NO315304B1 - Fremgangsmate for fremstilling av et myseproteinhydrolysat - Google Patents
Fremgangsmate for fremstilling av et myseproteinhydrolysat Download PDFInfo
- Publication number
- NO315304B1 NO315304B1 NO19934310A NO934310A NO315304B1 NO 315304 B1 NO315304 B1 NO 315304B1 NO 19934310 A NO19934310 A NO 19934310A NO 934310 A NO934310 A NO 934310A NO 315304 B1 NO315304 B1 NO 315304B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- whey protein
- protein
- hydrolysis
- slurry
- protein hydrolyzate
- Prior art date
Links
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 title claims abstract description 60
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 title claims abstract description 60
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 title claims abstract description 59
- 239000003531 protein hydrolysate Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 31
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 claims abstract description 7
- 239000004365 Protease Substances 0.000 claims abstract description 7
- 241000194108 Bacillus licheniformis Species 0.000 claims abstract description 3
- 235000014469 Bacillus subtilis Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 claims abstract 3
- 230000000415 inactivating effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims description 41
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 41
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 41
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 35
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 35
- 230000029219 regulation of pH Effects 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 11
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 8
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 36
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 abstract description 22
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 39
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 16
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 15
- 239000012465 retentate Substances 0.000 description 15
- 108010009355 microbial metalloproteinases Proteins 0.000 description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 9
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 9
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 9
- 102000005158 Subtilisins Human genes 0.000 description 8
- 108010056079 Subtilisins Proteins 0.000 description 8
- 230000000721 bacterilogical effect Effects 0.000 description 8
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 8
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000011026 diafiltration Methods 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 8
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 8
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 8
- 238000011146 sterile filtration Methods 0.000 description 8
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 7
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 7
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 6
- 230000007065 protein hydrolysis Effects 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 102000004142 Trypsin Human genes 0.000 description 2
- 108090000631 Trypsin Proteins 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000012588 trypsin Substances 0.000 description 2
- FBEHFRAORPEGFH-UHFFFAOYSA-N Allyxycarb Chemical compound CNC(=O)OC1=CC(C)=C(N(CC=C)CC=C)C(C)=C1 FBEHFRAORPEGFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 230000002797 proteolythic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000013060 ultrafiltration and diafiltration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/30—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis
- A23J3/32—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents
- A23J3/34—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes
- A23J3/341—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes of animal proteins
- A23J3/343—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes of animal proteins of dairy proteins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av et myseproteinhydrolysat.
Mange fremgangsmåter for fremstilling av et proteinhydrolysat med gode organoleptiske egenskaper kan utføres bare med et lavt utbytte. Formålet ved foreliggende oppfinnelse er således å anvise en fremgangsmåte for fremstilling av et proteinhydrolysat med gode organoleptiske egenskaper, som kan utføres med et forholdsvis høyt utbytte.
Ifølge oppfinnelsen er det overraskende blitt funnet at en viss kombinasjon av en ikke-pH-stathydrolyse og en ultrafiltrering/mikrofiltrering gir en fremgangsmåte for fremstilling av et velsmakende og organoleptisk akseptabelt produkt i høyt utbytte.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for fremstilling av et myseproteinhydrolysat er således kjennetegnet ved at: 1) et myseproteinprodukt med minst 65 % protein beregnet som tørrstoff og vann blandes til en oppslemming med et proteininnhold på opptil 20 %, fortrinnsvis opptil 12 %, 2) det utføres en varmebehandling til en temperatur over 60°C, 3) blandingen fra trinn 2) underkastes en pH-regulering med et alkalisk stoff og hydrolyseres deretter proteolytisk ved hjelp av en protease som lar seg fremstille ved hjelp av B. licheniformis, og/eller en protease som lar seg fremstille ved hjelp av B. subtilis, ved hjelp av en ikke-pH-statfremgangsmåte til en DH mellom 15 og 3 5 %, 4) blandingen fra trinn 3) separeres på en ultrafiltrerings-/mikrofiltreringsenhet med grenseverdi over 10.000, idet permeatet utgjør proteinhydrolysatet, og 5) hydrolysen avsluttes ved inaktivering av enzymet eller enzymene.
Det skal forstås at alle typer myseproteinprodukter kan anvendes i trinn 1), f.eks. det vanlige myseprotein fremstilt i forbindelse med osteproduksjon.
Uttrykket "ikke-pH-stat" betyr det motsatte av "pH-stat". pH-stat-proteinhydrolyse er, som navnet indikerer, proteinhydrolyse hvor pH holdes konstant ved tilsetning.av base under proteinhydrolysen. For ikke-pH-stat-metoden holdes pH-verdien ikke konstant under den proteolytiske hydrolyse, men får variere, særlig slik den følger av proteinhydrolysereak-sjonsprosessen. Uttrykket "ikke-pH-stat" er imidlertid ikke ment å utelukke muligheten for å regulere pH før proteinhydro-lysestarten. Dette gjenspeiles også i eksemplene nedenunder.
Uttrykket DH er en forkortelse for "hydrolysegrad".
Et myseproteinhydrolysat med en lignende sammenset-ning som myseproteinhydrolysatet fremstilt ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, er beskrevet i US patentskrift nr. 4.427.658.
Også i EP 226.221,beskrives et myseproteinhydrolysat som imidlertid, i motsetning til myseproteinhydrolysatet fremstilt ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, er fri for laktose og fremstilles ved hjelp av pH-statteknikken.
Også i US patentskrift nr. 4.293.571, EP 321.603 og EP 322.589 beskrives et myseproteinhydrolysat som fremstilles ved hydrolyse med etterfølgende varmebehandling, i motsetning til myseproteinhydrolysatet fremstilt ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, dvs. ved hjelp av varmebehandling og etterfølgende hydrolyse. De høye verdier for hydrolyse-graden som kan oppnås ifølge oppfinnelsen, kan ikke oppnås med de tidligere kjente fremgangsmåter.
I EP 65.663 beskrives et myseproteinhydrolysat som fremstilles uten varmebehandling før hydrolysen, i motsetning til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
I Research Disclosure, august 1981, nr. 20826, er det beskrevet en lignende fremgangsmåte som fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Den tidligere kjente fremgangsmåten er imidlertid begrenset til blod som utgangsmateriale, og den tidligere kjente fremgangsmåten utføres også ved hjelp av pH-stat-fremgangsmåten.
Så vidt søkeren vet, gir alle tidligere kjente frem gangsmåter for fremstilling av et myseproteinhydrolysat opphav til myseproteinhydrolysat med en uakseptabel smak. Myseproteinhydrolysatet ifølge oppfinnelsen har en klart behagelig smak. I forhold til mange av de tidligere kjente fremgangsmåter for fremstilling av myseproteinhydrolysat oppnås dessuten sluttproduktet i et lavt utbytte og/eller ved høy produk-sjonskostnad.
Mange av de tidligere kjente fremgangsmåter for fremstilling av myseproteinhydrolysat gir opphav til et myseproteinhydrolysat som ikke er varmestabilt og ikke fullstendig oppløselig innenfor et bredt pH-intervall. Myseproteinhydrolysatet fremstilt ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er varmestabilt og fullstendig oppløselig innenfor et bredt pH-intervall.
En foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen omfatter at oppslemmingen i trinn 1) har et proteininnhold på 7-12 %. På denne måten utnyttes utstyret optimalt, og viskositeten er dessuten ikke for høy for hånd-tering .
En foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen omfatter at varmebehandlingen i trinn 2) utføres mellom 70 og 90 °C. Dette temperaturintervallet er spesielt velegnet i forhold til virkningen av de vanligvis brukte varmevekslere.
En foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen omfatter at pH-reguleringen i trinn 3) utføres ved hjelp av Ca(0H)2og/eller KOH. På denne måten oppnås en bedre smak, og det oppnås dessuten en gunstig mineral-fordeling i produktet. Natriumkarbonat eller natriumfosfat kan også anvendes til pH-regulering for å utfelle Ca<++>i myse-proteinråproduktet.
En foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen omfatter at hydrolysen i trinn 3) utføres inntil en DH mellom 20 og 30. På denne måten oppnås et produkt med utmerkede organoleptiske egenskaper.
En foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen omfatter at grenseverdien til ultrafiltrerings-/mikrofiltreringsenheten er over 50.000. På denne måten lar en svært høy gjennomstrømning seg oppnå.
En foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen omfatter at proteinhydrolysatoppløsningen fra trinn 5) sprøytetørkes til et vanninnhold under 6,5 %. På denne måten oppnås et stabilt produkt, både mikrobielt og organoleptisk.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vil bli illustrert i de følgende eksempler.
For at det skal fås en bedre oversikt fremgår det av
tabellen som er vist nedenunder, en oversikt over noen av parametrene som endres i eksemplene.
Eksempel 1
Tilførsel Utgangsmaterialet er sprøytetørket myseprotein-konsentrat med omtrent 80 % protein beregnet som tørrstoff.
Blanding Råmaterialet fortynnes med avionisert vann inntil et proteininnhold på 8 %. Den optimale temperatur for hurtig oppløseliggjøring av proteinet er 55-60°C.
Varmebehandling Pasteurisering utføres i en varmeveksler i minst 2 minutter ved 85°C. Formålet er å denaturere proteinet for å gjøre hydrolysen mer virkningsfull. På denne måten oppnås også et svært lavt bakterietall før inkubasjonen med enzymene.
pH- regulering pH reguleres til 8,0 med Ca{OH)2- Det trengs ca.l % Ca(OH)2basert på proteinmengde.
Hydrolyse
Temperatur 53-54 "C.
Enzym 1: "Alcalase" 2,4 1. Dosering E/S 2,2 %. Enzym 2: "Neutrase" 0,5 1. Dosering E/S 1,1 %. "Neutrase" tilsettes når pH har avtatt til < 7,0.
Prosesstid 12 timer. Den enzymatiske hydrolyse overvåkes ved hjelp av osmolaliteten. økningen i osmolalitet bør være 175 mOsm/kg (målt med en konsentrasjon på 8 % protein i oppslemmingen).
Ultrafiltrerinqsseparasion
Det anvendte UF-anlegg omfatter PCl-moduler montert med FPlOO-membraner med grenseverdi 100.000.
Oppkonsentrering til halvparten av startvolumet og etterfølgende diafiltrering med to ganger volumet av konsen-tratet. Endelig oppkonsentrering til maksimalt tørrstoff-innhold.
Temperatur 60-65 °C.
Retentatet som er det viktigste biproduktet ved fremgangsmåten , kasseres.
Inaktivering
Permeatet varmebehandles i 3 minutter ved 85 °C for å inaktivere enzymene, og av bakteriologiske grunner.
Nanofiltrering
Oppkonsentrering til 25-30° Brix.
Temperatur 55-60 °C.
Nanofiltreringspermeatet som fremkommer som et bi-produkt , kasseres.
Behandling med aktivt karbon
4 % aktivt karbon (Picatif FGV 120) basert på mengden tørrstoff målt som °Brix, tilsettes til nanofiltreringsreten-tatet ved 55-60 °C. Reaksjonstid 30 minutter.
Filtrering
Fjerning av aktivt karbon på platefilter.
Sluttprodukter
Myseproteinhydrolysatkonsentratet med et tørrstoff-Innhold på 25 % bearbeides videre ved sterilfiltrering og sprøytetørking, idet sprøytetørkingen utføres ved å tørke myseproteinhydrolysatkonsentratet ved Tx= 200<e>C og T0 = 75 °C i en sprøytetørker med forstøvningsskive.
Karakterisering av det erholdte myseproteinhydrolysat-konsentrat
Eksempel 2
Tilførsel
Utgangsmaterialet er sprøytetørket myseprotein-konsentrat med omtrent 80 % protein beregnet som tørrstoff.
Blanding
Råmaterialet fortynnes med avionisert vann inntil et proteininnhold på 8 %. Den optimale temperatur for hurtig opp-løseliggjøring av proteinet er 55-60 °C.
Varmebehand1ina
Pasteurisering utføres i en varmeveksler i minst
2 minutter ved 85 °C. Formålet er å denaturere proteinet for å gjøre hydrolysen mer effektivt. På denne måten oppnås også et svært lavt bakterietall før inkubasjonen med enzymene.
pH- regulering
pH reguleres til 8,0 med 4 N NaOH.
Hydrolyse
Temperatur 53-54 °C.
Enzym 1: "Alcalase" 2,4 1. Dosering E/S = 2,2 %. Enzym 2: "Neutrase" 0,5 1. Dosering E/S = 1,1 %. "Neutrase" tilsettes når pH har avtatt til < 7,0.
Prosesstid 12 timer. Den enzymatiske hydrolyse overvåkes ved hjelp av osmolaliteten. Økningen i osmolalitet bør være 175 mOsm/kg (målt med en konsentrasjon på 8 % protein i oppslemmingen).
Ultrafiltrerinqsseparasjon
Det anvendte UF-anlegg omfatter PCl-moduler montert med FPlOO-membraner med grenseverdi 100.000.
Oppkonsentrering til halvparten av startvolumet og etterfølgende diafiltrering med to ganger volumet av konsen-tratet. Endelig oppkonsentrering til maksimalt tørrstoff-innhold.
Temperatur 60-65 °C.
Retentatet som er det viktigste biproduktet ved fremgangsmåten , kasseres.
Inaktivering
Permeatet varmebehandles i 3 minutter ved 85 "C for å inaktivere enzymene, og av bakteriologiske grunner.
Nanofiltrering
Oppkonsentrering til 25-30° Brix.
Temperatur 55-60 °C.
Nanofiltreringspermeatet som fremkommer som et bi-produkt , kasseres.
Behandling med aktivt karbon
4 % aktivt karbon (Picatif FGV 120) basert på tørr-stoff mengden målt som 'Brix, tilsettes til nanofiltrerings-retentatet ved 55-60 "C. Reaksjonstid 30 minutter.
Filtrering
Fjerning av aktivt karbon på platefilter.
Sluttprodukter
Myseproteinhydrolysatkonsentratet med et tørrstoff-innhold på 25 % bearbeides ytterligere ved sterilfiltrering og sprøytetørking, idet sprøytetørkingen utføres ved å tørke myseproteinhydrolysatkonsentratet ved Tx= 200 "C og T0= 75 °C i en sprøytetørker med forstøvningsskive.
Karakterisering av det erholdte myseproteinhvdrolysat-konsentrat
Eksempel 3
Tilførsel
Utgangsmaterialet er sprøytetørket myseprotein-konsentrat med omtrent 80 % protein beregnet som tørrstoff.
Blanding
Råmaterialet fortynnes med avionisert vann inntil et proteininnhold på 8 %. Den optimale temperatur for hurtig opp-løseliggjøring av proteinet er 55-60 "C.
Varmebehand1inq
Pasteurisering utføres i en varmeveksler i minst
2 minutter ved 85 °C. Formålet er å denaturere proteinet for å gjøre hydrolysen mer effektiv. På denne måten oppnås også et svært lavt bakterietall før inkubasjonen med enzymene.
pH- requlering
pH reguleres til 8,0 med Ca(0H)2. Det trengs ca. 1 % Ca(0H)2basert på proteinmengde.
Hydrolyse
Temperatur 53-54 "C.
Enzym 1: "Alcalase" 2,4 1. Dosering E/S = 2,2 %. Enzym 2: "Neutrase" 0,5 1. Dosering E/S = 1,1 %. "Neutrase" tilsettes når pH har avtatt til < 7,0.
Prosesstid 12 timer. Den enzymatiske hydrolyse overvåkes ved hjelp av osmolaliteten. Økningen i osmolalitet bør være 175 mOsm/kg (målt med en konsentrasjon på 8 % protein i oppslemmingen).
pH- requlering
pH reguleres til 4,2 ved hjelp av 30 % HC1 for å oppnå et sluttprodukt egnet for forsterkning av sure drikker med protein.
Ultrafiltrerinqsseparaslon
Det anvendte UF-anlegg omfatter PCI-moduler montert med FPlOO-membraner med grenseverdi 100.000.
Oppkonsentrering til halvparten av startvolumet og etterfølgende diafiltrering med to ganger volumet av konsen-tratet. Endelig oppkonsentrering til maksimalt tørrstoff-innhold.
Temperatur 60-65 °C.
Retentatet som er det viktigste biproduktet ved frem-
gangsmåten, kasseres.
Pasteuriserinq
Permeatet varmebehandles i 30 sekunder ved 75 "C av bakteriologiske grunner.
Nanofiltrering
Oppkonsentrering til 25-30° Brix.
Temperatur 55-60 °C.
Nanofiltreringspermeatet som fremkommer som et bi-produkt , kasseres.
Beha ndling med aktivt karbon
4 % aktivt karbon (Picatif FGv 120) basert på mengden tørrstoff målt som "Brix, tilsettes til nanofiltreringsreten-tatet ved 55-60 °C. Reaksjonstid 30 minutter.
Filtrering
Fjerning av aktivt karbon på platefilter.
Sluttprodukter
Myseproteinhydrolysatkonsentratet med et tørrstoff-innhold på 25 % bearbeides videre ved sterilfiltrering og sprøytetørking, idet sprøytetørkingen utføres ved å tørke myseproteinhydrolysatkonsentratet ved Tt = 200 °C og T„ = 75 °C i en sprøytetørker med forstøvningsskive.
Karakterisering av det erholdte myseproteinhvdrolysat-konsentrat
Eksempel 4
Tilførsel
Utgangsmaterialet er sprøytetørket myseprotein-konsentrat med omtrent 80 % protein beregnet som tørrstoff.
Blanding
Råmaterialet fortynnes med avionisert vann inntil et proteininnhold på 8 %. Den optimale temperatur for hurtig opp-løseliggjøring av proteinet er 55-60 °C.
Varmebehandling
Pasteurisering utføres i en varmeveksler i minst
2 minutter ved 85 °C. Formålet er å denaturere proteinet for å gjøre hydrolysen mer effektiv. På denne måten oppnås også et svært lavt bakterietall før inkubasjonen med enzymene.
pH- regulering
pH reguleres til 8,0 med Ca(0H)2. Det trengs ca. 1 % Ca(0H)zbasert på proteinmengde.
Hydrolyse
Temperatur 53-54 °C.
Enzym 1: "Alcalase" 2,4 1. Dosering E/S = 2,2 %. Enzym 2: "Neutrase" 0,5 1. Dosering E/S = 1,1 %. "Neutrase" tilsettes når pH har avtatt til < 7,0.
Prosesstid 12 timer. Den enzymatiske hydrolyse overvåkes ved hjelp av osmolaliteten. Økningen i osmolalitet bør være 175 mOsm/kg (målt med en konsentrasjon på 8 % protein i oppslemmingen).
Ultrafiltreringsseparasion
Det anvendte UF-anlegg omfatter DDS-moduler montert med GR40PP-membraner med grenseverdi 100.000.
Oppkonsentrering til halvparten av startvolumet og etterfølgende diafiltrering med to ganger volumet av konsen-tratet. Endelig oppkonsentrering til maksimalt tørrstoff-innhold.
Temperatur 60-65 "C.
Retentatet som er det viktigste biproduktet ved fremgangsmåten, kasseres.
Inaktivering
Permeatet varmebehandles i 3 minutter ved 85 °C for å inaktivere enzymene, og av bakteriologiske grunner.
Nanofiltrering
Oppkonsentrering til 25-30° Brix.
Temperatur 55-60 °C.
Nanofiltreringspermeatet som fremkommer som et bi-produkt , kasseres.
Behandling med aktivt karbon
4 % aktivt karbon (Picatif FGV 120) basert på tørr-stoffmengde målt som "Brix, tilsettes til nanofiltrerings-retentatet ved 55-60 °C. Reaksjonstid 30 minutter.
Filtrering
Fjerning av aktivt karbon på platefilter.
Sluttprodukter
Myseproteinhydrolysatkonsentratet med et tørrstoff-innhold på 25 % bearbeides ytterligere ved sterilfiltrering og sprøytetørking, idet sprøytetørkingen utføres ved å tørke myseproteinhydrolysatkonsentratet ved Tj= 200 °C og T0= 75 °C i en sprøytetørker med forstøvningsskive.
Karakterisering av det oppnådde myseproteinhydrolysat-konsentrat
Eksempel 5
Tilførsel
Utgangsmaterialet er sprøytetørket myseprotein-konsentrat med omtrent 80 % protein beregnet som tørrstoff.
Blanding
Råmaterialet fortynnes med avionisert vann inntil et proteininnhold på 8 %. Den optimale temperatur for hurtig opp-løseliggjøring av proteinet er 55-60 °C.
Varmebehandling
Pasteurisering utføres i en varmeveksler i minst
2 minutter ved 85 °C. Formålet er å denaturere proteinet for å gjøre hydrolysen mer effektiv. På denne måten oppnås også et svært lavt bakterietall før inkubasjonen med enzymene.
pH- regulering
pH reguleres til 8,0 med Ca(0H)2. Det trengs ca. 1 % Ca(0H)2basert på proteinmengde.
Hydrolyse
Temperatur 53-54 °C.
Enzym 1: "Alcalase" 2,4 1. Dosering E/S = 2,2 %.
Enzym 2: "Neutrase" 0,5 1. Dosering E/S = 1,1 %. "Neutrase" tilsettes når pH har avtatt til < 7,0.
Prosesstid 12 timer. Den enzymatiske hydrolyse overvåkes ved hjelp av osmolaliteten. Økningen i osmolalitet bør være 175 mOsm/kg (målt med en konsentrasjon på 8 % protein i oppslemm!ngen).
Ultrafiltrerinqsseparasjon
Det anvendte UF-anlegg omfatter PCI-moduler montert med FP100-membraner med grenseverdi 100.000.
Oppkonsentrering til halvparten av startvolumet og etterfølgende diafiltrering med to ganger volumet av konsen-tratet. Endelig oppkonsentrering til maksimalt tørrstoff-innhold.
Temperatur 60-65 "C.
Retentatet som er det viktigste biproduktet ved fremgangsmåten, kasseres.
Inaktivering
Permeatet varmebehandles i 3 minutter ved 85 °C for å inaktivere enzymene, og av bakteriologiske grunner.
Nano f i1trerinq
Oppkonsentrering til 25-30° Brix.
Temperatur 55-60 "C.
Nanofiltreringspermeatet som fremkommer som et bi-produkt , kasseres.
Sluttprodukter
Myseproteinhydrolysatkonsentratet med et tørrstoff-innhold på 25 % bearbeides ytterligere ved sterilfiltrering og sprøytetørking, idet sprøytetørkingen utføres ved å tørke myseproteinhydrolysatkonsentratet ved Tt = 200 °C og T0= 75 "C i en sprøytetørker med forstøvningsskive.
Karakterisering av det erholdte myseproteinhydrolysat-konsentrat
Eksempel 6
Tilførsel
Utgangsmaterialet er sprøytetørket myseprotein-konsentrat med omtrent 80 % protein beregnet som tørrstoff.
Blanding
Råmaterialet fortynnes med avionisert vann inntil et proteininnhold på 8 %. Den optimale temperatur for hurtig opp-løseliggjøring av proteinet er 55-60 °C.
Varmebehandling
Pasteurisering utføres i en varmeveksler i minst
2 minutter ved 85 "C. Formålet er å denaturere proteinet for å gjøre hydrolysen mer effektiv. På denne måten oppnås også et svært lavt bakterietall før inkubasjonen med enzymene.
pH- requlering
pH reguleres til 8,0 med Ca(0H)2. Det trengs ca. 1 % Ca(0H)2basert på proteinmengde.
Hydrolyse
Temperatur 53-54 "C.
Enzym 1: "Alcalase" 2,4 1. DoseringE/S = 2,2 %. Enzym 2: "Neutrase" 0,5 1. Dosering E/S = 1,1 %.
"Neutrase" tilsettes når pH har avtatt til < 7,0.
Prosesstid 12 timer. Den enzymatiske hydrolyse overvåkes ved hjelp av osmolaliteten. Økningen i osmolalitet bør være 175 mOsm/kg (målt med en konsentrasjon på 8 % protein i oppslemmingen).
Behandling med aktivt karbon
4 % aktivt karbon (Picatif FGV 120) basert på mengden tørrstoff målt som "Brix, tilsettes til blandingen ved 55-60 "C. Ultrafiltrering utføres med aktivt karbon i retentatet.
Ultrafiltrerinqsseparas ion
Det anvendte UF-anlegg omfatter PCl-moduler montert med FPlOO-membraner med grenseverdi 100.000.
Oppkonsentrering til halvparten av startvolumet og etterfølgende diafiltrering med to ganger volumet av konsen-tratet. Endelig oppkonsentrering til maksimalt tørrstoff-innhold.
Temperatur 60-65 °C.
Retentatet som inneholder det aktive karbon, kasseres.
Inaktivering
Permeatet varmebehandles i 3 minutter ved 85 °C for å inaktivere enzymene, og av bakteriologiske grunner.
Nanofiltrering
Oppkonsentrering til 25-30° Brix.
Temperatur 55-60 °C.
Nanofiltreringspermeatet som fremkommer som et bi-produkt , kas seres.
Sluttprodukter
Myseproteinhydrolysatkonsentratet med et tørrstoff-innhold på 25 % bearbeides videre ved sterilfiltrering og sprøytetørking, idet sprøytetørkingen utføres ved å tørke myseproteinhydrolysatkonsentratet ved Tt = 200 °C og T0= 75 °C i en sprøytetørker med forstøvningsskive.
Karakterisering av det erholdte myseproteinhydrolysat-konsentrat
Eksempel 7
Tilførsel
Utgangsmaterialet er flytende konsentrert myseprotein med omtrent 80 % protein beregnet som tørrstoff, fremstilt ved ultrafiltrering og diafiltrering av myse inntil det ønskede proteininnhold, beregnet som tørrstoff.
Blanding
Råmaterialet fortynnes med avionisert vann inntil et proteininnhold på 8 %. Den optimale temperatur for hurtig opp-løseliggjøring av proteinet er 55-60 °C.
Varmebehandling
Pasteurisering utføres i en varmeveksler i minst
2 minutter ved 85 °C. Formålet er å denaturere proteinet for å gjøre hydrolysen mer effektiv. På denne måten oppnås også et svært lavt bakterietall før inkubasjonen med enzymene.
pH- regulering
pH reguleres til 8,0 med Ca(0H)2. Det trengs ca. 1 %
Ca(OH)2basert på proteinmengde.
Hydrolyse
Temperatur 53-54 "C.
Enzym 1: "Alcalase" 2,4 1. Dosering E/S = 2,2 %. Enzym 2: "Neutrase" 0,5 1. Dosering E/S = 1,1 %. "Neutrase" tilsettes når pH har avtatt til < 7,0.
Prosesstid 12 timer. Den enzymatiske hydrolyse overvåkes ved hjelp av osmolaliteten. Økningen i osmolalitet bør være 175 mOsm/kg (målt med en konsentrasjon på 8 % protein i oppslemmingen).
Ultrafiltreringsseparasjon
Det anvendte UF-anlegg omfatter PCI-moduler montert med FP100-membraner med grenseverdi 100.000.
Oppkonsentrering til halvparten av startvolumet og etterfølgende diafiltrering med to ganger volumet av konsen-tratet. Endelig oppkonsentrering til maksimalt tørrstoff-innhold.
Temperatur 60-65 °C.
Retentatet som er det viktigste biproduktet ved prosessen, kasseres.
Inaktivering
Permeatet varmebehandles i 3 minutter ved 85 °C for å inaktivere enzymene, og av bakteriologiske grunner.
Nanofiltrering
Oppkonsentrering til 25-30° Brix.
Temperatur 55-60 °C.
Nanofiltreringspermeatet som fremkommer som et bi-produkt , kasseres.
Behandling med aktivt karbon
4 % aktivt karbon (Picatif FGV 120) basert på tørr-stoffmengden målt som "Brix, tilsettes til nanofiltrerings-retentatet ved 55-60 °C. Reaksjonstid 30 minutter.
Filtrering
Fjerning av aktivt karbon på platefilter.
Sluttprodukter
Myseproteinhydrolysatkonsentratet med et tørrstoff-innhold på 25 % bearbeides videre ved sterilfiltrering og sprøytetørking, idet sprøytetørkingen utføres ved å tørke myseproteinhydrolysatkonsentratet ved Tj= 200 °C og T0= 75 "C i en sprøytetørker med forstøvningsskive.
Karakterisering av det erholdte myseproteinhydrol<y>sat-konsentrat
Eksempel 8
Tilførsel
Utgangsmaterialet er sprøytetørket myseproteinkonsen-trat med omtrent 80 % protein beregnet som tørrstoff.
Blanding
Råmaterialet fortynnes med avionisert vann inntil et proteininnhold på 8 %. Den optimale temperatur for hurtig opp-løseliggjøring av proteinet er 55-60 °C.
Varmebehandling
Pasteurisering utføres i en varmeveksler i minst
2 minutter ved 85 °C. Formålet er å denaturere proteinet for å gjøre hydrolysen mer effektiv. På denne måten oppnås også et svært lavt bakterietall før inkubasjonen med enzymene.
pH- requlering
pH reguleres til 8,0 med 4 N NaOH.
Hydrolyse
Temperatur 55 °C.
Enzym 1: "Alcalase" 2,4 1. Dosering E/S = 2,0 %. Enzym 2: Trypsin PTN 3,3 G. Dosering E/S = 3,0 %. Trypsin tilsettes når DH har nådd 16 % (etter 3 timer 30 minutter).
Total hydrolysetid: 5 timer 15 minutter. Den enzymatiske hydrolyse overvåkes ved hjelp av osmolaliteten.
pH- regulering
pH-verdien reguleres til 4,2 ved hjelp av 30 % HC1 for å oppnå et sluttprodukt som er egnet for å forsterke sure drikker med protein.
Ultrafiltreringsseparasjon
Det anvendte UF-anlegg omfatter DDS-moduler montert med GR40P-membraner med grenseverdi 100.000.
Oppkonsentrering til halvparten av startvolumet og etterfølgende diafiltrering med to ganger volumet av konsen-tratet. Endelig oppkonsentrering til maksimalt tørrstoff-innhold.
Temperatur 60-65 "C.
Retentatet som er det viktigste biproduktet ved prosessen, kasseres.
Pasteuri sering
Permeatet varmebehandles i 30 sekunder ved 75<*>C for å inaktivere enzymene, og av bakteriologiske grunner.
Nanofiltrering
Oppkonsentrering til 25-30° Brix.
Temperatur 55-60 °C.
Nanofiltreringspermeatet som fremkommer som et bi-produkt , kas sere s.
Behandling med aktivt karbon
4 % aktivt karbon (Picatif FGV 120) basert på tørr-stoff mengden målt som °Brixrtilsettes til nanofiltrerings-retentatet ved 55-60 °C. Reaksjonstid 30 minutter.
Filtrering
Fjerning av aktivt karbon på platefilter.
Sluttprodukter
Myseproteinhydrolysatkonsentratet med et tørrstoff-innhold på 25 % bearbeides videre ved sterilfiltrering og sprøytetørking, idet sprøytetørkingen utføres ved å tørke myseproteinhydrolysatkonsentratet ved Tj. = 200 "C og TD = 75 °C i en sprøytetørker med forstøvningsskive.
Karakterisering av det erholdte myseproteinhydrolysat-konsentrat
Claims (7)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av et myseproteinhydrolysat,
karakterisert vedat 1) et myseproteinprodukt med minst 65 % protein beregnet som tørrstoff og vann blandes til en oppslemming med et proteininnhold på opptil 20 %, fortrinnsvis opptil 12 %, 2) det utføres en varmebehandling til en temperatur over 60°C, 3) blandingen fra trinn 2) underkastes en pH-regulering med et alkalisk stoff og hydrolyseres deretter proteolytisk ved hjelp av en protease som lar seg fremstille ved hjelp av B. licheniformis, og/eller en protease som lar seg fremstille ved hjelp av B. subtilis, ved hjelp av en ikke-pH-statfremgangsmåte til en DH mellom 15 og 35 %, 4) blandingen fra trinn 3) separeres på en ultrafiltrerings-/mikrofiltreringsenhet med grenseverdi over 10.000, idet permeatet utgjør proteinhydrolysatet, og 5) hydrolysen avsluttes ved inaktivering av enzymet eller enzymene.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat oppslemmingen i trinn 1)
har et proteininnhold på 7-12 %.
3. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-2,karakterisert vedat varmebehandlingen i trinn 2) utføres mellom 70 og 90 °C.
4. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-3,karakterisert vedat pH-reguleringen i trinn 3) utføres ved hjelp av Ca(OH)2og/eller KOH.
5. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-4,karakterisert vedat hydrolysen i trinn 3) utføres til en DH på mellom 20 og 30 %.
6. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-5,karakterisert ved' at grenseverdien til ultrafiltrerings-/mikrofiltreringsenheten er over 50.000.
7. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-6,karakterisert vedat proteinhydrolysatoppløsnin-gen fra trinn 5) sprøytetørkes til et vanninnhold under 6,5 %.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP91610049 | 1991-05-31 | ||
| PCT/DK1992/000170 WO1992021248A1 (en) | 1991-05-31 | 1992-05-27 | Method for production of a whey protein hydrolyzate |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO934310L NO934310L (no) | 1993-11-29 |
| NO934310D0 NO934310D0 (no) | 1993-11-29 |
| NO315304B1 true NO315304B1 (no) | 2003-08-18 |
Family
ID=8208779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19934310A NO315304B1 (no) | 1991-05-31 | 1993-11-29 | Fremgangsmate for fremstilling av et myseproteinhydrolysat |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5691165A (no) |
| EP (1) | EP0588841B1 (no) |
| JP (1) | JP3167723B2 (no) |
| KR (1) | KR100237147B1 (no) |
| AT (1) | ATE146657T1 (no) |
| AU (1) | AU656977B2 (no) |
| CA (1) | CA2109584C (no) |
| DE (1) | DE69216231T2 (no) |
| DK (1) | DK0588841T3 (no) |
| ES (1) | ES2097328T3 (no) |
| IE (1) | IE77641B1 (no) |
| IL (1) | IL102059A (no) |
| NO (1) | NO315304B1 (no) |
| NZ (1) | NZ242963A (no) |
| RU (1) | RU2084172C1 (no) |
| WO (1) | WO1992021248A1 (no) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH683695A5 (fr) * | 1992-04-09 | 1994-04-29 | Nestle Sa | Hydrolyse enzymatique. |
| DK71292D0 (no) * | 1992-05-27 | 1992-05-27 | Novo Nordisk As | |
| FI94089C (fi) * | 1992-12-10 | 1995-07-25 | Valio Oy | Menetelmä allergiaa aiheuttavien yhdisteiden poistamiseksi proteiinipitoisista koostumuksista |
| US5952193A (en) * | 1994-10-14 | 1999-09-14 | Morinaga Milk Industry Co., Ltd. | Peptide mixture and products thereof |
| US6060269A (en) * | 1995-06-30 | 2000-05-09 | Md Foods Amba | Method of producing a peptide mixture |
| AU761477B2 (en) | 1998-06-17 | 2003-06-05 | New Zealand Dairy Board | Bioactive whey protein hydrolysate |
| US6120820A (en) * | 1999-02-22 | 2000-09-19 | Land O'lakes, Inc. | Method of modifying the color of a dairy material |
| US6416796B1 (en) | 1999-04-27 | 2002-07-09 | Kraft Foods, Inc. | Whey protein digestion products in cheese |
| US6551636B2 (en) | 1999-07-23 | 2003-04-22 | Novozymes A/S | Modification of foaming properties of proteins |
| WO2002013620A1 (en) * | 2000-08-11 | 2002-02-21 | Novozymes North America, Inc. | Whey protein emulsion |
| NZ506866A (en) | 2000-09-11 | 2003-05-30 | New Zealand Dairy Board | Bioactive whey protein hydrolysate free of bitter flavours wherein the enzyme used is a heat labile protease |
| US20030078393A1 (en) * | 2001-09-13 | 2003-04-24 | Novozymes Biotech, Inc. | Methods for producing coagulated whey protein |
| US20040009261A1 (en) * | 2002-02-21 | 2004-01-15 | Brody Ernest P. | Method of preparing a milk polar lipid enriched concentrate and a sphingolipid enriched concentrate |
| US20030224096A1 (en) * | 2002-06-04 | 2003-12-04 | Novozymes A/S | Whey protein hydrolysate |
| TWI317636B (en) * | 2002-11-22 | 2009-12-01 | Meiji Dairies Corp | Nutritional compositions for liver disease patients or for patients underhigh levels of invasive stress |
| US7399496B2 (en) * | 2003-02-07 | 2008-07-15 | Glanbia Nutritionals (Ireland) Limited | Hydrolyzed whey protein compositions |
| US7582326B2 (en) * | 2003-10-29 | 2009-09-01 | Kraft Foods Global Brands Llc | Method of deflavoring whey protein using membrane electrodialysis |
| NO320964B1 (no) * | 2004-05-26 | 2006-02-20 | Norcape Biotechnology As | Hydrolysert marint proteinprodukt og et fôrprodukt omfattende dette, fremgangsmate for fremstilling og anvendelse |
| JP5306188B2 (ja) | 2006-06-15 | 2013-10-02 | マレー・ゴールバーン・コー−オペラティヴ・カンパニー・リミテッド | 筋肉回復を高めるための乳清タンパク質および加水分解物を含む調製物 |
| US8222372B2 (en) * | 2007-04-16 | 2012-07-17 | Novozymes A/S | Whey protein hydrolysate |
| US9034402B2 (en) * | 2007-04-16 | 2015-05-19 | Solae, Llc | Protein hydrolysate compositions having improved sensory characteristics and physical properties |
| US9055752B2 (en) * | 2008-11-06 | 2015-06-16 | Intercontinental Great Brands Llc | Shelf-stable concentrated dairy liquids and methods of forming thereof |
| AU2009336710A1 (en) * | 2009-01-06 | 2011-06-30 | Nestec S.A. | Processing of macronutrients |
| AU2010230165B2 (en) * | 2009-04-02 | 2015-02-12 | Novozymes A/S | Process for making a milk-based protein hydrolysate |
| JP5177901B2 (ja) * | 2009-12-02 | 2013-04-10 | 株式会社明治 | 栄養組成物 |
| UA112972C2 (uk) | 2010-09-08 | 2016-11-25 | Інтерконтінентал Грейт Брендс ЛЛС | Рідкий молочний концентрат з високим вмістом сухих речовин |
| RU2457689C2 (ru) * | 2010-11-17 | 2012-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования " Кемеровский технологический институт пищевой промышленности" | Способ получения смеси аминокислот из отходов переработки сырья животного или растительного происхождения |
| CZ306184B6 (cs) * | 2010-12-30 | 2016-09-14 | C2P S.R.O. | Způsob výroby hydrolyzátu kvasničné bílkoviny |
| JP5763024B2 (ja) * | 2012-09-07 | 2015-08-12 | 株式会社明治 | 栄養組成物 |
| DK2883457T3 (en) * | 2013-12-10 | 2017-05-01 | Dmk Deutsches Milchkontor Gmbh | Apparatus and method for the continuous production of protein hydrosylates |
| EP3197288A4 (en) * | 2015-07-15 | 2018-05-16 | Scotland, Rebecca | Isolation of plant oligopeptides and uses thereof |
| KR101698379B1 (ko) * | 2015-09-17 | 2017-01-20 | 삼육대학교산학협력단 | 산양유 단백질 가수분해물, 그것의 제조방법 및 그것의 식품에 사용하는 용도 |
| WO2017059440A1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-04-06 | Glanbia Nutritionals (Ireland) Ltd. | Protein hydrolysate, method for making, and use |
| RU2663583C2 (ru) * | 2015-12-30 | 2018-08-07 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный центр пищевых систем им. В.М. Горбатова" РАН | Способ производства гидролизата сывороточных белков |
| CN108949876B (zh) * | 2018-07-09 | 2020-11-24 | 齐鲁工业大学 | 一种具有抗氧化活性的牡丹籽多肽口服液的制备方法 |
| AU2019364498A1 (en) * | 2018-10-26 | 2021-05-27 | Meiji Co., Ltd. | Method for producing high-protein milk raw material |
| AU2019364074A1 (en) * | 2018-10-26 | 2021-05-20 | Meiji Co., Ltd. | Method for producing high-protein milk raw material |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2459620B1 (fr) * | 1979-06-26 | 1983-08-05 | Agronomique Inst Nat Rech | Hydrolisat enzymatique total de proteines de lactoserum, obtention et application |
| EP0065663A1 (en) * | 1981-05-11 | 1982-12-01 | Miles Laboratories, Inc. | Method for the preparation of a protein hydrolyzate from whey protein |
| US4636388A (en) * | 1982-02-22 | 1987-01-13 | Stauffer Chemical Company | Preparing protein for hydrolysis and product |
| DK589785A (da) * | 1985-12-18 | 1987-06-19 | Samuelsson Ernst Gunnar | Peptidpraeparat, fremgangsmaade til fremstilling deraf samt anvendelse af peptidpraeparatet |
| FR2608051B1 (fr) * | 1986-12-15 | 1989-04-07 | Bellon Labor Sa Roger | Procede de fabrication d'un hydrolysat enzymatique de proteines riche en di- et tri-peptides, utilisable notamment en nutrition artificielle et en dietetique |
| EP0322589B1 (fr) * | 1987-12-23 | 1993-01-20 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Procédé de préparation d'un hydrolysat de protéines de lactosérum et d'un aliment hypoallergéniques |
| BE1003298A3 (nl) * | 1990-01-12 | 1992-02-18 | Tessenderlo Chem Nv | Werkwijze voor het bereiden van een enzymatisch hydrolysaat. |
| DK3991D0 (da) * | 1991-01-10 | 1991-01-10 | Novo Nordisk As | Fremgangsmaade til fremstilling af et proteinhydrolysat |
-
1992
- 1992-05-27 RU RU9293058581A patent/RU2084172C1/ru active
- 1992-05-27 JP JP51039292A patent/JP3167723B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-27 US US08/157,074 patent/US5691165A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-27 ES ES92911154T patent/ES2097328T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-27 AT AT92911154T patent/ATE146657T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-05-27 WO PCT/DK1992/000170 patent/WO1992021248A1/en active IP Right Grant
- 1992-05-27 DE DE69216231T patent/DE69216231T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-27 CA CA002109584A patent/CA2109584C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-27 DK DK92911154.0T patent/DK0588841T3/da active
- 1992-05-27 AU AU18827/92A patent/AU656977B2/en not_active Expired
- 1992-05-27 EP EP92911154A patent/EP0588841B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-27 KR KR1019930703670A patent/KR100237147B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-05-29 IL IL10205992A patent/IL102059A/xx not_active IP Right Cessation
- 1992-05-29 NZ NZ242963A patent/NZ242963A/en not_active IP Right Cessation
- 1992-07-01 IE IE921762A patent/IE77641B1/en not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-11-29 NO NO19934310A patent/NO315304B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IE77641B1 (en) | 1997-12-31 |
| NO934310L (no) | 1993-11-29 |
| AU656977B2 (en) | 1995-02-23 |
| DE69216231T2 (de) | 1997-06-12 |
| DK0588841T3 (da) | 1997-05-12 |
| IL102059A0 (en) | 1992-12-30 |
| JP3167723B2 (ja) | 2001-05-21 |
| IL102059A (en) | 1997-02-18 |
| EP0588841B1 (en) | 1996-12-27 |
| ES2097328T3 (es) | 1997-04-01 |
| CA2109584A1 (en) | 1992-12-10 |
| RU2084172C1 (ru) | 1997-07-20 |
| WO1992021248A1 (en) | 1992-12-10 |
| IE921762A1 (en) | 1992-12-02 |
| KR100237147B1 (ko) | 2000-01-15 |
| US5691165A (en) | 1997-11-25 |
| CA2109584C (en) | 2003-04-01 |
| NO934310D0 (no) | 1993-11-29 |
| DE69216231D1 (de) | 1997-02-06 |
| EP0588841A1 (en) | 1994-03-30 |
| ATE146657T1 (de) | 1997-01-15 |
| AU1882792A (en) | 1993-01-08 |
| JPH06507547A (ja) | 1994-09-01 |
| NZ242963A (en) | 1993-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO315304B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av et myseproteinhydrolysat | |
| EP0575443B1 (en) | Pea protein hydrolyzate, method for production thereof and use thereof | |
| US4293571A (en) | Process for the preparation of a purified protein hydrolysate | |
| CA2452765C (en) | Process for the hydrolysis of milk proteins | |
| AU2002325890A1 (en) | Process for the hydrolysis of milk proteins | |
| WO2001064047A9 (fr) | Procede de production d'un hydrolisat de proteine de soja | |
| JPH07500733A (ja) | カゼイン加水分解物および該カゼイン加水分解物の製造方法 | |
| EP0785726B1 (en) | Method for production of a milk protein hydrolyzate | |
| NZ286636A (en) | Comestible hydrolysate product from a protein, sterile conditions | |
| WO1992011771A1 (en) | Method for production of a vegetable protein hydrolyzate | |
| US20030022274A1 (en) | Partially hydrolysed protein nutrient supplement | |
| RU2663583C2 (ru) | Способ производства гидролизата сывороточных белков |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |