RU2663583C2 - Способ производства гидролизата сывороточных белков - Google Patents
Способ производства гидролизата сывороточных белков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2663583C2 RU2663583C2 RU2015156941A RU2015156941A RU2663583C2 RU 2663583 C2 RU2663583 C2 RU 2663583C2 RU 2015156941 A RU2015156941 A RU 2015156941A RU 2015156941 A RU2015156941 A RU 2015156941A RU 2663583 C2 RU2663583 C2 RU 2663583C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrolyzate
- mixture
- protein
- hydrolysis
- ultrafiltration
- Prior art date
Links
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 title claims abstract description 58
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 title claims abstract description 57
- 239000000413 hydrolysate Substances 0.000 title abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 32
- 102000005158 Subtilisins Human genes 0.000 claims abstract description 28
- 108010056079 Subtilisins Proteins 0.000 claims abstract description 28
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 27
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 27
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 24
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 22
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 22
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims description 32
- 239000003531 protein hydrolysate Substances 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 21
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 abstract description 6
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 abstract description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 49
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 49
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 25
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 21
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 19
- 229940024606 amino acid Drugs 0.000 description 18
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 12
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 108010007119 flavourzyme Proteins 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 4
- 230000000774 hypoallergenic effect Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 229940079919 digestives enzyme preparation Drugs 0.000 description 3
- 239000003797 essential amino acid Substances 0.000 description 3
- 235000020776 essential amino acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 3
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 3
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 3
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 3
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 3
- 230000007065 protein hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 230000002797 proteolythic effect Effects 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 description 2
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 2
- 238000011026 diafiltration Methods 0.000 description 2
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 2
- 230000000378 dietary effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- NOESYZHRGYRDHS-UHFFFAOYSA-N insulin Chemical compound N1C(=O)C(NC(=O)C(CCC(N)=O)NC(=O)C(CCC(O)=O)NC(=O)C(C(C)C)NC(=O)C(NC(=O)CN)C(C)CC)CSSCC(C(NC(CO)C(=O)NC(CC(C)C)C(=O)NC(CC=2C=CC(O)=CC=2)C(=O)NC(CCC(N)=O)C(=O)NC(CC(C)C)C(=O)NC(CCC(O)=O)C(=O)NC(CC(N)=O)C(=O)NC(CC=2C=CC(O)=CC=2)C(=O)NC(CSSCC(NC(=O)C(C(C)C)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(CC=2C=CC(O)=CC=2)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(C)NC(=O)C(CCC(O)=O)NC(=O)C(C(C)C)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(CC=2NC=NC=2)NC(=O)C(CO)NC(=O)CNC2=O)C(=O)NCC(=O)NC(CCC(O)=O)C(=O)NC(CCCNC(N)=N)C(=O)NCC(=O)NC(CC=3C=CC=CC=3)C(=O)NC(CC=3C=CC=CC=3)C(=O)NC(CC=3C=CC(O)=CC=3)C(=O)NC(C(C)O)C(=O)N3C(CCC3)C(=O)NC(CCCCN)C(=O)NC(C)C(O)=O)C(=O)NC(CC(N)=O)C(O)=O)=O)NC(=O)C(C(C)CC)NC(=O)C(CO)NC(=O)C(C(C)O)NC(=O)C1CSSCC2NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(NC(=O)C(CCC(N)=O)NC(=O)C(CC(N)=O)NC(=O)C(NC(=O)C(N)CC=1C=CC=CC=1)C(C)C)CC1=CN=CN1 NOESYZHRGYRDHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000069 prophylactic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 230000001225 therapeutic effect Effects 0.000 description 2
- OCUSNPIJIZCRSZ-ZTZWCFDHSA-N (2s)-2-amino-3-methylbutanoic acid;(2s)-2-amino-4-methylpentanoic acid;(2s,3s)-2-amino-3-methylpentanoic acid Chemical compound CC(C)[C@H](N)C(O)=O.CC[C@H](C)[C@H](N)C(O)=O.CC(C)C[C@H](N)C(O)=O OCUSNPIJIZCRSZ-ZTZWCFDHSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 1
- 102000004506 Blood Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010017384 Blood Proteins Proteins 0.000 description 1
- 241000207199 Citrus Species 0.000 description 1
- 206010012735 Diarrhoea Diseases 0.000 description 1
- 102000015781 Dietary Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010010256 Dietary Proteins Proteins 0.000 description 1
- 108010016626 Dipeptides Proteins 0.000 description 1
- 206010013911 Dysgeusia Diseases 0.000 description 1
- 208000004262 Food Hypersensitivity Diseases 0.000 description 1
- 102000004877 Insulin Human genes 0.000 description 1
- 108090001061 Insulin Proteins 0.000 description 1
- 102000008192 Lactoglobulins Human genes 0.000 description 1
- 108010060630 Lactoglobulins Proteins 0.000 description 1
- 241001233242 Lontra Species 0.000 description 1
- -1 Maillard compounds Chemical class 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 1
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 1
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 1
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 1
- 238000007059 Strecker synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 150000005693 branched-chain amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 description 1
- 235000020971 citrus fruits Nutrition 0.000 description 1
- 235000016213 coffee Nutrition 0.000 description 1
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 235000021245 dietary protein Nutrition 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002270 exclusion chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000005454 flavour additive Substances 0.000 description 1
- 235000020932 food allergy Nutrition 0.000 description 1
- 235000012041 food component Nutrition 0.000 description 1
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000005417 food ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 230000001077 hypotensive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002519 immonomodulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229940125396 insulin Drugs 0.000 description 1
- 230000000968 intestinal effect Effects 0.000 description 1
- 210000000936 intestine Anatomy 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 235000019629 palatability Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000012460 protein solution Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 1
- 229940001941 soy protein Drugs 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000013060 ultrafiltration and diafiltration Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/04—Animal proteins
- A23J3/08—Dairy proteins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/20—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/30—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/30—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis
- A23J3/32—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents
- A23J3/34—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Zoology (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
Изобретение относится к молочной промышленности. Способ включает приготовление водной смеси сывороточных белков из сухого концентрата нативных сывороточных белков и воды, содержащей от 5,0 до 6,0% сухих веществ, в том числе от 4,0 до 5,0% белка. Установление активной кислотности на уровне 10±0,1 ед. рН, нагревание до 65-67°С, внесение ферментного препарата Alcalase 2.4 L FG (Novozymes A/S, Дания) с активностью 2,4 AU/г в количестве 10±1 % от массы белка в смеси и проведение ферментативного гидролиза при температуре 65-67°С в течение 1-2 ч до получения массовой доли аминного азота в смеси 2,5-3,5%. Гидролизат охлаждают до температуры 40-45°С и разделяют на фильтрат и негидролизованный остаток путем ультрафильтрации на мембранах с порогом отсечения по молекулярной массе 20 кДа, поддерживая при фильтрации давление 0,15-0,25 МПа с постоянным возвратом получаемого концентрата на ультрафильтрацию. Полученный фильтрат пастеризуют путем нагрева до 68-69°С с выдержкой в течение 30 мин, охлаждают, концентрируют под вакуумом и высушивают способом распыления. Способ позволяет повысить биологическую и пищевую ценность продукта и улучшить его органолептические свойства. 6 ил., 4 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к получению очищенных гидролизатов сывороточных белков с высокой степенью гидролиза и низкой остаточной антигенностью, используемых при производстве широкого ассортимента диетических (лечебных и профилактических) продуктов питания, в том числе для детей и взрослых, страдающих пищевой аллергией.
Способ включает приготовление водной смеси сывороточных белков из сухого концентрата нативных сывороточных белков и воды, содержащей от 5,0% до 6,0% сухих веществ, в том числе от 4,0 до 5,0% белка, установление активной кислотности на уровне (10±0,1) ед. рН, нагревание до 65-67°С, внесение ферментного препарата Alcalase 2.4 L FG (Novozymes A/S, Дания) с активностью 2,4 AU/г в количестве (10±1) % от массы белка в смеси, проведение ферментативного гидролиза при температуре 65-67°С в течение 1-2 ч до получения массовой доли аминного азота в смеси 2,5-3,5%. Гидролизат охлаждают до температуры 40-45°С и разделяют на фильтрат и нефильтруемый высокомолекулярный остаток путем ультрафильтрации на мембранах с порогом отсечения по молекулярной массе 20 кДа, поддерживая при фильтрации давление 0,15-0,25 МПа с постоянным возвратом получаемого нефильтруемого остатка на ультрафильтрацию. Полученный фильтрат пастеризуют путем нагрева до 68-69°С с выдержкой в течение 30 мин, охлаждают, концентрируют под вакуумом и высушивают способом распыления.
Изобретение позволяет получить белковый гидролизат с высокой степенью гидролиза, с высокой биологической ценностью, обладающий сбалансированным аминокислотным составом, хорошими вкусовыми качествами и низкой остаточной антигенностью.
Полученный гидролизат характеризуется тем, что при изготовлении из концентрата сывороточных белков содержит лактозы менее 2%. Более 70% белкового материала сосредоточено во фракции низкомолекулярных пептидов и свободных аминокислот в диапазоне молекулярных масс менее 2,0 кДа. Изобретение позволяет повысить биологическую, пищевую ценность, органолептические свойства и качество полученного гидролизата с возможностью его использования в гипоаллергенных смесях и других продуктах функционального назначения.
Известны способы получения гидролизатов молочного белка с пониженной антигенностью, в том числе сывороточного, с помощью протеаз микробиального и животного происхождения.
Наиболее близким по техническому решению к заявляемому изобретению является способ, предусматривающий ультра- и диафильтрацию раствора сывороточных белков, приготовленного из сухого концентрата сывороточных белков, доведение полученного после ультра- и диафильтрации раствора концентрата сывороточных белков до массовой доли сухих веществ 4,8-5%, его пастеризацию с последующим ферментативным гидролизом при помощи ферментного препарата Flavourzyme 500 MG (Novozymes A/S, Дания) при фермент-субстратном соотношении 5% по массе, ультрафильтрацию полученного неочищенного гидролизата на мембранах с пропускной способностью по молекулярной массе 5 кДа и 2 кДа при постоянном возврате получаемого концентрата на ультрафильтрацию (Способ получения гидролизата сывороточных белков с высокой степенью гидролиза и гидролизат сывороточных белков с высокой степенью гидролиза: патент RU 2428047; №2010105819/10, заявл. 19.02.2010; опубл. 10.09.2011, бюл. №25). После чего полученный фильтрат первого прогона дополнительно очищают ультрафильтрацией на мембранах с пропускной способностью по молекулярной массе 5 кДа и 2 кДа, при постоянном возврате получаемого концентрата на ультрафильтрацию, и полученный фильтрат второго прогона, содержащий очищенный гидролизат, концентрируют обратным осмосом, затем сгущают, пастеризуют и сушат. Полученный гидролизат характеризуется тем, что он является безлактозным, и более 75% белкового материала сосредоточено во фракции низкомолекулярных пептидов в диапазоне молекулярных масс 0,5-2 кДа. Изобретение позволяет повысить биологическую, пищевую ценность, органолептические свойства и качество полученного гидролизата с возможностью его использования в гипоаллергенных смесях функционального назначения.
Недостатком данного метода является недостаточно высокий выход гидролизата и избыточно высокое содержание свободных аминокислот в нем. Ферментный препарат Flavourzyme является малоэффективным ферментным препаратом с точки зрения полноты переработки субстрата в гидролизат, о чем было указано в работе (Cheison Seronei Chelulei, Wang Zhang, Xu Shi-Ying. Multivariate strategy in screening of enzymes to be used for whey protein hydrolysis in an enzymatic membrane reactor // International Dairy Journal. - April 2007. Vol. 17. Issue 4. P. 393-402). В результате, выход гидролизата по указанному методу составляет не более 65%. Для достижения такого выхода продуктов гидролиза по данному методу требуется большая продолжительность процесса гидролиза (10-20 ч), что приводит к повышению трудоемкости и энергозатрат на производство гидролизата. Ферментный препарат Flavourzyme в процессе гидролиза высвобождает значительное количество свободных аминокислот, избыток которых в продукте повышает его осмолярность и ухудшает органолептические свойства. Для реализации технологии гидролизата по указанному методу требуется задействовать несколько ультрафильтрационных модулей с разным порогом отсечения по молекулярной массе (2, 5 и 20 кДа), что увеличивает капитальные вложения на подготовку производства и, как следствие, увеличивает стоимость выпускаемого продукта.
Целью данного изобретения является разработка способа производства гидролизата сывороточных белков с высокой степенью гидролиза, обладающего высокой биологической ценностью и улучшенными органолептическими свойствами при низкой стоимости, для изготовления которого не требуется сложных и дорогостоящих оборудования и материалов.
Технический результат заявляемого изобретения на способ производства гидролизата сывороточных белков с высокой степенью гидролиза и низкой остаточной антигенностью заключается в повышении биологической, пищевой ценности, улучшении органолептических свойств и стойкости в хранении получаемого гидролизата с высокой степенью гидролиза с возможностью его использования в гипоаллергенных смесях и других продуктов функционального назначения.
Технический результат достигается тем, что в способе производства гидролизата сывороточных белков с высокой степенью гидролиза и низкой остаточной антигенностью, предусматривающем приготовление водной смеси сывороточных белков из сухого концентрата нативных сывороточных белков и воды, установление оптимальной активной кислотности, нагревание смеси, внесение композиции ферментов, проведение ферментативного гидролиза, охлаждение, ультрафильтрацию полученного гидролизата, пастеризацию фильтрата, охлаждение, концентрирование и высушивание, согласно изобретению:
1. Для приготовления водной смеси сывороточных белков используют сухой концентрат нативных сывороточных белков, полученный ультрафильтрацией и диафильтрацией с сушкой распылением, с содержанием белков не менее 80%
2. Перед гидролизом готовят водную смесь сывороточных белков, содержащую 5,0-6,0% сухих веществ, в том числе 4,0-5,0% белков.
3. Устанавливают активную кислотность водной смеси сывороточных белков на уровне (10±0,1) ед. рН путем добавления раствора гидроокиси натрия, нагревают до 65-67°С и вносят ферментный препарат Alcalase 2.4 L FG (Novozymes A/S, Дания) с активностью 2,4 AU/г в количестве (10±1) % от массы белка в смеси.
4. Гидролиз ведут при температуре 65-67°С, без поддержания активной кислотности в течение 1-2 ч до получения массовой доли аминного азота в смеси 2,5-3,5%.
5. Полученный гидролизат охлаждают до температуры 40-45°С и разделяют на фильтрат и негидролизованный остаток путем ультрафильтрации на мембранах с порогом отсечения по молекулярной массе 20 кДа, поддерживая при фильтрации давление 0,15-0,25 МПа с постоянным возвратом получаемого концентрата на ультрафильтрацию.
6. Полученный фильтрат пастеризуют путем нагрева до 68-69°С с выдержкой в течение 30 мин, охлаждают, концентрируют на вакуум-выпарной установке до массовой доли сухих веществ 35-37% и высушивают на распылительной сушилке при температуре на входе 130-140°С и на выходе 80-85°С.
Заявляемый технический результат достигается в результате сочетания следующих трех условий:
1. Для получения гидролизата используется сывороточный белок.
Белки молочной сыворотки близки по своему составу к идеальному белку. Они содержат большое количество незаменимых аминокислот, в том числе аминокислот с разветвленной боковой цепью (лейцин, изолейцин и валин), что позволяет отнести сывороточные белки и их гидролизаты к ценным пищевым ингредиентам диетических (лечебных и профилактических) продуктов.
Биологическая ценность гидролизатов, получаемых из сывороточных белков, кроме высокого содержания незаменимых аминокислот, состоит также в наличии в них биологически активных пептидов, оказывающих антиокислительное, иммуномодулирующее и гипотензивное действие (Morifuji Massashi, Ishizaka Mihoko, Baba Seigo, Fukuda Kumiko, Matsumoto Hitoshi, Koga Jinichiro, Kanegae Minoru and Mitsuru Higuchi. Comparison of Different Sources and Degree of Hydrolysis of Dietary Protein: Effecton Plasma Amino Acids, Dipeptides, and Insulin Responces in Human Subjects // J. Agric. Food Chem. - 2010. Vol. 58. Issue 15. P. 8788-8797).
2. Для получения гидролиза используется ферментный препарат Alcalase 2.4 L FG.
Гидролизаты с высокой степенью гидролиза, как правило, содержат значительное количество свободных аминокислот. Это значительно снижает их органолептические свойства и биологическую ценность.
Водные растворы аминокислот обладают различными оттенками вкуса, которые можно характеризовать как отрицательные с точки зрения вкусовых качеств пищевых продуктов. Особенно выраженные отрицательные оттенки вкуса придают незаменимые аминокислоты, которыми богаты сывороточные белки. Термообработка гидролизата, традиционно применяемая после завершения гидролиза для инактивации ферментов, стимулирует реакции Майяра и Штрекера, которые приводят к образованию из свободных аминокислот нежелательных продуктов, снижающих биологическую ценность и ухудшающих вкус гидролизатов (Leksrisompong Pattarin P., Miracle R. Evan and Drake Mary Anne. Characterization of Flavor of Whey Protein Hydrolysates. // J. Agric. Food Chem. - 2010. Vol. 58. Issue 10. P. 6318-6327).
Увеличение количества свободных аминокислот увеличивает показатель осмотического давления гидролизата. Прием гидролизата с повышенным показателем осмотического давления приводит к раздражению стенок кишечника и, вследствие этого, к диарее. Особенно чувствительны к осмотической нагрузке на кишечник дети раннего возраста, которые являются основными потребителями гипоаллергенных продуктов.
Ферментный препарат Alcalase обладает значительной протеолитической активностью в отношении сывороточных белков и образует в результате их гидролиза значительное пептидов с разной длиной цепи при ограниченном количестве свободных аминокислот (Doucet Dany, Otter Don E., Gauthier Sylvie F. and Foegeding Allen E. Enzyme-Induced Gelation of Extensively Hydrolyzed Whey Proteins by Alcalase: Peptide Identification and Determination of Enzyme Specificity. // J. Agric. Food Chem. - 2003. Vol. 51. Issue 21. P. 6300-6308). Среди продуктов гидролиза в гидролизате, полученном с помощью Alcalase преобладают пептиды с разной молекулярной массой, количество свободных аминокислот в таком гидролизате значительно меньше, чем пептидов. В гидролизате, произведенном с помощь ферментного препарата Flavourzyme, наоборот, преобладают аминокислоты.
На фиг. 1, для сравнения, приведены диаграммы молекулярно-массового распределения азотистых фракций в гидролизатах, полученных с помощью ферментных препаратов Alcalase и Flavourzyme.
Относительное содержание отдельных азотистых фракций, определенное на основе диаграмм молекулярно-массового распределения фракций в гидролизатах, полученных с помощью ферментных препаратов Alcalase и Flavourzyme в табл. 1.
Свойство ферментного препарата Alcalase гидролизовать субстрат с образованием малого количества свободных аминокислот, позволяет получать гидролизат с низким показателем осмолярности и отсутствием значительных дефектов вкуса.
Ферментный препарат Alcalase обладает наибольшей протеолитической активностью при температуре свыше 55°С. Чувствительный к температуре бета-лактоглобулин при температуре между 55 и 70°С подвергается обратимой денатурации вследствие развертывания и потери вторичной структуры (Cheison Seronei Chelulei, Wang Zhang, Xu Shi-Ying. Multivariate strategy in screening of enzymes to be used for whey protein hydrolysis in an enzymatic membrane reactor // International Dairy Journal - April 2007. Vol. 17. Issue 4. P. 393-402). Результатом этого является высокая предрасположенность сывороточного белка к ферментативному гидролизу.
Фирма Novozymes A/S, производитель ферментного препарата Alcalase, указывает следующую зависимость активности Alcalase при гидролизе сывороточного белка от температуры гидролиза (Alcalase® Food Grade. В 318e-GB. Bagsvaerd. Denmark Novo Nordisk A/S, 1998) - см. фиг. 2.
Возможность осуществления гидролиза в температурном диапазоне 65-70°С в течении 1-2 часов дает дополнительный эффект в виде подавления жизнедеятельности микроорганизмов во время гидролиза. В частности, близкий по температурно-временным параметрам режим (30 мин при температуре 68°С) применяется при пастеризации молока в сыроделии (Скотт Р., Робинсон Р.К., Уилби Р.А. Производство сыра: научные основы и технологии. - СПб.: Профессия, 2005. С. 147).
Другим важным технологическим параметром процесса гидролиза является активная кислотность гидролизуемой смеси. Установлено, что наилучшим образом гидролиз сывороточного белка при помощи Alcalase происходит при активной кислотности среды 10 ед. рН. График, отображающий динамику расхода щелочи на поддержание постоянной активной кислотности при гидролизе, представлен на фиг.3. Количество затраченной щелочи пропорционально количеству карбоксильных групп пептидов и аминокислот, высвобожденных в результате гидролиза.
При более высоком значении активной кислотности среды обеспечивается наиболее полный переход исходного белка в продукты гидролиза. Однако, фактическая возможность увеличения дозы щелочи, вносимой в гидролизат в процессе ферментации для поддержания рН, ограничена, поскольку при избыточном количестве щелочи в гидролизате ухудшаются его органолептические показатели (табл. 2).
В соответствии с органолептическими показателями, предельно допустимая доза внесения NaOH в гидролизат составляет 2,5 г на 1 дм3 ферментационной смеси. Внесение щелочи в ферментативную смесь перед гидролизом на уровне 1,4-1,5 г/дм3 обеспечивало начальную активную кислотность ферментативной смеси на уровне 10,0-10,2 ед. рН.
Проведение гидролиза смеси с начальным 10,0 ед. рН при температуре 65-67°С, без поддержания уровня рН во время гидролиза, является достаточным, чтобы через 1-2 ч достигнуть степени гидролиза 17-20% и обеспечить выход гидролизата на уровне 70-75%. Форма молекулярно-массового распределения продуктов гидролиза в продукте через 1 и 2 ч гидролиза, приведена на фиг. 4.
Увеличение дозы внесения щелочи в гидролизат нежелательно также по той причине, что это приводит к увеличению содержания зольного остатка в продукте, что ухудшает вкус и повышает осмолярность продукта.
Содержание зольных веществ в отдельных молочных продуктах, в соответствии со справочником (Химический состав пищевых продуктов. Книга 1: Справочные таблицы содержания основных пищевых веществ и энергетической ценности пищевых продуктов / Под ред. проф., д-ра техн. наук И.М. Скурихина, проф., д-ра мед. наук М.Н. Волгарева - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ВО «Агропромиздат», 1987, 224 с.), приведено в табл.3.
Используемый в качестве сырья для изготовления гидролизата деминерализованный концентрат сывороточного белка содержит ~3% золы. С учетом количества щелочи, вносимой для установления начальной кислотности на уровне 10,0 ед. рН (1,4-1,5 г NaOH на 1 дм3 раствора сывороточных белков), содержание зольного остатка в сухом веществе гидролизата составляет 6,5-6,7%. Такое содержание зольного остатка в гидролизате допустимо, поскольку находится в пределах норм для молочных продуктов.
3. Для очистки гидролизата от нежелательных примесей используется ультрафильтрация
После завершения процесса гидролиза, гидролизат очищают при помощи ультрафильтрации на мембранах с пропускной способностью по молекулярной массе 20 кДа, при постоянном возврате получаемого концентрата на ультрафильтрацию.
Помимо очевидного результата в виде получения осветленного гидролизата, очищенного от нерастворимых в воде примесей, способ очистки гидролизата ультрафильтрацией дает ряд дополнительных преимуществ над способом очистки гидролизата путем фильтрации на бумажных фильтрах с использованием фильтр-пресса.
Применение ультрафильтрации гидролизата позволяет очистить его от примеси нежелательных водорастворимых веществ - остатков негидролизованного сывороточного белка и ферментов. Эффективное отделение сывороточных белков от сыворотки достигается с использованием мембран с порогом отсечения по молекулярной массе 20 кДа. Аналогичные мембраны могут быть использованы и для очистки гидролизата от остатков негидролизованных сывороточных белков.
Ферментный препарат Alcalase 2.4 L по составу представляет собой бактериальный фермент - субтилизин А, который обладает молекулярной массой около 27 кДа. Таким образом, для очистки полученного гидролизата от остатков препарата Alcalase 2.4 L вполне достаточно будет применения мембран с порогом отсечения по молекулярной массе 20 к Да.
В результате очистки гидролизата ультрафильтрацией от остатков негидролизованного сывороточного белка и фермента, становится ненужной жесткая температурная обработка гидролизата, необходимая для инактивации ферментов и перевода остатков негидролизованного сывороточного белка в нерастворимую форму. За счет этого сокращается образование побочных нежелательных примесей, обусловленных реакциями свободных аминокислот в продукте с остаточными количествами лактозы, солей и кислот, включая соединения Майяра, меланоидины, продукты карамелизации. Эти примеси придают продукту нежелательную окраску, ухудшают его вкус и снижают биологическую ценность.
Дополнительным эффектом от применения ультрафильтрации для очистки гидролизата, является удаление из гидролизата некоторой части пептидов с молекулярной массой более 1 кДа. В ходе исследований было установлено:
1) Образующиеся в результате гидролиза сывороточных белков пептиды с молекулярной массой более 1 кДа обладают горьким вкусом. При снижении содержания в гидролизате доли пептидов с молекулярным весом более 1 кДа, степень выраженности горького вкуса гидролизата понижается.
2) Мембраны задерживают некоторую часть продуктов гидролиза с меньшей молекулярной массой, чем номинальный порог отсечения мембраны по молекулярной массе, которые теоретически должны без препятствий проходить сквозь мембрану. В результате чего, при ультрафильтрации, часть пептидов массой более 1 кДа задерживается ультрафильтрационной мембраной. Количество горьких пептидов в очищенном гидролизате становится более низким, а вкус - менее горьким, в сравнении с исходным гидролизатом.
Форма молекулярно-массового распределения продуктов гидролиза в исходном гидролизате и гидролизате, прошедшем ультрафильтрацию на мембранах с порогом отсечения по молекулярной массе 20 кДа, приведена на фиг.5.
Относительное содержание отдельных азотистых фракций, определенное на основе диаграмм молекулярно-массового распределения в исходном и прошедшем ультрафильтрацию гидролизате сывороточных белков, приведено в табл. 4.
Вкус исходного гидролизата характеризуется как «чистый, горький, едва различимое гидролизатное послевкусие, не щелочной, не мылкий». Вкус фильтрата характеризуется как «мягкий, умеренно горький, без посторонних привкусов». Органолептическую оценку гидролизатов проводили на растворах с содержание 10% сухого вещества.
Степень горького вкуса в прошедшем фильтрацию гидролизате можно описать как горечь присущую чайной заварке низкой крепости. Вкус полученного гидролизата хорошо гармонирует с вкусоароматическими добавками с кофейным, шоколадным и цитрусовым вкусом.
Достоинством заявляемого способа в сравнении с прототипом является:
- более короткая продолжительность гидролиза: 1-2 ч против 10-20 ч в изобретении-прототипе, что снижает энергетические и трудовые затраты на выпуск гидролизата;
- обеспечение большего выхода гидролизата: 70-75% против 60-65% в изобретении-прототипе, что обеспечивает экономию сырья и снижает себестоимость производимого гидролизата;
- использование в качестве протеолического агента ферментного препарата Alcalase 2.4 L FG позволяет получить гидролизат с высокой степенью гидролиза, содержащий основную часть азотистых веществ во фракции пептидов, при незначительном содержании свободных аминокислот. Это обеспечивает низкую осмолярность гидролизата (282 ммоль/кг воды) и, потенциально, лучшие вкусовые характеристики, чем в изобретении-прототипе. При этом степень антигенности гидролизата, получаемого по заявленному способу, практически не отличается от степени антигенности гидролизата, получаемого по методу, указанному в патенте-прототипе (кратность снижения антигенности относительно интактного белка 65 000 и 100 000 соответственно);
- отсутствие необходимости в осуществлении контроля момента завершения гидролиза с привлечением сложного метода эксклюзионной хроматографии высокого давления;
- отсутствие необходимости в многократной фильтрации гидролизата;
- отсутствие необходимости в использовании нескольких ультрафильтрационных модулей с разной селективностью по молекулярной массе (2, 5 и 20 кДа). Вместо 3-х различных модулей, для очистки гидролиза от примесей негидролизованного белка и ферментов используется один модуль с селективностью по молекулярной массе 20 кДа.
Заявляемая совокупность признаков позволяет получить гидролизат сывороточных белков высокого качества: с высокой степенью гидролиза, обладающего низкой остаточной антигенностью и улучшенными органолептическими свойствами, что сравнимо или превосходит показатели прототипа.
Отклонение от заявляемых признаков в большую или меньшую сторону приводит к снижению пищевой и биологической ценности получаемого гидролизата, ухудшению его качества и органолептических свойств.
Технический результат достигается тем, что в заявляемом способе производства гидролизата с высокой степенью гидролиза, более 70% белкового материала сосредоточено во фракции низкомолекулярных пептидов в диапазоне молекулярных масс менее 2,0 кДа, содержание пептидов с диапазоном молекулярных масс 2,0-5,0 кДа не превосходит 20%, содержание пептидов с молекулярной массой более 5,0 кДа не превышает 2%.
Краткое описание чертежей
На фигуре 1 представлены диаграммы молекулярно-массового распределения азотистых фракций в вариантах гидролизатов сывороточных белков, полученных с использованием разных ферментных препаратов: А) ферментный препарат Flavourzyme, Б) ферментный препарат Alcalase.
На фигуре 2 представлена зависимость активности ферментного препарата Alcalase при гидролизе соевого и сывороточного белка от температуры гидролиза. Сплошной линией отмечена форма зависимости для соевого белка, пунктирной линией - форма зависимости для сывороточного белка.
На фигуре 3 представлена динамика расхода щелочи на поддержание постоянного уровня активной кислотности при гидролизе сывороточного белка с помощью ферментного препарата Alcalase.
На фигуре 4 представлена форма молекулярно-массового распределения в гидролизатах сывороточных белков, полученных при помощи ферментного препарата Alcalase при разной продолжительности гидролиза: А) 1 ч, Б) 2 ч. На чертеже отмечены: 1) фракция пептидов с молекулярной массой более 1 кДа, 2) фракция пептидов с молекулярной массой менее 1 к Да, 3) фракция свободных аминокислот.
На фигуре 5 представлена форма молекулярно-массового распределения в гидролизатах сывороточных белков, полученных при помощи ферментного препарата Alcalase: А) исходный гидролизат, Б) гидролизат прошедший фильтрацию на мембранах с порогом отсечения по молекулярной массе 20 кДа. На чертеже отмечены: 1) фракция пептидов с молекулярной массой более 1 кДа, 2) фракция пептидов с молекулярной массой менее 1 кДа, 3) фракция свободных аминокислот.
На фигуре 6 представлено молекулярно-массовое распределение азотистых фракций белкового гидролизата, полученного ферментативным гидролизом сывороточных белков ферментным препаратом Alcalase с последующей фильтрацией на мембране с селективностью по молекулярной массе 20 кДа.
Способ производства гидролизата сывороточных белков, обладающего низкой остаточной антигенностью и улучшенными органолептическими свойствами осуществляют следующим образом.
Сухой концентрат нативных сывороточных белков, содержащий 95% сухих веществ и не менее 80% белков, смешивают с водой в массовом соотношении 1:20-1:16,7 для получения смеси с массовой долей сухих веществ 5,0-6,0% (белков 4,0-5,0%). Устанавливают активную кислотность смеси на уровне (10,0±0,1) ед. рН путем добавления 20%-го раствора гидроокиси натрия и нагревают до 65-67°С. В подготовленную для гидролиза смесь вносят ферментный препарат Alcalase 2.4 L FG с активностью 2,4 AU/г в количестве (10±1) % от массы белка в смеси. Гидролиз ведут при температуре 65-67°С без поддержания активной кислотности среды в течение 1-2 ч до получения массовой доли аминного азота в смеси 2,5-3,5%. Гидролизат охлаждают до температуры 40-45°С и разделяют на фильтрат и негидролизованный остаток путем ультрафильтрации на мембранах с порогом отсечения по молекулярной массе 20 кДа, поддерживая при фильтрации давление 0,15-0,25 МПа с постоянным возвратом получаемого концентрата на ультрафильтрацию. Полученный фильтрат пастеризуют путем нагрева до 68-69°С с выдержкой в течение 30 мин, охлаждают до температуры 10-20°С, концентрируют на вакуум-выпарной установке при температуре 46-48°С и разрежении 0,92-0,94 Ати до массовой доли сухих веществ 35-37%, концентрат высушивают на распылительной сушилке при температуре на входе 130-140°С и на выходе 80-85°С.
Пример 1.
48,0 кг сухого концентрата нативных сывороточных белков молока, содержащего не менее 80% белков (КСБ-80), смешивают с 750,0 дм3 воды.
Смесь перемешивают до полного растворения сухого белкового концентрата. В белковую суспензию вносят 20%-й раствор гидроокиси натрия в количестве 5,6 дм3 для установления 10,0 ед. рН и подогревают до температуры 65°С. В подогретую белковую суспензию вносят 3,8 кг ферментного препарата Alcalase 2.4 L FG с активностью 2,4 AU/г. Ферментативный гидролиз ведут при температуре 67°С в течение 1 ч до накопления массовой доли аминного азота 3,0%. Гидролизат охлаждают до температуры 40-45°С и разделяют на фильтрат и негидролизованный остаток путем ультрафильтрации на мембранах типа GR61PP 20.000 MWCO (Alfa Laval Corporate АВ, Швеция) с порогом отсечения по молекулярной массе 20 кДа, поддерживая при фильтрации давление 0,15-0,25 МПа с постоянным возвратом получаемого концентрата на ультрафильтрацию.
Для увеличения выхода гидролизата в конце процесса ультрафилырации в концентрат добавляют умягченную воду, подогретую до 50°С. Остатки гидролизата вытесняют из установки водой до получения содержания сухого вещества в фильтрате 0,01%. Получают 784 дм3 фильтрата с содержанием сухих веществ 2,6%.
Полученный фильтрат пастеризуют путем нагрева до 68°С с выдержкой в течение 30 мин, охлаждают, концентрируют под вакуумом и высушивают способом распыления.
Фильтрат концентрируют на вакуум-выпарном аппарате при температуре 48°С и разрежении 0,92 Ати до массовой доли сухих веществ 37%. Получают 98,3 кг концентрата. Концентрат высушивают на распылительной сушилке при температуре на входе 140°С и на выходе 85°С. Масса сухого порошка гидролизата 34,5 кг.
Полученный продукт характеризуется следующими показателями:
Массовая доля влаги, % | 5,5 |
Массовая доля общего азота, % | 11,5 |
Массовая доля аминного азота, % | 3,0 |
Массовая доля лактозы, % | 1,8 |
Массовая доля зольного остатка, % | 6,7 |
Активная кислотность (м.д. сухих | |
веществ 10%), ед. рН | 6,9 |
Осмоляльность, ммоль/л воды | 282 |
Остаточная антигенность | менее 2×10-5 |
Распределение азотистых фракций по молекулярной массе в гидролизате, полученном по данному варианту осуществления изобретения, представлено на фиг. 6.
Claims (1)
- Способ производства гидролизата сывороточных белков, включающий приготовление водной смеси сывороточных белков, ферментативный гидролиз, охлаждение, фильтрацию, концентрирование и высушивание, отличающийся тем, что готовят водную смесь сывороточных белков из сухого концентрата нативных сывороточных белков и воды, содержащую от 5,0 до 6,0% сухих веществ, в том числе от 4,0 до 5,0% белка, активную кислотность смеси устанавливают на уровне (10±0,1) ед. рН, смесь нагревают до 65-67°С, вносят ферментный препарат Alcalase 2.4 L FG (Novozymes A/S, Дания) с активностью 2,4 AU/г в количестве (10±1) % от массы белка в смеси и проводят ферментативный гидролиз при температуре 65-67°С в течение 1-2 ч до получения массовой доли аминного азота в смеси 2,5-3,5%, после чего полученный гидролизат охлаждают до температуры 40-45°С и разделяют на фильтрат и негидролизованный остаток путем ультрафильтрации на мембранах с порогом отсечения по молекулярной массе 20 кДа с постоянным возвратом получаемого концентрата на ультрафильтрацию, пастеризуют полученный фильтрат путем нагрева до 68-69°С с выдержкой в течение 30 мин, охлаждают, концентрируют под вакуумом и высушивают способом распыления.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015156941A RU2663583C2 (ru) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | Способ производства гидролизата сывороточных белков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015156941A RU2663583C2 (ru) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | Способ производства гидролизата сывороточных белков |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015156941A RU2015156941A (ru) | 2017-07-06 |
RU2663583C2 true RU2663583C2 (ru) | 2018-08-07 |
Family
ID=59309313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015156941A RU2663583C2 (ru) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | Способ производства гидролизата сывороточных белков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2663583C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3975733B1 (en) | 2019-05-29 | 2023-08-09 | Arla Foods amba | Palatable extensively hydrolysed whey protein hydrolysates |
EP4360464A1 (en) | 2022-10-27 | 2024-05-01 | Duynie Holding B.V. | Protein composition |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0588841B1 (en) * | 1991-05-31 | 1996-12-27 | Danmark Protein A/S | Method for production of a whey protein hydrolyzate |
EP0642307B1 (en) * | 1992-05-27 | 1998-01-07 | Novo Nordisk A/S | Method for production of a whey protein hydrolyzate and a whey protein hydrolyzate |
JP2002238462A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-27 | Morinaga Milk Ind Co Ltd | 乳清蛋白質加水分解物及びその製造方法 |
WO2004073415A2 (en) * | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Proteus Industries, Inc. | Water soluble animal muscle protein product |
RU2428047C1 (ru) * | 2010-02-19 | 2011-09-10 | Закрытое акционерное общество "Компания "Нутритек" (ЗАО "Компания "Нутритек") | Способ получения гидролизата сывороточных белков с высокой степенью гидролиза и гидролизат сывороточных белков с высокой степенью гидролиза |
RU2529707C2 (ru) * | 2012-12-28 | 2014-09-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт маслоделия и сыроделия Российской академии сельскохозяйственных наук | Способ производства гидролизата сывороточных белков с высокой степенью гидролиза и низкой остаточной антигенностью |
-
2015
- 2015-12-30 RU RU2015156941A patent/RU2663583C2/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0588841B1 (en) * | 1991-05-31 | 1996-12-27 | Danmark Protein A/S | Method for production of a whey protein hydrolyzate |
EP0642307B1 (en) * | 1992-05-27 | 1998-01-07 | Novo Nordisk A/S | Method for production of a whey protein hydrolyzate and a whey protein hydrolyzate |
JP2002238462A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-27 | Morinaga Milk Ind Co Ltd | 乳清蛋白質加水分解物及びその製造方法 |
WO2004073415A2 (en) * | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Proteus Industries, Inc. | Water soluble animal muscle protein product |
RU2428047C1 (ru) * | 2010-02-19 | 2011-09-10 | Закрытое акционерное общество "Компания "Нутритек" (ЗАО "Компания "Нутритек") | Способ получения гидролизата сывороточных белков с высокой степенью гидролиза и гидролизат сывороточных белков с высокой степенью гидролиза |
RU2529707C2 (ru) * | 2012-12-28 | 2014-09-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт маслоделия и сыроделия Российской академии сельскохозяйственных наук | Способ производства гидролизата сывороточных белков с высокой степенью гидролиза и низкой остаточной антигенностью |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3975733B1 (en) | 2019-05-29 | 2023-08-09 | Arla Foods amba | Palatable extensively hydrolysed whey protein hydrolysates |
EP4360464A1 (en) | 2022-10-27 | 2024-05-01 | Duynie Holding B.V. | Protein composition |
WO2024089237A1 (en) | 2022-10-27 | 2024-05-02 | Duynie Holding B.V. | Protein composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015156941A (ru) | 2017-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2084172C1 (ru) | Способ получения гидролизата белка молочной сыворотки | |
US7648721B2 (en) | Hydrolyzed milk proteins | |
KR940003938B1 (ko) | 펩타이드 제제의 제조방법 | |
JP3466189B2 (ja) | 米ぬかの安定化方法及び米ぬか生成物 | |
AU2002325890A1 (en) | Process for the hydrolysis of milk proteins | |
EP2766383B1 (en) | Peptides from fish gelatine | |
JPH10507641A (ja) | 乳タンパク質加水分解産物の製法、その乳タンパク質加水分解産物及びその乳タンパク質加水分解産物の使用 | |
RU2663583C2 (ru) | Способ производства гидролизата сывороточных белков | |
NZ516714A (en) | Modification of foaming properties of proteins | |
RU2428047C1 (ru) | Способ получения гидролизата сывороточных белков с высокой степенью гидролиза и гидролизат сывороточных белков с высокой степенью гидролиза | |
US9578890B2 (en) | Alpha-lactalbumin enriched whey protein compositions and methods of making and using them | |
JP2000516635A (ja) | 加水分解度の高い植物性ペプトンを得る方法およびその利用法 | |
RU2529707C2 (ru) | Способ производства гидролизата сывороточных белков с высокой степенью гидролиза и низкой остаточной антигенностью | |
JP7252733B2 (ja) | 乳蛋白質加水分解物の製造方法 | |
CN114457137B (zh) | 一种连续循环水解并精准筛选肽分子量的深度水解乳清蛋白的制备方法 | |
RU2528068C1 (ru) | Способ получения ферментативного сывороточных белков | |
UA143805U (uk) | Спосіб виготовлення гідролізату білків молочної сироватки | |
UA125450C2 (uk) | Спосіб виготовлення гідролізату білків молочної сироватки | |
UA127209C2 (uk) | Спосіб одержання суміші для функціонального харчування дітей грудного віку | |
KR19990007728A (ko) | 시알산이 결합된 폴리펩타이드 혼합물 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HE9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant |