта могут использоваться на стадии 1, например, обычный белок молочной сыворотки, имеющий отношение к производству сыра.
Что касается протеолитического (их) фермента (ов), особенно предпочтительно использование Alcalase® с высоким оптимумом pH (сначала, a затем Neutrase® с низким оптимумом pH). Это особенно хорошо подходит для pH нестатического метода, используемого согласно изобретению.
Ясно, что инактивация фермента (стадия 5) может быть осуществлена до ультрафильтрации/микрофильтрации (стадия 4). Также ясно, что стадия 5) может быть вся опущена, если значение границы пропускания мембраны является достаточно низким, чтобы удерживать все ферменты в концентрате.
Гидролизат белка молочной сыворотки вместе с составом, похожим на гидролизат молочной сыворотки, был получен по методу в соответствии с изобретением, описанным в патенте США N 4427658, A 61 K 37/00, 1984.
Также Европейский патент N 226221 содержит описание гидролизата молочной сыворотки, который, однако, в противоположность гидролизату молочной сыворотки, полученному по методу в соответствии с изобретением, свободен от лактозы и получен способом, используемым pH статическую технику.
Кроме того, патент США N 4293571, Европейский патент N 321603 и Европейский патент N 322589 содержат описание гидролизата молочной сыворотки, который получают гидролизом с последующей тепловой обработкой, в противоположность гидролизату, получаемому по способу в соответствии с изобретением, то есть путем тепловой обработки с последующим гидролизом. Высокая степень гидролиза, которая может быть получена в соответствии с изобретением, не могла быть достигнута предшествующими методами в данной области.
В Европейском патенте N 65663 описывается гидролизат молочной сыворотки, который получают без тепловой обработки перед гидролизом, в противоположность способу, согласно изобретению.
В выложенной заявке, август 1981, N 20826 описан способ, близкий к способу, согласно изобретению. Однако предшествующий способ ограничен использованием крови в качестве исходного продукта. Кроме того, предшествующий способ основан на pH статичном методе.
Для лучшего понимания заявки, отмечается, что все предыдущие способы получения гидролизата молочной сыворотки приводят к получению гидролизата молочной сыворотки неприемлемого вкусового качества. Гидролизат молочной сыворотки согласно изобретению обладает отменно приятным вкусом. Кроме того, во многих предшествующих способах получения гидролизата молочной сыворотки целевой продукт получался с низким выходом и/или с высокой стоимостью.
Многие предшествующие способы получения гидролизата молочной сыворотки приводят к получению гидролизата молочной сыворотки неустойчивого при нагревании и не полностью растворимого в широком интервале pH.
Предпочтительное осуществление способа согласно изобретению состоит в том, что раствор на стадии 1) имеет белковое содержание 7-12% В этом случае максимально используется оборудование и, кроме того, вязкость не слишком высока для переливания.
Предпочтительное осуществление способа согласно изобретению состоит в том, что тепловую обработку на стадии 2) проводят в интервале 70-90oC. Этот температурный интервал особенно хорошо пригоден в отношении решения задачи обычно применяемого теплообмена.
Предпочтительное осуществление способа согласно изобретению состоит в том, что величина pH на стадии 3) устанавливается с помощью Ca(OH)2 и/или КОН. В таком случае получаются лучшие вкусовые качества, а также достигается благоприятное распределение минеральных солей в конечном продукте. Кроме того, для установления pH могут быть использованы карбонат натрия или фосфат натрия для того, чтобы осадить Ca++ в сыром продукте белка молочной сыворотки.
Предпочтительное осуществление способа согласно изобретению состоит в том, что гидролиз на стадии 3) проводят до ДН в интервале 20-30. В этом случае получают продукт с прекрасными органолептическими свойствами.
Предпочтительное осуществление способа согласно изобретению состоит в том, что значение границы пропускания при ультрафильтрации/микрофильтрации составляет около 50.000. В этом случае становится возможным очень высокий перенос.
Предпочтительное осуществление способа согласно изобретению состоит в том, что инактивацию фермента(ов) (стадия 5) осуществляют тепловой обработкой. Такая инактивация особенно удобна для случая, когда pH конечного белкового гидролизата предполагается относительно высоким (около нейтрального).
Предпочтительное осуществление способа согласно изобретению состоит в том, что инактивацию фермента(ов) (стадия 5) осуществляют кислотной обработкой. Такая инактивация особенно удобна для случая, когда pH конечного белкового гидролизата предполагается относительно низким (кислым).
Предпочтительное осуществление способа согласно изобретению состоит в том, что смесь в конце стадии 4) обрабатывают активированным углем в течение более 5 мин при температуре, которая, предпочтительно, между 50 и 70oC, в количестве между 1 и 5% угля, рассчитанного на содержание сухого вещества, на содержание сухого вещества, и затем активированный уголь удаляют. Таким образом улучшают цвет.
Предпочтительное осуществление способа согласно изобретению состоит в том, что после стадии 5) проводят концентрирование путем нанофильтрации (гиперфильтрации) обратимым осмосом при температуре, которая составляет, предпочтительно, между 50 и 70oC и/или упаривание, после чего остаток собирают в виде раствора белкового гидролизата. Посредством нанофильтрации обессоливание может быть осуществлено с помощью правильного выбора мембраны: кроме того, нанофильтрация (гиперфильтрация) обратимый осмос является недорогим путем удаления воды. Упаривание имеет преимущество в получении высокого содержания сухого вещества в концентрате по сравнению с высушиванием.
Предпочтительно осуществление способа согласно изобретению состоит в том, что раствор белкового гидролизата со стадии 5) подвергают распылительной сушке до содержания воды ниже 6,5% Таким образом, получают продукт, стабильный как микробиологически, так и органолептически.
Способ по изобретению будет иллюстрирован в следующих примерах.
Для наглядности, обзор некоторых параметров, которые изменяются в примерах, представлены в таблице, показанной далее.
Пример 1.
Загрузка.
Исходным материалом является высушенный распылительной сушкой концентрат белка молочной сыворотки с приблизительно 80% белка, рассчитанного на сухое вещество.
Смешивание.
Сырой материал разбавляют деонизированной водой до содержания белка 8% Оптимальная температура для быстрой солюбилизации белка составляет 55-60oС.
Тепловая обработка.
Пастеризацию проводят при нагревании по крайней мере в течение 2 мин при 85oС. Целью является денатурация белка для того, чтобы сделать гидролиз более эффективным. Кроме того, этим способом получается низкое бактериальное содержание перед инкубацией с ферментами.
Установление pH.
pH устанавливается до 8 с помощью Ca(OH)2. Требуется около 1% Ca(OH)2 в расчете на количество белка.
Гидролиз.
Температура 53-54oС.
Фермент 1: Alcalase® 2,4 L. Дозировка E/S 2,2%
Фермент 2: Neutrase® 0,5 L. Дозировка E/S 1,1%
Нейтразу добавляют, когда pH уменьшается до <7.
Время процесса 12 ч. Ферментативный гидролиз контролируется осмотически. Повышение осмоляльности должно быть 175 мO см/кг (измеренное при концентрации белка 8% в суспензии)/.
Разделение ультрафильтрацией.
Используемое УЗ устройство включает PCI модули, монтированные с ГР 100 мембранами со значением границы пропускания 100000.
Концентрирование до половины начального объема и последующая диафильтрация дважды объема концентрата. Окончание концентрирования при максимальном содержании сухого вещества.
Остаток, который, главным образом, является побочным продуктом, выбрасывается.
Инактивация.
Фильтрат подвергают тепловой обработке в течение 3 мин при 85oС для инактивации ферментов и по бактериологическим причинам.
Нанофильтрация.
Концентрирование до 25-30o Brix
Температура 55-60oС.
Фильтрат после нанофильтрации, являющийся побочным продуктом, выбрасывается.
Обработка активированным углем.
4% активированного угля (Picatif FGV 120) в расчете на сухое вещество, определенной в oBrix, добавляют к фильтрату после нанофильтрации при 55-60oС. Время реакции 30 мин.
Фильтрация.
Отделение активированного угля на пластинчатом фильтре.
Конечные продукты.
Концентрат гидролизата белка молочной сыворотки с содержанием сухого вещества 25% далее подвергают стерильной фильтрации и сушке распылением, распылительную сушку осуществляют высушиванием концентрата гидролизата белка молочной сыворотки при Tj 200oС и To 75oС в аппарате для распылительной сушки с распыляющим маховиком.
Характеристика полученного концентрата гидролизата белка молочной сыворотки:
Вкус: Без привкуса и низкая степень горечи
Степень:
Сухое вещество 95%
Белок в сухом веществе (N* 6,38) 89,5%
Золистость сухого вещества 4,4%
Жирность сухого вещества 0,1%
Свойства
Растворимость Полностью растворимо
pH раствора с 5% белка 5,9
Осмоляльность раствора с 5% белка <200 мО см/кг
Молекулярное распределение
Степень гидролиза 24,8%
Mв 1030
Mн 500
Средняя длина пептидной цепи 4,0
Пример 2.
Загрузка.
Исходным материалом является высушенный распылительной сушкой концентрат белка молочной сыворотки с приблизительно 80% белка, рассчитанного на сухое вещество.
Смешивание.
Сырой материал разбавляют деионизированной водой до содержания белка 8% 0птимальная температура для солюбилизации белка составляет 55-60oС.
Тепловая обработка.
Пастеризацию проводят при нагревании по крайней мере в течение 2 мин при 85oС. Задачей является денатурация белка для того, чтобы гидролиз был более эффективным. Кроме того, таким образом достигается низкое содержание бактерий перед инкубацией с ферментами.
Установление pH.
pH устанавливается 8,0 с помощью 4 н NaOH.
Гидролиз.
Температура 53-54oС.
Фермент 1: Alcalase® 2,4 L. Дозировка E/S 2,2%
Фермент 2: Neutrase® 0,5 L. Дозировка E/S 1,1%
Нейтразу добавляют, когда pH понижается до <7,0.
Время процесса 12 ч. Ферментативный гидролиз контролируется осмоляльностью. Повышение осмоляльности должно быть 175 мО см/кг ( измеренное при концентрации белка в суспензии 8%).
Разделение ультрафильтрацией.
Используемое УЗ устройство включает PCI модули, монтированные с ГР 100 мембранами со значением границы пропускания 100000.
Концентрирование до половины начального объема и последующая диафильтрация дважды объема концентрата. Окончание концентрирования при максимальном содержании сухого вещества.
Температура 60-65oС.
Остаток, который является, главным образом, побочным продуктом, выбрасывается.
Инактивация.
Фильтрат подвергают тепловой обработке в течение 3 мин при 85oС для инактивации ферментов и по бактериологическим причинам.
Нанофильтрация.
Концентрирование до 25-30o Brix.
Температура 55-60oС
Фильтрат после нанофильтрации, являющийся побочным продуктом, выбрасывается.
Обработка активированным углем.
4% активированного угля (Picatif FGV 120), в расчете на сухое вещество, определенной в oBrix, добавляют к остатку после нанофильтрации при 55-60oС. Время реакции 30 мин.
Фильтрация.
Отделяют активированный уголь на пластинчатом фильтре.
Конечные продукты.
Концентрат гидролизата белка молочной сыворотки с содержанием сухого вещества 25% далее подвергают стерильной фильтрации и сушке распылением, распылительную сушку осуществляют высушиванием концентрата гидролизата белка молочной сыворотки при Tj=200oC и To=75oC в аппарате для распылительной сушки с распыляющим колесом.
Характеристики полученного концентрата гидролизата белка молочной сыворотки
Вкус: Без привкуса и с низкой степенью горечи
Состав:
Сухое вещество 94,5%
Белок в сухом веществе (N* 6,38) 84%
Зольность сухого вещества 4%
Жирность сухого вещества <0,1%
Свойства:
Растворимость Полная растворимость
pH раствора с 5% белка 6,5
Осмоляльность в растворе с 5 белка <200 мО см/кг
Молекулярное распределение:
Степень гидролиза 27%
Mв 800
Mн 400
Средняя длина пептидной цепи
Пример 3.
Загрузка.
Исходным материалом является высушенный распылительной сушкой концентрат белка молочной сыворотки с приблизительно 80% белка в расчет на сухое вещество.
Смешивание.
Сырой материал разбавляют деионизированной водой до содержания белка 8% Оптимальная температура быстрой солюбилизации белка составляет 55-60oC.
Тепловая обработка.
Пастеризацию проводят при нагревании, по крайней мере, в течение 2 мин при 85oC. Задачей является денатурация белка для того, чтобы гидролиз осуществлялся более эффективно. Кроме того, таким образом достигается низкое содержание бактерий перед инкубацией с ферментом.
Установление pH.
pH устанавливается равным 8,0 с помощью Ca(OH)2. Требуется около 1% Ca(OH)2 в расчете на белок.
Гидролиз.
Температура 53/54oC.
Фермент 1: Alcalase® 2,4 L Дозировка E/S=2,2%
Фермент 2: Neutrase® 0,5 L Дозировка E/S=1,1.
Нейтразу добавляют, когда pH понижается до <7,0.
Время процесса 12 ч. Ферментативный гидролиз контролируется осмоляльностью. Понижение осмоляльности должно быть 175 мО см/кг (измеренное при концентрации белка в суспензии 8%).
Установление pH.
pH устанавливается равным 4,2 посредством 30% HCl для получения конечного продукта, пригодного для укрепления кислых бульонов с белком.
Разделение ультрафильтрацией.
Используемое УЗ устройство включает PCl модули, монтированные с 100 мембранами со значением границы пропускания 100000.
Концентрирование до половины начального объема и последующая диафильтрация дважды объема концентрата. Окончание концентрирования при максимальном содержании сухого вещества.
Температура 60-65oC.
Остаток, который является, главным образом, побочным продуктом, выбрасывается.
Пастеризация.
Фильтрат подвергают тепловой обработке в течение 30 с при 75oC по бактериологическим причинам.
Нанофильтрация.
Концентрирование по 25-30o Brix
Температура 55-60oC
Фильтра после нанофильтрации, являющейся подобным продуктом, выбрасывается.
Обработка активированным углем.
4% Активированного угля (Picatif FGV 120) в расчете на сухое вещество, определенное в oBrix, добавляют к остатку после нанофильтрации при 55-60oC. Время реакции 30 мин.
Фильтрация.
Отделяют активированный уголь на пластинчатом фильтре.
Конечные продукты.
Концентрат гидролизата белка молочной сыворотки с содержанием сухого вещества 25% далее подвергают стерильной фильтрации и сушке распылением, распылительную сушку осуществляют высушиванием концентрата гидролизата белка молочной сыворотки при Tj=200oC и To=75oC в аппарате для распылительной сушки с распыляющим маховиком.
Характеристики полученного концентрата гидролизата белка молочной сыворотки
Вкус: Без привкуса и с низкой степенью горечи
Состав:
Сухое вещество 94,5%
Белок в сухом веществе (N* 6,38) 84%
Зольность сухого вещества 4%
Жирность сухого вещества <0,1%
Свойства:
Растворимость Полная растворимость
pH раствора с 5% белка 4,2
Осмоляльность в растворе с 5% белка <200 мО см/кг
Молекулярное распределение:
Степень гидролиза 27%
Mв 800
Mн 400
Средняя длина пептидной цепи 3,5.
Пример 4.
Загрузка.
Исходным материалом является высушенный распылительной сушкой концентрат белка молочной сыворотки с приблизительно 80% белка в расчете на сухое вещество.
Смешивание.
Сырой материал разбавляют деионизированной водой до содержания белка 8% Оптимальная температура быстрой солюбилизации белка составляет 55-60oC.
Тепловая обработка.
Пастеризацию проводит при нагревании, по крайней мере, в течение 2 мин при 85oC. Целью является денатурация белка, для того, чтобы гидролиз осуществлялся более эффективно. Кроме того, таким образом достигается низкое содержание бактерий перед инкубацией с ферментами.
Установление pH.
pH устанавливается равным 8,0 посредством Ca(OH)2. Требуется около 1% Ca(OH)2 в расчете на белок.
Гидролиз.
Температура 53-54oC.
Фермент 1: Alcalase® 2,4 L. Дозировка E/S=2,2%
Фермент 2: Neutrase® 0,5 L. Дозировка E/S=1,1%
Нейтразу добавляют, когда pH понижается до <7,0.
Время процесса 12 ч. Ферментативный гидролиз контролируется осмоляльностью. Понижение осмоляльности должно быть 175 мО см/кг. (измеренное при концентрации белка в суспензии 8%).
Разделение ультрафильтрацией.
Используемое УЗ устройство включает DDS модули, монтированные с GR 40 PP мембранами со значением границы пропускания 100000.
Концентрирование до половины начального объема и последующая диафильтрация дважды объема концентрата. Окончание концентрирования при максимальном содержании сухого вещества.
Температура 60-65oC.
Остаток, который является, главным образом, побочным продуктом, выбрасывается.
Иноктивация.
Фильтр подвергают тепловой обработке в течение 3 мин при 85oC для инактивации ферментов и по бактериологическим причинам.
Нанофильтрация.
Концентрирование до 25-30o Brix
Температура 55-60oC
Фильтрат нанофильтрации, являющийся побочным продуктом, выбрасывается.
Обработка активированным углем.
4% Активированного угля (Picatif FGV 120) в расчете на сухое вещество, определенное в oBrix, добавляют к остатку после нанофильтрации при 55 - 60oC. Время реакции 30 мин.
Фильтрация.
Отделяют активированный уголь на пластинчатом фильтре.
Конечные продукты
Концентрат гидролизата белка молочной сыворотки с содержанием сухого вещества 25% далее подвергают стерильной фильтрации и сушке распылением, распылительную сушку проводят высушиванием концентрата гидролизата белка молочной сыворотки при Tj 200oC и T0 75oC в аппарате для распылительной сушки с распыляющим маховиком.
Характеристики полученного концентрата гидролиза белка молочной сыворотки
Вкус: без привкуса и с низкой степенью горечи
Состав:
Сухое вещество 94,5%
Белок в сухом веществе (N* 6,38) 84%
Зольность сухого материала 4%
Жирность сухого вещества <0,1%
Свойства:
Растворимость Полярная растворимость
pH раствора с 5% белка 6,5
Осмоляльностиь в растворе с 5% белка <200 мО см/кг.
Молекулярное распределение:
Степень гидролиза 27%
Mв 800
Mн 400
Средняя длина пептидной цепи 3,5.
Пример 5.
Загрузка.
Исходным материалом является высушенный распылительной сушкой концентрат белка молочной сыворотки с приблизительно 80% белка в расчете на сухое вещество.
Смешивание.
Сырой материал разбавляют деионизированной водой до содержания белка 8% Оптимальная температура солюбилизации белка составляет 55 60oC.
Тепловая обработка.
Пастеризацию приводят при нагревании в течение по крайней мере в течение 2 мин при температуре 85oC. Целью является денатурация белка для того, чтобы осуществить гидролиз более эффективно. Таким образом достигается низкое содержание бактерий перед инкубацией с ферментами.
Установка pH.
pH устанавливается равным 8,0 посредством Ca(OH)2.
Требуется около 1% Ca(OH)2 в расчете на белок.
Гидролиз.
Температура 53 54oC.
Фермент 1: Alcalase® 2,4 L. Дозировка E/S 2,2%
Фермент 2: Neutrase® 0,5 L. Дозировка E/S 1,1%
Нейтразу добавляют, когда pH понижается до <7,0.
Время процесса 12 ч. Ферментативный гидролиз контролируется осмоляльностью. Понижение осмоляльности должно быть 175 мО см/кг (измеренное при концентрации белка в суспензии 8%).
Разделение ультрафильтрацией.
Используемое УЗ устройство включает PСl модули, монтируемые с FP 100 мембранами со значением границы пропускания 100000.
Концентрирование до половины начального объема и последующая диафильтрация дважды объема концентрата. Окончание концентрирования при максимальном содержании сухого вещества.
Температура 60 65oC.
Остаток, который является, главным образом, побочным продуктом, отрабатывается.
Инактивация.
Фильтрат подвергают тепловой обработке в течение 3 мин при 85oC для инактивации фермента и по бактериологическим причинам.
Нанофильтрация.
Концентрирование до 25 30o Brix
Температура 55 60oC
Фильтрат нанофильтрации, являющийся побочным продуктом, выбрасывается.
Конечные продукты.
Концентрат гидролизата белка молочной сыворотки с содержанием сухого вещества 25% далее подвергают стерильной фильтрации и сушке распылением, распылительную сушку проводят высушиванием концентрата гидролизата белка молочной сыворотки при Tj 200oC и To 75oC в аппарате для распылительной сушки с распыляющим маховиком.
Характеристики полученного концентрата гидролизата белка молочной сыворотки
Вкус: Без привкуса и с низкой степенью горечи
Состав:
Сухое вещество 94,5%
Белок в сухом веществе (N* 6,38) 84%
Зольность сухого вещества 4%
Жирность сухого вещества <0,1%
Свойства:
Растворимость Полная растворимость
pH в растворе с 5% протеина 6,5
Осмоляльность в растворе с 5% белка <200 мО см/кг
Молекулярное распределение:
Степень гидролиза 27%
Mв 800
Mн 400
Средняя длина пептидной цепи 3,5.
Пример 6.
Загрузка.
Исходным материалом является высушенный распылительной сушкой концентрат белка молочной сыворотки с приблизительно 80% белка в расчете на сухое вещество.
Смешивание.
Сырой материал разбавляют деогнизированной водой до содержания белка 8% Оптимальная температура для быстрой солюбилизации белка 55 60oC.
Тепловая обработка.
Пастеризацию проводят при нагревании в течение по крайней мере 2 мин при 85oC. Целью является денатурация белка для того, чтобы осуществить гидролиз более эффективно. Кроме того, таким образом, достигается низкое содержание бактерий перед инкубацией с фермантами.
Установление pH.
pH устанавливается равным 8,0 посредством Ca(OH)2.
Требуется около 1% Ca(OH)2 в расчете на белок.
Гидролиз.
Температура 53 54oC.
Фермент 1: Alcalase® 2,4 L. Дозировка E/S 2,2%
Фермент 2: Neutrase® 0,5 L. Дозировка E/S 1,1% Нейтразу добавляют, когда pH понизится до <7,0.
Время процесса 12 ч. Ферментативный гидролиз контролируется осмоляльностью. Понижение осмоляльности должно быть 175 мО см/кг (измеренное при концентрации белка в суспензии 8%).
Обработка активированным углем.
4% Активированного угля (Picatif FGV 120) в расчете на сухое вещество, определенное в oBrix, добавляют к смеси 55 60oC. Ультрафильтрацию проводят с активированным углем в остатке.
Разделение ультрафильтрацией.
Используемое УЗ устройство включает PCl модули, монтированные с FP 100 мембранами со значением границы пропускания 100000.
Концентрирование до половины начального объема и последующая диафильтрация дважды объема концентрата. Окончание концентрирования при максимальном содержании сухого вещества.
Температура 60 65oC.
Остаток, содержащий активированный уголь, отбрасывается.
Инактивация.
Фильтрат подвергают тепловой обработке в течение 3 мин при 85oC с целью инактивации фермента и по бактериологическим причинам.
Нанофильтрация.
Концентрирование до 25 30o Brix
Температура 55-60oC.
Фильтрат нанофильтрации, являющийся побочным продуктом, отбрасывается.
Конечные продукты.
Концентрат гидролизата белка молочной сыворотки с содержанием сухого вещества 25% далее подвергают стерильной фильтрации и распылительной сушке, распылительную сушку проводят высушиванием концентрата гидролизата белка молочной сыворотки при Tj 200oC t T0 75oC в аппарате для распылительной сушки с распыляющим маховиком.
Характеристики полученного концентрата гидролизата белка молочной сыворотки
Вкус: Без привкуса и с низкой степенью горечи
Состав
Сухое вещество 94,5%
Белок в сухом веществе (N* 6,38) 84%
Зольность сухого вещества 4%
Жирность сухого вещества <0,1%
Свойства:
Растворимость Полная растворимость
pH в растворе с 5% белка 6,5
Осмоляльность в растворе с 5% белка <200 мО см/кг
Молекулярное распределение:
Степень гидролиза 27%
Mв 800
Mн 400
Средняя длина пептидной цепи 3,5
Пример 7.
Загрузка.
Исходным материалом является жидкий концентрат белка молочной сыворотки с приблизительно 80% белка в расчете на сухое вещество, полученного ультрафильтрацией и диафильтрацией молочной сыворотки до желаемого содержания белка, рассчитанного на сухое вещество.
Смешивание.
Сырой материал разбавляют деионизированной водой до содержания белка 8% Оптимальная температура для быстрой солюбилизации белка 55-60oC.
Тепловая обработка.
Пастеризацию проводят при нагревании в течение по крайней мере 2 мин при 85oC. Целью является денатурация белка для того, чтобы осуществить гидролиз более эффективно. Кроме того, таким образом достигается низкое содержание бактерий перед инкубацией с ферментами.
Установление pH
pH устанавливается равным 8,0 посредством Ca(OH)2. Требуется около 1% Ca(OH)2 в расчете на белок.
Гидролиз
Температура 53-54oC.
Фермент 1: Alcalase® 2,4 L. Дозировка E/S 2,2%
Фермент 2: Neutrase® 0,5L. Дозировка E/S 1,1%
Нейтразу добавляют, когда pH понижается до <7,0.
Время процесса 12 ч. Ферментативный гидролиз контролируется осмоляльностью. Понижение осмоляльности должно составлять 175 мО см/кг ( измеренное при концентрации белка в суспензии 8%).
Разделение ультрафильтрацией.
Используемое УЗ устройство включает PCl модули, монтированные с FP 100 мембранами со значениями границы пропускания 100000.
Концентрирование до половины начального объема и последующая диафильтрация дважды объема концентрата. Окончание концентрирования при максимальном содержании сухого вещества.
Температура 60-65oC.
Остаток, который является, главным образом, побочным продуктом, отбрасывается.
Инактивация.
Фильтрат подвергают тепловой обработке в течение 3 мин при 85oC с целью инактивации фермента и по бактериологическим причинам.
Нанофильтрация.
Концентрирование при 25-30o Brix
Температура 55-60oC.
Фильтрат нанофильтрации, являющийся побочным продуктом, отбрасывается.
Обработка активированным углем.
4% активированного угля (Picatif FGV 120) в расчете на сухое вещество, определенное в oBrix, добавляют к остатку после нанофильтрации при 55-60oC. Время реакции 30 мин.
Фильтрование.
Отделяют активированный уголь на пластинчатом фильтре.
Конечные продукты.
Концентрат гидролизата молочной сыворотки с содержанием сухого вещества 25% далее подвергают стерильной фильтрации и распылительной сушке, распылительную сушку осуществляют высушиванием концентрата гидролизата белка молочной сыворотки при Tj 200oC и T0 75oC в аппарате для распылительной сушки с распыляющим маховиком.
Характеристики полученного концентрата гидролизата белка молочной сыворотки
Вкус: Без привкуса и с низкой степенью горечи
Состав:
Сухое вещество 94,5%
Белок в сухом веществе (N* 6,38) 84%
Зольность сухого вещества 4%
Жирность сухого вещества <0,1%
Растворимость полная растворимость
pH в растворе с 5% белка 6; 5
Осмоляльность в растворе с 5% белка <200 мО см/кг
Молекулярное распределение:
Степень гидролиза 27%
Mв 800
Mн 400
Средняя длина пепетидной цепи 3,5,
Пример 8.
Загрузка.
Исходным материалом является высушенный распылительной сушкой концентрат белка молочной сыворотки с приблизительно 80% белка в расчете на сухое вещество.
Смешивание
Сырой материал разбавляют деионизированной водой до содержания белка 8% Оптимальная температура для быстрой стабилизации белка 55-60oC.
Тепловая обработка.
Пастеризацию проводят при нагревании в течение по крайней мере 2 мин при 85oC. Целью является денатурация белка для того, чтобы осуществить гидролиз более эффективно. Кроме того, таким образом достигается низкое содержание бактерий перед инкубацией с ферментами.
Установление pH.
pH устанавливают равным 8,0 посредством 4 н NaOH.
Гидролиз.
Температура 55oC.
Фермент 1: Alcalase® 2,4 L. Дозировка E/S 2,0%
Фермент 2: Трипсин TTN 3,3 G. Дозировка E/S 3,0%
Трипсин добавляют, когда DH достигает 16% ( после 3 ч и 30 мин).
Общее время гидролиза: 5 ч и 15 мин. Ферментативный гидролиз контролируется осмоляльностью.
Установление pH.
Значение устанавливается равным 4,2 посредством 30% HCl для получения конечного продукта, пригодного для укрепления кислых бульонов с белком.
Разделение ультрафильтрацией.
Используемое УЗ устройство включает DDS модули, монтированные с GR 40PP мембранами со значением отсекания 100.000.
Концентрирование до половины начального объема и последующая фильтрация дважды объема концентрата. Окончание концентрирования при максимальном содержании сухого вещества.
Температура 60-65oC.
Остаток, который является, главным образом, побочным продуктом, процесса выбрасывается.
Пастеризация.
Фильтрат подвергают тепловой обработке в течение 30 с при 75oC с целью инактивации ферментов и по бактериологическим причинам.
Нанофильтрация.
Концентрирование до 25-30o Brix
Температура 55-60oC.
Фильтрат нанофильтрации, являющийся побочным продуктом, выбрасывается.
Обработка активированным углем.
4% активированного угля (Picatif FGV 120) в расчете на сухое вещество, определенное в oBrix, добавляют к остатку после нанофильтрации при 55-60oC. Время реакции 30 мин.
Фильтрация.
Отделяют активированный уголь на пластинчатом фильтре.
Конечный продукт.
Концентрат гидролизата белка молочной сыворотки с содержанием сухого вещества 25% далее подвергают стерильной фильтрации и распылительной сушке, распылительную сушке, распылительную сушку осуществляют высушиванием концентрата гидролизата белка молочной сыворотки методом распылительной сушки при Tj 200oC и T0 75oC в аппарате для распылительной сушки с распыляющим маховиком.
Характеристики полученного концентрата гидролизата белка молочной сыворотки.
Вкус: Без привкуса и с низкой степенью горечи.
Состав:
Сухое вещество 94,5%
Белок в сухом веществе (N* 6,38) 85%
Зольность сухого вещества 4%
Жирность сухого вещества <0,1%
Свойства:
Растворимость Полная растворимость
pH раствора 5% белка 4,2
Осмоляльность раствора с 5% белка <200 мО см/кг
Молекулярное распределение:
Степень гидролиза 21%
Mв 800
Mн 595
Средняя длина пептидной цепи 4,8.

Claims (9)

1. Способ производства гидролизата белка молочной сыворотки, предусматривающий смешивание сывороточного белкового продукта, содержащего по меньшей мере 65% белка из расчета по сухому веществу и воды с получением суспензии с содержанием белка до 20% протеолитический гидролиз суспензии до степени гидролиза 15 35% выделение из смеси на ультра- или микрофильтрационном устройстве со значением отсекания выше 10000 белкового гидролизата в виде пермеата, отличающийся тем, что перед протеолитическим гидролизом суспензию подвергают тепловой обработке при температуре выше 60oС, нагретую таким образом смесь подвергают регулированию pH щелочным веществом, гидролиз ведут протеазой, продуцируемой B. licheniformis, и/или протеазой, продуцируемой B. Subtilis, посредством метода нестатичного pH, после выделения белкового гидролизата проводят инактивацию ферментов.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смешивание ведут до содержания белка в суспензии 7 12%
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что тепловую обработку ведут при 70 90oС.
4. Способ по любому из пп. 1 3, отличающийся тем, что pH регулируют посредством Са(ОН)2 и/или КОН.
5. Способ по любому из пп.1 4, отличающийся тем, что гидролиз ведут до степени гидролиза 20 30%
6. Способ по любому из пп. 1 5, отличающийся тем, что выделение белкового гидролизата ведут на ультра- или микрофильтрационной установке со значением отсекания 50000.
7. Способ по любому из пп. 1 6, отличающийся тем, что инактивацию ферментов осуществляют тепловой обработкой.
8. Способ по любому из пп. 1 6, отличающийся тем, что инактивацию ферментов осуществляют кислотной обработкой.
9. Способ по любому из пп. 1 8, отличающийся тем, что после гидролиза или выделения белкового гидролизата последний обрабатывают активированным углем более 5 мин при 50 70oС, взятым в количестве 1 5% по сухому веществу, затем активированный уголь отделяют.
10. Способ по любому из пп. 1 9, отличающийся тем, что после инактивации гидролизат концентрируют гиперфильтрацией при 50 70oС и/или упариванием с отделением концентрата.
11. Способ по любому из пп. 1 10, отличающийся тем, что после концентрирования концентрат сушат распылительной сушкой до содержания влаги ниже 6,5%
RU9293058581A 1991-05-31 1992-05-27 Способ получения гидролизата белка молочной сыворотки RU2084172C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP91610049 1991-05-31
EP91610049.8 1991-05-31
PCT/DK1992/000170 WO1992021248A1 (en) 1991-05-31 1992-05-27 Method for production of a whey protein hydrolyzate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93058581A RU93058581A (ru) 1996-04-20
RU2084172C1 true RU2084172C1 (ru) 1997-07-20

Family

ID=8208779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9293058581A RU2084172C1 (ru) 1991-05-31 1992-05-27 Способ получения гидролизата белка молочной сыворотки

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5691165A (ru)
EP (1) EP0588841B1 (ru)
JP (1) JP3167723B2 (ru)
KR (1) KR100237147B1 (ru)
AT (1) ATE146657T1 (ru)
AU (1) AU656977B2 (ru)
CA (1) CA2109584C (ru)
DE (1) DE69216231T2 (ru)
DK (1) DK0588841T3 (ru)
ES (1) ES2097328T3 (ru)
IE (1) IE77641B1 (ru)
IL (1) IL102059A (ru)
NO (1) NO315304B1 (ru)
NZ (1) NZ242963A (ru)
RU (1) RU2084172C1 (ru)
WO (1) WO1992021248A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2457689C2 (ru) * 2010-11-17 2012-08-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования " Кемеровский технологический институт пищевой промышленности" Способ получения смеси аминокислот из отходов переработки сырья животного или растительного происхождения

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH683695A5 (fr) * 1992-04-09 1994-04-29 Nestle Sa Hydrolyse enzymatique.
DK71292D0 (ru) * 1992-05-27 1992-05-27 Novo Nordisk As
FI94089C (fi) * 1992-12-10 1995-07-25 Valio Oy Menetelmä allergiaa aiheuttavien yhdisteiden poistamiseksi proteiinipitoisista koostumuksista
WO1996011584A1 (fr) * 1994-10-14 1996-04-25 Morinaga Milk Industry Co., Ltd. Melange de peptides et leurs produits_________________
KR100437984B1 (ko) * 1995-06-30 2004-09-18 아를라 푸즈 에이엠비에이 펩티드혼합물의제조방법
AU761477B2 (en) 1998-06-17 2003-06-05 New Zealand Dairy Board Bioactive whey protein hydrolysate
US6120820A (en) * 1999-02-22 2000-09-19 Land O'lakes, Inc. Method of modifying the color of a dairy material
US6416796B1 (en) 1999-04-27 2002-07-09 Kraft Foods, Inc. Whey protein digestion products in cheese
US6551636B2 (en) * 1999-07-23 2003-04-22 Novozymes A/S Modification of foaming properties of proteins
JP2004505644A (ja) * 2000-08-11 2004-02-26 ノボザイムス　ノース　アメリカ，インコーポレイティド ホエータンパク質エマルジョン
NZ506866A (en) 2000-09-11 2003-05-30 New Zealand Dairy Board Bioactive whey protein hydrolysate free of bitter flavours wherein the enzyme used is a heat labile protease
WO2003023046A1 (en) * 2001-09-13 2003-03-20 Novozymes Biotech, Inc. Methods for producing coagulated whey protein
US20040047947A1 (en) * 2002-02-21 2004-03-11 Scott Bloomer Method of preparing a milk polar lipid and a sphingolipid enriched concentrate
US20030224096A1 (en) * 2002-06-04 2003-12-04 Novozymes A/S Whey protein hydrolysate
TWI317636B (en) 2002-11-22 2009-12-01 Meiji Dairies Corp Nutritional compositions for liver disease patients or for patients underhigh levels of invasive stress
US7399496B2 (en) * 2003-02-07 2008-07-15 Glanbia Nutritionals (Ireland) Limited Hydrolyzed whey protein compositions
US7582326B2 (en) * 2003-10-29 2009-09-01 Kraft Foods Global Brands Llc Method of deflavoring whey protein using membrane electrodialysis
NO320964B1 (no) * 2004-05-26 2006-02-20 Norcape Biotechnology As Hydrolysert marint proteinprodukt og et fôrprodukt omfattende dette, fremgangsmate for fremstilling og anvendelse
DK2046362T3 (da) 2006-06-15 2013-07-01 Murray Goulburn Coop Co Ltd Formulering omfattende valleprotein og hydrolysater til forbedring af muskelrekuperation
US8222372B2 (en) * 2007-04-16 2012-07-17 Novozymes A/S Whey protein hydrolysate
US9034402B2 (en) * 2007-04-16 2015-05-19 Solae, Llc Protein hydrolysate compositions having improved sensory characteristics and physical properties
US9055752B2 (en) * 2008-11-06 2015-06-16 Intercontinental Great Brands Llc Shelf-stable concentrated dairy liquids and methods of forming thereof
EP2385985A1 (en) * 2009-01-06 2011-11-16 Nestec S.A. Processing of macronutrients
CA2773686C (en) 2009-04-02 2018-01-16 Novozymes A/S Process for making a milk-based protein hydrolysate
JP5177901B2 (ja) * 2009-12-02 2013-04-10 株式会社明治 栄養組成物
UA112972C2 (uk) 2010-09-08 2016-11-25 Інтерконтінентал Грейт Брендс ЛЛС Рідкий молочний концентрат з високим вмістом сухих речовин
CZ306184B6 (cs) * 2010-12-30 2016-09-14 C2P S.R.O. Způsob výroby hydrolyzátu kvasničné bílkoviny
JP5763024B2 (ja) * 2012-09-07 2015-08-12 株式会社明治 栄養組成物
EP2883457B1 (de) * 2013-12-10 2017-02-15 DMK Deutsches Milchkontor GmbH Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Proteinhydrolysaten
WO2016009364A1 (en) * 2014-07-14 2016-01-21 Scotland Rebecca Isolation of plant oligopeptides and uses thereof
KR101698379B1 (ko) * 2015-09-17 2017-01-20 삼육대학교산학협력단 산양유 단백질 가수분해물, 그것의 제조방법 및 그것의 식품에 사용하는 용도
EP3356544A4 (en) 2015-10-02 2019-08-14 Glanbia Nutritionals (Ireland) Ltd. PROTEIN HYDROLYZATE, METHOD FOR THE PRODUCTION AND USE THEREOF
RU2663583C2 (ru) * 2015-12-30 2018-08-07 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный центр пищевых систем им. В.М. Горбатова" РАН Способ производства гидролизата сывороточных белков
CN108949876B (zh) * 2018-07-09 2020-11-24 齐鲁工业大学 一种具有抗氧化活性的牡丹籽多肽口服液的制备方法
WO2020085518A1 (ja) * 2018-10-26 2020-04-30 株式会社明治 高タンパク質の乳原料の製造方法
EP3871508A4 (en) * 2018-10-26 2022-06-29 Meiji Co., Ltd Method for producing high-protein milk raw material

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2459620B1 (fr) * 1979-06-26 1983-08-05 Agronomique Inst Nat Rech Hydrolisat enzymatique total de proteines de lactoserum, obtention et application
EP0065663A1 (en) * 1981-05-11 1982-12-01 Miles Laboratories, Inc. Method for the preparation of a protein hydrolyzate from whey protein
US4636388A (en) * 1982-02-22 1987-01-13 Stauffer Chemical Company Preparing protein for hydrolysis and product
DK589785A (da) * 1985-12-18 1987-06-19 Samuelsson Ernst Gunnar Peptidpraeparat, fremgangsmaade til fremstilling deraf samt anvendelse af peptidpraeparatet
FR2608051B1 (fr) * 1986-12-15 1989-04-07 Bellon Labor Sa Roger Procede de fabrication d'un hydrolysat enzymatique de proteines riche en di- et tri-peptides, utilisable notamment en nutrition artificielle et en dietetique
ATE84680T1 (de) * 1987-12-23 1993-02-15 Nestle Sa Verfahren zur herstellung eines molkeeiweisshydrolysates und eines hypoallergenen nahrungsmittels.
BE1003298A3 (nl) * 1990-01-12 1992-02-18 Tessenderlo Chem Nv Werkwijze voor het bereiden van een enzymatisch hydrolysaat.
DK3991D0 (da) * 1991-01-10 1991-01-10 Novo Nordisk As Fremgangsmaade til fremstilling af et proteinhydrolysat

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент США N4427658, кл. A 61 K 37/00, 1984. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2457689C2 (ru) * 2010-11-17 2012-08-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования " Кемеровский технологический институт пищевой промышленности" Способ получения смеси аминокислот из отходов переработки сырья животного или растительного происхождения

Also Published As

Publication number Publication date
DE69216231T2 (de) 1997-06-12
EP0588841A1 (en) 1994-03-30
IL102059A0 (en) 1992-12-30
AU1882792A (en) 1993-01-08
CA2109584C (en) 2003-04-01
AU656977B2 (en) 1995-02-23
NO315304B1 (no) 2003-08-18
ES2097328T3 (es) 1997-04-01
IL102059A (en) 1997-02-18
US5691165A (en) 1997-11-25
EP0588841B1 (en) 1996-12-27
IE921762A1 (en) 1992-12-02
NO934310D0 (no) 1993-11-29
DE69216231D1 (de) 1997-02-06
IE77641B1 (en) 1997-12-31
JPH06507547A (ja) 1994-09-01
DK0588841T3 (da) 1997-05-12
JP3167723B2 (ja) 2001-05-21
NO934310L (no) 1993-11-29
WO1992021248A1 (en) 1992-12-10
ATE146657T1 (de) 1997-01-15
KR100237147B1 (ko) 2000-01-15
NZ242963A (en) 1993-10-26
CA2109584A1 (en) 1992-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2084172C1 (ru) Способ получения гидролизата белка молочной сыворотки
US4293571A (en) Process for the preparation of a purified protein hydrolysate
EP0575443B1 (en) Pea protein hydrolyzate, method for production thereof and use thereof
US4443540A (en) Protein hydrolysis
RU2086143C1 (ru) Гидролизат казеина и способ его получения
EP0393850B1 (en) Process for producing kappa-casein glycomacropeptides
AU651665B2 (en) Method for production of a vegetable protein hydrolyzate
US5716801A (en) Method for production of a vegetable protein hydrolyzate with proteases
EP0575452B1 (en) Method for production of a vegetable protein hydrolyzate
JPH05227983A (ja) 米糠蛋白誘導ペプチドの製造方法
RU2428047C1 (ru) Способ получения гидролизата сывороточных белков с высокой степенью гидролиза и гидролизат сывороточных белков с высокой степенью гидролиза
JPH08140585A (ja) 低分子馬鈴薯蛋白質の製造方法
RU2663583C2 (ru) Способ производства гидролизата сывороточных белков
JP2007053932A (ja) 清澄性の高い卵白加水分解物の製造方法
JPH06504674A (ja) 植物性タンパク質加水分解物の製造方法
JPS60251859A (ja) 卵白分解物の製造法
JP3150405B2 (ja) α−ラクトアルブミン含有組成物及びその製造方法
RU2528068C1 (ru) Способ получения ферментативного сывороточных белков
AU650524C (en) Method for production of a vegetable protein hydrolyzate and a use thereof
JPH03294299A (ja) κ―カゼイングリコマクロペプチドの製造法